Според извештајот за обработка на обликување со инјектирање: Под претпоставка дека сегашниот пазар станува се повеќе и повеќе диверзифициран, индустријата за инјектирање обликува исто така постојано се развива и проширува, и новите технологии како што се мулти-обоени обликувања за вбризгување, помош на гас, се појави ламиниране на мувла и се појави облик на ко-инјекција. Слично на тоа, спецификациите на машините за инјектирање исто така се развиваат во две насоки - машините за обликување со инјектирање со голем тон и машините за обликување со микро инјекции постојано се ажурираат.
Развојот на технологијата за микроинјекција станува сè побрз
Во последниве години, побарувачката за микро-производи се зголеми. Без разлика дали во електронската индустрија, индустријата за часовници или воената индустрија, постои голема побарувачка за мали обликувани делови со вбризгување. Овие производи со обликување на инјекции имаат многу високи барања за големината и точноста.
Под таква премиса, процесот на микроинјектирање се соочува и со огромни предизвици. Како можат деловите со вбризгување да ги исполнат барањата за големина на ниво на микрони, додека имаат и добар изглед и перформанси? Во следното, накратко ќе ја воведеме разликата помеѓу обликувањето со микроинјекција и традиционалното обликување на инекција во однос на калапите, опремата, материјалите и процесите.
Обработка на мувла и клучни точки
Во однос на калапите, микроинјекцијата бара многу поголема опрема за обработка отколку традиционалното обликување со вбризгување.
Калапи со микро инјектирање обично има два тренда во обработка на мувла: првиот е да се користи обработка на огледало искра. Со цел да се обезбеди висока прецизност, најдобро е да се користат графитни електроди за EDM, бидејќи загубата на графитни електроди е поголема од онаа на обичните бакарни електроди. Многу помал.
Вториот почесто користен метод на обработка е употреба на електроформување. Процесот на електроформување може да обезбеди многу висока точност, но недостаток е што циклусот на обработка е долг, секоја дупка мора да се обработи независно, и ако има мало оштетување во производството, не може да се поправи. , Може да ги замени само оштетените точки на акупунктура.
Во однос на мувлата, температурата на мувла е исто така многу важен параметар за микроинјекција. Со оглед на високите потрошувачи, сегашната вообичаена практика е да се позајми концептот на високо-сјаен калап за вбризгување и да се воведе систем за брзо загревање и ладење.
Во теорија, високата температура на мувла е многу корисна за микроинјектирање, на пример, може да спречи тешкотии со полнење на тенки wallидови и недостаток на материјал, но превисоката температура на мувла ќе донесе нови проблеми, како што се издолжување на циклусот и деформација на собирање по отворањето на мувла. . Затоа, многу е важно да се воведе нов систем за контрола на температурата на мувлата. За време на процесот на обликување на инјектирање, температурата на калапот може да се зголеми (што може да ја надмине точката на топење на употребената пластика), така што топењето може брзо да ја наполни празнината и да спречи намалување на температурата на топењето за време на процесот на полнење. Брз е и предизвикува нецелосно полнење; и при одлемување, температурата на калапот може брзо да се намали, да се чува на температура малку пониска од температурата на топлинска деформација на пластиката, а потоа калапот да се отвори и исфрли.
Покрај тоа, бидејќи обликувањето со микроинјектирање е производ со квалитет на милиграми, ако се користи обичен систем на порти за инјектирање на производот, дури и по оптимизација и подобрување, односот на масата на производот и материјалот во системот за порти е сè уште 1: 10. Само помалку од 10% од материјалите се инјектираат во микропроизводи, произведувајќи голема количина агрегати на системот за порти, така што микро-инјекцијата треба да користи систем за поклопување со топол тркач
Точки за избор на материјал
Во однос на изборот на материјал, се препорачува да се изберат некои генерални инженерски пластики со низок вискозитет и добра термичка стабилност во раната фаза на развој.
Изборот на материјали со низок вискозитет е затоа што вискозитетот на топењето е мал за време на процесот на полнење, отпорноста на целиот систем на порти е релативно мала, брзината на полнење е поголема, а топењето може непречено да се полни во шуплината и температурата на топењето нема значително да се намали. , Инаку, лесно е да се формираат ладни споеви на производот, а молекуларната ориентација е помала за време на процесот на полнење, а перформансите на добиениот производ се релативно униформни.
Ако изберете пластика со висок вискозитет, не само што полнењето е побавно, туку и времето на хранење е подолго. Протокот на смолкнување предизвикан од хранењето лесно ќе ги усогласи молекулите на ланецот во правец на протокот на смолкнување. Во овој случај, состојбата на ориентација ќе биде кога се лади под точката на омекнување. Замрзнат е, а оваа замрзната ориентација до одредена мера е лесна за да предизвика внатрешен стрес на производот, па дури и да предизвика напукнување на стрес или деформација на искривување на производот.
Причината за добрата топлинска стабилност на пластиката е тоа што материјалот останува подолго време во топла тркала или лесно се деградира термички со дејството на смолкнување на завртката, особено за пластика осетлива на топлина, дури и за краток период на циклус, поради вбризгување на материјалот Износот е мал, а времето на престој во системот за порти е релативно долго, што предизвикува значителен степен на деградација на пластиката. Затоа, пластиките чувствителни на топлина не се погодни за микроинјекција.
Поени за избор на опрема
Во однос на изборот на опрема, бидејќи големината на микроинјектираните делови е производи на ниво на микрони, препорачливо е да користите машина за инјектирање со волумен на инјектирање милиграми.
Единицата за инјектирање на овој вид машина за инјектирање генерално прифаќа комбинација со клип-клип. Делот со завртка го пластифицира материјалот, а клипот го инјектира топењето во шуплината. Машината за обликување со вбризгување на клипот може да комбинира висока прецизност на завртката со голема брзина на опремата на клипот за да се обезбеди точност на процесот на производство и брзината на полнење.
Покрај тоа, овој вид на машина за вбризгување обично е составен од механизам за прицврстување, систем за инјектирање, пневматски механизам за одлемување, механизам за проверка на квалитетот и систем за автоматско пакување. Еден добар систем за проверка може да обезбеди принос на микропрецизни обликувани производи за инјектирање и да ги следи флуктуациите на параметрите во текот на целиот процес.
Клучни точки на процесот на обликување на инјектирање
Конечно, ги разгледуваме барањата на микроинјекциското обликување во однос на процесот на обликување на инекција. Во процесот на обликување на инјектирање, треба да ја земеме предвид ознаката на гасот и напрегањето на портата, обично е потребно повеќестепено обликување со вбризгување за да се осигура дека материјалот може да се наполни во стабилна состојба на проток.
Покрај тоа, исто така треба да го земете предвид времето на одржување. Премалиот притисок на држење ќе предизвика намалување на производот, но преголемиот притисок на држење ќе предизвика концентрација на стрес и поголеми димензии.
Покрај тоа, потребно е строго да се следи и времето на престој на материјалот во материјалната цевка. Ако материјалот остане во материјалната цевка премногу долго, тоа ќе предизвика деградација на материјалот и ќе влијае на функцијата на производот. Се препорачува да се спроведе стандардна контрола на параметрите во управувањето со параметрите на процесот. Најдобро е да се направи верификација на DOE за секој производ пред масовно производство. Сите промени во производството мора да бидат повторно тестирани за големината и функцијата.
Како гранка на полето за обликување на инјектирање, микроинјекцијата се развива во насока на висока димензионална точност, високи функционални барања и високи барања за изглед. Само преку строга контрола на калапи, опрема, материјали, процеси и други процеси и континуирано подобрување на технологијата може да се задоволи пазарот. Развој на терен. (Овој напис е оригинален со вбризгување, ве молиме наведете го изворот за повторно печатење!)
