Prema izvještaju o preradi injekcijskog kalupa: Pod pretpostavkom da sadašnje tržište postaje sve više i više diverzificirano, industrija brizganja kalupa također se neprestano razvija i širi, a nove tehnologije kao što su brizganje više boja, pomoć u plinu, pojavilo se laminiranje kalupa i ko-injekcijsko prešanje. Slično tome, specifikacije mašina za brizganje pod pritiskom takođe se razvijaju u dva pravca - mašine za brizganje velikih tona i mašine za mikro brizganje se stalno ažuriraju.
Razvoj tehnologije mikro injektiranja postaje sve brži
Posljednjih godina povećala se potražnja za mikroproizvodima. Bilo da se radi o elektroničkoj industriji, industriji satova ili vojnoj industriji, velika je potražnja za malim dijelovima ubrizganim u lijevanje. Ovi brizgani proizvodi ubrizgavaju vrlo visoke zahtjeve u pogledu veličine i tačnosti.
Pod takvom premisom, proces mikro-ubrizgavanja također se suočava s velikim izazovima. Kako injekcijski presovani dijelovi mogu ispuniti zahtjeve veličine mikrona, a istovremeno imati dobar izgled i performanse? U nastavku ćemo ukratko predstaviti razliku između kalupa za mikro injekcije i tradicionalnog kalupa za ubrizgavanje u smislu kalupa, opreme, materijala i procesa.
Obrada kalupa i ključne tačke
Što se tiče kalupa, mikro injektiranje zahtijeva mnogo veću opremu za obradu od tradicionalnog kalupa.
Mikro injekcijsko oblikovanje obično ima dva trenda u preradi kalupa: prvi je upotreba zrcalne obrade iskrom. Kako bi se osigurala visoka preciznost, najbolje je koristiti grafitne elektrode za EDM, jer je gubitak grafitnih elektroda veći od gubitka običnih bakarnih elektroda. Mnogo manji.
Druga metoda koja se češće koristi je upotreba elektrooblikovanja. Postupak elektroformiranja može osigurati vrlo visoku preciznost, ali nedostatak je taj što je ciklus obrade dug, svaka rupa mora se obraditi neovisno, a ako postoji mala oštećenja u proizvodnji, ne može se popraviti. , Može zamijeniti samo oštećene akupunkturne točke.
Što se tiče kalupa, temperatura kalupa je također vrlo važan parametar za mikro injektiranje. Uoči vrhunskih kupaca, trenutna uobičajena praksa je posuđivanje koncepta brizganja visokog sjaja i uvođenje brzog sistema za grijanje i hlađenje.
U teoriji, visoka temperatura kalupa vrlo je korisna za mikro injektiranje, na primjer, može spriječiti poteškoće s punjenjem tankih stijenki i nedostatak materijala, ali previsoka temperatura kalupa donijet će nove probleme, poput produženja ciklusa i deformacije skupljanja nakon otvaranja kalupa . Stoga je vrlo važno uvesti novi sistem kontrole temperature kalupa. Tijekom postupka ubrizgavanja u kalup, temperatura kalupa se može povećati (što može premašiti tačku topljenja korištene plastike), tako da talina može brzo popuniti šupljinu i spriječiti pad temperature rastopine tijekom postupka punjenja. Brz je i uzrokuje nepotpuno punjenje; a prilikom demontiranja, temperatura kalupa se može brzo smanjiti, održavajući na temperaturi nešto nižoj od temperature termičke deformacije plastike, a zatim se kalup otvara i izbacuje.
Uz to, s obzirom da je mikro-injekcijsko prešanje proizvod kvalitete miligrama, ako se za ubrizgavanje proizvoda koristi obični sistem za zatvaranje, čak i nakon optimizacije i poboljšanja, omjer mase proizvoda i materijala u sustavu za zatvaranje još uvijek ostaje 1: 10. Samo se manje od 10% materijala ubrizgava u mikroproizvode, proizvodeći veliku količinu agregata za prolazni sistem, pa bi za mikro injektiranje trebalo koristiti sistem za zavarivanje sa vrućim trkačem.
Tačke za odabir materijala
Što se tiče odabira materijala, preporučuje se da se u ranoj fazi razvoja mogu odabrati neke opće inženjerske plastike niske viskoznosti i dobre toplotne stabilnosti.
Izbor materijala niske viskoznosti je zbog toga što je viskoznost rastopine niska tijekom postupka punjenja, otpor cijelog sistema za zaptivanje relativno je mali, brzina punjenja je brža i što se rastopina može glatko napuniti u šupljinu i temperatura topljenja neće se značajno smanjiti. , Inače je na proizvodu lako oblikovati hladne spojeve, a molekularna orijentacija je manja tijekom postupka punjenja, a performanse dobivenog proizvoda su relativno ujednačene.
Ako odaberete plastiku visoke viskoznosti, ne samo da je punjenje sporije, već je i vrijeme hranjenja duže. Posmični tok izazvan hranjenjem lako će poravnati molekule lanca u smjeru posmičnog toka. U tom će slučaju orijentacijsko stanje biti kada se ohladi ispod točke omekšavanja. Smrznuto je, a ova smrznuta orijentacija u određenoj mjeri lako uzrokuje unutarnje naprezanje proizvoda, pa čak i uzrokuje pucanje pod naponom ili deformaciju proizvoda.
Razlog dobre termičke stabilnosti plastike je taj što materijal dugo ostaje u vrućem kliznom mehanizmu ili se lako termički razgrađuje djelovanjem smicanja vijka, posebno za plastiku osjetljivu na toplinu, čak i u kratkom vremenu ciklusa, zbog ubrizgavanja materijala Količina je mala, a vrijeme zadržavanja u sustavu zapornica relativno je dugo, što uzrokuje značajan stupanj razgradnje plastike. Stoga plastika osjetljiva na toplinu nije pogodna za mikro injekcije.
Bodovi za odabir opreme
Što se tiče odabira opreme, budući da je veličina dijelova koji se ubrizgavaju mikro mikroni, preporučljivo je koristiti stroj za ubrizgavanje sa zapreminom ubrizgavanja od miligrama.
Jedinica za ubrizgavanje ove vrste mašina za ubrizgavanje uglavnom koristi kombinaciju vijaka i klipa. Vijčani dio plastificira materijal, a klip ubrizgava rastopinu u šupljinu. Mašina za ubrizgavanje klipnih vijaka može kombinirati visoku preciznost vijka s velikom brzinom klipne opreme kako bi se osigurala tačnost proizvodnog procesa i brzina punjenja.
Pored toga, ova vrsta mašine za ubrizgavanje obično se sastoji od mehanizma za stezanje, sistema ubrizgavanja, pneumatskog mehanizma za oblikovanje, mehanizma za kontrolu kvaliteta i automatskog sistema pakovanja. Kvalitetan sistem inspekcije može osigurati prinos mikropreciznih proizvoda za brizganje i nadzirati fluktuacije parametara tijekom cijelog procesa.
Ključne točke postupka injekcijskog prešanja
Na kraju, razmatramo zahtjeve mikro-injekcijskog kalupa u smislu postupka injekcijskog kalupovanja. U procesu injekcijskog prešanja moramo uzeti u obzir oznaku plina i naprezanje vrata, obično je potrebno višestepeno ubrizgavanje u kalup kako bi se osiguralo da se materijal može napuniti u stabilnom protočnom stanju.
Pored toga, morate uzeti u obzir i vrijeme držanja. Premali pritisak držanja uzrokovat će smanjenje proizvoda, ali preveliki pritisak zadržavanja uzrokovat će koncentraciju naprezanja i veće dimenzije.
Pored toga, potrebno je strogo nadzirati vrijeme zadržavanja materijala u cijevi za materijal. Ako materijal ostane predugo u cijevi za materijal, to će prouzročiti razgradnju materijala i utjecati na funkciju proizvoda. Preporučuje se provođenje standardne kontrole parametara u upravljanju procesnim parametrima. Najbolje je uraditi DOE provjeru za svaki proizvod prije masovne proizvodnje. Sve promjene u proizvodnji moraju se ponovno testirati u pogledu veličine i funkcije.
Kao grana polja za brizganje pod pritiskom, mikro-ubrizgavanje se razvija u smjeru velike dimenzijske preciznosti, visokih funkcionalnih zahtjeva i visokih zahtjeva izgleda. Samo strogom kontrolom kalupa, opreme, materijala, procesa i drugih procesa i stalnim usavršavanjem tehnologije tržište može biti zadovoljno. Razvoj polja. (Ovaj članak je originalan injekcijskim prešanjem, navedite izvor za ponovno štampanje!)
