Podľa správy o spracovaní vstrekovaním: Za predpokladu, že súčasný trh je čoraz diverzifikovanejší, sa priemysel vstrekovania tiež neustále vyvíja a rozširuje a nové technológie ako viacfarebné vstrekovanie, plynové asistenčné technológie objavila sa laminácia formy a spoločné vstrekovanie. Podobne sa vyvíjajú aj špecifikácie vstrekovacích strojov v dvoch smeroch - veľkokapacitné vstrekovacie stroje a mikro vstrekovacie stroje sa neustále aktualizujú.
Vývoj technológie mikroinjekcie je čoraz rýchlejší
V posledných rokoch sa zvýšil dopyt po mikroproduktoch. Či už v elektronickom priemysle, hodinárskom priemysle alebo vo vojenskom priemysle, existuje veľký dopyt po malých vstrekovaných dieloch. Tieto vstrekované výrobky majú veľmi vysoké požiadavky na veľkosť a presnosť.
Z tohto hľadiska vychádza proces mikroinjekcie tiež pred obrovskými výzvami. Ako môžu vstrekované diely vyhovieť požiadavkám na veľkosť mikrónov a zároveň mať dobrý vzhľad a výkon? V nasledujúcom texte stručne predstavíme rozdiel medzi mikroinjekčným formovaním a tradičným vstrekovaním z hľadiska foriem, vybavenia, materiálov a procesov.
Spracovanie formy a kľúčové body
Pokiaľ ide o formy, mikroinjekcia vyžaduje oveľa vyššie technologické vybavenie ako tradičné vstrekovanie.
Mikro vstrekovanie má zvyčajne dva trendy v spracovaní foriem: prvým je použitie zrkadlového obrábania. Pre zaistenie vysokej presnosti je najlepšie použiť pre EDM grafitové elektródy, pretože strata grafitových elektród je vyššia ako strata bežných medených elektród. Oveľa menšie.
Druhou bežnejšou metódou spracovania je použitie elektroformovania. Proces elektroformovania môže zabezpečiť veľmi vysokú presnosť, nevýhodou však je, že cyklus spracovania je dlhý, každá diera musí byť spracovaná nezávisle, a ak dôjde k miernemu poškodeniu vo výrobe, nemožno ju opraviť. , Môže nahradiť iba poškodené akupunktúrne body.
Pokiaľ ide o formu, teplota formy je tiež veľmi dôležitým parametrom pre mikroinjekciu. Tvárou v tvár špičkovým zákazníkom je v súčasnosti bežnou praxou požičať si koncept vstrekovania vo vysokom lesku a zaviesť systém rýchleho vykurovania a chladenia.
Teoreticky je vysoká teplota formy veľmi užitočná pri mikroinjekcii, môže napríklad zabrániť problémom s plnením tenkých stien a nedostatku materiálu, ale príliš vysoká teplota formy prinesie nové problémy, ako je predĺženie cyklu a deformácia zmrašťovania po otvorení formy. . Preto je veľmi dôležité zaviesť nový systém riadenia teploty formy. Počas procesu vstrekovania môže byť teplota formy zvýšená (čo môže prekročiť teplotu topenia použitého plastu), aby tavenina mohla rýchlo vyplniť dutinu a zabrániť poklesu teploty taveniny počas procesu plnenia. Je to rýchle a spôsobuje to neúplné plnenie; a pri demontáži je možné teplotu formy rýchlo znížiť, udržiavať na teplote mierne nižšej ako je teplota tepelnej deformácie plastu a potom sa forma otvorí a vysunie.
Pretože je mikroinjekčné tvarovanie produktom s kvalitou miligramov, ak sa na vstrekovanie produktu použije bežný vtokový systém, aj po optimalizácii a zdokonalení je hmotnostný pomer produktu a materiálu v vtokovom systéme stále. 1: 10. Do mikroproduktov sa vstrekuje iba menej ako 10% materiálov za vzniku veľkého množstva agregátov vtokového systému, takže pri mikroinjekcii by sa mal použiť vtokový vtokový systém.
Body na výber materiálu
Z hľadiska výberu materiálu sa odporúča, aby sa v počiatočnom štádiu vývoja mohli zvoliť niektoré všeobecné technické plasty s nízkou viskozitou a dobrou tepelnou stabilitou.
Výber materiálov s nízkou viskozitou spočíva v tom, že viskozita taveniny je počas procesu plnenia nízka, odpor celého vtokového systému je relatívne malý, rýchlosť plnenia je rýchlejšia a tavenina sa dá plynulo plniť do dutiny a teplota taveniny sa významne nezníži. , V opačnom prípade je na výrobku ľahké vytvoriť studené spoje a molekulárna orientácia je počas procesu plnenia menšia a účinnosť získaného produktu je pomerne jednotná.
Ak zvolíte vysokoviskózny plast, nielen plnenie je pomalšie, ale aj čas kŕmenia je dlhší. Šmykový tok spôsobený privádzaním ľahko vyrovná molekuly reťazca v smere šmykového toku. V tomto prípade bude orientačný stav ochladený pod bodom mäknutia. Je zamrznutá a táto zmrazená orientácia do istej miery ľahko spôsobí vnútorné namáhanie produktu a dokonca spôsobí namáhanie alebo prasknutie deformácie produktu.
Dôvodom dobrej tepelnej stability plastu je to, že materiál zostáva v horúcom vtoku dlho alebo sa ľahko tepelne degraduje šmykovým pôsobením skrutky, najmä na plasty citlivé na teplo, a to aj v krátkom čase cyklu, v dôsledku vstrekovania materiálu Množstvo je malé a doba zotrvania v vtokovom systéme je pomerne dlhá, čo spôsobuje značný stupeň degradácie plastu. Plasty citlivé na teplo preto nie sú vhodné na mikroinjekciu.
Body za výber vybavenia
Pokiaľ ide o výber zariadenia, pretože veľkosť mikroinjektovaných častí je na úrovni mikrónov, odporúča sa použiť injekčný stroj s injekčným objemom miligramov.
Vstrekovacia jednotka tohto typu vstrekovacieho stroja všeobecne prijíma kombináciu skrutka-piest. Skrutková časť plastifikuje materiál a piest vstrekuje taveninu do dutiny. Vstrekovací lis so skrutkovým piestom môže kombinovať vysokú presnosť závitovky s vysokou rýchlosťou piestového zariadenia, aby sa zabezpečila presnosť výrobného procesu a rýchlosť plnenia.
Okrem toho sa tento druh vstrekovacieho stroja obvykle skladá z upínacieho vodiaceho mechanizmu, vstrekovacieho systému, pneumatického odformovacieho mechanizmu, mechanizmu kontroly kvality a automatického baliaceho systému. Kvalitný systém kontroly kvality môže zabezpečiť výťažok mikropresných vstrekovaných výrobkov a sledovať kolísanie parametrov počas celého procesu.
Kľúčové body procesu vstrekovania
Na záver sa pozrieme na požiadavky mikroinjekčného lisovania z hľadiska procesu formovania vstrekovaním. V procese vstrekovania musíme brať do úvahy plynovú značku a namáhanie hradla, zvyčajne je potrebné viacstupňové vstrekovanie, aby sa zabezpečilo, že materiál môže byť plnený v stabilnom stave toku.
Okrem toho musíte vziať do úvahy aj čas držania. Príliš malý prídržný tlak spôsobí zmenšenie produktu, ale príliš veľký prídržný tlak spôsobí koncentráciu napätia a väčšie rozmery.
Okrem toho je tiež potrebné prísne monitorovať čas zotrvania materiálu v trubici s materiálom. Ak materiál zostane v trubici materiálu príliš dlho, spôsobí to znehodnotenie materiálu a ovplyvní funkciu produktu. Pri správe parametrov procesu sa odporúča vykonať štandardnú kontrolu parametrov. Najlepšie je vykonať overenie DOE pre každý produkt pred hromadnou výrobou. Všetky zmeny vo výrobe musia byť znovu testované na veľkosť a funkčnosť.
Ako odvetvie poľa vstrekovania sa mikroinjekcia vyvíja v smere vysokej rozmerovej presnosti, vysokých funkčných požiadaviek a vysokých požiadaviek na vzhľad. Iba prostredníctvom prísnej kontroly foriem, zariadení, materiálov, procesov a ďalších procesov a neustáleho zdokonaľovania technológií možno uspokojiť trh. Terénny rozvoj. (Tento článok je originálny vstrekovaním, uveďte prosím zdroj pre opakovanú tlač!)
