Ներարկման ձուլման վերամշակման զեկույցի համաձայն. Ներկայիս շուկան ավելի ու ավելի դիվերսիֆիկացվող նախադրյալի համաձայն, ներարկման ձուլման արդյունաբերությունը նույնպես անընդհատ զարգանում և ընդլայնվում է, և նոր տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են գունավոր ներարկման ձուլումը, գազի օժանդակումը, առաջացել են ձուլվածքների լամինացիա և համատեղ ներարկման ձուլվածքներ: Նմանապես, ներարկման ձուլման մեքենաների տեխնիկական պայմանները նույնպես զարգանում են երկու ուղղությամբ. Անընդմեջ թարմացվում են մեծ տոննա ներարկման ձուլման մեքենաներ և միկրո ներարկման ձուլման մեքենաներ:
Միկրոներարկման տեխնոլոգիայի զարգացումը արագանում է
Վերջին տարիներին միկրո արտադրանքի պահանջարկն աճել է: Անկախ էլեկտրոնիկայի, ժամացույցի արդյունաբերության կամ ռազմական արդյունաբերության մեջ, փոքր ներարկման ձուլված մասերի մեծ պահանջարկ կա: Ներարկման ձուլված արտադրանքները շատ մեծ պահանջներ ունեն չափի և ճշգրտության վերաբերյալ:
Նման նախադրյալի ներքո միկրո-ներարկման գործընթացը նույնպես բախվում է հսկայական մարտահրավերների: Ինչպե՞ս կարող են ներարկման ձուլված մասերը բավարարել միկրոնի մակարդակի չափի պահանջները ՝ միևնույն ժամանակ ունենալով լավ տեսք և կատարողականություն: Հաջորդում մենք հակիրճ կներկայացնենք միկրո-ներարկման ձուլման և ավանդական ներարկման ձուլման տարբերությունը ձուլվածքների, սարքավորումների, նյութերի և գործընթացների առումով:
Ձուլվածքի մշակումը և հիմնական կետերը
Ձուլվածքների տեսանկյունից, միկրոներարկումը պահանջում է շատ ավելի բարձր վերամշակման սարքավորում, քան ավանդական ներարկման ձուլումը:
Միկրո ներարկման ձուլումը սովորաբար ձուլման մշակման երկու ուղղություն ունի. Առաջինը `հայելային կայծի մշակումը: Բարձր ճշգրտություն ապահովելու համար լավագույնն է EDM- ի համար օգտագործել գրաֆիտային էլեկտրոդներ, քանի որ գրաֆիտային էլեկտրոդների կորուստը ավելի մեծ է, քան սովորական պղնձե էլեկտրոդները: Շատ ավելի փոքր:
Երկրորդ ՝ առավել հաճախ օգտագործվող վերամշակման մեթոդը էլեկտրամոնտաժումն է: Էլեկտրամոնտաժման գործընթացը կարող է ապահովել շատ բարձր ճշգրտություն, բայց թերությունն այն է, որ վերամշակման ցիկլը երկար է, յուրաքանչյուր անցք պետք է մշակվի ինքնուրույն, և եթե արտադրության մեջ մի փոքր վնաս կա, այն չի կարող վերականգնվել: , Կարող է փոխարինել միայն վնասված ասեղնաբուժության կետերը:
Ձուլվածքի տեսանկյունից, բորբոսի ջերմաստիճանը նաև շատ կարևոր պարամետր է միկրոներարկման համար: Բարձր դասի հաճախորդների առկայության պայմաններում ներկայիս սովորական պրակտիկան բարձր փայլով ներարկման ձուլման գաղափարի փոխառությունն է և արագ ջեռուցման և հովացման համակարգի ներդրումը:
Տեսականորեն, բորբոսի բարձր ջերմաստիճանը շատ օգտակար է միկրոներարկման համար, օրինակ ՝ այն կարող է կանխել բարակ պատերի լրացման դժվարությունները և նյութի պակասը, բայց ձուլվածքի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը նոր խնդիրներ կբերի, ինչպիսիք են ցիկլի երկարացումը և կաղապարի բացումից հետո նեղացման դեֆորմացիան: , Հետեւաբար, շատ կարևոր է ներդնել բորբոսի ջերմաստիճանի կառավարման նոր համակարգ: Ներարկման ձուլման գործընթացում ձուլվածքի ջերմաստիճանը կարող է բարձրացվել (ինչը կարող է գերազանցել օգտագործվող պլաստիկի հալման կետը), այնպես, որ հալոցքը կարողանա արագորեն լրացնել խոռոչը և կանխել հալեցման ջերմաստիճանի նվազումը լրացման գործընթացում: Այն արագ է և առաջացնում է թերի լրացում: և ապամոնտաժելիս ձուլվածքի ջերմաստիճանը կարելի է արագ իջեցնել, պահել պլաստիկի ջերմային դեֆորմացման ջերմաստիճանից մի փոքր ցածր ջերմաստիճանում, ապա ձուլել բացել և դուրս հանել:
Բացի այդ, քանի որ միկրոներարկման ձուլումը միլիգրամների որակ ունեցող արտադրանք է, եթե արտադրանքը ներարկելու համար օգտագործվում է սովորական դարպասաձև համակարգ, նույնիսկ օպտիմիզացումից և կատարելագործումից հետո, դարպասի համակարգում արտադրանքի և նյութի զանգվածային հարաբերակցությունը դեռ մնում է 1: 10. Նյութերի միայն 10% -ից պակաս է ներարկվում միկրո արտադրանք `առաջացնելով մեծ քանակությամբ դարպասային համակարգի ագրեգատներ, ուստի միկրոներարկումը պետք է օգտագործի տաք հոսող դարպասների համակարգ:
Նյութի ընտրության կետերը
Նյութի ընտրության առումով առաջարկվում է, որ զարգացման սկզբնական փուլում կարող են ընտրվել որոշ ընդհանուր ինժեներական պլաստմասսա ՝ ցածր մածուցիկությամբ և լավ ջերմային կայունությամբ:
Visածր մածուցիկության նյութերի ընտրությունն այն է, որ հալման մածուցիկությունը ցածր է լցման գործընթացում, ամբողջ դարպասի համակարգի դիմադրությունը համեմատաբար փոքր է, լրացման արագությունն ավելի արագ է, և հալոցքը կարող է սահուն լցվել խոռոչի մեջ և հալման ջերմաստիճանը էապես չի իջնի: , Հակառակ դեպքում ապրանքի վրա հեշտ է սառը հոդեր կազմել, իսկ լցման գործընթացում մոլեկուլային կողմնորոշումն ավելի քիչ է, և ստացված արտադրանքի կատարումը համեմատաբար միատարր է:
Եթե դուք ընտրում եք բարձր մածուցիկությամբ պլաստիկ, ապա ոչ միայն լցոնումն ավելի դանդաղ է, այլեւ կերակրման ժամանակը ՝ ավելի երկար: Կերակրման արդյունքում առաջացող կտրվածքի հոսքը հեշտությամբ հավասարեցնելու է շղթայի մոլեկուլները կտրվածքի հոսքի ուղղությամբ: Այս դեպքում կողմնորոշման վիճակը կլինի, երբ հովացվի փափկեցման կետից ցածր: Այն սառեցված է, և այս սառեցված կողմնորոշումը որոշակի չափով հեշտ է առաջացնել արտադրանքի ներքին սթրեսը և նույնիսկ առաջացնել արտադրանքի սթրեսի ճեղքվածք կամ խեղաթյուրում
Պլաստիկի լավ ջերմային կայունության պատճառն այն է, որ նյութը երկար ժամանակ մնում է տաք վազքում կամ հեշտությամբ ջերմորեն քայքայվում է պտուտակի կտրման գործողությամբ, հատկապես ջերմազգայուն պլաստմասսայի համար, նույնիսկ կարճ ցիկլի ժամանակ, նյութի ներարկման շնորհիվ Գումարը փոքր է, և դարպասի համակարգում բնակության ժամանակը համեմատաբար երկար է, ինչը առաջացնում է պլաստիկի դեգրադացիայի զգալի աստիճան: Հետեւաբար, ջերմազգայուն պլաստմասսերը հարմար չեն միկրոներարկման համար:
Սարքավորումների ընտրության միավորներ
Սարքավորումների ընտրության առումով, քանի որ միկրոներարկվող մասերի չափը միկրոն մակարդակի արտադրանք է, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ներարկման մեքենա ՝ միլիգրամ ներարկման ծավալով:
Այս տեսակի ներարկման մեքենայի ներարկման միավորը, ընդհանուր առմամբ, ընդունում է պտուտակ-մխոց համադրություն: Պտուտակային մասը պլաստիկացնում է նյութը, և մխոցը հալումը ներարկում է խոռոչի մեջ: Պտուտակային մխոցով ներարկման ձուլման մեքենան կարող է համատեղել պտուտակի բարձր ճշգրտությունը մխոցային սարքավորումների բարձր արագության հետ `ապահովելու արտադրության գործընթացի ճշգրտությունը և լրացման արագությունը:
Բացի այդ, այս տեսակի ներարկման մեքենան սովորաբար բաղկացած է սեղմող ուղեցույցի մեխանիզմից, ներարկման համակարգից, օդաճնշական ապամոնտաժման մեխանիզմից, որակի ստուգման մեխանիզմից և ավտոմատ փաթեթավորման համակարգից: Լավ որակի ստուգման համակարգը կարող է ապահովել միկրոճշգրիտ ներարկման ձուլված արտադրանքի բերքատվությունը և վերահսկել պարամետրերի տատանումները ամբողջ գործընթացի ընթացքում:
Ներարկման ձուլման գործընթացի հիմնական կետերը
Ի վերջո, մենք ուսումնասիրում ենք միկրո-ներարկման ձուլման պահանջները `ներարկման ձուլման գործընթացի առումով: Ներարկման ձուլման գործընթացում մենք պետք է հաշվի առնենք դարպասի գազի նշանն ու լարվածությունը, սովորաբար պահանջվում է բազմաստիճան ներարկման ձուլվածք `ապահովելու համար, որ նյութը կարող է լցվել կայուն հոսքի վիճակում:
Բացի այդ, պետք է հաշվի առնել նաև անցկացման ժամանակը: Ձեռքի չափազանց փոքր ճնշումը կհանգեցնի արտադրանքի նեղացմանը, բայց պահելու չափազանց մեծ ճնշումը կառաջացնի սթրեսի կենտրոնացում և ավելի մեծ չափսեր:
Բացի այդ, նյութի խողովակի մեջ նյութի գտնվելու ժամանակը նույնպես պետք է խստորեն վերահսկվի: Եթե նյութը չափազանց երկար մնա նյութի խողովակի մեջ, դա կհանգեցնի նյութի դեգրադացմանը և կանդրադառնա արտադրանքի գործունեության վրա: Առաջարկվում է իրականացնել պարամետրերի ստանդարտ հսկողություն գործընթացի պարամետրերի կառավարման մեջ: Յուրաքանչյուր ապրանքի համար ամենալավն այն է, որ նախքան զանգվածային արտադրությունը կատարվի DOE ստուգում: Արտադրության բոլոր փոփոխությունները պետք է վերստուգվեն չափի և գործառույթի համար:
Որպես ներարկման համաձուլվածքների դաշտի ճյուղ, միկրո-ներարկումը զարգանում է բարձրաչափ ճշգրտության, ֆունկցիոնալ բարձր պահանջների և տեսքի բարձր պահանջների ուղղությամբ: Միայն ձուլվածքների, սարքավորումների, նյութերի, գործընթացների և այլ գործընթացների խիստ հսկողության և տեխնոլոգիայի շարունակական կատարելագործման միջոցով կարելի է բավարարել շուկան: Դաշտի զարգացում: (Այս հոդվածը բնօրինակ է ներարկման ձուլման միջոցով, խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը):
