ဆေးထိုးခြင်းပုံသွန်းပညာရှင်များသိထားသင့်သောအခြေခံဆေးထိုးမှုမှိုအသိပညာ

အလွတ်မေးခွန်းများကိုဖြည့်ပါ။ (မေးခွန်းတစ်ခုစီအတွက် ၁ ခု၊ စုစုပေါင်း ၁၃၄ မှတ်)

၁။ ဆေးထိုးခြင်းပုံလောင်းစက်ကိုအဓိကစနစ် (၄) ခုခွဲနိုင်သည်။ အဓိကစနစ် (၄) ခုမှာဆေးထိုးစနစ်၊ မှိုအဖွင့်နှင့်ပိတ်စနစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာစနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်။

၂။ ဆေးသွင်းခြင်းမှရရှိသောအပူချိန်မှာစည်အပူချိန်၊ မှိုအပူ၊ ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအပူချိန်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တို့ဖြစ်သည်။

၃ ။
ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္machineာန်၏ညှပ်နည်းလမ်းများမှာ - တိုက်ရိုက်ဖိအားအမျိုးအစား၊

၄။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္inာန်သည်ဆေးထိုးချိန်၊ ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်၊ အအေးခံချိန်၊ သံသရာအချိန်၊

၅။ ဂျပန်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္moldာန်အမျိုးအစားများမှာ Nissei, Nippon သံမဏိ၊ Fanuc, Sumitomo, Toshiba စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၆။ ဆေးထိုးသည့်ပုံ၏စက်ကိုအပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲခြားထားသည်။ ပထမအပိုင်းမှာနို့တိုက်ကျွေးသောအပိုင်းဖြစ်သည်၊ အလယ်အပိုင်းသည်ပလပ်စတစ်အပိုင်းဖြစ်ပြီးနောက်ဘက်အပိုင်းသည်မီတာအပိုင်းဖြစ်သည်။

၇။ မော်ဒယ်၏ကော် port ကို point ကော်၊ ပန်ကာကော်၊ နစ်မြုပ်သည့်ကော်၊ ပူအပြေးသမား၊ ဖြောင့်သည့်ကော်စသည်ဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။

၈။ PC ပစ္စည်း၏ဓာတုဗေဒအမည်မှာကျည်ဆံရော်ဘာဟုလူသိများသောပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ မှိုအပူချိန် ၂၆၀-၃၂၀ ℃၊ ခြောက်သွေ့သောအပူချိန် ၁၀၀ - ၁၂၀ ℃ဖြစ်သည်။

၉။ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာဗဓေလသစ်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသောအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်လေးမျိုးဖြစ်သော PC, ABS, PA နှင့် POM ။

၁၀။ ဖန်စီကူးပြောင်းခြင်းဖန်ထည်၏အပူချိန်မှာ ၁၄၀ ℃ဖြစ်ပြီးကျုံ့နှုန်းသည် ၀.၄% မှ ၀.၈% ဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်မှာ 110 ± 5 ℃ဖြစ်သည်

၁၁။ အကြောင်းပြချက်များအရပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကိုအပူဖိအား၊ တစ်ရှူးစိတ်ဖိစီးမှုနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုသို့ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁၂။ ထုတ်ကုန်များ၏စိတ်ဖိစီးမှုများကိုစစ်ဆေးရန်နည်းလမ်း ၃ ခုရှိသည်။ ကိရိယာ၊ သက်ရောက်မှုနှင့်ဆေးဝါး။

၁၃။ ဆေးထိုးတိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိအပူအရင်းအမြစ်၏စုစုပေါင်းအပူ - ငွေ့ရည်ဖွဲ့အပူ၊ လျှပ်ကူးအပူ၊ ညှပ်အပူ၊ ပွတ်တိုက်အပူ၊

14. မှိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးရေလမ်း၏မှန်ကန်သောဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သင့်သည်: တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး peer-to-peer connection တစ်ခုထဲကတစ်ခု;

၁၅။ နောက်ကျောဖိအား၏အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးမှာအဘယ်နည်း။ ပလတ်စတစ်စွမ်းရည်၊ အရည်အသွေးပလတ်စတစ်နှင့်တိကျမှန်ကန်မှု၊

၁၆။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုမျက်နှာပြင်၏သန့်ရှင်းရေးအချိန် - ၂ နာရီ / အချိန်

၁၇။ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်လေးမျိုးဖြစ်သော PC, POM, PA, PBT တို့ဖြစ်သည်။

၁၈။ 100T စက်တွင်မြင့်မားသောတိကျသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အခါဝက်အူလျှော့ချခြင်း၏ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်မှာ ၃-၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်

19.7S ကိုရည်ညွှန်းသည်: တက်သပ်ရပ်, ပြင်ဆင်ခြင်း, သိမ်းကျုံး, သန့်ရှင်းရေး, စာတတ်မြောက်ရေး, လုံခြုံမှုနှင့်ချွေတာခြင်း။

၂၀။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနေ့စဉ်အစီရင်ခံစာ၏အချိန်ပြည့်သည် ၂ နာရီ / အချိန်ဖြစ်သည်။

၂၁။ မှိုကိုထည့်သွင်းစဉ်တွင်၊ အဘယ်သူ၏ nozzle အနက် ၄၀ မီလီမီတာထက်ပိုသောမှိုသည်တိုးချဲ့ထားသော nozzle ကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။

၂၂။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုဆိုသည်မှာပြင်ပအင်အားမရှိခြင်းကြောင့် crystallization, orientation, shrinkage နှင့်အခြားသောအကြောင်းပြချက်များကြောင့် material အတွင်းဖြစ်ပေါ်သောဖိစီးမှုဖြစ်သည်။

၂၃။ ဆေးထိုးခြင်းကိုပုံသွင်းစက်၏ဝက်အူကိုအပိုင်းလိုက်၊ ချုံ့သည့်အပိုင်းနှင့်မီတာအပိုင်းသို့ခွဲခြားနိုင်သည်

၂၄။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်အရည်အသွေးပုံမှန်ပုံမှန်မဟုတ်သောအခါအဖွဲ့ခေါင်းဆောင်သည်အရည်အသွေးပုံမှန်မဟုတ်သောသတင်းအချက်အလက်ကိုရရှိပြီး ၁၀ မိနစ်အတွင်းသူနှင့်ကိုင်တွယ်ရန်ပညာရှင်အားပြောလိမ့်မည်။ တစ်နာရီအတွင်းတွင်နည်းပညာရှင်သည်၎င်းကိုမဖြေရှင်းနိုင်ပါကသူသည်အလုပ်သမားများကြီးကြပ်သူထံသတင်းပို့သင့်သည်။ အလုပ်သမားသည်အလုပ်သမားကို ၂ နာရီအတွင်းမဖြေရှင်းနိုင်ပါကသူသည်အပိုင်းမန်နေဂျာကိုအကြောင်းကြားသင့်သည်။ အကယ်၍ ဌာနမှူးက ၄ နာရီအတွင်းပြtheနာကိုမဖြေရှင်းနိုင်ပါကသူသည်စီးပွားရေး (လက်ထောက်) မန်နေဂျာထံတင်ပြသင့်သည်။

၂၅။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုပြုပြင်ခြင်းကိုမည်သည့်ပုံစံများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သနည်း။ မှိုပြုပြင်ပုံစံ, မှိုသုတ်စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံ, ထုတ်လုပ်မှုနေ့စဉ်အစီရင်ခံစာ။

၂၆။ ပုံမှန်အားဖြင့်မှိုမှလောင်းသောရေလွှဲသည်အဓိကအပြေးသမား၊ အပြေးသမား၊ ဂိတ်နှင့်အအေးပုံးတို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်

၂၇။ ဆေးထိုးခြင်းမှထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်သည့်အများနှင့်သက်ဆိုင်သောချို့ယွင်းချက်များမှာသုတ်ခြင်းအမြင့်ဆုံး၊ ကော်၊ အားနည်းမှု၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသား၊ ဂဟေဆော်အမှတ်အသား၊ ပုံပျက်သော၊ စိတ်ဖိစီးမှုအမှတ်အသားနှင့်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုတို့ပါ ၀ င်သည်။

၂၈။ ပလပ်စတစ်အကြိုတိုင်းတာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အပူပေးသည့်အရင်းအမြစ် - ပလတ်စတစ်အတွင်း၌အပူနှင့်ပွတ်တိုက်အား၊ အပူဓာတ်ကိုအပူပေးသည်။

၂၉။ များသောအားဖြင့်ဆေးထိုးသည့်ပမာဏ၏အများဆုံးဆေးထိုးပမာဏ၏ ၃၀% မှ ၈၅% ကြားတွင်သတ်မှတ်ထားသည်။

မှိုအပူချိန်ကွဲပြားခြားနားသည်ဆိုပါက 30. ထုတ်ကုန်များ၏တောက်ပကွဲပြားလိမ့်မည်။ မှိုလိုင်သည်အရောင်အဆင်းရှိသောမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည့်အခါမှိုအပူချိန်မြင့်လာပါက sol သည်လိုင်ခေါင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှထုတ်သောထုတ်ကုန်သည်ပိုမိုကြော့ရှင်းသည်။ မှိုအပူချိန်စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပါတယ်။

31. ဝက်အူချုံ့မှုအချိုးအစားကြီးလေလေတောင့်သည်ပိုမိုထူထပ်လေလေပူပြင်းမှုအကြားအပူလွှဲပြောင်းလေလေ၊ အမှုန့်များ၏ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုပိုကောင်းလေလေသယ်ဆောင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ပလပ်စတစ်ပမာဏနည်းလေလေဖြစ်သည်။

၃၂. Anti-pinch အဆို့ရှင်၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဖိအားပေးသည့်အဆင့်တွင်ပလပ်စတစ်၏နောက်ကြောင်းပြန်မှုကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၃၃။ ဖိအားများနောက်ကျ။ ကိုင်ထားခြင်းသည်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးစေပြီးလျှပ်တပြက်ပင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

POM ကိုတရုတ်ဘာသာဖြင့် polyoxymethylene အဖြစ်အတိုချုံးထားသည်။ ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုရှိသော semi-crystal material ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်အပူချိန် 190-210 between အကြားသတ်မှတ်ထားနိုင်ပါတယ်, နှင့်မှိုအပူချိန် 90 than ထက်သာ။ ကြီးမြတ်ဖြစ်သင့်သည်။

အကယ်၍ ပလပ်စတစ်အပိုင်းကျုံ့လျှင်ပထမအဆင့်သည်အနည်းဆုံးကျန်ရှိသောပမာဏဖြစ်သင့်သည်။

၃၆။ အဆာစနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုဖော်ပြပါ။ ၁။ nozzle၊ ၂။ ဝက်အူခေါင်း၊ ၃။ ပြန်မရသောလက်စွပ် ၄ ။ စည် ၅။ ဝက်အူ ၆။ အပူလက်စွပ် ၇။ အေးမြသည့်လက်စွပ်။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္machineာန်စက်၏ဝက်အူကိုအပိုင်းလိုက်၊ compression section နှင့် metering section သို့ခွဲခြားနိုင်သည်

ဆေးထိုးခြင်းမှိုတိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိအပူအရင်းအမြစ်၏စုစုပေါင်းအပူ - ငွေ့ရည်ဖွဲ့အပူ၊ လျှပ်ကူးအပူ၊ ညှပ်အပူ၊ ပွတ်တိုက်အပူ;

၃၈။ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကိုအမျိုးမျိုးသောအပူတုံ့ပြန်မှုများအရသာမိုပလတ်စတစ်နှင့်ပလပ်စတစ်များခွဲခြားနိုင်သည်။

၃၉။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးခြင်းစက်လည်ပတ်ချိန်တွင်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏အပူချိန်ကို ၂၀ မှ ၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

ပြင်ပထိကန့်လန့်ခြင်းနှင့်ဆွဲအားကန့်သတ်ထားသော platen ၃ ခုပါသောမှိုလေးပြားနှင့်မှိုလေးပြားမှိုအတွက်ထုတ်လွှတ်အကွာအဝေးကိုသတ်မှတ်ရန်သင်ဂရုပြုရမည်

41
Internal stress ဆိုသည်မှာပစ္စည်းအတွင်း၌ဖြစ်ပေါ်သောစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်ပြီးပြင်ပအင်အားမရှိခြင်းတွင် crystal နှင့် orientation ကြောင့်ဖြစ်သည်။

ခ။ ရွေးချယ်နိုင်သောမေးခွန်းများစွာ (မေးခွန်းတစ်ခုစီအတွက် ၂- ခု၊ စုစုပေါင်းရမှတ် ၄၀)

၁။ အောက်ပါပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များသည် (C) A ဖြစ်သည်။ ABS က B.PMMA C.PA66 D.PVC



၂။ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သောပလတ်စတစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များ (က) က) ပုံဆောင်ခဲပြတ်သားမှုပိုမိုသည်။



တိကျသောဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းတွင်အထွေထွေကျန်သောပမာဏ (ခ) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM သို့သတ်မှတ်ထားသည်



၄။ PC ပစ္စည်းများအတွက် (က) လျော့ပြေစေရန်အတွက်အသုံးပြုသင့်သည်။ A. ဆေးထိုးနှုန်းကိုမြှင့်ပါ



ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်အခါသို့မဟုတ်ပါကဆေးထိုးစဉ် viskosity dissipation နှင့် swirling ချို့ယွင်းချက်ကိုရှောင်ရှားရန်လိုအပ်သည့်အခါ, ______ ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် ______ ဖိအားကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ (ဂ) အေမြင့်၊ အနိမ့်ခမြင့်၊ မြင့်မြင့်စီနိ၊ မြင့်မားသော low နိမ့်နိမ့်



၆။ Injection molding သည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု (C) ၏ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ တစ် ဦး က, အနိမ့် B ကို, အထွေထွေကို C, မြင့်မားသော



PA သို့ဖန်မျှင်အမျှင်ထည့်ပြီးသောအခါ၎င်းအရည်ပျော်မှုသည်မူလ PA နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက (C) ဖြစ်သည်။ တစ် ဦး က, မပြောင်းလဲ B, တိုးမြှင့်ကို C, လျော့နည်းစေသည်



ABS ကိုထိုးသွင်းသောအခါစည်အပူချိန် (က) ဖြစ်ပါသည်။ A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃



9. ဆေးထိုးမှိုစက်၏စည်၏အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးဥပဒ Hopper ကနေ nozzle ဦး တည်ချက် (က) ရန်ဖြစ်ပါသည်။ A, B သည်တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး C ကိုတဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းစေသည်



10. nozzle ၏ arc အချင်းဝက်အဓိက sprue ၏အချင်းဝက်ထက်ပိုကြီးတဲ့ကြောင့်ထုတ်လုပ်ပါလိမ့်မယ် (က) ။ A. အပိုလျှံ B, ထုတ်ကုန် flash ကို C, ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်း: D, အထက်ပါအားလုံးအရည်ပျော်



၁၁။ ဆေးထိုးသောဆေးပစ္စည်းများကိုတပ်ရန်ခက်ခဲသောအဓိကအကြောင်းရင်းမှာ (ဂ) ဖြစ်သည်။ A. အရည်ပျော်၏အပူချိန်အရမ်းမြင့်မားသည်။ ခ။ အအေးအချိန်ကအရမ်းရှည်တယ်။ C. မှိုဖွဲ့စည်းပုံမိုဒီဇိုင်းဖြစ်ပါတယ်။



၁၂။ thermoplastics ကိုထိုးသည့်အခါမှိုအပူသည်မြင့်လွန်းပါကထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်သည်။ A. ဒီထုတ်ကုန်သည်မှို B ကိုကပ်ထားတယ်၊ ထုတ်ကုန်မှာ fusion ပုံစံ C ရှိတယ်၊ ထုတ်ကုန် flash ရှိတယ်



13. Clamping position နှင့် speed program အတွက်အသုံးပြုမည့်နည်းလမ်းမှာ (က) A၊ နှေးနှေးနှေးနှေး B အမြန် - အလတ်စား - နှေးသော C နှေး - အလယ်အလတ် - အလျင် D အနှေး - အလတ်စား။



၁၄။ PC ပစ္စည်းများ၏သိသာမြင်သာမှုသည် (ခ) ဖြစ်ပြီး၊ မီတာမြန်နှုန်းကို (ခ) အရသတ်မှတ်ထားရမည်။ တစ် ဦး ကမြင့်မားသောထဲမှာပါတဲ့ B ကအလတ်စားထဲမှာပါတဲ့ကို C အနိမ့်ထဲမှာပါတဲ့



အောက်ပါ parameters တွေကိုခုနှစ်တွင် 15, (D) တင်းကျပ်စွာဆေးထိုးမှိုပိတ်နိုင်သည်။ ဖိအား B၊ ဖိအား C ကိုင်ဆောင်ထားသည့် A၊ ထိုးဖိအား B၊ အင်အား clamping



၁၆။ မှိုအပူချိန်မြင့်မားပါကအရည်အသွေးအရည်အသွေး (quality) ဖြစ်သင့်သည်။ ကောင်းမွန်သောပုံပျက်မှု B ကောင်းသောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှု C ကောင်းသောကျုံ့ခြင်း D ကောင်းသောအသွင်အပြင်



၁၇။ အလွန်အကျွံဖြည့်စွက်ထားသောအနေအထားကိုဖော်ပြရန်လွယ်ကူသည် (ခ) ။ တစ် ဦး က B ပိတ်မိနေသည်, burr ကို C အရွယ်အစားကြီးမားသည်



၁၈။ ပီစီပစ္စည်းများ၊ မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ဖိအားနိမ့်ခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းပေါ်လာရန်လွယ်ကူခြင်း (ခ)၊ ကြီးမားသောညှပ်လိုင်း B သည်ကော် C မတည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးမရှိခြင်း



၁၉။ ပါးလွှာသောနံရံများကိုထုတ်သည့်အခါမည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေသည်အတော်အတန်ကောင်းမွန်သည်၊ တစ် ဦး ကအစာရှောင်ခြင်း B နှေး C ကိုအစာရှောင်တိုရိုက်ချက်



20. မှိုအပူချိန်မြင့်မားသည်နှင့်ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားသည်နှင့်ထုတ်ကုန်အခြေအနေမှကျရောက်နေတဲ့ (ခ); ရှေ့ကို C ပုံသဏ္deာန်ပုံသဏ္airာန်မကျရောက်သော B Batch

C. အကန့်အသတ်မရှိရွေးချယ်နိုင်သောမေးခွန်းများ - (မေးခွန်းတစ်ခုစီအတွက် ၃ မှတ်၊ စုစုပေါင်း ၁၅ မှတ်)



ထုတ်ကုန်၏ဂဟေလိုင်းကိုဖယ်ရှားပါ: (က C: D E ကို F) တစ် ဦး ကအစေးအပူချိန် B ကိုတိုးမြှင့်မှိုအပူချိန်ကို C လျှော့ချဆေးထိုးဖိအားကို D တိုးမြှင့်ဆေးထိုးမြန်နှုန်း E ကိုအပိုဆောင်း F ကို, အစေးစီးဆင်းမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်
2. ထုတ်ကုန်၏အတိုင်ပုံသဏ္improveာန်တိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းမှာ (ACFG) A၊ ဖိအား B ကိုလျှော့ချရန်၊ ထိန်းထားသည့်ဖိအားကို C တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန် D ကိုတိုစေခြင်း၊ ဆေးထိုးအီးကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အအေးခံအချိန် F ကိုလျှော့ချခြင်း၊ မှိုကိုလျှော့ချခြင်း အပူချိန် G နှင့်ထုတ်လွှတ်မြန်နှုန်းနှေးကွေး



3. PA66 ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သင့်သည်: (က), (ခ); တစ် ဦး က, ပုံဆောင်ခဲ, B, အပူ, C, Non-crystalline, D, Non- အပူ



4. PMMA ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (C), ()) ဖြစ်သင့်သည်, တစ် ဦး ကပုံဆောင်ခဲ B ကိုအပူအကျိုးသက်ရောက်မှုကို C Non-crystalline: D Non- အပူအကျိုးသက်ရောက်မှု



5. ပြေးသမားပူအပူကိုကြိုတင်ဖွင့်ပါ (ခ); ၀ န်ထမ်းများ (C) မှထွက်ခွာရန်လိုအပ်ချိန်တွင်ပြေးသမားတစ် ဦး ကို ၅ မိနစ် B ၁၀ မိနစ် C ၁၅ မိနစ် D မိနစ် ၂၀ ပိတ်ပါ



True အမှန် (သို့) မှား (မေးခွန်း ၁ ခု၊ စုစုပေါင်း ၈ မှတ်)



၁။ အအေးခံချိန်ညှိခြင်းသည်လုပ်ငန်းခွင်တံခါးမှ "ဖိအားကိုကိုင်ထားသည်" မှထုတ်ကုန်ထုတ်ယူသည်အထိစတင်သည်။ ဖိအားဖယ်ရှားပြီးနောက်အခေါင်းပေါက်ရှိအရည်ပျော်မှုသည်အအေးနှင့်ပုံသဏ္continuesာန်ဆက်လက်တည်ရှိနေသဖြင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်စဉ်ခွင့်ပြုထားသောပုံပျက်သောအခြေအနေကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ()



၂။ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံစာသာပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။



၃။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း CTQ စစ်ဆေးမှုအကြိမ်သည် ၆ / အချိန်ဖြစ်သည် ()



4. မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့် post- ကျုံ့လျှော့ချနှင့်ရှုထောင်ပြောင်းလဲမှုများကို (ညာ) လျှော့ချပါ။



၅။ အကောင်းဆုံးဆေးထိုးနှုန်းမြန်မှုဖြန့်ဖြူးမှုသည်ရေမှုန်ရေမွှားအမှတ်အသားများနှင့်အလွန်အကျွံညှပ်သောဖိအားကိုရှောင်ရှားရန်တံခါးtoရိယာမှအရည်ပျော် ၀ င်မှုကိုနှေးကွေးသောနှုန်းဖြင့်မောင်းနှင်စေသည်။ ထို့နောက်မှိုလိုင်အများစုကိုအရည်ပျော်စေရန်ဖြည့်သည်။ (မှန်ကန်သော)



အပြည့်အဝအလိုအလျှောက်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် 6. အကယ်၍ ခြယ်လှယ်သူသည်ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်မထုတ်ပါက၊ (မှား) ။



၇။ နေ့နှင့်ညတွင်ထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးသည်ကွဲပြားသည်။ အဆိုပါပြproblemနာကိုမှိုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်၏မတည်မငြိမ်အပူချိန်တွင်တည်ရှိသည်။ (မှန်ကန်သော)



၈။ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏အကျယ်အ ၀ န်းTheရိယာပိုကြီးလေ၊ ဖိအားကိုထုတ်လွှင့်ရန်ပိုမိုအထောက်အကူပြုလေလေ၊ နို့တိုက်ကျွေးရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုများပိုသိသာလာလေလေဖြစ်သည်။ (မှား)

E. မေးခွန်းများနှင့်အဖြေများ - (မေးခွန်းတစ်ခုစီအတွက် ၅ မှတ်၊ စုစုပေါင်းမေးခွန်း ၁၀ ခု)

ငွေဝါယာကြိုးအတွက်အကြောင်းပြချက်ကဘာတွေလဲ။
အဖြေ: ၁ ။ 2. ပစ္စည်းလုံးဝအခြောက်မထား, 3. ဖိအားသေးငယ်လွန်းသည်, 4. ဗဓေလသစ်၏ပြိုကွဲလျက်ရှိ၏ 5. မှိုအပူချိန်နှင့်ပစ္စည်းအပူချိန်နိမ့်ပါ၏ 6. အဆာမြန်နှုန်းနှေးကွေးနေသည်။
၂။ ပူသောပြေးသမား၏အပူချိန်သည်အလွန်ရှည်လျားပြီး၊ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုတဖန်စတင်မည်။ ယခုခေတ်တွင်ပညာရှင်တစ်ယောက်အနေဖြင့်သင်ဘာလုပ်သင့်ပါသလဲ။

အဖြေ - ပထမ ၃-၄ မှို ၃-၄ မှုတ်သည့်ပစ္စည်းပြွန်ကိုဗို့အားဖြင့်ဗိုက်ခွဲပြီး၊ ထို့နောက် nozzle နှင့် nozzle ကိုချိန်ညှိပါ။ ထို့နောက်မှိုကိုဖွင့်ပါ။ နောက်ကျောမှိုကိုကတ်ထူပြားတစ်ချောင်းဖြင့်ပိတ်ပါ။ နောက်ကျောမှို။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ခက်ခဲတယ် သင်အာရုံမစိုက်ပါက၎င်းသည်ဖိအားမှိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ။



၃။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း PL မျက်နှာပြင်ကိုအဘယ်ကြောင့်ရှင်းလင်းရမည်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်?

အဖြေ: ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုမှပုံသဏ္ofာန်၏မျက်နှာပြင်သည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်ဖြစ်သည်။ အချို့သောရော်ဘာအပိုင်းအစများနှင့်သံအပိုင်းအစများသည်မှိုကိုဖွင့ ်၍ ပိတ်သောအခါသေသွားသည့်အထိပျက်စီးစေနိုင်သောသေဆုံးသည့်အစွန်းသို့ကျသည်။



4. ခွဲခွာမျက်နှာပြင်ပေါ်လာသောအရေးပါသောအချက်များကဘာတွေလဲ။

အဖြေ: မှိုအပူချိန်နှင့်ပစ္စည်းအပူချိန်အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖြည့်ဖိအားမြင့်မားခြင်း၊ ဖြည့်သည့်အရှိန်မြန်ဆန်ခြင်း၊ အထိန်းချုပ်ဖိအားသည်လျင်မြန်စွာ၊ အထိန်းချုပ်ဖိအားကြီးမားသည်၊ နှင့်စက်တန်ချိန်ကြီးမားသည်။

၅။ မတည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့်အရွယ်အစားကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအကြောင်းအချက်များကဘာလဲ။

အဖြေ: မှိုအပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်၊ အအေးခံချိန်တိုသည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မတည်မငြိမ်၊ ရေအေးအပူချိန်မတည်မငြိမ်၊ ရေနံအပူချိန်မတည်မငြိမ်၊ တန်ပြန်စီးဆင်းမှုအလွန်အကျွံပျက်စီးခြင်း၊ အအေးကော်ခေါင်းသည်အလွန်များနေပြီးအရွယ်အစားမညီညာသောအစေးအမှုန်များဖြစ်သည်။



၆။ မှိုကာကွယ်မှု၊ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သောကျွမ်းကျင်ပညာရှင်တစ် ဦး အနေဖြင့်မည်သည့်အရာများကိုသင်စဉ်းစားသင့်သနည်း။

အဖြေ: limit switch ရဲ့ sensitivity၊ low-voltage clamping၊ low-voltage clamping speed, low-voltage clamping position နဲ့ clamping monitoring time တို့သည်နှေးကွေး၊ သေးငယ်ပြီးပိုကောင်းတယ်။



၇။ စက်လည်ပတ်ချိန်တွင်အရွယ်အစားတိကျမှန်ကန်မှုကိုချိန်ညှိသည့်အခါစက်ကိုအဘယ်ကြောင့်ကျပန်းမရပ်နိုင်သနည်း။

အဖြေ: ဗဓေလသစ်အပူချိန်နှင့်ထဲမှာပါတဲ့ခြားနားချက်ရှိလိမ့်မည်။ မှိုအပူချိန်ကွာခြားမှု၊ ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲခြင်း၊ ညှိနှိုင်းမှုကြာချိန်၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နိမ့်ခြင်းများဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။



၈။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အပူချိန်နှင့်ဖိအားကိုအလိုအလျောက်မပြုပြင်နိုင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်?

အဖြေ: ဖိအားသည်စီးဆင်းသောရေနံအပူချိန်၊ ရေအေးအပူချိန်၊ စည်အပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်နှင့်အခြားပြောင်းလဲမှုများကိုကြာမြင့်စွာသက်ရောက်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 3-4H ကျော်တည်ငြိမ်ရန်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံပါကအရည်အသွေးရှိရမည် စဉ်ဆက်မပြတ်အတည်ပြုခဲ့သည်။



၉။ အရည်အသွေးပုံမှန်မဟုတ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုပြုပြင်ရန်လိုအပ်လျှင်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမပြုမီမည်သည့်အချိန်ကိုလွှတ်ပေးသင့်သနည်း။

အဖြေ - ပထမဆုံးအနေနဲ့ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်တဲ့အချိန်ကိုဖြုတ်ပြီးရာဘာစာရွက်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်တယ်။



၁၀။ အရည်အသွေးသည်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီးစက်မှမည်သည့်ရှုထောင့်များကိုမြင်နိုင်သနည်း။

ဖြေ - ဖြည့်တဲ့နေရာ၊ အချိန်ဖြည့်တာ၊ အချိန်ကိုတိုင်းတာတာ၊ အမှန်တကယ်ဖိအားဖြည့်တာနဲ့စက်ရဲ့အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစားပွဲကိုတွေ့နိုင်တယ်။



F. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမေးခွန်းများ - (မေးခွန်းတစ်ခုစီအတွက် ၁၀ မှတ်၊ စုစုပေါင်းမေးခွန်း ၆ ခု)

ဆေးမထိုးမီကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများဘာတွေလဲ။
1) စံမှိုအခြေအနေ၏ input ကို

2) ပစ္စည်းများအပူပေးခြင်းနှင့်ခြောက်သွေ့

3) မှို၏ Preheating

4) စည်၏သန့်ရှင်းရေး



2. ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင်မတည်ငြိမ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအချက်များဘာတွေလဲ?

အဖြေ: ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားမတည်ငြိမ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအချက်များမှာ -

၁) ဆေးထိုးစက်၏လျှပ်စစ်နှင့်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည်တည်ငြိမ်မှုမရှိပါ။

2) အစာကျွေးခြင်းပမာဏကိုမတည်မငြိမ်ဖြစ်၏

၃) မညီမညာဖြစ်နေသောပလတ်စတစ်အမှုန်များနှင့်မတည်ငြိမ်သောကျုံ့ခြင်း၊

၄) ပုံသဏ္conditionsာန်အခြေအနေ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်) ပြောင်းလဲပြီးပုံသဏ္cycleာန်ပြောင်းလဲခြင်းသည်ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

၅) ဂိတ်တံခါးသည်အလွန်သေးငယ်သည်၊ လိုင်စင်အမျိူးအစားအစာပို့သည့် port ၏အရွယ်အစားသည်ကိုက်ညီမှုမရှိပါ၊

၆) မှိုပုံတိကျမှု၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများမတည်ငြိမ်သောလှုပ်ရှားမှုနှင့်တိကျသောတည်နေရာ။

ဆေးထိုးမှို၏ဒီဇိုင်းမှာတော့မှိုအပူချိန်ညှိနှိုင်းမှု၏အခန်းကဏ္isကိုကဘာလဲ

၁) အပူချိန်ညှိခြင်းဆိုသည်မှာဆေးရည်ကိုအအေးသို့မဟုတ်အပူပေးသည်။

၂) အပူချိန်ညှိခြင်းသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားတိကျမှု၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသာမကဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်, မှိုအပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီကျိုးကြောင်းဆီလျော်အဆင့်မှာထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားအောင်မြင်ရန်အလို့ငှာ။



၄။ ပလပ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း၊ ပလပ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအခြေခံအကြောင်းရင်းများကားအဘယ်နည်း။

အဖြေ: ပလပ်စတစ်ကိုမှိုမှထုတ်ယူပြီးအခန်းအပူချိန်သို့အအေးခံပြီးနောက်ရှုထောင်ကျုံ့ခြင်း၏လက္ခဏာကို shrinkage ဟုခေါ်သည်။ ဤကျုံ့မှုသည်မာကြောမှု၏အပူတိုးချဲ့မှုနှင့်ကျုံ့ခြင်းကြောင့်သာမကဘဲအမျိုးမျိုးသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်ဆက်နွယ်သောကြောင့်ပုံသွင်းပြီးနောက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ကျုံ့ခြင်းကိုပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ကျုံ့နှုန်းကိုသက်ရောက်စေသောအဓိကအချက်များမှာ -

၁) ပလတ်စတစ်မျိုးများ၊

၂။ ပလပ်စတစ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊

၃) မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊

4) မှိုလုပ်ငန်းစဉ်။



5. နောက်ပြန်ဖိအား၏အခန်းကဏ္describeကိုအတိုချုပ်ဖော်ပြပါ။ (၁၀ မှတ်)

၁။ ပလပ်စတစ်ကိုအရည်ပျော်စေရန်ရောစပ်ရန်အတွက်လုံလောက်သောစက်မှုစွမ်းအင်ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်

၂) လေပိုက်မှလေထုအပါအဝင်မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့များကိုဖယ်ထုတ်ပါ

၃) ဖြည့်စွက်သည့်အရာ (ဥပမာ - toner၊ အရောင်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ antistatic agent, talcum အမှုန့်စသည်) နှင့်အညီအမျှအရည်ပျော်စေရန်

၄။ စီးဆင်းမှုအချင်းကိုကွဲပြားအောင်လုပ်ပါ။ ဝက်အူအရှည်၏အရည်ပျော်ကိုတစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ကူညီပါ

တိကျသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရန်အတွက်ယူနီဖောင်းနှင့်တည်ငြိမ်သောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုပေးပါ



၆။ အဖြူသို့မဟုတ်ပွင့်လင်းမြင်သာသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အခါအစက်အပြောက်များမကြာခဏထုတ်လုပ်ပါကသင်မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။ (ကျေးဇူးပြု၍ သင်၏ဖြေရှင်းချက်အကြံဥာဏ်များကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါ) (၂၀ မှတ်)

၁။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိပါ။ ကုန်ကြမ်းများညစ်ညမ်းခြင်းကိုရှောင်ရှားပြီးသင့်လျော်သောခြောက်သွေ့သည့်အခြေအနေများကိုထားရှိပါ။

၂) မှိုဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလဲပါ။ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသောဒေါင်လိုက်အပြေးသမားများ၊ အပြေးသမားများ၊ ဂိတ်များနှင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူပင်လျှင်အလွန်အကျွံညှပ်အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကအပူလွန်ကဲသောအရာများပူလာပြီးကွဲအက်စေနိုင်သည်။ သငျသညျဒေါင်လိုက်အပြေးသမား, အပြေးသမား, တံခါးကိုတိုးမြှင့်ဖို့ကြိုးစားနိုင်ပါတယ်;

၃) မှိုနှင့်မှန်မှန်မှန်မှန်သန့်ရှင်းပါ။ စုဆောင်းထားသောအညစ်အကြေးများကိုရှောင်ရှားရန်အပြေးသမားစနစ်နှင့်ဝက်အူမျက်နှာပြင်ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းစွာဆေးကြောပါ။

၄။ မှိုစက်အတွက်သင့်တော်သောပုံသွင်းစက်၏သတ်မှတ်ချက်များကိုရွေးချယ်ပါ။ အကယ်၍ သင်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်အတွက်သင့်လျော်သောဝက်အူကိုရွေးချယ်ပါကယေဘုယျအားဖြင့်သတ်မှတ်ထားသော ၂၀% မှ ၈၀% အတွင်းဆေးထိုးပမာဏကိုထိန်းသိမ်းထားပြီးအပူပြားသို့မဟုတ်အပူပေးစက်ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ မမှန်ကန်သော

၅) ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေကိုညှိပါ - စည်၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ နောက်ပြန်ဖိအားနှင့်ဝက်အူနှုန်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။