ဆေးထိုးခြင်းမှိုပြုပြင်ခြင်း၏အစီရင်ခံစာအရ - လက်ရှိစျေးကွက်သည် ပိုမို၍ ကွဲပြားခြားနားလာသည်ဟူသောအချက်အရဆေးထိုးဆေးသုတ်လုပ်ငန်းသည်အဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်။ တိုးချဲ့နေပြီးအရောင်ပေါင်းစုံဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္,ာန်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့အကူအညီ၊ မှို lamination နှင့် Co- ဆေးထိုးမှိုပေါ်ထွက်လာပါပြီ။ အလားတူစွာ၊ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္specificationsာန်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်ကြီးမားသောတန်ချိန် - ဆေးသိုလှောင်ရန်ပုံသွင်းစက်များနှင့်အသေးစားဆေးထိုးစက်များကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ပြုပြင်လျက်ရှိသည်။
မိုက်ခရိုထိုးဆေးနည်းပညာတိုးတက်လာခြင်းကပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းမိုက်ခရိုထုတ်ကုန်များ ၀ ယ်လိုအားတိုးတက်လာခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ နာရီစက်ရုံများသို့မဟုတ်စစ်တပ်လုပ်ငန်းများတွင်ဖြစ်စေ၊ သေးငယ်သည့်ဆေးထိုးမှုမှအစိတ်အပိုင်းများကိုဝယ်လိုအားကြီးမားသည်။ ဤဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည်အရွယ်အစားနှင့်တိကျမှုအပေါ်အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
ထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်မိုက်ခရိုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည်စိန်ခေါ်မှုများစွာနှင့်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဆေးသုတ်ထားသောအပိုင်းများသည်ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိနေစဉ်မိုက်ခရိုအဆင့်လိုအပ်ချက်များကိုမည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သနည်း။ အောက်ပါတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်မိုက်ခရိုဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်ရိုးရာဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္moldာန်ကိုမှို၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်များအကြားခဏတာမိတ်ဆက်ပါမည်။
မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့နှင့်အဓိကအချက်များ
မှို၏စည်းကမ်းချက်များ၌, micro- ဆေးထိုးရိုးရာဆေးထိုးပုံထက်အများကြီးပိုမိုမြင့်မားအပြောင်းအလဲနဲ့ပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်သည်။
Micro injecting မှိုများသည်များသောအားဖြင့်မှိုပြုပြင်ရာတွင်နှစ်မျိုးရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာမှန်မီးပွားစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားစေရန်အတွက် EDM အတွက်ဖိုက်ဘာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ဂရစ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည်သာမာန်ကြေးနီလျှပ်ဒလက်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အများကြီးသေးငယ်။
ဒုတိယပိုမိုအသုံးများသော process method သည် electroforming ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ electroforming လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော်အားနည်းချက်မှာအပြောင်းအလဲသံသရာရှည်သောကြောင့်အပေါက်တစ်ခုစီကိုအမှီအခိုကင်းစွာပြုပြင်ရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်အနည်းငယ်ပျက်စီးမှုရှိလျှင်ပြန်လည် ပြင်ဆင်၍ မရပါ။ ပျက်စီးသွားသောအပ်စိုက်ကုထုံးအမှတ်များကိုသာအစားထိုးနိုင်သည်။
မှို၏စည်းကမ်းချက်များ၌, မှိုအပူချိန်ကိုလည်း Micro- ဆေးထိုးများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသော parameter သည်။ high-end ဖောက်သည်များ၏မျက်နှာတွင်လက်ရှိဘုံအလေ့အကျင့်မှာ high-gloss injecting molding နှင့်လျင်မြန်သောအပူနှင့်အအေးပေးစနစ်ကိုမိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။
သီအိုရီအရ၊ မြင့်မားသောမှိုအပူသည်မိုက်ခရိုဆေးထိုးခြင်းအတွက်အလွန်အသုံးဝင်သည်၊ ဥပမာ၎င်းသည်ပါးလွှာသောနံရံများဖြည့်ရန်အခက်အခဲများနှင့်ပစ္စည်းမရှိခြင်းကိုကာကွယ်နိုင်သည်၊ သို့သော်မြင့်မားသောမှိုအပူသည် ထပ်မံ၍ ပြcycleနာအသစ်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ ။ ထို့ကြောင့်, အသစ်တစ်ခုကိုမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကမိတ်ဆက်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆေးသုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုအပူသည် (အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှတ်ထက်ကျော်လွန်နိုင်သော) တိုးမြှင့်နိုင်သဖြင့်အရည်ပျော်သည်လိုင်ခေါင်းကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်နိုင်ပြီးအရည်ပျော်သောအပူချိန်အားဖြည့်သည့်အချိန်တွင်တားဆီးနိုင်သည်။ ဒါဟာအစာရှောင်ခြင်းနှင့်မပြည့်စုံအဆာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်; နှင့် demolding အခါ, မှိုအပူချိန်လျင်မြန်စွာလျှော့ချနိုင်သည်ပလပ်စတစ်၏အပူပုံပျက်သောအပူချိန်ထက်အနည်းငယ်နိမ့်သောအပူချိန်မှာသိုထား, ပြီးတော့မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ပစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ micro-injecting မှိုသည်မီလီဂရမ်အရည်အသွေးရှိသောထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့်သာမာန် gating system ကိုထုတ်ပေးရန်အသုံးပြုသည်ဆိုလျှင်၊ တိုးတက်မှုနှင့်တိုးတက်မှုပြီးနောက်၌ပင်ထုတ်ကုန်နှင့်ဒြပ်ထု၏အချိုးအစားသည် gating system အတွင်းရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၁: ၁၀။ ၁၀% ထက်နည်းသောပစ္စည်းများကိုသာ micro-ထုတ်ကုန်များထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ ၎င်းသည် gating system aggregates များစွာကိုထုတ်လုပ်သည်။ ထို့ကြောင့် micro-injection သည် hot runner gating system ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးအချက်များ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအရသိပ္ပံနည်းကျအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအားအချို့သော viscosity နှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုကိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အနိမ့် viscosity ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည်အရည်ပျော်မှု၏ viscosity သည်အဆာဖြည့်သည့်အချိန်တွင်နိမ့်သည်၊ gating system တစ်ခုလုံး၏ခုခံမှုသည်အတော်အတန်နည်းသည်၊ ဖြည့်သည့်အမြန်နှုန်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးအရည်ပျော်မှုကိုလိုင်ခေါင်းထဲသို့ချောချောမွေ့မွေ့ဖြည့်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်အပူချိန်သိသိသာသာလျှော့ချလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ , ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်ကထုတ်ကုန်အပေါ်အအေးအဆစ်ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်နှင့်မော်လီကျူး orientation ကိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကာလအတွင်းလျော့နည်းသည်နှင့်ရရှိသောထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတော်လေးယူနီဖောင်းဖြစ်ပါတယ်။
သင်က high-viscosity ပလပ်စတစ်ကိုရွေးချယ်ပါကဖြည့်သည်နှေးကွေးရုံသာမကအစာကျွေးချိန်လည်းပိုကြာနိုင်သည်။ အစာကျွေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောညှပ်စီးဆင်းမှုသည်ကွင်းဆက်မော်လီကျူးများကိုညှပ်စီးဆင်းမှု၏လမ်းကြောင်းနှင့်အလွယ်တကူညှိနိုင်သည်။ softening point အောက်တွင်အအေးခံသည့်အခါဤကိစ္စတွင် orientation state ဖြစ်လိမ့်မည်။ ၎င်းသည်အေးခဲပြီးအချို့သောအတိုင်းအတာအထိဤအေးခဲသောတိမ်းညွတ်မှုသည်ကုန်ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးထုတ်ကုန်၏စိတ်ဖိစီးမှုနှင့်ကွဲအက်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပလတ်စတစ်၏ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုအတွက်အကြောင်းပြချက်မှာပစ္စည်းသည်ပူနွေးသောပြေးသမားတွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေခြင်း (သို့) အထူးသဖြင့်အပူ - အထိခိုက်မခံသောပလတ်စတစ်များအတွက်သံသရာတိုတောင်းသည့်အချိန်၌ပင်ဝက်အူ၏ညှပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်အလွယ်တကူအပူနိမ့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းထိုးသွင်းမှုကြောင့်ပမာဏသည်သေးငယ်ပြီးဂိတ်စ်စနစ်တွင်နေထိုင်သောအချိန်သည်အတော်အတန်ရှည်လျားပြီး၎င်းသည်ပလပ်စတစ်ကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်အပူ - အထိခိုက်မခံသောပလတ်စတစ်များသည်မိုက်ခရိုဆေးထိုးခြင်းအတွက်မသင့်တော်ပါ။
ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်ရေးအတွက်အချက်များ
ပစ္စည်းကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းအရ၊ micro-injected အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားသည် micron-level ထုတ်ကုန်များဖြစ်သောကြောင့်မီလီဂရမ်ဂရမ်ပမာဏရှိသောဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုလိုပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးသည့်ဤစက်၏ဆေးထိုးယူနစ်သည်ဝက်အူ - ပလပ်ဂင်ပေါင်းစပ်ခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။ အဆိုပါဝက်အူအစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းပလပ်စတစ်နှင့် planung အဆိုပါလိုင်ထဲသို့အရည်ပျော်ထိုး။ ထုတ်လုပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုနှင့်ဖြည့်သည့်အရှိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက်ဝက်အူပန်းထိုးဆေးထိုးစက်သည်ဝက်အူ၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုပလပ်ဂင်ပစ္စည်း၏အမြန်နှုန်းနှင့်ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်ဤဆေးထိုးအပ်အမျိုးအစားကိုများသောအားဖြင့်ညှပ်လမ်းညွှန်စနစ်၊ ဆေးထိုးစနစ်တစ်ခု၊ အဆုတ်ရောင်တပ်ဆင်ထားသောယန္တရား၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုယန္တရားနှင့်အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်တို့ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးကောင်းစစ်ဆေးသည့်စနစ်သည်တိကျသောဆေးထိုးခြင်းမှထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းကိုသေချာစေပြီးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်းရှိ parameter အတက်အကျကိုစစ်ဆေးနိုင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအချက်များ
နောက်ဆုံးအနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဆေးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏စည်းကမ်းချက်များ၌မိုက်ခရိုဆေးထိုးခြင်းမှိုလိုအပ်ချက်များကိုကြည့်ရှုပါ။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌ကျွန်ုပ်တို့သည်ဂိတ်တံခါး၏ဓာတ်ငွေ့အမှတ်အသားနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းများကိုတည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေတွင်ဖြည့်နိုင်သည်ကိုသေချာစေရန်အတွက်များသောအားဖြင့်အဆင့်များစွာဆေးထိုးခြင်းမှိုလိုအပ်သည်။
ထို့အပြင်၊ သင်ကျင်းပမည့်အချိန်ကိုလည်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အလွန်သေးငယ်သောကိုင်တွယ်မှုဖိအားကြောင့်ထုတ်ကုန်ကိုကျုံ့သွားစေနိုင်သည်။ သို့သော်ကြီးမားသောဖိအားပေးမှုဖိအားသည်စိတ်ဖိစီးမှုများခြင်းနှင့်ပိုမိုကြီးမားသောရှုထောင့်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ထို့အပြင်ပစ္စည်းပြွန်ရှိပစ္စည်းများ၏နေထိုင်မှုအချိန်ကိုလည်းတင်းကြပ်စွာစောင့်ကြည့်ခံရဖို့လိုအပ်ပါတယ်။ အကယ်၍ ပစ္စည်းသည်ပစ္စည်းပြွန်တွင်ကြာမြင့်စွာနေမည်ဆိုလျှင်၎င်းသည်ပစ္စည်း၏ပျက်စီးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးကုန်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဒါဟာဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်စံ parameter သည်ထိန်းချုပ်မှုထွက်သယ်ဆောင်ရန်အကြံပြုသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် DOE စစ်ဆေးခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပြောင်းအလဲအားလုံးသည်အရွယ်အစားနှင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်။
Injection မှိုနယ်ပယ်၏ဌာနခွဲတစ်ခုအနေဖြင့် micro-injection သည်မြင့်မားသောရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှု၊ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များကို ဦး တည်သည်။ ပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအားတင်းကြပ်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုအားဖြင့်စျေးကွက်ကိုကျေနပ်နိုင်သည်။ Field development ။ (ဤဆောင်းပါးသည်ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်မူလဖြစ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ပြန်လည်ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရင်းအမြစ်ကိုဖော်ပြပါ။ )
