உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயலாக்கத்தின் அறிக்கையின்படி: தற்போதைய சந்தை மேலும் மேலும் பன்முகப்படுத்தப்பட்டு வருகிறது என்ற அடிப்படையில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழிற்துறையும் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது, மேலும் விரிவடைகிறது, மேலும் பல தொழில்நுட்ப ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், வாயு உதவி, அச்சு லேமினேஷன் மற்றும் இணை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஆகியவை வெளிவந்துள்ளன. இதேபோல், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் விவரக்குறிப்புகள் இரண்டு திசைகளிலும் உருவாகின்றன-பெரிய-டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் மைக்ரோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன.
மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி வேகமாக வருகிறது
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மைக்ரோ தயாரிப்புகளுக்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையிலோ, வாட்ச் துறையிலோ, இராணுவத் துறையிலோ இருந்தாலும், சிறிய ஊசி வார்ப்பட பாகங்களுக்கு அதிக தேவை உள்ளது. இந்த ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அளவு மற்றும் துல்லியத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
அத்தகைய ஒரு முன்மாதிரியின் கீழ், மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் செயல்முறையும் மிகப்பெரிய சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. நல்ல தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும்போது, ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மைக்ரான் அளவிலான அளவு தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்ய முடியும்? பின்வருவனவற்றில், அச்சுகள், உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கும் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.
அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் முக்கிய புள்ளிகள்
அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷனுக்கு பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதை விட அதிக செயலாக்க உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
மைக்ரோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொதுவாக அச்சு செயலாக்கத்தில் இரண்டு போக்குகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவது கண்ணாடி தீப்பொறி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது. அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஈ.டி.எம்-க்கு கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஏனென்றால் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் இழப்பு சாதாரண செப்பு மின்முனைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. மிகவும் சிறிய.
எலக்ட்ரோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்துவது இரண்டாவது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறை. எலக்ட்ரோஃபார்மிங் செயல்முறை மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை உறுதிசெய்யும், ஆனால் குறைபாடு என்னவென்றால், செயலாக்க சுழற்சி நீளமானது, ஒவ்வொரு துளையும் சுயாதீனமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியில் சிறிதளவு சேதம் ஏற்பட்டால் அதை சரிசெய்ய முடியாது. , சேதமடைந்த குத்தூசி மருத்துவம் புள்ளிகளை மட்டுமே மாற்ற முடியும்.
அச்சு அடிப்படையில், அச்சு வெப்பநிலை மைக்ரோ-ஊசிக்கு மிக முக்கியமான அளவுருவாகும். உயர்நிலை வாடிக்கையாளர்களின் முகத்தில், உயர்-பளபளப்பான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்ற கருத்தை கடன் வாங்கி விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் முறையை அறிமுகப்படுத்துவதே தற்போதைய பொதுவான நடைமுறை.
கோட்பாட்டில், அதிக அச்சு வெப்பநிலை மைக்ரோ-ஊசிக்கு மிகவும் உதவியாக இருக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, இது மெல்லிய-சுவர் நிரப்புதல் சிரமங்கள் மற்றும் பொருள் இல்லாததைத் தடுக்கலாம், ஆனால் மிக அதிக அச்சு வெப்பநிலை புதிய சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும், அதாவது சுழற்சி நீளம் மற்றும் அச்சு திறப்புக்குப் பிறகு சுருக்கம் சிதைப்பது . எனவே, ஒரு புதிய அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முறையை அறிமுகப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முடியும் (இது பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் உருகும் புள்ளியை விட அதிகமாக இருக்கும்), இதனால் உருகுவது விரைவாக குழியை நிரப்புகிறது மற்றும் நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது உருகும் வெப்பநிலை குறைவதைத் தடுக்கலாம். இது வேகமானது மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதலை ஏற்படுத்துகிறது; மற்றும் டெமால்டிங் செய்யும் போது, அச்சு வெப்பநிலையை விரைவாகக் குறைக்கலாம், பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலையை விட சற்றே குறைந்த வெப்பநிலையில் வைக்கலாம், பின்னர் அச்சு திறக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படும்.
கூடுதலாக, மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது மில்லிகிராம் தரத்துடன் கூடிய ஒரு தயாரிப்பு என்பதால், ஒரு சாதாரண கேட்டிங் சிஸ்டம் தயாரிப்பை உட்செலுத்த பயன்படுத்தினால், தேர்வுமுறை மற்றும் முன்னேற்றத்திற்குப் பிறகும், உற்பத்தியின் வெகுஜன விகிதம் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பில் உள்ள பொருள் இன்னும் 1: 10. 10% க்கும் குறைவான பொருட்கள் மட்டுமே மைக்ரோ தயாரிப்புகளில் செலுத்தப்படுகின்றன, இது அதிக அளவு கேட்டிங் சிஸ்டம் திரட்டுகளை உருவாக்குகிறது, எனவே மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் ஒரு சூடான ரன்னர் கேட்டிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பொருள் தேர்வு புள்ளிகள்
பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட சில பொது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் தேர்வு என்னவென்றால், நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது உருகலின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், முழு கேட்டிங் அமைப்பின் எதிர்ப்பும் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, நிரப்புதல் வேகம் வேகமானது, மற்றும் உருகுவதை குழிக்குள் சுமூகமாக நிரப்ப முடியும், மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைக்கப்படாது. , இல்லையெனில் உற்பத்தியில் குளிர் மூட்டுகளை உருவாக்குவது எளிதானது, மற்றும் நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது மூலக்கூறு நோக்குநிலை குறைவாக இருக்கும், மேலும் பெறப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது.
நீங்கள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்வுசெய்தால், நிரப்புதல் மெதுவாக மட்டுமல்லாமல், உணவளிக்கும் நேரமும் நீண்டது. உணவளிப்பதால் ஏற்படும் வெட்டு ஓட்டம் வெட்டு ஓட்டத்தின் திசையில் சங்கிலி மூலக்கூறுகளை எளிதில் சீரமைக்கும். இந்த வழக்கில், மென்மையாக்கும் இடத்திற்கு கீழே குளிர்விக்கும்போது நோக்குநிலை நிலை இருக்கும். இது உறைந்திருக்கும், மேலும் இந்த உறைந்த நோக்குநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உற்பத்தியின் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவது எளிதானது, மேலும் அழுத்தத்தின் விரிசல் அல்லது உற்பத்தியின் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
பிளாஸ்டிக்கின் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு காரணம், பொருள் நீண்ட நேரம் சூடான ரன்னரில் தங்கியிருப்பது அல்லது திருகு வெட்டுதல் செயலால் எளிதில் வெப்பச் சிதைவு, குறிப்பாக வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, ஒரு குறுகிய சுழற்சி நேரத்தில் கூட, பொருள் உட்செலுத்துதல் காரணமாக அளவு சிறியது, மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பில் வசிக்கும் நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, இது பிளாஸ்டிக்கின் கணிசமான அளவு சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் மைக்ரோ-ஊசிக்கு ஏற்றது அல்ல.
உபகரணங்கள் தேர்வுக்கான புள்ளிகள்
உபகரணங்கள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, மைக்ரோ-உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களின் அளவு மைக்ரான் அளவிலான தயாரிப்புகள் என்பதால், மில்லிகிராம் ஊசி அளவைக் கொண்ட ஒரு ஊசி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
இந்த வகை ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி அலகு பொதுவாக ஒரு திருகு-உலக்கை கலவையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. திருகு பகுதி பொருளை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது, மற்றும் உலக்கை குழிக்குள் உருகுவதை செலுத்துகிறது. திருகு உலக்கை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் திருகு உயர் துல்லியத்துடன் உலக்கை சாதனங்களின் அதிவேகத்துடன் இணைந்து உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியத்தையும் நிரப்புதல் வேகத்தையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.
கூடுதலாக, இந்த வகையான ஊசி இயந்திரம் வழக்கமாக ஒரு கிளாம்பிங் வழிகாட்டி பொறிமுறை, ஒரு ஊசி அமைப்பு, நியூமேடிக் டெமால்டிங் பொறிமுறை, ஒரு தர ஆய்வு பொறிமுறை மற்றும் ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு நல்ல தரமான ஆய்வு அமைப்பு மைக்ரோ துல்லியமான ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விளைச்சலை உறுதிசெய்ய முடியும் மற்றும் முழு செயல்முறையின் போது அளவுரு ஏற்ற இறக்கங்களை கண்காணிக்கும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்
இறுதியாக, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் அடிப்படையில் மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் தேவைகளைப் பார்க்கிறோம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், வாயிலின் வாயு குறி மற்றும் அழுத்தத்தை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், வழக்கமாக ஒரு நிலையான ஓட்ட நிலையில் பொருளை நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பல கட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தேவைப்படுகிறது.
கூடுதலாக, நீங்கள் வைத்திருக்கும் நேரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மிகச் சிறிய ஹோல்டிங் அழுத்தம் தயாரிப்பு சுருங்கிவிடும், ஆனால் மிகப் பெரிய ஹோல்டிங் அழுத்தம் மன அழுத்த செறிவு மற்றும் பெரிய பரிமாணங்களை ஏற்படுத்தும்.
கூடுதலாக, பொருள் குழாயில் உள்ள பொருளின் வசிக்கும் நேரத்தையும் கண்டிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டும். பொருள் பொருள் குழாயில் அதிக நேரம் தங்கியிருந்தால், அது பொருளின் சீரழிவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். செயல்முறை அளவுரு நிர்வாகத்தில் நிலையான அளவுரு கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் DOE சரிபார்ப்பு செய்வது நல்லது. உற்பத்தியில் உள்ள அனைத்து மாற்றங்களும் அளவு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு மீண்டும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் புலத்தின் ஒரு கிளையாக, மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் உயர் பரிமாண துல்லியம், உயர் செயல்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் உயர் தோற்றத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் திசையில் உருவாகிறது. அச்சுகள், உபகரணங்கள், பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் ஆகியவற்றின் மூலம் மட்டுமே சந்தையை திருப்திப்படுத்த முடியும். கள வளர்ச்சி. (இந்த கட்டுரை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பால் அசல், தயவுசெய்து மறுபதிப்பு செய்வதற்கான மூலத்தைக் குறிக்கவும்!)
