Калупљење бризгањем помоћу плина Ова напредна технологија убризгавања убризгава азот високог притиска директно у пластифицирану пластику у шупљину калупа помоћу регулатора потпомогнутог гасом (сегментирани систем контроле притиска), тако да се унутрашњост пластичног дела шири и постаје шупља , али површина производа се и даље одржава. А облик је нетакнут.
А. Предности технологије бризгања помоћу гаса:
1. Уштедите пластичне сировине, стопа уштеде може бити и до 50%.
2. Скратите време циклуса производње производа.
3. Смањите притисак стезања машине за бризгање до 60%.
4. Побољшати радни век машине за бризгање под притиском.
5. Смањите притисак у шупљини, смањите губитак калупа и повећајте радни век калупа.
6. За неке производе од пластике калуп може бити израђен од алуминијумских металних материјала.
7. Смањите унутрашњи стрес производа.
8. Решите и уклоните проблем трагова судопера на површини производа.
9. Поједноставите гломазан дизајн производа.
10. Смањите потрошњу енергије машине за бризгање под притиском.
11. Смањите инвестиционе трошкове машина за бризгање и израду калупа.
12. Смањити трошкове производње.
Б. Предности технологије бризгања под притиском на гас:
Последњих година технологија бризгања помоћу гаса примењена је за производњу многих пластичних делова, попут телевизијских или аудио кућишта, производа од аутомобилске пластике, намештаја, ормара и дневних потрепштина, разних врста пластичних кутија и играчака итд. .
У поређењу са уобичајеним бризгањем, технологија бризгања помоћу гаса има многе неуспоредиве предности. То не само да може смањити производне трошкове производа од пластике, већ и побољшати нека његова својства. Под условом да делови могу да задовоље исте захтеве употребе, употреба убризгавања убризгавањем у гас може у великој мери уштедети пластичне материјале, а стопа уштеде може бити и до 50%.
С једне стране, смањење количине пластичних сировина смањује време сваке везе у читавом циклусу обликовања; с друге стране, скупљање и деформација дела су знатно побољшани увођењем гаса високог притиска унутар дела, па се време задржавања убризгавања, Притисак задржавања убризгавања може знатно смањити.
Калупљење убризгавањем уз помоћ плина смањује радни притисак система за убризгавање и система стезања машине за убризгавање, што у складу с тим смањује потрошњу енергије у производњи и повећава радни век машине за бризгање и калуп. У исто време, јер је притисак калупа смањен, материјал калупа може бити релативно јефтин. Делови обрађени технологијом потпомогнутом гасом имају шупљу структуру, која не само да не смањује механичка својства делова, већ их и побољшава, што је такође корисно за димензионалну стабилност делова.
Процес убризгавања уз помоћ гаса је мало сложенији од уобичајеног убризгавања. Контрола делова, калупа и процеса у основи се анализира помоћу рачунарски потпомогнуте симулације, док су захтеви за систем машина за бризгање калупа релативно једноставни. Тренутно се користи више од 80% машина за бризгање под притиском. Машина за бризгање под притиском може бити опремљена системом за бризгање помоћу гаса уз помоћ једноставне модификације.
Нема посебних захтева за сировине. Општа термопластика и инжењерска пластика погодни су за бризгање помоћу гаса. Због предности технологије бризгања потпомогнуте гасом у многим аспектима, истовремено има широк спектар примене и не захтева превише опреме и сировина. Због тога ће у будућем развоју примена ове технологије у индустрији бризгања бити све шира.
Ц. Примена технологије бризгања под притиском на гас:
Технологија бризгања уз помоћ плина може се применити на различите производе од пластике, као што су телевизори, фрижидери, клима уређаји или аудио кућишта, производи од пластике за аутомобиле, намештај, купатила, кухињски прибор, кућни апарати и дневне потребе, разне врсте пластичних кутија, Производи за бебе у кутији играчке и тако даље.
У основи су све термопластике које се користе за бризгање (ојачане или не) и опште техничке пластике (као што су ПС, ХИПС, ПП, АБС ... ПЕС) погодне су за технологију бризгања помоћу гаса.
