Injekzio bidezko moldaketaren prozesuaren txostenaren arabera: Egungo merkatua gero eta dibertsifikatuago dagoen premisaren arabera, injekzio bidezko moldaketa industria etengabe garatzen eta zabaltzen ari da eta teknologia berriak, hala nola, kolore anitzeko injekzio moldaketa, gas laguntza, in- moldearen laminazioa eta koinjekzioko moldura sortu dira. Era berean, injekzio bidezko makinen zehaztapenak bi norabidetan garatzen ari dira: tonaje handiko injekzio bidezko makinak eta mikro injekzio bidezko makinak etengabe eguneratzen ari dira.
Mikroinjekzioen teknologiaren garapena gero eta azkarragoa da
Azken urteotan mikroproduktuen eskaera handitu egin da. Elektronika industrian, erlojuen industrian edo industria militarretan, injekzio bidezko pieza txikien eskaera handia dago. Injekzio bidezko produktu hauek tamaina eta zehaztasun baldintza oso handiak dituzte.
Premisa horren arabera, mikroinjekzio prozesuak erronka handiak ditu. Nola bete ditzake injekzio bidezko piezak moldatutako mikra mailako tamainako eskakizunak itxura eta errendimendu onak dituzten bitartean? Jarraian, mikroinjekzioen moldaketa eta injekzio tradizionalaren arteko aldea laburki aurkeztuko dugu moldeei, ekipoei, materialei eta prozesuei dagokienez.
Moldearen prozesamendua eta funtsezko puntuak
Moldeei dagokienez, mikroinjekzioak injekzio molde tradizionalak baino askoz ere prozesatzeko ekipamendu handiagoa eskatzen du.
Mikro injekzio bidezko moldeak bi joera izan ohi ditu moldeak prozesatzerakoan: lehena ispiluen txinparta mekanizatzea da. Zehaztasun handia bermatzeko, EDMrako grafito elektrodoak erabiltzea da onena, grafito elektrodoen galera kobrezko elektrodo arruntena baino handiagoa delako. Askoz txikiagoa.
Erabilitako bigarren prozesatzeko metodoa elektroformaketa erabiltzea da. Elektroformaketa prozesuak zehaztasun oso altua ziurtatu dezake, baina desabantaila da prozesatzeko zikloa luzea dela, zulo bakoitza modu independentean prozesatu behar dela eta ekoizpenean kalte txikiren bat badago, ezin da konpondu. , Kaltetutako akupuntura puntuak soilik ordezkatu ditzake.
Moldeari dagokionez, moldearen tenperatura ere oso parametro garrantzitsua da mikroinjekziorako. Goi-mailako bezeroen aurrean, oraingo ohiko ohitura distira handiko injekzioaren kontzeptua maileguan hartzea eta berokuntza eta hozte sistema azkarra ezartzea da.
Teorian, moldeen tenperatura altua oso lagungarria da mikroinjekziorako, adibidez, horma meheak betetzeko zailtasunak eta material falta saihesten ditu, baina moldearen tenperatura altuegiak arazo berriak ekarriko ditu, hala nola, zikloa luzatu eta uzkurdura deformazioa moldea ireki ondoren. . Hori dela eta, oso garrantzitsua da moldearen tenperatura kontrolatzeko sistema berria sartzea. Injekzio bidezko moldaketa prozesuan zehar, moldearen tenperatura handitu daiteke (erabilitako plastikoaren fusio puntua gainditu dezake), urtutakoak barrunbea azkar bete dezan eta urtze tenperatura betetze prozesuan jaitsi ez dadin. Azkarra da eta osatu gabeko betegarria eragiten du; eta desmoldatzerakoan, moldearen tenperatura azkar murriztu daiteke, plastikoaren deformazio termikoko tenperatura baino zertxobait baxuago mantendu eta gero moldea ireki eta kanporatu egiten da.
Gainera, mikroinjekzio bidezko moldaketa miligramoko kalitatea duen produktua denez, atea sistema arrunta erabiltzen bada produktua injektatzeko, nahiz eta optimizatu eta hobetu ondoren, produktuaren eta atearen sistemako materialaren masa erlazioa oraindik ere bada. 1: 10. Materialen% 10 baino gutxiago injektatzen dira mikroproduktuetan, atari sistema agregatu kopuru handia sortuz; beraz, mikroinjekzioak lasterketa beroa estaltzeko sistema erabili behar du.
Materiala hautatzeko puntuak
Materialen hautaketari dagokionez, biskositate txikia eta egonkortasun termiko ona duten ingeniaritza-plastiko orokor batzuk hautatzea gomendatzen da garapenaren lehen fasean.
Biskositate txikiko materialen aukeraketa urtearen biskositatea betetze prozesuan baxua delako, atari sistema osoaren erresistentzia nahiko txikia da, betetze abiadura azkarragoa da eta urtutakoa barrunbean leunki bete daiteke eta urtutako tenperatura ez da nabarmen murriztuko. Bestela, erraza da produktuan juntura hotzak osatzea, eta orientazio molekularra txikiagoa da betetze prozesuan, eta lortutako produktuaren errendimendua nahiko uniformea da.
Likatasun handiko plastikoa aukeratzen baduzu, betegarria ez ezik, elikatzeko denbora ere luzeagoa da. Elikadurak eragindako ebakidura-fluxuak katearen molekulak erraz lerrokatuko ditu ebakidura-fluxuaren norabidean. Kasu honetan, orientazio egoera leuntze puntuaren azpitik hoztean egongo da. Izoztuta dago, eta izoztutako orientazio horrek, neurri batean, erraza du produktuaren barneko estresa eragitea, eta baita produktuaren estresa pitzatzea edo deformatzea ere.
Plastikoaren egonkortasun termiko onaren arrazoia da materiala korronte beroan denbora luzez egotea edo torlojuaren ebakidura ekintzaren ondorioz termikoki degradatzen dela, batez ere beroarekiko sentikorrak diren plastikoetan, ziklo laburrean ere. material injekzioaren ondorioz Kopurua txikia da, eta atari sisteman egonaldi denbora nahiko luzea da, eta horrek plastikoaren degradazio maila handia eragiten du. Hori dela eta, beroarekiko sentikorrak diren plastikoak ez dira mikroinjekziorako egokiak.
Ekipoak hautatzeko puntuak
Ekipoen hautapenari dagokionez, mikroinjectatutako piezen tamaina mikra mailako produktuak direnez, miligramoko injekzio bolumena duen injekzio makina erabiltzea komeni da.
Injekzio makina mota honen injekzio unitateak torloju-pistoi konbinazioa hartzen du normalean. Torlojuaren zatiak materiala plastifikatu egiten du, eta enboloak urtzen du barrunbean. Torlojuaren pistoi injekzio bidezko makinak torlojuaren doitasun handia eta pistoi ekipoaren abiadura handia konbinatu ditzake produkzio prozesuaren zehaztasuna eta betetze abiadura ziurtatzeko.
Gainera, injekzio-makina mota hau estutze-gida mekanismo batez, injekzio sistema batez, desmoldatze mekaniko pneumatiko batez, kalitatea ikuskatzeko mekanismo batez eta ontziratze sistema automatiko batez osatuta dago. Kalitate oneko ikuskapen sistemak mikro-doitasunez injektatutako produktuen errendimendua ziurtatu dezake eta prozesu osoan parametroen gorabeherak kontrolatu.
Injekzioa moldatzeko prozesuaren gakoak
Azkenik, mikroinjekzioen moldaketaren eskakizunak aztertzen ditugu injekzioaren moldaketa prozesuari dagokionez. Injekzio bidezko moldaketa prozesuan, atearen gasaren marka eta estresa kontuan hartu behar ditugu. Normalean, etapa anitzeko injekzio moldaketa beharrezkoa da materiala fluxu egonkorrean bete daitekeela ziurtatzeko.
Horrez gain, eusteko denbora ere kontuan hartu behar duzu. Presio txikiegia edukitzeak produktua txikitu egingo du, baina presio handiegia estres kontzentrazioa eta dimentsio handiagoak sortuko ditu.
Gainera, materialaren hodian materialaren egonaldia ere zorrotz kontrolatu behar da. Materiala materialaren hodian denbora gehiegi egonez gero, materialaren degradazioa eragingo du eta produktuaren funtzioa eragingo du. Prozesuaren parametroen kudeaketan parametroen kontrol estandarra egitea gomendatzen da. Hobe da produktu bakoitzeko DOE egiaztapena masa ekoizpenaren aurretik egitea. Ekoizpenaren aldaketa guztiak berriro probatu behar dira tamainaren eta funtzioaren arabera.
Injekzioa moldatzeko eremuko adar gisa, mikroinjekzioa garatzen ari da dimentsio handiko zehaztasun, funtzio eskakizun altu eta itxura baldintza handien norabidean. Moldeak, ekipoak, materialak, prozesuak eta bestelako prozesuen kontrol zorrotzaren eta teknologiaren etengabeko hobekuntzaren bidez soilik asebete daiteke merkatua. Eremuaren garapena. (Artikulu hau injekzio bidezko jatorrizkoa da, adierazi berriro inprimatzeko iturria!)
