Согласно отчету о переработке литья под давлением: Исходя из того, что текущий рынок становится все более и более диверсифицированным, отрасль литья под давлением также постоянно развивается и расширяется, а также появляются новые технологии, такие как многоцветное литье под давлением, газовая поддержка, ин- ламинирование пресс-форм и совместное литье под давлением. Аналогичным образом, технические характеристики термопластавтоматов также развиваются в двух направлениях: крупнотоннажные термопластавтоматы и микролитьевые машины постоянно обновляются.
Развитие технологии микроинъекций ускоряется
В последние годы возрос спрос на микропродукты. Будь то электронная промышленность, часовая промышленность или военная промышленность, существует большой спрос на небольшие детали, полученные литьем под давлением. Эти отлитые под давлением изделия предъявляют очень высокие требования к размеру и точности.
Исходя из этого, процесс микроинъекции также сталкивается с огромными проблемами. Как детали, полученные литьем под давлением, могут соответствовать требованиям к размеру микронных размеров, обладая при этом хорошим внешним видом и характеристиками? Далее мы кратко представим разницу между микролитьем под давлением и традиционным литьем под давлением с точки зрения форм, оборудования, материалов и процессов.
Обработка пресс-форм и ключевые моменты
Что касается пресс-форм, для микроинъекции требуется гораздо более мощное технологическое оборудование, чем для традиционного литья под давлением.
Микро-литье под давлением обычно имеет две тенденции в обработке форм: первая - это использование зеркально-искровой обработки. Чтобы обеспечить высокую точность, лучше всего использовать графитовые электроды для электроэрозионной обработки, поскольку потери графитовых электродов выше, чем у обычных медных электродов. Значительно меньше.
Второй наиболее часто используемый метод обработки - это гальванопластика. Процесс гальванопластики может обеспечить очень высокую точность, но недостатком является то, что цикл обработки длинный, каждое отверстие необходимо обрабатывать независимо, и если есть небольшие повреждения на производстве, их нельзя отремонтировать. , Можно заменить только поврежденные точки акупунктуры.
Что касается пресс-формы, температура пресс-формы также является очень важным параметром для микроинъекции. Перед лицом высококлассных клиентов обычной практикой является заимствование концепции высокоглянцевого литья под давлением и внедрение системы быстрого нагрева и охлаждения.
Теоретически высокая температура пресс-формы очень полезна для микроинъекции, например, она может предотвратить трудности с заполнением тонкостенных стенок и нехватку материала, но слишком высокая температура пресс-формы вызовет новые проблемы, такие как удлинение цикла и деформация усадки после открытия формы. . Поэтому очень важно внедрить новую систему контроля температуры пресс-формы. Во время процесса литья под давлением температура формы может быть увеличена (которая может превышать температуру плавления используемого пластика), так что расплав может быстро заполнить полость и предотвратить снижение температуры расплава во время процесса заполнения. Быстро и вызывает неполное заполнение; и при извлечении из формы температура формы может быть быстро снижена, поддерживаться на уровне немного ниже температуры термической деформации пластика, а затем форма открывается и выталкивается.
Кроме того, поскольку микролитьевое формование представляет собой продукт с качеством в миллиграммы, если для впрыска продукта используется обычная литниковая система, даже после оптимизации и улучшения массовое соотношение продукта и материала в литниковой системе все еще остается 1: 10. Лишь менее 10% материалов впрыскивается в микропродукты, образуя большое количество агрегатов литниковой системы, поэтому для микроинжекции следует использовать литниковую систему горячего канала.
Точки выбора материала
Что касается выбора материала, рекомендуется на ранней стадии разработки выбирать некоторые общие инженерные пластмассы с низкой вязкостью и хорошей термической стабильностью.
Выбор материалов с низкой вязкостью обусловлен тем, что вязкость расплава низкая во время процесса заполнения, сопротивление всей литниковой системы относительно невелико, скорость заполнения выше, и расплав может плавно заливаться в полость, и температура плавления существенно не снизится. В противном случае легко образовать холодные стыки на продукте, и ориентация молекул будет меньше во время процесса наполнения, а характеристики полученного продукта относительно однородны.
Если вы выберете высоковязкий пластик, не только начинка будет медленнее, но и время подачи будет больше. Сдвиговый поток, вызванный подачей, легко выровняет цепные молекулы в направлении сдвигового потока. В этом случае ориентационное состояние будет при охлаждении ниже точки размягчения. Он заморожен, и эта замороженная ориентация в определенной степени легко может вызвать внутреннее напряжение продукта и даже вызвать растрескивание под напряжением или деформацию продукта коробления.
Причина хорошей термостойкости пластика заключается в том, что материал остается в горячем литнике в течение длительного времени или легко подвергается термическому разложению под действием сдвига винта, особенно для термочувствительных пластмасс, даже за короткое время цикла. из-за впрыска материала. Количество невелико, а время пребывания в литниковой системе относительно велико, что вызывает значительную степень деградации пластика. Поэтому термочувствительные пластмассы не подходят для микроинъекций.
Баллы за подбор оборудования
Что касается выбора оборудования, так как размер микронагруженных деталей составляет микронный уровень, рекомендуется использовать машину для впрыска с объемом впрыска миллиграммы.
Блок впрыска этого типа машины для литья под давлением обычно имеет комбинацию винт-плунжер. Шнековая часть пластифицирует материал, а поршень нагнетает расплав в полость. Плунжерная машина для литья под давлением с винтовым плунжером может сочетать высокую точность винта с высокой скоростью плунжерного оборудования, чтобы обеспечить точность производственного процесса и скорость заполнения.
Кроме того, этот тип литьевой машины обычно состоит из зажимного направляющего механизма, системы впрыска, пневматического механизма извлечения из формы, механизма контроля качества и автоматической системы упаковки. Система контроля хорошего качества может гарантировать выпуск изделий, полученных литьем под давлением с микропрецизионной точностью, и отслеживать колебания параметров в течение всего процесса.
Ключевые моменты процесса литья под давлением
Наконец, мы рассмотрим требования к микролитью под давлением с точки зрения процесса литья под давлением. В процессе литья под давлением нам необходимо учитывать газовую метку и напряжение затвора, обычно требуется многоступенчатое литье под давлением, чтобы гарантировать, что материал может быть заполнен в стабильном состоянии потока.
Кроме того, нужно также учитывать время выдержки. Слишком низкое удерживающее давление приведет к усадке продукта, но слишком большое удерживающее давление приведет к концентрации напряжений и увеличению размеров.
Кроме того, необходимо строго контролировать время пребывания материала в трубке для материала. Если материал остается в трубке для материала слишком долго, это вызовет разрушение материала и повлияет на работу продукта. Рекомендуется проводить стандартный контроль параметров в управлении параметрами процесса. Лучше всего проводить проверку DOE для каждого продукта перед массовым производством. Все изменения в производстве необходимо повторно тестировать на предмет размеров и функций.
Как отрасль литья под давлением, микроинъекция развивается в направлении высокой точности размеров, высоких функциональных требований и высоких требований к внешнему виду. Только благодаря строгому контролю форм, оборудования, материалов, процессов и других процессов и постоянному совершенствованию технологий рынок может быть удовлетворен. Разработка месторождения. (Данная статья является оригинальной методом литья под давлением, укажите источник для перепечатки!)
