Theo báo cáo của ngành gia công ép phun: Với tiền đề thị trường hiện nay ngày càng trở nên đa dạng, ngành công nghiệp ép phun cũng không ngừng phát triển và mở rộng, các công nghệ mới như ép phun nhiều màu, trợ khí, in- cán khuôn và đúc đồng phun đã xuất hiện. Tương tự, các thông số kỹ thuật của máy ép phun cũng đang phát triển theo hai hướng - máy ép phun trọng tải lớn và máy ép phun siêu nhỏ liên tục được cập nhật.
Sự phát triển của công nghệ vi tiêm ngày càng nhanh
Trong những năm gần đây, nhu cầu về các sản phẩm vi sinh ngày càng tăng. Cho dù trong ngành công nghiệp điện tử, ngành công nghiệp đồng hồ hay ngành công nghiệp quân sự, có nhu cầu lớn đối với các bộ phận đúc phun nhỏ. Các sản phẩm đúc phun này có yêu cầu rất cao về kích thước và độ chính xác.
Dưới tiền đề như vậy, quy trình vi tiêm cũng đang phải đối mặt với những thách thức rất lớn. Làm thế nào để các bộ phận đúc phun có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước ở cấp độ micron đồng thời có hình thức và hiệu suất tốt? Sau đây, chúng tôi sẽ giới thiệu sơ lược về sự khác biệt giữa phương pháp ép phun vi mô và phương pháp ép phun truyền thống về khuôn mẫu, thiết bị, vật liệu và quy trình.
Xử lý khuôn và các điểm chính
Về khuôn mẫu, vi phun đòi hỏi thiết bị xử lý cao hơn nhiều so với ép phun truyền thống.
Đúc vi mô thường có hai xu hướng trong quá trình gia công khuôn: thứ nhất là sử dụng phương pháp gia công tia lửa gương. Để đảm bảo độ chính xác cao, tốt nhất nên sử dụng điện cực graphit cho EDM, vì độ hao hụt của điện cực graphit cao hơn so với điện cực đồng thông thường. Nhỏ hơn nhiều.
Phương pháp xử lý thứ hai được sử dụng phổ biến hơn là sử dụng phương pháp điện hóa. Quá trình gia công bằng điện có thể đảm bảo độ chính xác rất cao nhưng nhược điểm là chu kỳ gia công dài, từng lỗ phải gia công độc lập, nếu có hỏng hóc nhẹ trong sản xuất thì không thể sửa chữa được. , Chỉ có thể thay thế các huyệt đạo bị tổn thương.
Về khuôn, nhiệt độ khuôn cũng là một thông số rất quan trọng đối với vi phun. Đối mặt với những khách hàng cao cấp, cách làm phổ biến hiện nay là mượn khái niệm về khuôn ép phun bóng cao và giới thiệu một hệ thống làm nóng và làm mát nhanh chóng.
Về lý thuyết, nhiệt độ khuôn cao rất hữu ích đối với vi phun, chẳng hạn, nó có thể ngăn chặn những khó khăn làm đầy thành mỏng và thiếu vật liệu, nhưng nhiệt độ khuôn quá cao sẽ gây ra các vấn đề mới, chẳng hạn như kéo dài chu kỳ và biến dạng co ngót sau khi mở khuôn . Do đó, việc giới thiệu một hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn mới là rất quan trọng. Trong quá trình ép phun, nhiệt độ khuôn có thể được tăng lên (có thể vượt quá nhiệt độ nóng chảy của nhựa được sử dụng), do đó chất nóng chảy có thể nhanh chóng lấp đầy khoang và ngăn nhiệt độ nóng chảy giảm trong quá trình làm đầy. Nó nhanh chóng và gây ra lấp đầy không đầy đủ; và khi đổ khuôn, nhiệt độ khuôn có thể nhanh chóng giảm xuống, giữ ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa, sau đó khuôn được mở ra và đẩy ra.
Ngoài ra, bởi vì đúc vi phun là một sản phẩm có chất lượng miligam, nếu một hệ thống gating thông thường được sử dụng để tiêm sản phẩm, ngay cả sau khi tối ưu hóa và cải tiến, tỷ lệ khối lượng của sản phẩm và vật liệu trong hệ thống gating vẫn 1: 10. Chỉ ít hơn 10% nguyên liệu được đưa vào các sản phẩm vi mô, tạo ra một lượng lớn tập hợp hệ thống gating, vì vậy vi tiêm nên sử dụng hệ thống gating runner nóng.
Điểm lựa chọn vật liệu
Về lựa chọn vật liệu, có thể lựa chọn một số loại nhựa kỹ thuật tổng hợp có độ nhớt thấp và độ bền nhiệt tốt trong giai đoạn đầu phát triển.
Việc lựa chọn vật liệu có độ nhớt thấp là do độ nhớt của chất tan chảy thấp trong quá trình làm đầy, sức cản của toàn bộ hệ thống gating tương đối nhỏ, tốc độ làm đầy nhanh hơn và chất tan chảy có thể được lấp đầy trơn tru vào khoang, và nhiệt độ nóng chảy sẽ không giảm đáng kể. Nếu không sẽ dễ hình thành các mối nối nguội trên sản phẩm, và sự định hướng phân tử ít hơn trong quá trình chiết rót, và hiệu suất của sản phẩm thu được là tương đối đồng đều.
Nếu bạn chọn loại nhựa có độ dẻo cao, không những việc nhồi chậm hơn mà thời gian cấp liệu cũng lâu hơn. Dòng cắt gây ra bởi việc nạp liệu sẽ dễ dàng sắp xếp các phân tử chuỗi theo hướng của dòng cắt. Trong trường hợp này, trạng thái định hướng sẽ là khi làm mát dưới điểm làm mềm. Nó được đóng băng, và sự định hướng đông cứng này ở một mức độ nhất định dễ gây ra ứng suất bên trong của sản phẩm, thậm chí gây ra nứt ứng suất hoặc biến dạng cong vênh của sản phẩm.
Lý do cho tính ổn định nhiệt tốt của nhựa là do vật liệu ở trong bộ phận chạy nóng trong thời gian dài hoặc dễ bị phân huỷ nhiệt do tác động cắt của trục vít, đặc biệt đối với nhựa nhạy cảm với nhiệt, ngay cả trong thời gian chu kỳ ngắn, do phun vật liệu Số lượng nhỏ và thời gian lưu trú trong hệ thống gating tương đối dài, điều này gây ra một mức độ thoái hóa đáng kể của nhựa. Do đó, chất dẻo nhạy cảm với nhiệt không thích hợp cho vi phun.
Điểm để lựa chọn thiết bị
Về lựa chọn thiết bị, vì kích thước của các bộ phận được tiêm vi mô là các sản phẩm cấp micrômet, nên sử dụng máy tiêm có thể tích tiêm là miligam.
Bộ phận phun của loại máy phun này thường sử dụng kết hợp trục vít-pít tông. Phần vít làm dẻo vật liệu và pít tông bơm chất tan chảy vào khoang. Máy ép phun pít tông trục vít có thể kết hợp độ chính xác cao của trục vít với tốc độ cao của thiết bị pít tông để đảm bảo độ chính xác của quá trình sản xuất và tốc độ chiết rót.
Ngoài ra, loại máy phun này thường bao gồm một cơ cấu dẫn hướng kẹp, một hệ thống phun, một cơ cấu tháo lắp khí nén, một cơ cấu kiểm tra chất lượng và một hệ thống đóng gói tự động. Một hệ thống kiểm tra chất lượng tốt có thể đảm bảo sản lượng của các sản phẩm đúc phun có độ chính xác siêu nhỏ và giám sát các biến động của thông số trong toàn bộ quá trình.
Các điểm chính của quá trình ép phun
Cuối cùng, chúng ta xem xét các yêu cầu của quá trình ép phun vi mô. Trong quá trình ép phun, chúng ta cần xem xét dấu khí và ứng suất của cổng, thông thường ép phun nhiều giai đoạn để đảm bảo rằng vật liệu có thể được điền đầy ở trạng thái chảy ổn định.
Ngoài ra, bạn cũng cần quan tâm đến thời gian nắm giữ. Áp suất giữ quá nhỏ sẽ làm cho sản phẩm bị co lại, nhưng áp suất giữ quá lớn sẽ gây ra ứng suất tập trung và kích thước lớn hơn.
Ngoài ra, thời gian lưu trú của nguyên liệu trong ống nguyên liệu cũng cần được giám sát chặt chẽ. Nếu nguyên liệu ở trong ống nguyên liệu quá lâu sẽ khiến nguyên liệu bị biến chất và ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm. Nên thực hiện kiểm soát thông số tiêu chuẩn trong quản lý thông số quá trình. Tốt nhất bạn nên làm xác minh DOE cho từng sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt. Tất cả các thay đổi trong quá trình sản xuất phải được kiểm tra lại về kích thước và chức năng.
Là một nhánh của lĩnh vực ép phun, vi phun đang phát triển theo hướng chính xác về kích thước cao, yêu cầu chức năng cao và yêu cầu ngoại hình cao. Chỉ thông qua việc kiểm soát chặt chẽ khuôn mẫu, thiết bị, vật liệu, quy trình và các quy trình khác và cải tiến liên tục công nghệ mới có thể làm hài lòng thị trường. Phát triển lĩnh vực. (Bài này là bản gốc do ép phun, vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản!)
