Secondo il rapporto del processo di stampaggio a iniezione: con la premessa che il mercato attuale sta diventando sempre più diversificato, anche l'industria dello stampaggio a iniezione è in costante sviluppo e ampliamento e nuove tecnologie come stampaggio a iniezione multicolore, gas assist, sono emersi la laminazione di stampi e lo stampaggio a iniezione congiunta. Allo stesso modo, anche le specifiche delle macchine per lo stampaggio a iniezione si stanno sviluppando in due direzioni: le macchine per lo stampaggio a iniezione di grande tonnellaggio e le macchine per lo stampaggio a micro iniezione vengono costantemente aggiornate.
Lo sviluppo della tecnologia di microiniezione sta diventando più veloce
Negli ultimi anni è aumentata la domanda di micro-prodotti. Sia nell'industria elettronica, nell'industria orologiera o nell'industria militare, c'è una grande richiesta di piccoli pezzi stampati a iniezione. Questi prodotti stampati a iniezione hanno requisiti molto elevati in termini di dimensioni e precisione.
In base a tale premessa, anche il processo di microiniezione deve affrontare enormi sfide. In che modo le parti stampate a iniezione possono soddisfare i requisiti di dimensioni a livello di micron pur avendo un bell'aspetto e prestazioni? Di seguito, introdurremo brevemente la differenza tra lo stampaggio a microiniezione e lo stampaggio a iniezione tradizionale in termini di stampi, attrezzature, materiali e processi.
Lavorazione stampi e punti chiave
In termini di stampi, la microiniezione richiede apparecchiature di elaborazione molto più elevate rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.
Lo stampaggio a micro iniezione di solito ha due tendenze nella lavorazione degli stampi: la prima è quella di utilizzare la lavorazione a scintilla speculare. Per garantire un'elevata precisione, è preferibile utilizzare elettrodi di grafite per EDM, poiché la perdita degli elettrodi di grafite è superiore a quella dei normali elettrodi di rame. Più piccolo.
Il secondo metodo di lavorazione più comunemente utilizzato è utilizzare l'elettroformatura. Il processo di elettroformatura può garantire una precisione molto elevata, ma lo svantaggio è che il ciclo di lavorazione è lungo, ogni foro deve essere lavorato in modo indipendente e se c'è un leggero danno in produzione, non può essere riparato. , Può solo sostituire i punti di agopuntura danneggiati.
In termini di stampo, anche la temperatura dello stampo è un parametro molto importante per la microiniezione. Di fronte ai clienti di fascia alta, la pratica comune corrente è quella di prendere in prestito il concetto di stampaggio a iniezione lucido e introdurre un sistema di riscaldamento e raffreddamento rapido.
In teoria, un'elevata temperatura dello stampo è molto utile per la microiniezione, ad esempio può prevenire difficoltà di riempimento di pareti sottili e mancanza di materiale, ma una temperatura dello stampo troppo alta porterà nuovi problemi, come l'allungamento del ciclo e la deformazione da ritiro dopo l'apertura dello stampo . Pertanto, è molto importante introdurre un nuovo sistema di controllo della temperatura dello stampo. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dello stampo può essere aumentata (che può superare il punto di fusione della plastica utilizzata), in modo che il fuso possa riempire rapidamente la cavità e impedire che la temperatura del fuso diminuisca durante il processo di riempimento. È veloce e causa un riempimento incompleto; e durante lo sformatura, la temperatura dello stampo può essere rapidamente ridotta, mantenuta ad una temperatura leggermente inferiore alla temperatura di deformazione termica della plastica, quindi lo stampo viene aperto ed espulso.
Inoltre, poiché lo stampaggio a microiniezione è un prodotto con una qualità di milligrammi, se viene utilizzato un normale sistema di gating per iniettare il prodotto, anche dopo l'ottimizzazione e il miglioramento, il rapporto di massa del prodotto e il materiale nel sistema di gating è ancora 1: 10. Solo meno del 10% dei materiali viene iniettato in micro-prodotti, producendo una grande quantità di aggregati del sistema di gate, quindi la microiniezione dovrebbe utilizzare un sistema di gate a canale caldo.
Punti di selezione dei materiali
In termini di selezione dei materiali, si raccomanda di selezionare alcune plastiche tecniche generali con bassa viscosità e buona stabilità termica nella fase iniziale di sviluppo.
La scelta di materiali a bassa viscosità è dovuta al fatto che la viscosità della massa fusa è bassa durante il processo di riempimento, la resistenza dell'intero sistema di gating è relativamente piccola, la velocità di riempimento è più rapida e la massa fusa può essere riempita uniformemente nella cavità e la temperatura di fusione non verrà ridotta in modo significativo. Altrimenti è facile formare giunti freddi sul prodotto e l'orientamento molecolare è inferiore durante il processo di riempimento e le prestazioni del prodotto ottenuto sono relativamente uniformi.
Se scegli una plastica ad alta viscosità, non solo il riempimento è più lento, ma anche il tempo di alimentazione è più lungo. Il flusso di taglio causato dall'alimentazione allineerà facilmente le molecole della catena nella direzione del flusso di taglio. In questo caso, lo stato di orientamento sarà quando viene raffreddato al di sotto del punto di rammollimento. È congelato e questo orientamento congelato in una certa misura è facile da causare stress interno del prodotto e persino causare fessurazioni da sforzo o deformazione da deformazione del prodotto.
Il motivo della buona stabilità termica della plastica è che il materiale rimane a lungo nel canale caldo o è facilmente degradabile termicamente dall'azione di taglio della vite, soprattutto per le plastiche termosensibili, anche in un breve tempo di ciclo, a causa dell'iniezione di materiale La quantità è piccola e il tempo di permanenza nel sistema di gate è relativamente lungo, il che provoca un notevole grado di degrado della plastica. Pertanto, le plastiche sensibili al calore non sono adatte alla microiniezione.
Punti per la selezione dell'attrezzatura
In termini di selezione delle attrezzature, poiché le dimensioni delle parti microiniettate sono prodotti a livello di micron, è consigliabile utilizzare una macchina a iniezione con un volume di iniezione di milligrammi.
Il gruppo iniezione di questo tipo di macchina ad iniezione generalmente adotta una combinazione vite-pistone. La parte a vite plasticizza il materiale e lo stantuffo inietta la fusione nella cavità. La macchina per lo stampaggio a iniezione del pistone a vite può combinare l'alta precisione della vite con l'alta velocità dell'attrezzatura del pistone per garantire l'accuratezza del processo di produzione e la velocità di riempimento.
Inoltre, questo tipo di macchina a iniezione è solitamente composta da un meccanismo di guida di bloccaggio, un sistema di iniezione, un meccanismo di sformatura pneumatico, un meccanismo di controllo della qualità e un sistema di confezionamento automatico. Un sistema di ispezione di buona qualità può garantire la resa dei prodotti stampati a iniezione di micro precisione e monitorare le fluttuazioni dei parametri durante l'intero processo.
Punti chiave del processo di stampaggio a iniezione
Infine, esaminiamo i requisiti dello stampaggio a microiniezione in termini di processo di stampaggio a iniezione. Nel processo di stampaggio a iniezione, dobbiamo considerare il segno del gas e lo stress del gate, di solito è richiesto lo stampaggio a iniezione a più stadi per garantire che il materiale possa essere riempito in uno stato di flusso stabile.
Inoltre, è necessario considerare anche il tempo di attesa. Una pressione di tenuta troppo piccola provocherà il restringimento del prodotto, ma una pressione di tenuta troppo grande causerà concentrazione di sollecitazioni e dimensioni maggiori.
Inoltre, anche il tempo di permanenza del materiale nel tubo del materiale deve essere strettamente monitorato. Se il materiale rimane nel tubo del materiale per troppo tempo, causerà il degrado del materiale e influenzerà la funzione del prodotto. Si consiglia di eseguire il controllo dei parametri standard nella gestione dei parametri di processo. È meglio eseguire la verifica DOE per ogni prodotto prima della produzione di massa. Tutte le modifiche nella produzione devono essere nuovamente testate per dimensioni e funzionalità.
Come ramo del campo dello stampaggio a iniezione, la microiniezione si sta sviluppando nella direzione di un'elevata precisione dimensionale, elevati requisiti funzionali e requisiti estetici elevati. Solo attraverso un controllo rigoroso di stampi, attrezzature, materiali, processi e altri processi e il miglioramento continuo della tecnologia può essere soddisfatto il mercato. Sviluppo sul campo. (Questo articolo è originale per stampaggio a iniezione, indicare la fonte per la ristampa!)
