Айдауды өңдеу есебіне сәйкес: Қазіргі нарық күн санап әртараптануда деген оймен инжекциялық қалыптау саласы үнемі дамып, кеңейіп отырады, сонымен қатар жаңа түсті технологиялар, мысалы, түрлі-түсті инжекциялық қалыптау, газға көмекші көмек, көгеру ламинациясы және бірлескен инжекциялық қалыптау пайда болды. Сол сияқты инжекционды құю машиналарының сипаттамалары да екі бағытта дамып келеді - үлкен тонналы инжекциялық қалыптау машиналары және микро инъекциялық қалыптау машиналары үнемі жаңартылып отырады.
Микроинъекциялық технологияның дамуы тезірек жүруде
Соңғы жылдары микроөнімдерге сұраныс артты. Электроника өнеркәсібінде болсын, сағат индустриясында болсын немесе әскери өнеркәсіпте болсын, инжекциямен құйылатын ұсақ бөлшектерге үлкен сұраныс бар. Бұл инжекциялық қалыпталған бұйымдар мөлшері мен дәлдігіне өте жоғары талаптар қояды.
Мұндай алғышартта микро инъекция процесі де үлкен қиындықтарға тап болады. Қалай инъекциямен құйылған бөлшектер микрон деңгейіндегі талаптарға сай бола алады, сонымен қатар сыртқы түрі мен өнімділігі жақсы? Келесіде біз қалыптар, жабдықтар, материалдар және процестер бойынша микро инъекциялық қалыптау мен дәстүрлі инжекциялық қалыптау арасындағы айырмашылықты қысқаша таныстырамыз.
Қалыпты өңдеу және негізгі сәттер
Қалыптарға келетін болсақ, микро инъекция дәстүрлі инжекциялық қалыпқа қарағанда әлдеқайда жоғары технологиялық жабдықты қажет етеді.
Микро инъекциялық қалыптау әдетте қалыптарды өңдеудің екі тенденциясына ие: біріншісі - айналық ұшқынмен өңдеуді қолдану. Жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін ЭДМ үшін графиттік электродтарды қолданған дұрыс, өйткені графиттік электродтардың шығыны қарапайым мыс электродтарға қарағанда жоғары. Әлдеқайда аз.
Екінші жиі қолданылатын өңдеу әдісі - электрформалауды қолдану. Электрформалау процесі өте жоғары дәлдікті қамтамасыз ете алады, бірақ кемшілігі - өңдеу циклі ұзақ, әр саңылауды дербес өңдеу керек, ал егер өндірісте аздап зақым болса, оны қалпына келтіру мүмкін емес. , Тек зақымдалған акупунктура нүктелерін ауыстыра алады.
Көгеру тұрғысынан зең температурасы сонымен қатар микро инъекция үшін өте маңызды параметр болып табылады. Жоғары деңгейлі тұтынушылар алдында қазіргі кездегі тәжірибе жоғары жылтыр инжекциялық қалыптау тұжырымдамасын алу және жылдам жылыту және салқындату жүйесін енгізу болып табылады.
Теорияға сәйкес, құйманың жоғары температурасы микро инъекцияға өте пайдалы, мысалы, жұқа қабырғаларды толтыру қиындықтары мен материалдың жетіспеушілігін болдырмауы мүмкін, бірақ тым жоғары қалып температурасы жаңа проблемаларды тудырады, мысалы, қалып ашылғаннан кейін циклдің ұзаруы және деформациялануы . Сондықтан зең температурасын бақылаудың жаңа жүйесін енгізу өте маңызды. Инъекциялық қалыптау процесінде қалыптың температурасын жоғарылатуға болады (ол пайдаланылған пластиктің балқу температурасынан асып кетуі мүмкін), осылайша балқыманың қуысты тез толтыруы және толтыру процесінде балқыманың температурасының төмендеуіне жол бермейді. Ол тез және толымсыз толтыруды тудырады; және демонтаждау кезінде қалып температурасын тез төмендетуге болады, пластмассаның жылу деформациясының температурасынан сәл төмен температурада ұстайды, содан кейін қалып ашылып, сыртқа шығарылады.
Сонымен қатар, микро инъекциялық қалыптау - бұл миллиграмм сапасы бар өнім болғандықтан, өнімді инъекциялау үшін кәдімгі қақпа жүйесі қолданылса, оңтайландыру мен жақсартудан кейін де, өнімнің және қақпа жүйесіндегі материалдың массалық қатынасы әлі де сақталады 1: 10. Материалдардың тек 10% -дан азы ғана микро өнімдерге енгізіледі, олар көп мөлшерде қақпа жүйесінің агрегаттарын шығарады, сондықтан микро инъекцияға ыстық жүгіргіш қақпа жүйесін пайдалану керек.
Материалды таңдау нүктелері
Материалды таңдау тұрғысынан тұтқырлығы төмен және жылу тұрақтылығы жақсы кейбір жалпы инженерлік пластиктерді дамудың бастапқы кезеңінде таңдауға кеңес беріледі.
Тұтқырлығы төмен материалдарды таңдау - бұл құю процесінде балқыманың тұтқырлығы аз, бүкіл қақпа жүйесінің кедергісі салыстырмалы түрде аз, құю жылдамдығы жылдам және балқыманы қуысқа тегіс толтыруға болады, және балқыманың температурасы айтарлықтай төмендемейді. , Әйтпесе өнімде суық қосылыстар қалыптастыру оңай, ал толтыру процесінде молекулалық бағдар аз болады, ал алынған өнімнің өнімділігі салыстырмалы түрде біркелкі болады.
Егер сіз тұтқырлығы жоғары пластикті таңдасаңыз, оны толтыру баяу ғана емес, сонымен қатар тамақтану уақыты да ұзағырақ болады. Қоректенуден туындаған ығысу ағыны тізбек молекулаларын ығысу ағынының бағытына оңай туралайды. Бұл жағдайда бағдар күйі жұмсарту нүктесінен төмен салқындатылған кезде болады. Ол мұздатылған, ал бұл мұздатылған бағдар белгілі бір дәрежеде өнімнің ішкі кернеуін тудыруы мүмкін, тіпті өнімнің кернеуі немесе қисаюы деформациясын тудырады.
Пластмассаның жақсы термиялық тұрақтылығының себебі, материал ыстық жүгіргіште ұзақ уақыт қалады немесе бұранданың қырқылу әсерінен термиялық тұрғыдан оңай ыдырайды, әсіресе ыстыққа сезімтал пластиктерге, тіпті қысқа цикл уақытында, материалдық инъекцияға байланысты Саны аз, ал қақпа жүйесінде тұру уақыты салыстырмалы түрде ұзақ, бұл пластиктің айтарлықтай деградациясын тудырады. Сондықтан ыстыққа сезімтал пластиктер микро инъекцияға жарамайды.
Жабдықты таңдауға арналған ұпайлар
Жабдықты таңдау тұрғысынан, микро инъекцияланған бөлшектердің мөлшері микрон деңгейіндегі өнім болғандықтан, инъекциялық машинаны инъекциялық көлемі миллиграмммен қолданған жөн.
Осы типтегі инжекциялық машинаның бүрку қондырғысы, әдетте, бұрандалы поршеньді тіркесімді қолданады. Бұрандалы бөлік материалды пластиктендіреді, ал поршень балқыманы қуысқа айдайды. Бұрандалы поршеньді инжекционды құю машинасы бұранданың жоғары дәлдігін плунжер жабдықтарының жоғары жылдамдығымен біріктіріп, өндіріс процесінің дәлдігін және толтыру жылдамдығын қамтамасыз ете алады.
Сонымен қатар, инжекциялық машинаның бұл түрі әдетте қысқыш бағыттаушы механизмнен, бүрку жүйесінен, пневматикалық демонтаж механизмінен, сапаны тексеру механизмінен және автоматты орау жүйесінен тұрады. Жақсы сапа инспекциясы жүйесі микро дәлдікті инъекциялық құйылған өнімдердің шығуын қамтамасыз ете алады және бүкіл процестегі параметрлердің ауытқуын бақылайды.
Инъекциялық қалыптау процесінің негізгі нүктелері
Соңында, біз инжекциялық қалыптау процесі тұрғысынан микро инжекциялық қалыптау талаптарын қарастырамыз. Инъекциялық қалыптау кезінде біз газдың таңбасын және қақпаның кернеуін ескеруіміз керек, әдетте материалдың тұрақты ағын күйінде толтырылуын қамтамасыз ету үшін көп сатылы инжекциялық қалыптау қажет.
Сонымен қатар, сіз күту уақытын ескеруіңіз керек. Тым аз ұстап тұру қысымы өнімнің кішіреюіне әкеледі, бірақ ұстаманың тым үлкен қысымы стресс концентрациясын және үлкен өлшемдерді тудырады.
Сонымен қатар, материал түтігінде материалдың тұру уақытын да қатаң бақылау қажет. Егер материал материал түтігінде ұзақ уақыт тұрса, бұл материалдың деградациясын тудырады және өнімнің жұмысына әсер етеді. Процесс параметрлерін басқаруда параметрлерді стандартты басқаруды жүргізу ұсынылады. Жаппай өндіріске дейін әр өнім үшін DOE-ді тексерген дұрыс. Өндірістегі барлық өзгерістер мөлшері мен функциясы бойынша қайта тексерілуі керек.
Инъекциялық қалыптау өрісінің тармағы ретінде микро инъекция жоғары өлшемді дәлдікке, жоғары функционалдық талаптарға және сыртқы түрге жоғары талаптарға сай дамып келеді. Тек қана қалыптарды, жабдықтарды, материалдарды, процестерді және басқа процестерді қатаң бақылау және технологияны үнемі жетілдіру арқылы нарықты қанағаттандыруға болады. Кен орнын игеру. (Бұл мақала инъекциялық қалыпта түпнұсқа болып табылады, қайта басып шығару көзін көрсетіңіз!)
