A. 빈 질문 채우기 : (각 질문에 1 점, 총 134 점)
1. 사출 성형기는 크게 4 가지 시스템으로 나눌 수 있으며, 4 가지 주요 시스템은 사출 시스템, 금형 개폐 시스템, 유압 전달 시스템 및 전기 제어 시스템입니다.
2. 사출 성형의 온도는 배럴 온도, 금형 온도, 건조 온도, 유압 오일 온도 및 주변 온도입니다.
삼. 사출 성형기의 클램핑 방법은 직접 압력 유형, 크랭크 유형 등입니다.
4. 사출 성형 시간은 사출 시간, 압력 유지 시간, 냉각 시간, 사이클 시간, 저압 보호 시간 등을 의미합니다.
5. 일본 사출 성형기의 일반적인 유형은 Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba 등입니다.
6. 사출 성형기의 나사는 세 부분으로 나뉩니다. 첫 번째 부분은 공급 부분, 중간 부분은 가소 화 부분, 후면 부분은 계량 부분입니다.
7. 모델의 접착제 포트는 포인트 접착제, 팬 접착제, 수중 접착제, 핫 러너, 직선 접착제 등으로 나눌 수 있습니다.
8. PC 재료의 화학 명칭 : 폴리 카보네이트, 일반적으로 방탄 고무로 알려져 있으며 성형 온도 260-320 ℃, 건조 온도 100-120 ℃.
9. 플라스틱 원료의 주성분은 수지입니다. 일반적으로 사용되는 네 가지 엔지니어링 플라스틱은 PC, ABS, PA 및 POM입니다.
10. PC의 유리 전이 온도는 140 ℃, 수축률은 0.4 % -0.8 %; 건조 온도는 110 ± 5 ℃
11. 플라스틱 제품의 종류는 이유에 따라 열 응력, 조직 응력, 부분 응력으로 나눌 수 있습니다.
12. 제품의 내부 스트레스를 검사하는 방법에는기구, 충격, 의약품의 세 가지가 있습니다.
13. 사출 계량 공정에서 열원의 총 열 : 대류 열, 전도열, 전 단열, 마찰열;
14. 금형 운송 수로의 올바른 연결 방법은 다음과 같아야합니다. 하나의 내부 및 하나의 P2P 연결;
15. 배압의 세 가지 주요 범주는 무엇입니까 : 가소 화 용량, 가소 화 품질 및 가소 화 정밀도;
16. 생산 공정 중 금형 표면의 청소 시간 : 2H / 시간
17. 인정되는 네 가지 엔지니어링 플라스틱은 PC, POM, PA, PBT입니다.
18. 100T 기계에서 고정밀 제품을 성형 할 때 나사 풀림의 일반적인 설정은 다음과 같습니다. 3-5MM
19.7S는 정리, 수정, 청소, 청소, 문해력, 안전 및 절약을 의미합니다.
20. 생산 공정 중 일일 보고서 작성 시간은 2H / 시간입니다.
21. 금형을 장착하는 과정에서 노즐 깊이가 40MM을 초과하는 금형은 확장 된 노즐을 교체해야합니다.
22. 내부 응력은 외력이 없을 때 결정화, 배향, 수축 및 기타 이유로 인해 재료에 발생하는 응력입니다.
23. 사출 성형기의 나사는 이송부, 압축 부 및 계량 부로 나눌 수 있습니다.
24. 생산에 품질 이상이있는 경우 팀장은 품질 이상 정보를받은 후 10 분 이내에 기술자에게 처리를 요청합니다. 기술자가 1 시간 이내에 문제를 해결할 수 없으면 감독에게보고해야합니다. 감독이 2 시간 이내에 문제를 해결할 수 없으면 과장에게보고해야합니다. 과장이 4 시간 이내에 문제를 해결할 수없는 경우 경제 (부) 관리자에게보고해야합니다.
25. 생산 과정에서 금형 수리는 어떤 형태로 이루어져야합니까? 금형 수리 양식, 금형 배치 관리 양식, 생산 일일 보고서.
26. 일반적으로 주형의 주입 전환은 메인 러너, 러너, 게이트 및 콜드 슬러그 우물로 구성됩니다.
27. 사출 성형 제품에 영향을 미치는 일반적인 결함에는 배치 피크, 접착제 부족, 수축, 흐름 표시, 용접 표시, 변형, 응력 표시 및 치수 변화가 포함됩니다.
28. 플라스틱 전 계량 공정의 열원 _ 플라스틱 내부의 마찰열과 점 성열, 발열체의 가열.
29. 일반적으로 사출 량은 사출기 최대 사출 량의 30 % ~ 85 % 사이에서 설정하는 것이 가장 좋습니다.
30. 금형 온도가 다르면 제품의 광택도 달라집니다. 금형 캐비티가 질감 표면 일 때 금형 온도가 더 높으면 졸이 캐비티 표면에 더 밀착되고 사출 성형 제품이 더 우아해 보입니다. 그렇지 않으면 광택이 더 일관됩니다. 금형 온도는 일정합니다.
31. 스크류 압축비가 클수록 펠릿의 밀도가 높을수록 펠릿 사이의 열 전달이 빨라지고 분말의 확산 효과가 좋아 지지만 전달 저항이 커지고 가소 화의 양이 줄어 듭니다.
32. 핀치 방지 밸브의 주요 기능은 사출 성형 및 압력 유지 단계에서 플라스틱의 역류를 방지하는 것입니다.
33. 압력 스위치를 너무 늦게 유지하면 사출 압력이 증가하고 깜박입니다.
34. POM은 중국어로 폴리 옥시 메틸렌으로 약칭됩니다. 치수 안정성이 좋은 반 결정질 소재입니다. 용융 온도는 190-210 ℃ 사이로 설정할 수 있으며 금형 온도는 90 ℃ 이상이어야합니다.
35. 플라스틱 부품이 축소되면 첫 번째 단계는 최소 잔량이어야합니다.
36. 충전 시스템 부품의 이름을 지적하십시오. 1. 노즐, 2. 나사 머리, 3. 역류 방지 링 4. 배럴 5. 나사 6. 가열 링 7. 냉각 링. 사출 성형기의 나사는 이송부, 압축 부 및 계량 부로 나눌 수 있습니다.
37. 사출 성형 측정 공정에서 열원의 총 열 : 대류 열, 전도열, 전 단열, 마찰열;
38. 플라스틱 원료는 열 반응에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.
39. 유압 사출 성형기가 작동 중일 때 작동유의 온도는 20-65 ° C 사이에서 조절되어야합니다.
40. 외부 버클과 리미트 풀이있는 3 원판 금형과 4 원판 금형이있는 금형의 경우 이젝션 거리 설정에주의해야합니다.
41. 내부 응력은 외력이 없을 때 결정화 및 배향으로 인해 재료 내부에서 생성되는 응력입니다.
B. 객관식 문제 (각 문제당 2 점, 총 40 점)
1. 다음 결정 성 플라스틱은 (C) A입니다. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. 비결 정성 플라스틱에 비해 결정 성 플라스틱 (A) A. 결정 수축이 더 큽니다. B. 비정질 플라스틱 수축이 더 큽니다.
3. 정밀 사출 성형에서 일반 잔량은 (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM으로 설정됩니다.
4. PC 재료의 경우 유동성을 향상시키기 위해 (A)를 사용해야합니다. A. 사출 온도 증가 B. 사출 속도 증가
5. 제품의 표면 품질이 높아야하거나 사출 중 점도 소실 및 소용돌이 결함을 피해야하는 경우 ______ 사출 속도 및 ______ 압력이 자주 사용됩니다. (C) A. 높음, 낮음 B. 높음, 높음 C. 낮음, 높음 D. 낮음, 낮음
6. 사출 성형은 생산 효율 (C)의 성형 방법입니다. A, 낮음 B, 일반 C, 높음
7. PA에 유리 섬유를 첨가 한 후 용융물의 유동성은 원래 PA와 비교하여 (C)입니다. A, 변경되지 않음 B, 증가 C, 감소
8. ABS 주입시 배럴 온도는 (A)입니다. A, 180 ~ 230 ℃ B, 230 ~ 280 ℃, 280 ~ 330 ℃
9. 사출 성형기 배럴의 온도 분포 법칙은 호퍼에서 노즐 방향 (A)까지입니다. A, 점차 B 증가, 점차 감소 C, 양쪽 끝이 높고 중간이 낮음
10. 노즐의 아크 반경이 메인 스프 루의 반경보다 크면 (A)가 생성됩니다. A. 용융 오버플로 B, 제품 플래시 C, 제품 결함 D, 위의 모든 항목
11. 사출 성형 제품의 이형이 어려운 주된 이유는 (C)입니다. A. 용융물의 온도가 너무 높습니다. B. 냉각 시간이 너무 깁니다. C. 금형 구조가 부당하게 설계되었습니다.
12. 열가소성 수지를 주입 할 때 금형 온도가 너무 높으면 제품이 생산됩니다 (C). A. 제품이 금형에 달라 붙고 B, 제품에 융합 패턴 C가 있고, 제품에 플래시가 있습니다.
13. 클램핑 위치 및 속도 프로그램에 사용되는 방법은 (A)입니다.
14. PC 재료의 점도는 (B)이고 계량 속도는 (B)에 따라 설정되어야합니다. A 고점도 B 중간 점도 C 저점도
15. 다음 매개 변수에서 (D)는 사출 금형을 단단히 닫을 수 있습니다. A, 사출 압력 B, 보압 C, 캐비티 압력 D, 클램핑 력
16. 금형 온도가 높을 때 품질은 (D)이어야합니다. A 좋은 변형 B 좋은 치수 안정성 C 좋은 수축 D 좋은 외관
17.과 충진 위치의 품질이 쉽게 나타납니다 (B); A는 갇혀 B, 버 C는 크기가 큽니다
18. PC 재료, 낮은 금형 온도, 낮은 충전 압력, 제품이 나타나기 쉽습니다 (B); 큰 클램핑 라인 B 접착제 부족 C 불안정한 품질
19. 얇은 벽 제품 (C)을 주입 할 때 상대적으로 이상적인 공정 조건 A 빠르게 B 느리게 C 빠르게 숏샷
20. 금형 온도가 높고 재료 온도가 높으며 제품이 상태 (B)에 취약합니다. 갇힌 공기 B 배치 전면 C 변형
C. 무기한 객관식 문제 : (각 문제 3 점, 총 15 점)
제품의 웰드 라인 제거 : (A C D E F) A 수지 온도 상승 B 금형 온도 감소 C 사출 압력 증가 D 사출 속도 가속화 E 배기 개선 F 수지 흐름 개선
2. 제품의 뒤틀림 변형을 개선하는 방법 : (ACFG) A, 압력 B 감소, 보압 C 증가, 보압 D 단축, 사출 E 증가, 냉각 시간 F 감소, 금형 감소 온도 G, 배출 속도를 늦추십시오
3. PA66의 물리적 특성은 다음과 같아야합니다. (A), (B); A, 결정질, B, 열, C, 비결정, D, 비열
4. PMMA 물리적 특성은 (C), (D) 여야합니다. A 결정 B 열 효과 C 비결정 D 비열 효과
5. 미리 핫 러너 온도를 켜십시오 (B). 직원이 떠날 필요가있을 때 (C) 핫 러너 끄기 A 5 분 B 10 분 C 15 분 D 20 분
D. 참 또는 거짓 (질문 1 점, 총 8 점)
1. 냉각 설정 프로세스는 제품이 탈형 될 때까지 게이트 "보압"에서 시작됩니다. 보압이 제거 된 후에도 캐비티의 용융물은 계속 냉각되고 성형되어 제품이 배출 중에 허용되는 변형을 견딜 수 있습니다. ()
2. 제품 교정 과정에서 일일 생산 보고서 만 작성하면됩니다.
3. 생산 공정 중 CTQ 검사 빈도는 6 회 / 회입니다.
4. 금형 온도를 높이고 수축 후를 줄이며 치수 변화를 줄입니다 (오른쪽).
5. 최상의 사출 속도 분포는 스프레이 마크와 과도한 전단 응력을 피하기 위해 더 느린 속도로 게이트 영역을 통해 용융물이 흐르도록 한 다음 대부분의 금형 캐비티를 용융물로 채우도록 유속을 증가시킵니다. (옳은)
6. 완전 자동 생산에서 조작기가 제품을 꺼내지 않으면 조작기 경보가 울리면 먼저 조작기 경보를 끕니다. (잘못된).
7. 낮과 밤에 생산되는 제품의 품질이 다릅니다. 문제는 금형의 불안정한 온도와 환경에 있습니다. (옳은)
8. 유동 채널의 단면적이 클수록 압력 전달에 도움이되고 공급 효과가 더 분명해집니다. (잘못된)
E. 문답 : (각 문항 5 점, 총 10 문항)
은색 와이어의 이유는 무엇입니까?
답변 : 1. 차가운 고무 마찰 생산; 2. 재료가 완전히 건조되지 않았습니다. 3. 압력이 너무 작습니다. 4. 수지가 분해됩니다. 5. 금형 온도와 재료 온도가 낮습니다. 6. 충전 속도가 느립니다.
2. 핫 러너의 가열 시간이 너무 길어 다시 생산을 시작합니다. 이 때 기술자로서 무엇을해야합니까?
답변 : 먼저 재료 튜브가 비어있는 상태에서 3-4 개의 금형을 촬영 한 다음 노즐과 노즐을 정렬 한 다음 금형을 열고 판지 조각으로 뒷면 금형을 차단하여 재료의 분해가 백 몰드. 청소하기가 어렵습니다. 주의를 기울이지 않으면 압력 곰팡이가 발생합니다. .
3. 정상적인 생산 중에 PL 표면을 청소하는 이유는 무엇입니까? 왜?
답변 : 정상적인 생산에서 금형 표면은 정전기가 발생하기 쉽습니다. 금형을 열고 닫을 때 일부 고무 스크랩과 철 스크랩이 금형 가장자리로 떨어져 금형이 손상 될 수 있습니다.
4. 절단면에 나타나는 중요한 요소는 무엇입니까?
답변 : 금형 온도 및 재료 온도가 너무 높고, 충전 압력이 높고, 충전 속도가 빠르며, 유지 압력이 빠르며, 유지 압력이 크고, 충전 위치가 너무 늦게 전환되고, 클램핑 압력이 충분하지 않습니다. 기계 톤수가 큽니다.
5. 품질과 크기가 불안정 해지는 원인은 무엇입니까?
답변 : 금형 온도가 너무 높고, 냉각 시간이 짧고, 주변 온도가 불안정하며, 냉각수 온도가 불안정하고, 작동 오일 온도가 불안정하며, 역류 링이 너무 많이 손상되고, 배럴 온도가 비정상입니다. 차가운 접착제 헤드가 너무 많고 수지 입자 크기가 고르지 않습니다.
6. 금형 보호, 기술자 감독으로서 어떤 측면을 고려해야합니까?
답변 : 리미트 스위치의 감도, 저전압 클램핑 력, 저전압 클램핑 속도, 저전압 클램핑 위치 및 클램핑 모니터링 시간은 더 느리고, 작으며, 더 좋게 설정됩니다.
7. 기계를 켰을 때 치수 정확도를 조정할 때 기계가 무작위로 멈출 수없는 이유는 무엇입니까?
답변 : 수지 온도와 점도 차이가 있습니다. 금형 온도에 차이가 있고 치수 정확도를 제어하기 어려우므로 조정 시간이 길고 재료 손실이 발생하며 생산 효율이 낮아집니다.
8. 정상적인 생산에서는 온도와 압력을 마음대로 수정할 수 없습니다. 왜?
답변 : 압력은 흐름 오일 온도, 냉수 온도, 배럴 온도, 금형 온도 및 기타 변화에 영향을 미치며 일반적으로 3-4H 이상 안정되어 수정이 있으면 품질이 있어야합니다. 지속적으로 확인되었습니다.
9. 품질이 비정상적 일 때 공정 매개 변수를 수정해야하는 경우 분석 전에 몇시에 릴리스해야합니까?
답 : 먼저 압력 유지 시간을 해제하고 고무 시트에서 분석을 시작해야합니다.
10. 품질이 불안정합니다. 기계에서 볼 수있는 측면은 무엇입니까?
답변 : 충전 위치, 충전 시간, 측정 시간, 충전 실제 압력 및 기계 품질 관리 표를 볼 수 있습니다.
F. 분석 문항 : (각 문항 10 점, 총 6 문항)
사출 성형 전 준비 사항은 무엇입니까?
1) 표준 성형 조건 입력
2) 재료 예열 및 건조
3) 금형 예열
4) 배럴 청소
2. 플라스틱 부품의 치수 불안정을 유발하는 요인은 무엇입니까?
답 : 플라스틱 부품의 치수 불안정을 유발하는 요인은 다음과 같습니다.
1) 사출기의 전기 및 유압 시스템이 불안정합니다.
2) 급식량이 불안정하다.
3) 고르지 않은 플라스틱 입자 및 불안정한 수축;
4) 성형 조건 (온도, 압력, 시간)이 변경되고 성형주기가 일치하지 않습니다.
5) 게이트가 너무 작고 다중 캐비티 공급 포트의 크기가 일치하지 않으며 공급이 불균형합니다.
6) 형 정확도 불량, 가동 부품의 불안정한 움직임 및 부정확 한 위치.
3. 사출 금형 설계에서 금형 온도 조절의 역할은 무엇입니까?
1) 온도 조절은 사출 금형을 냉각 또는 가열하는 것을 말합니다.
2) 온도 조정은 플라스틱 부품의 치수 정확도, 플라스틱 부품의 기계적 특성 및 플라스틱 부품의 표면 품질뿐만 아니라 사출 생산 효율성과도 관련이 있습니다. 따라서 금형 온도는 요구 사항에 따라 합리적인 수준으로 제어되어야합니다. 고품질 플라스틱 부품과 높은 생산성을 달성하기 위해.
4. 소성 수축이란 무엇이며 소성 수축에 영향을 미치는 기본 요소는 무엇입니까?
답변 : 플라스틱을 금형에서 꺼내 실온으로 냉각 한 후 치수 수축의 특성을 수축이라고합니다. 이러한 수축은 수지 자체의 열팽창 및 수축에 의한 것이 아니라 다양한 성형 요인과 관련되기 때문에 성형 후 플라스틱 부품의 수축을 성형 수축이라고합니다. 수축률에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1) 플라스틱 품종;
2) 플라스틱 부품 구조;
3) 금형 구조;
4) 성형 공정.
5. 배압의 역할에 대해 간략히 설명하십시오. (10 점)
1) 플라스틱을 녹이고 혼합하기에 충분한 기계적 에너지가 생성 될 수 있는지 확인하십시오.
2) 재료 파이프에서 공기를 포함한 휘발성 가스 제외
3) 첨가제 (토너, 컬러 마스터 배치, 대전 방지제, 활석 가루 등)를 섞어 골고루 녹입니다.
4) 유동 직경을 다르게 만들고 나사 길이의 용융물을 균질화하는 데 도움
5) 정확한 제품 품질 관리를 위해 균일하고 안정적인 가소 화 재료 제공
6. 흰색이나 투명한 제품을 생산할 때 검은 반점이 자주 생기는 경우 어떻게 해결 하시겠습니까? (솔루션 아이디어를 간략하게 설명하십시오) (20 점)
1) 재료 준비 프로세스 조정 : 원료 오염을 방지하고 적절한 건조 조건을 설정합니다.
2) 금형 설계 변경 : 너무 좁은 수직 러너, 러너, 게이트 및 플라스틱 부품의 벽 두께조차도 과도한 전단 열을 발생시켜 과열 된 재료가 더 뜨거워지고 균열을 유발할 수 있습니다. 수직 주자, 주자, 게이트를 늘릴 수 있습니다.
3) 금형과 나사를 정기적으로 청소하십시오 : 주자 시스템과 나사 표면을 정기적으로 청소하거나 연마하여 먼지가 쌓이지 않도록해야합니다.
4) 금형에 적합한 성형기 사양 선택 : 사용하는 플라스틱에 적합한 나사를 선택하면 사출 량은 일반적으로 사양의 20 % ~ 80 % 이내로 유지되며, 가열판 또는 히터가 유효하지 않음;
5) 성형 조건 조정 : 배럴의 가열 온도 낮추기, 배압 및 스크류 속도 낮추기 등.
