Hersteller von Kunststoff-Heizplattenschweißmaschinen

Prinzip der Heizplattenschweißmaschine: hauptsächlich Kunststoffteile durch eine temperaturgesteuerte Heizplatte schweißen. Beim Schweißen wird die Heizplatte zwischen die beiden Kunststoffteile gelegt.Befindet sich das Werkstück in der Nähe der Heizplatte, beginnt der Kunststoff zu schmelzen. Nach einer voreingestellten Aufheizzeit erreicht der Kunststoff auf der Oberfläche des Werkstücks einen gewissen Schmelzgrad. Zu diesem Zeitpunkt wird das Werkstück nach zwei Seiten getrennt, die Heizplatte entfernt und dann die beiden Werkstücke zusammengefügt Bei einer bestimmten Schweißzeit und nach der Schweißtiefe ist der gesamte Schweißvorgang abgeschlossen.



A. Bauprozess der Heizplattenschweißmaschine:

1. Das Heizplattenschweißgerät kann je nach Heizplattengerät in vertikale oder parallele Typen unterteilt werden.

2. Das Schweißen von Heizplatten kann je nach Form in horizontale und horizontale Richtung unterteilt werden. Das heißt, die horizontale Heizplattenschweißmaschine und die horizontale Heizplattenschweißmaschine.

3. Das Volumen der Heizplattenschweißmaschine wird durch die Größe der geschweißten Teile bestimmt.Je nach Größe der Ausrüstung kann der Antriebsmodus pneumatischer, hydraulischer oder servomotorischer Antrieb sein. Nämlich pneumatische Heizplattenschweißmaschine und hydraulische Heizplattenschweißmaschine.

4. Je nach Anforderungen des Schweißverfahrens kann halbautomatischer oder vollautomatischer Modus gewählt werden. Die Ausrüstung behält eine gute Stabilität bei, kann einen konstanten Schweißeffekt und eine hohe Genauigkeit nach der Werkstückbearbeitung gewährleisten, Schweißtemperatur, Aufheizzeit, Abkühlzeit, Aufheiztiefe, Schweißtiefendruck, Schaltzeit und andere Parameter sind einstellbar. Weitere optionale Schweißparameter sind ebenfalls einstellbar.Bei Geräten mit horizontaler Kochplattenausführung kann die Kochplatte zur Reinigung um 90° gedreht werden.

Heizplatten-Kunststoffschweißgerät Schweißprozess (der Prozess ist vollautomatisch, einfach die Teile auflegen und aufnehmen und den Startknopf drücken)

Legen Sie die untere Klemme des Produkts unter das Kunststoffteil zum Ansaugen und schließen Sie die obere Klemme des Produkts mit dem Gummiteil. Drücken Sie die Starttaste. Die Heizplatte fährt in die untere und die obere Platte ein (relativ gleichzeitig bewegend) .Kleben Sie die obere Klemme an der Unterseite der oberen Platte und der unteren Platte



B. Die Vorteile der Heizplattenmaschine:

1. Einfache Bedienung und breites Anwendungsspektrum.

2. Nach dem Schweißen kann eine wasserdichte und luftdichte Schweißwirkung erzielt werden.

3. Das Schweißen von größeren oder unregelmäßigen oder vereinzelten Werkstücken lässt sich leicht lösen.

4. Stabile Leistung, schnelle Betriebsgeschwindigkeit, Arbeitsersparnis, hohe Effizienz, doppelt so schnell wie bei herkömmlichen Operationsmethoden.

5. Das Aussehen des Rumpfes ist hauptsächlich himmelblau, was sauber, einfach, schön und schmutzabweisend ist, was nach dem Betrieb für die Reinigung und Wartung geeignet ist.

6. Das Design der gesamten Maschinenstruktur ist angemessen und die Handwerkskunst ist großzügig.



C. Heißplatten-Kunststoffschweißgerät


Geltungsbereich

Automobilindustrie: Stoßstangen, Instrumententafeln, Kraftstofftanks, Zylinderkopfhauben, Kühlergrills für Front- und Heckleuchten, Lüftungsrohre, Sonnenblenden usw.; Sonstiges: Dampfbügeleisen, Waschmaschinen, Staubsauger, Schwimmer, große Paletten und andere große Unregelmäßigkeiten Es müssen auch wasserdichte, luftdichte und hochfeste Kunststoffteile sein; verwendet zum Schweißen großer unregelmäßiger Kunststoffe wie Autoscheinwerfer, Waschmaschinenkardanringe, Batterien, Dampfbügeleisen und Autowassertanks...