Según el informe de procesamiento de moldeo por inyección: bajo la premisa de que el mercado actual se está diversificando cada vez más, la industria del moldeo por inyección también se está desarrollando y ampliando constantemente, y nuevas tecnologías como moldeo por inyección multicolor, asistencia de gas, Han surgido la laminación en molde y el moldeo por co-inyección. Del mismo modo, las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección también se están desarrollando en dos direcciones: las máquinas de moldeo por inyección de gran tonelaje y las máquinas de moldeo por microinyección se actualizan constantemente.
El desarrollo de la tecnología de microinyección es cada vez más rápido
En los últimos años ha aumentado la demanda de microproductos. Ya sea en la industria de la electrónica, la industria relojera o la industria militar, existe una gran demanda de piezas pequeñas moldeadas por inyección. Estos productos moldeados por inyección tienen requisitos muy altos en cuanto a tamaño y precisión.
Bajo tal premisa, el proceso de microinyección también enfrenta enormes desafíos. ¿Cómo pueden las piezas moldeadas por inyección cumplir con los requisitos de tamaño a nivel de micras y al mismo tiempo tener una buena apariencia y rendimiento? A continuación, presentaremos brevemente la diferencia entre el moldeo por microinyección y el moldeo por inyección tradicional en términos de moldes, equipos, materiales y procesos.
Procesamiento de moldes y puntos clave
En términos de moldes, la microinyección requiere un equipo de procesamiento mucho más alto que el moldeo por inyección tradicional.
El moldeo por microinyección generalmente tiene dos tendencias en el procesamiento de moldes: la primera es utilizar el mecanizado de chispa espejo. Para garantizar una alta precisión, es mejor utilizar electrodos de grafito para EDM, porque la pérdida de electrodos de grafito es mayor que la de los electrodos de cobre ordinarios. Mucho más pequeña.
El segundo método de procesamiento más utilizado es el de electroformado. El proceso de electroformado puede garantizar una precisión muy alta, pero la desventaja es que el ciclo de procesamiento es largo, cada orificio debe procesarse de forma independiente y, si hay un daño leve en la producción, no se puede reparar. , Solo puede reemplazar los puntos de acupuntura dañados.
En términos de molde, la temperatura del molde también es un parámetro muy importante para la microinyección. Frente a los clientes de alto nivel, la práctica común actual es tomar prestado el concepto de moldeo por inyección de alto brillo e introducir un sistema rápido de calentamiento y enfriamiento.
En teoría, la alta temperatura del molde es muy útil para la microinyección, por ejemplo, puede prevenir dificultades de llenado de paredes delgadas y falta de material, pero una temperatura demasiado alta del molde traerá nuevos problemas, como el alargamiento del ciclo y la deformación por contracción después de la apertura del molde. . Por lo tanto, es muy importante introducir un nuevo sistema de control de temperatura del molde. Durante el proceso de moldeo por inyección, se puede aumentar la temperatura del molde (que puede exceder el punto de fusión del plástico utilizado), de modo que la masa fundida pueda llenar rápidamente la cavidad y evitar que la temperatura de la masa fundida disminuya durante el proceso de llenado. Es rápido y causa un llenado incompleto; y al desmoldar, la temperatura del molde se puede reducir rápidamente, mantener a una temperatura ligeramente más baja que la temperatura de deformación térmica del plástico, y luego el molde se abre y se expulsa.
Además, debido a que el moldeo por microinyección es un producto con una calidad de miligramos, si se utiliza un sistema de compuerta ordinario para inyectar el producto, incluso después de la optimización y mejora, la relación de masa del producto y el material en el sistema de compuerta sigue siendo 1: 10. Solo menos del 10% de los materiales se inyectan en microproductos, produciendo una gran cantidad de agregados del sistema de compuerta, por lo que la microinyección debe usar un sistema de compuerta de canal caliente.
Puntos de selección de material
En términos de selección de materiales, se recomienda que algunos plásticos de ingeniería general con baja viscosidad y buena estabilidad térmica se puedan seleccionar en la etapa inicial de desarrollo.
La elección de materiales de baja viscosidad se debe a que la viscosidad de la masa fundida es baja durante el proceso de llenado, la resistencia de todo el sistema de compuerta es relativamente pequeña, la velocidad de llenado es más rápida y la masa fundida puede llenarse suavemente en la cavidad, y la temperatura de fusión no se reducirá significativamente. De lo contrario, es fácil formar juntas frías sobre el producto, la orientación molecular es menor durante el proceso de llenado y el rendimiento del producto obtenido es relativamente uniforme.
Si elige un plástico de alta viscosidad, no solo el llenado es más lento, sino que también el tiempo de alimentación es más largo. El flujo de corte causado por la alimentación alineará fácilmente las moléculas de la cadena en la dirección del flujo de corte. En este caso, el estado de orientación será cuando se enfríe por debajo del punto de ablandamiento. Está congelado, y esta orientación congelada hasta cierto punto es fácil de causar tensión interna del producto, e incluso provocar agrietamiento por tensión o deformación por deformación del producto.
La razón de la buena estabilidad térmica del plástico es que el material permanece en el canal caliente durante mucho tiempo o se degrada térmicamente fácilmente por la acción de cizallamiento del tornillo, especialmente para plásticos sensibles al calor, incluso en un ciclo de tiempo corto. debido a la inyección de material La cantidad es pequeña y el tiempo de permanencia en el sistema de compuerta es relativamente largo, lo que provoca un grado considerable de degradación del plástico. Por lo tanto, los plásticos sensibles al calor no son adecuados para microinyecciones.
Puntos por selección de equipo
En cuanto a la selección del equipo, dado que el tamaño de las piezas microinyectadas son productos a nivel de micras, es recomendable utilizar una máquina de inyección con un volumen de inyección de miligramos.
La unidad de inyección de este tipo de máquina de inyección generalmente adopta una combinación de tornillo y émbolo. La parte del tornillo plastifica el material y el émbolo inyecta la masa fundida en la cavidad. La máquina de moldeo por inyección de pistón de tornillo puede combinar la alta precisión del tornillo con la alta velocidad del equipo de pistón para garantizar la precisión del proceso de producción y la velocidad de llenado.
Además, este tipo de máquina de inyección suele estar compuesta por un mecanismo de guía de sujeción, un sistema de inyección, un mecanismo de desmoldeo neumático, un mecanismo de inspección de calidad y un sistema de envasado automático. Un sistema de inspección de buena calidad puede asegurar el rendimiento de productos moldeados por inyección de micro precisión y monitorear las fluctuaciones de los parámetros durante todo el proceso.
Puntos clave del proceso de moldeo por inyección
Finalmente, analizamos los requisitos del moldeo por microinyección en términos del proceso de moldeo por inyección. En el proceso de moldeo por inyección, debemos considerar la marca de gas y la tensión de la compuerta, generalmente se requiere un moldeo por inyección de múltiples etapas para garantizar que el material se pueda llenar en un estado de flujo estable.
Además, también debe considerar el tiempo de espera. Una presión de retención demasiado pequeña hará que el producto se contraiga, pero una presión de retención demasiado grande provocará una concentración de tensión y mayores dimensiones.
Además, el tiempo de residencia del material en el tubo de material también debe controlarse estrictamente. Si el material permanece en el tubo de material por mucho tiempo, causará la degradación del material y afectará la función del producto. Se recomienda realizar un control de parámetros estándar en la gestión de parámetros del proceso. Es mejor realizar la verificación DOE para cada producto antes de la producción en masa. Todos los cambios en la producción deben volver a probarse en cuanto a tamaño y función.
Como rama del campo del moldeo por inyección, la microinyección se está desarrollando en la dirección de una alta precisión dimensional, altos requisitos funcionales y altos requisitos de apariencia. Solo mediante un estricto control de moldes, equipos, materiales, procesos y otros procesos y la mejora continua de la tecnología se puede satisfacer al mercado. Desarrollo de campo. (Este artículo es original por moldeo por inyección, ¡indique la fuente para la reimpresión!)
