የመርፌ መቅረጽ ቴክኒሻኖች ማወቅ ያለባቸውን መሰረታዊ የመርፌ መቅረጽ ዕውቀት

ሀ-ባዶ ጥያቄዎችን ይሙሉ-(ለእያንዳንዱ ጥያቄ 1 ነጥብ ፣ በአጠቃላይ 134 ነጥቦች)

1. የመርፌ መቅረጽ ማሽን በአራት ዋና ዋና ስርዓቶች ሊከፈል ይችላል ፣ አራቱ ዋና ዋና ስርዓቶች-የመርፌ ስርዓት ፣ የሻጋታ መክፈቻ እና የመዝጊያ ስርዓት ፣ የሃይድሮሊክ ማስተላለፊያ ስርዓት እና የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት ናቸው ፡፡

2. በመርፌ መቅረጽ ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን በርሜል ሙቀት ፣ የሻጋታ ሙቀት ፣ የማድረቅ ሙቀት ፣ የሃይድሮሊክ ዘይት ሙቀት እና የአከባቢ ሙቀት ነው ፡፡

3. የመርፌ መቅረጽ ማሽንን የማጣበቅ ዘዴዎች-ቀጥተኛ ግፊት ዓይነት ፣ የክራንክ ዓይነት ፣ ወዘተ ፡፡

4. በመርፌ መቅረጽ ውስጥ ያለው ጊዜ የሚያመለክተው-የመርፌ ጊዜ ፣ ግፊት የመያዝ ጊዜ ፣ የማቀዝቀዣ ጊዜ ፣ የዑደት ጊዜ ፣ ዝቅተኛ ግፊት መከላከያ ጊዜ ፣ ወዘተ.

5. የተለመዱ ዓይነቶች የጃፓን መርፌ መቅረጽ ማሽኖች የሚከተሉትን ያካትታሉ-ኒሴይ ፣ ኒፖን ብረት ፣ ፋኑክ ፣ ሱሚቶሞ ፣ ቶሺባ ፣ ወዘተ ፡፡

6. የመርፌ መስሪያ ማሽኑ ጠመዝማዛ በሦስት ክፍሎች ይከፈላል-የመጀመሪያው ክፍል የመመገቢያ ክፍል ነው ፣ የመካከለኛው ክፍል ደግሞ ፕላስቲሲንግ ክፍል ሲሆን የኋለኛው ክፍል ደግሞ የመለኪያ ክፍል ነው ፡፡

7. የአምሳያው ሙጫ ወደብ ሊከፈል ይችላል-የነጥብ ሙጫ ፣ የአየር ማራገቢያ ሙጫ ፣ የውሃ ውስጥ ሙጫ ፣ ሙቅ ሯጭ ፣ ቀጥ ያለ ሙጫ ፣ ወዘተ ፡፡

8. የፒሲ ቁሳቁስ ኬሚካል ስም-ፖሊካርቦኔት ፣ በተለምዶ ጥይት ተከላካይ ጎማ በመባል የሚታወቅ ፣ የሚቀርጸው የሙቀት መጠን 260-320 ℃ ፣ የማድረቅ ሙቀት 100-120 ℃ ነው ፡፡

9. የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎች ዋና ዋና ክፍሎች ሬንጅ ናቸው ፡፡ አራት በተለምዶ የሚጠቀሙባቸው የምህንድስና ፕላስቲኮች-ፒሲ ፣ ኤቢኤስ ፣ ፒኤ እና ፖም ናቸው ፡፡

10. የፒ.ሲ የመስታወት ሽግግር ሙቀት 140 ℃ ነው ፣ የመቀነስ መጠኑ 0.4% -0.8% ነው ፡፡ የማድረቅ ሙቀቱ 110 ± 5 ℃ ነው

11. በምክንያቶቹ መሠረት የፕላስቲክ ምርቶች ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ-የሙቀት ጭንቀት ፣ የሕብረ ሕዋስ ጭንቀት እና ከፊል ጭንቀት።

12. የምርቶች ውስጣዊ ጭንቀትን ለመመርመር ሦስት ዘዴዎች አሉ-መሳሪያ ፣ ተጽዕኖ እና መድሃኒት ፡፡

13. በመርፌ የመለኪያ ሂደት ውስጥ ያለው የሙቀት ምንጭ አጠቃላይ ሙቀት-ኮንቬሽን ሙቀት ፣ የሙቀት ማስተላለፊያ ሙቀት ፣ የጩኸት ሙቀት ፣ የክርክር ሙቀት;

14. የሻጋታ ማጓጓዣ የውሃ ዥረት ትክክለኛ የግንኙነት ዘዴ መሆን አለበት-አንድ ወደ ውጭ እና የአቻ-ለአቻ ግንኙነት;

15. ሦስቱ የኋላ ግፊት ምድቦች ምንድናቸው-የመሸከም አቅም ፣ ጥራት የመቅዳት እና ትክክለኛነት የፕላስቲንግ;

በምርት ሂደት ውስጥ የሻጋታውን ወለል የማፅዳት ጊዜ-2H / time

17. አራቱ እውቅና የተሰጣቸው የምህንድስና ፕላስቲኮች-ፒሲ ፣ ፖም ፣ ፒኤ ፣ ፒቢቲ ፡፡

18. በ 100 ቴ ማሽን ላይ ከፍተኛ ትክክለኛ ምርቶችን በሚፈጥሩበት ጊዜ የመጠምዘዣው መደበኛ ሁኔታ - 3 - 5MM ነው

19.7S የሚያመለክተው-ማረም ፣ ማረም ፣ መጥረግ ፣ ጽዳት ፣ ማንበብና መጻፍ ፣ ደህንነት እና ቁጠባ ነው ፡፡

20. በምርት ሂደት ውስጥ የእለት ተእለት ሪፖርቱ የመሙያ ጊዜ-2 ሰዓት / ሰዓት ነው ፡፡

21. ሻጋታውን በመጫን ሂደት የአፍንጫው ጥልቀት ከ 40 ሚሜ በላይ የሆነ ሻጋታ የተራዘመውን አፍንጫ መተካት ይፈልጋል

22. ውስጣዊ ጭንቀት በክሪስታላይዜሽን ፣ በአቅጣጫ ፣ በማሽቆልቆል እና በሌሎች ምክንያቶች የተነሳ የውጭ ኃይል በሌለበት ምክንያት የተፈጠረው ጭንቀት ነው

23. የመርፌ መስሪያ ማሽኑ ጠመዝማዛ ወደ ተሸካሚ ክፍል ፣ መጭመቂያ ክፍል እና የመለኪያ ክፍል ሊከፈል ይችላል

24. በምርት ውስጥ ጥራት ያለው ያልተለመደ ሁኔታ ሲኖር የቡድን መሪው ጥራቱን ያልጠበቀ መረጃ ከተቀበለ በ 10 ደቂቃ ውስጥ ቴክኒሻኑ እንዲመለከተው ይጠይቃል ፡፡ ቴክኒሻኑ በ 1 ሰዓት ውስጥ መፍታት ካልቻለ ለዋናው አካል ሪፖርት ማድረግ አለበት ፡፡ ኃላፊው በ 2 ሰዓታት ውስጥ መፍታት ካልቻለ ለክፍሉ ሥራ አስኪያጅ ሪፖርት ማድረግ አለበት ፡፡ የክፍሉ ኃላፊ በ 4 ሰዓታት ውስጥ ችግሩን መፍታት ካልቻለ ለኢኮኖሚክስ (ምክትል) ሥራ አስኪያጅ ሪፖርት ማድረግ አለበት ፡፡

25. በምርት ሂደት ውስጥ የሻጋታ ጥገናዎች ምን ዓይነት ቅጾች መደረግ አለባቸው? ሻጋታ ጥገና ቅጽ ፣ ሻጋታ ባች አስተዳደር ቅጽ ፣ የምርት ዕለታዊ ሪፖርት ፡፡

26. ብዙውን ጊዜ የሻጋታውን ማፍሰስ ከዋናው ሯጭ ፣ ሯጭ ፣ በሩ እና ከቀዝቃዛው ተንሸራታች በጥሩ ሁኔታ የተዋቀረ ነው

27. በመርፌ የተቀረጹ ምርቶችን የሚነኩ የተለመዱ ጉድለቶች የቡድን ጫፎችን ፣ ሙጫ አለመኖር ፣ መቀነስ ፣ ፍሰት ምልክቶች ፣ የዌልድ ምልክቶች ፣ የአካል ጉዳቶች ፣ የጭንቀት ምልክቶች እና የመጠን ለውጦች ይገኙበታል ፡፡

28. የቅድመ-ፕላስቲክ የመለኪያ ሂደት የሙቀት ምንጭ _ የክርክር ሙቀት እና በፕላስቲክ ውስጥ ውስጠኛ የሆነ ሙቀት ፣ የማሞቂያ ኤለመንቱን ማሞቅ።

29. ብዙውን ጊዜ የመርፌው መጠን ከ 30% ~ 85% መካከል ባለው የመርፌ መቅረጽ ማሽን ውስጥ ከሚገኘው ከፍተኛ የመርፌ መጠን መካከል በተሻለ ይቀመጣል ፡፡

30. የሻጋታ ሙቀቱ የተለየ ከሆነ የምርቱ አንፀባራቂ የተለየ ይሆናል ፡፡ የሻጋታ አቅሙ የታሸገ ገጽ በሚሆንበት ጊዜ ፣ የሻጋታ ሙቀቱ ከፍ ያለ ከሆነ ፣ ሶሉ ከጉድጓዱ ወለል ጋር ይበልጥ ይጣጣማል ፣ እና መርፌው የተቀረጸው ምርት የበለጠ የሚያምር ይመስላል ፣ አለበለዚያ አንፀባራቂው የበለጠ ወጥነት ይኖረዋል። የሻጋታ ሙቀቱ ቋሚ ነው።

31. የመጠምዘዣው መጭመቂያ መጠን የበለጠ ፣ እንክብሎቹ የበለጠ ጥቅጥቅ ያሉ ይሆናሉ ፣ በጥራጥሬዎች መካከል ያለው የሙቀት ማስተላለፍ በፍጥነት ፣ የዱቄቱ ስርጭት ውጤት የተሻለ ነው ፣ ነገር ግን የበለጠ የማስተላለፍ እና የመለጠጥ መጠኑ አነስተኛ ይሆናል ፡፡

32. የፀረ-መቆንጠጫ ቫልዩ ዋና ተግባር በመርፌ መቅረጽ እና የግፊት ማቆያ ደረጃ ወቅት የፕላስቲክ የጀርባ ፍሰት እንዳይኖር መከላከል ነው ፡፡

33. የዘገየ የግፊት መቀየሪያ የመርፌው ግፊት እንዲጨምር አልፎ ተርፎም ብልጭ ድርግም ያደርገዋል ፡፡

34. POM በቻይንኛ ፖሊዮክሲሜትኢሌን ተብሎ ይጠራል ፡፡ ጥሩ ልኬት መረጋጋት ያለው ከፊል-ክሪስታል ቁሳቁስ ነው። የማቅለጫው ሙቀት በ 190-210 between መካከል ሊቀመጥ ይችላል ፣ እና የሻጋታ ሙቀቱ ከ 90 ℃ የበለጠ መሆን አለበት።

35. የፕላስቲክ ክፍሉ ከቀነሰ የመጀመሪያው እርምጃ ዝቅተኛው የተረፈ መጠን መሆን አለበት ፡፡

36. የመሙያ ስርዓቱን ክፍሎች ስሞች ይጠቁሙ-1. አፍንጫ ፣ 2. የመጠምዘዣ ራስ ፣ 3. የማይመለስ ቀለበት 4. በርሜል 5. ስዊድ 6. የማሞቂያ ቀለበት 7. የማቀዝቀዣ ቀለበት ፡፡ የመርፌ መቅረጽ ማሽኑ ጠመዝማዛ ወደ ተሸካሚ ክፍል ፣ መጭመቂያ ክፍል እና የመለኪያ ክፍል ሊከፈል ይችላል

37. በመርፌ መቅረጽ የመለኪያ ሂደት ውስጥ የሙቀቱ ምንጭ አጠቃላይ ሙቀት-የማስተላለፊያ ሙቀት ፣ የመተላለፊያ ሙቀት ፣ የጩኸት ሙቀት ፣ የክርክር ሙቀት;

38. የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎች በተለያዩ የሙቀት ምላሾቻቸው መሠረት በቴርሞፕላስቲክ ፕላስቲኮች እና በሙቀት መስጫ ፕላስቲክ ሊከፋፈሉ ይችላሉ ፡፡

39. የሃይድሮሊክ መርፌ መቅረጽ ማሽን በሚሠራበት ጊዜ የሃይድሮሊክ ዘይት የሙቀት መጠን ከ20-65 ° ሴ መካከል ቁጥጥር መደረግ አለበት ፡፡

40. ለሶስት ሻጋታ ሻጋታ እና ባለ አራት ንጣፍ ሻጋታ ውጫዊ ማጠፊያ እና የመሳብ አቅም ያላቸው ፣ የማስወጣቱን ርቀት ለማቀናበር ትኩረት መስጠት አለብዎት ፡፡

41. ውስጣዊ ጭንቀት በውጫዊው ኃይል በሌለበት ክሪስታላይዜሽን እና አቅጣጫ በመያዙ ምክንያት በእቃው ውስጥ የሚፈጠር ጭንቀት ነው ፡፡

ለ / ብዙ የምርጫ ጥያቄዎች (ለእያንዳንዱ ጥያቄ 2 ነጥቦች ፣ በድምሩ 40 ነጥቦች)

1. የሚከተሉት ክሪስታል ፕላስቲኮች (ሲ) ሀ ናቸው ፡፡ ኤ.ቢ.ኤስ. ቢፓማ ሲ.ፒ.አ. 66 ዲ.ፒ.ቪ.



2. ክሪስታል ያልሆኑ ፕላስቲኮች ጋር ሲወዳደር ክሪስታል ፕላስቲኮች (ሀ) ሀ. ክሪስታልታይን ማሽቆልቆል ይበልጣል ፡፡ Amorphous plastic shrinkage ይበልጣል ፡፡



3. በትክክለኝነት መርፌ መቅረጽ አጠቃላይ የተረፈ መጠን ወደ (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ተቀናብሯል



4. ለፒሲ ቁሳቁሶች (A) ፈሳሽነትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው ፡፡ ሀ የመርፌ የሙቀት መጠንን ይጨምሩ ፡፡. የመርፌ ፍጥነት ይጨምሩ



5. የምርቱ የላይኛው ጥራት ከፍ እንዲል በሚፈለግበት ጊዜ ወይም በመርፌ ጊዜ የ viscosity ስርጭትን እና የሚሽከረከሩ ጉድለቶችን ለማስወገድ ሲፈለግ ______ የመርፌ መጠን እና ______ ግፊት ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ ፡፡ (ሐ) ሀ ከፍተኛ ፣ ዝቅተኛ ቢ ከፍተኛ ፣ ከፍተኛ ሲ ዝቅተኛ ፣ ከፍተኛ ዲ ዝቅተኛ ፣ ዝቅተኛ



6. መርፌ መቅረጽ የምርት ውጤታማነት (ሲ) የመቅረጽ ዘዴ ነው ፡፡ ሀ ፣ ዝቅተኛ ቢ ፣ አጠቃላይ ሲ ፣ ከፍተኛ



7. የመስታወት ፋይበርን ወደ PA ካከሉ በኋላ የቀለጠው ፈሳሽ ከዋናው ፒኤ ጋር ሲወዳደር (ሲ) ነው ፡፡ ሀ ፣ ያልተለወጠ ቢ ፣ ሲ ይጨምሩ ፣ ይቀንሱ



8. ኤቢኤስ ሲወጋ በርሜል ሙቀቱ (A) ነው ፡፡ ሀ ፣ 180 ～ 230 ℃ ቢ ፣ 230 ～ 280 ℃ ሲ ፣ 280 ～ 330 ℃



9. የመርፌ መቅረጽ ማሽን በርሜል የሙቀት ማከፋፈያ ሕግ ከሆፕ እስከ እስከ አፍንጫው አቅጣጫ (ሀ) ነው ፡፡ ሀ ፣ ቀስ በቀስ ቢን ይጨምሩ ፣ ቀስ በቀስ ሲን ይቀንሳሉ ፣ በሁለቱም ጫፎች ከፍ ያለ እና በመሃል ላይ ዝቅተኛ



10. የመፍቻው ቀስት ራዲየስ ከዋናው ስፕሩስ ራዲየስ ይበልጣል ፣ (A) ያስገኛል ፡፡ ሀ ከመጠን በላይ ፍሰት B ፣ የምርት ብልጭታ ሲ ፣ የምርት ጉድለት D ፣ ከላይ የተጠቀሱት ሁሉ ይቀልጣሉ



11. በመርፌ የተቀረጹ ምርቶችን በማጥፋት ሥራ ላይ ችግር ለመፍጠር ዋናው ምክንያት (ሲ) ነው ፡፡ ሀ - የቀለጠው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ነው ፡፡ ለ - የማቀዝቀዣው ጊዜ በጣም ረጅም ነው። ሐ - የሻጋታ አሠራሩ ያለምክንያት የተቀየሰ ነው ፡፡



12. ቴርሞፕላስቲክን በሚወጉበት ጊዜ የሻጋታ ሙቀቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ምርቱ ይመረታል (ሲ) ፡፡ መ / ምርቱ ከሻጋታ B ጋር ይጣበቃል ፣ ምርቱ የውህደት ንድፍ አለው ሲ ፣ ምርቱ ብልጭታ አለው



13. ለማጠጋጊያ ቦታ እና ፍጥነት መርሃግብር ጥቅም ላይ የሚውለው ዘዴ (A) ነው-ሀ ፣ ቀርፋፋ-ፈጣን-ቀርፋፋ ቢ ፈጣን-መካከለኛ-ዘገምተኛ C ቀርፋፋ-መካከለኛ-ፈጣን ዲ ቀስ-ፈጣን-መካከለኛ



የፒሲ ቁሳቁስ viscosity (B) ነው ፣ እና የመለኪያ ፍጥነቱ በ (B) መሠረት መዘጋጀት አለበት ፤ ከፍተኛ viscosity B መካከለኛ viscosity C ዝቅተኛ viscosity



15. በሚቀጥሉት መለኪያዎች (ዲ) የመርፌን ሻጋታ በጥብቅ ሊዘጋ ይችላል ፡፡ ሀ ፣ የመርፌ ግፊት ቢ ፣ ግፊት C ፣ የጉድጓድ ግፊት D ፣ የመገጣጠም ኃይል



የሻጋታ ሙቀቱ ከፍ ባለበት ጊዜ የጥራት ደረጃው (ዲ) መሆን አለበት ፡፡ ጥሩ መሻሻል B ጥሩ ልኬት መረጋጋት ሐ ጥሩ ማሽቆልቆል መ ጥሩ ገጽታ



17. ከመጠን በላይ የመሙላት ጥራት ለመታየት ቀላል ነው (ቢ); ሀ ተይ Bል ለ ፣ ቡር ሲ መጠኑ ትልቅ ነው



18. የፒሲ ቁሳቁስ ፣ ዝቅተኛ የሻጋታ ሙቀት ፣ ዝቅተኛ የመሙያ ግፊት ፣ ምርቱ ለመታየት ቀላል ነው (ቢ); አንድ ትልቅ የማጠፊያ መስመር ቢ ሙጫ እጥረት C ያልተረጋጋ ጥራት



ስስ ግድግዳ ያላቸውን ምርቶች ሲከተቡ በአንጻራዊነት የትኞቹ የሂደቱ ሁኔታዎች ተስማሚ ናቸው (ሲ); ፈጣን ቢ ዘገምተኛ C ፈጣን አጭር ምት



20. የሻጋታ ሙቀቱ ከፍተኛ ነው ፣ እና የቁሳቁሱ ሙቀት ከፍ ያለ ነው ፣ እና ምርቱ ለችግር ተጋላጭ ነው (ቢ); የተጠመደ አየር ቢ ባች ፊትለፊት ሐ መዛባት

ያልተወሰነ የብዙ ምርጫ ጥያቄዎች (ለእያንዳንዱ ጥያቄ 3 ነጥቦች ፣ በድምሩ 15 ነጥቦች)



የምርት ዌልድ መስመርን ያስወግዱ (ሀ ሲ ዲ ኢ F) ሙጫ የሙቀት መጠንን መጨመር ለ ሻጋታውን የሙቀት መጠን ይቀንሰዋል ፡፡የመርፌቱን ግፊት ይጨምሩ D የመርፌን ፍጥነት ያፋጥኑ E የጭስ ማውጫውን ያሻሽላሉ ፡፡
2. የምርቱን የማዛባት መዛባት ለማሻሻል ዘዴው-(ACFG) A ፣ ግፊቱን ለ መቀነስ ፣ የመያዝ ግፊትን ይጨምሩ C ፣ የመያዣ ጊዜውን ያሳጥሩ ፣ መርፌውን ይጨምሩ ፣ የቀዘቀዘውን ጊዜ ይቀንሱ ፣ ሻጋታውን ይቀንሱ የሙቀት መጠን G ፣ እና የማስወገጃውን ፍጥነት ይቀንሱ



3. የ PA66 አካላዊ ባህሪዎች መሆን አለባቸው (ሀ) ፣ (ቢ); ሀ ፣ ክሪስታል ፣ ቢ ፣ የሙቀት ፣ ሲ ፣ ክሪስታል ያልሆነ ፣ ዲ ፣ የሙቀት-አማቂ



4. PMMA አካላዊ ባህሪዎች (C) ፣ (D); ክሪስታል ቢ የሙቀት አማቂ ውጤት ሐ non-crystalline D non-አማቂ ውጤት



5. የሙቀቱን ሯጭ የሙቀት መጠን አስቀድመው ያብሩ (ቢ); ሠራተኞቹ (ሲ) መተው ሲያስፈልጋቸው ሞቃታማውን ሯጭ A 5 ደቂቃ ቢ 10 ደቂቃ C 15 ደቂቃ D 20 ደቂቃዎች ያጥፉ



መ እውነት ወይም ውሸት (ጥያቄ 1 ነጥብ ፣ በድምሩ 8 ነጥቦች)



1. የማቀዝቀዝ ማቀነባበሪያው ምርቱ እስኪፈርስ ድረስ ከበሩ “ግፊት” ከሚለው በር ይጀምራል ፡፡ የመያዣው ግፊት ከተወገደ በኋላ በችግሩ ውስጥ ያለው ማቅለሉ እየቀዘቀዘ እና እየቀረጸ ይቀጥላል ፣ ስለሆነም ምርቱ በሚወጣበት ጊዜ የሚፈቀደው የአካል ጉዳትን መቋቋም ይችላል ፡፡ ()



2. በምርመራው ሂደት ውስጥ በየቀኑ የምርት ሪፖርት ብቻ መደረግ አለበት ()



3. በምርት ሂደት ውስጥ የ CTQ ምርመራ ድግግሞሽ 6 / ጊዜ () ነው



4. የሻጋታ ሙቀትን ይጨምሩ ፣ ድህረ-መቀነስን ይቀንሱ እና የመጠን ለውጦችን ይቀንሱ (በስተቀኝ)።



5. በጣም የተሻለው የመርፌ ፍጥነት ስርጭት የሚረጭ ምልክቶችን እና ከመጠን በላይ የመቁረጥ ጭንቀትን ለማስቀረት በበር አከባቢው በኩል በቀለላው ፍሰት እንዲፈስ ያደርገዋል ፣ እና በመቀጠል አብዛኞቹን የሻጋታ ክፍተቶች በሟሟ እንዲሞላ የፍሰቱን መጠን ይጨምሩ። (ትክክል)



6. ሙሉ በሙሉ በራስ-ሰር ምርት ውስጥ ፣ አጭበርባሪው ምርቱን የማያወጣው ከሆነ ፣ የማታለያው ማንቂያዎች ፣ በመጀመሪያ የአደገኛ ማንቂያ ደወሉን ያጥፉ። (ስህተት)



7. በቀን እና በሌሊት የሚመረቱ ምርቶች ጥራት የተለየ ነው ፡፡ ችግሩ የሚገኘው በሻጋታ እና በአካባቢው ባልተረጋጋ የሙቀት መጠን ውስጥ ነው ፡፡ (ትክክል)



8. የፍሰት ሰርጡ የመስቀለኛ ክፍል ሰፋ ያለ ፣ የግፊት ማስተላለፍን ይበልጥ የሚያመች እና የመመገቢያ ውጤቱ የበለጠ ግልፅ ነው ፡፡ (ስህተት)

ሠ ጥያቄዎች እና መልሶች (ለእያንዳንዱ ጥያቄ 5 ነጥቦች ፣ በአጠቃላይ 10 ጥያቄዎች)

ለብር ሽቦ ምክንያቶች ምንድን ናቸው?
መልስ-1. የቀዘቀዘ የጎማ ውዝግብ ማምረት; 2. ቁሱ ሙሉ በሙሉ አልደረቀም; 3. ግፊቱ በጣም ትንሽ ነው; 4. ሙጫ የበሰበሰ ነው; 5. የሻጋታ ሙቀት እና የቁሳቁስ ሙቀት ዝቅተኛ ናቸው; 6. የመሙያ ፍጥነት ቀርፋፋ ነው ፡፡
2. የሙቅ ሯጩ ማሞቂያው ጊዜ በጣም ረጅም ነው ፣ እናም እንደገና ማምረት ይጀምራል። በዚህ ጊዜ እንደ ቴክኒሺያን ምን ማድረግ ይጠበቅብዎታል?

መልስ-በመጀመሪያ 3-4 ቱን ሻጋታዎችን ከቁሳዊ ቱቦው ጋር በጥይት ይምቷቸው ፣ በመቀጠልም አፈሩን ከአፍንጫው ጋር ያስተካክሉ ፣ ከዚያ ሻጋታውን ይክፈቱ እና የቁሱ መበስበስ እንዳይተኩስ ለመከላከል የኋላ ሻጋታውን በካርቶን ቁራጭ ይዝጉ ፡፡ የኋላ ሻጋታ. ለማፅዳት ከባድ ነው ፡፡ ትኩረት ካልሰጡ የግፊቱን ሻጋታ ያስከትላል ፡፡ .



3. በተለመደው ምርት ወቅት የ PL ን ገጽ ለምን ያጸዳል? እንዴት?

መልስ-በተለመደው ምርት ውስጥ የሻጋታው ወለል ለቋሚ ኤሌክትሪክ ተጋላጭ ነው ፡፡ ሻጋታው ሲከፈት እና ሲዘጋ አንዳንድ የጎማ ፍርስራሾች እና የብረት ቁርጥራጮች በሟቹ ጠርዝ ላይ ይወድቃሉ ፣ ይህም በሟቹ ላይ ጉዳት ያስከትላል ፡፡



4. በመለያየት ገጽ ላይ የሚታዩት ወሳኝ ምክንያቶች ምንድናቸው?

መልስ-የሻጋታ ሙቀት እና የቁሳቁስ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ናቸው ፣ የመሙያ ግፊቱ ከፍተኛ ነው ፣ የመሙላቱ ፍጥነት ፈጣን ነው ፣ የመያዝ ግፊቱ ፈጣን ነው ፣ የመያዝ ግፊቱ ትልቅ ነው ፣ የመሙያ ቦታው በጣም ዘግይቷል ፣ የመቆንጠጫው ግፊት በቂ አይደለም ፣ እና የማሽኑ ቶንጅ ትልቅ ነው።

5. ያልተረጋጋ ጥራት እና መጠንን የሚያመጡ ምክንያቶች ምንድናቸው?

መልስ-የሻጋታ ሙቀቱ በጣም ከፍተኛ ነው ፣ የማቀዝቀዣው ጊዜ አጭር ነው ፣ የአከባቢው የሙቀት መጠን ያልተረጋጋ ነው ፣ የማቀዝቀዣው የውሃ ሙቀት ያልተረጋጋ ነው ፣ የአነቃቂው ዘይት ሙቀት ያልተረጋጋ ነው ፣ የወቅቱ ቀለበት በጣም ተጎድቷል ፣ የበርሜሉ ሙቀት ያልተለመደ ነው ፣ ቀዝቃዛ ሙጫ ጭንቅላቱ በጣም ብዙ ነው ፣ ሙጫ ቅንጣቶች በመጠን እኩል አይደሉም።



6. ሻጋታ መከላከያ ፣ እንደ ቴክኒሺያን ባለሙያ ቅድመ-ይሁንታ ምን ገጽታዎች ግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት?

መልስ: - የመብራት መቀያየሪያ ትብነት ፣ ዝቅተኛ-ቮልቴጅ የመገጣጠም ኃይል ፣ ዝቅተኛ-ቮልቴጅ የመቆንጠጫ ፍጥነት ፣ ዝቅተኛ-ቮልቴጅ መቆንጠጫ ቦታ እና የመቆንጠጫ መቆጣጠሪያ ጊዜ ቀርፋፋ ፣ ትንሽ እና የተሻሉ ናቸው።



7. ሲበራ የመሣሪያውን ትክክለኛነት ሲያስተካክል ማሽኑ በዘፈቀደ ለምን ሊቆም አይችልም?

መልስ-ሙጫ የሙቀት መጠን እና የ viscosity ልዩነት ይኖራል ፡፡ በሻጋታ ሙቀት ውስጥ ልዩነቶች ይኖራሉ ፣ የመጠን ትክክለኛነትን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ፣ ረጅም የማስተካከያ ጊዜ ፣ የቁሳቁስ መጥፋት እና ዝቅተኛ የምርት ውጤታማነት።



8. በመደበኛ ምርት ውስጥ ሙቀቱ እና ግፊቱ እንደፈለገው ሊሻሻል አይችልም። እንዴት?

መልስ-ግፊቱ ፍሰት ዘይቱን የሙቀት መጠን ፣ የቀዝቃዛውን የውሃ ሙቀት ፣ በርሜል የሙቀት መጠንን ፣ የሻጋታውን የሙቀት መጠን እና ሌሎች ለውጦችን ለረዥም ጊዜ ይነካል ፣ ብዙውን ጊዜ ከ 3-4H በላይ ይረጋጋል ፣ ማሻሻያ ካለ ጥራቱ መሆን አለበት በተከታታይ ተረጋግጧል ፡፡



9. ጥራቱ ያልተለመደ በሚሆንበት ጊዜ የሂደቱን መለኪያዎች መለወጥ ካስፈለገ ከመተንተን በፊት ምን ያህል ጊዜ ሊለቀቅ ይገባል?

መልስ-በመጀመሪያ ፣ የግፊት ማቆያ ጊዜ ሊለቀቅ ይገባል ፣ እና ትንታኔው ከጎማው ወረቀት መጀመር አለበት ፡፡



10. ጥራቱ ያልተረጋጋ ነው ፣ ከማሽኑ ውስጥ የትኞቹ ገጽታዎች ይታያሉ?

መልስ-የመሙያ ቦታ ፣ የመሙያ ጊዜ ፣ የመለኪያ ጊዜ ፣ ትክክለኛ ግፊት መሙላት እና የማሽን ጥራት ማኔጅመንት ሰንጠረዥ ይታያል ፡፡



የትንታኔ ጥያቄዎች-(ለእያንዳንዱ ጥያቄ 10 ነጥቦች ፣ በድምሩ 6 ጥያቄዎች)

መርፌ ከመቅረጽ በፊት ዝግጅቶች ምንድናቸው?
1) መደበኛ የመቅረጽ ሁኔታዎች ግቤት

2) ቁሳቁሶችን ማሞቅ እና ማድረቅ

3) የቅርጹን ቅድመ-ሙቀት

4) በርሜሉን ማጽዳት



2. የፕላስቲክ ክፍሎች መለስተኛ አለመረጋጋት እንዲፈጥሩ የሚያደርጉ ምክንያቶች ምንድናቸው?

መልስ-የፕላስቲክ ክፍሎች መለስተኛ አለመረጋጋት እንዲፈጥሩ የሚያደርጉ ምክንያቶች-

1) የመርፌ ማሽን ኤሌክትሪክ እና ሃይድሮሊክ ስርዓት ያልተረጋጋ ነው ፡፡

2) የመመገቢያው መጠን ያልተረጋጋ ነው;

3) ያልተስተካከለ የፕላስቲክ ቅንጣቶች እና ያልተረጋጋ መቀነስ;

4) የመቅረጽ ሁኔታዎች (የሙቀት መጠን ፣ ግፊት ፣ ጊዜ) ይለወጣሉ ፣ እና የመቅረጽ ዑደት ወጥነት የለውም ፣

5) በሩ በጣም ትንሽ ነው ፣ የብዙ-ጎድጓዳ ሳህኖች መኖ ወደብ መጠኑ ወጥነት የለውም ፣ እና ምግቡ ሚዛናዊ አይደለም ፣

6) ደካማ የሻጋታ ትክክለኛነት ፣ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ያልተረጋጋ እንቅስቃሴ እና ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ።

3. በመርፌ ሻጋታ ንድፍ ውስጥ የሻጋታ ሙቀት ማስተካከያ ሚና ምንድነው?

1) የሙቀት ማስተካከያ የሚያመለክተው የመርፌውን ሻጋታ ማቀዝቀዝ ወይም ማሞቅ ነው።

2) የሙቀት ማስተካከያ ከፕላስቲክ ክፍል ልኬት ትክክለኛነት ፣ ከፕላስቲክ ክፍል ሜካኒካዊ ባህሪዎች እና ከፕላስቲክ ክፍል ላዩን ጥራት ጋር ብቻ ሳይሆን ከመርፌ ምርታማነት ጋርም ይዛመዳል ፡፡ ስለዚህ የሻጋታ ሙቀቱ በሚፈለገው መሠረት በተመጣጣኝ ደረጃ መቆጣጠር አለበት ፡፡ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የፕላስቲክ ክፍሎች እና ከፍተኛ ምርታማነትን ለማሳካት ፡፡



4. የፕላስቲክ መቀነስ ምንድነው ፣ እና በፕላስቲክ መቀነስ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ መሠረታዊ ነገሮች ምንድናቸው?

መልስ-ፕላስቲክ ከቅርጹ ከተወሰደ በኋላ ወደ ክፍሉ የሙቀት መጠን ከቀዘቀዘ በኋላ የመጠን መቀነስ ባህሪው መቀነስ ይባላል ፡፡ ይህ የመቀነስ ሁኔታ በራሱ በራሱ በሙቀቱ መስፋፋትና መቀነስ ምክንያት ብቻ ሳይሆን ከተለያዩ የመቅረጽ ምክንያቶች ጋር ተያያዥነት ያለው በመሆኑ ፣ ከተቀረፀ በኋላ የፕላስቲክ ክፍል መቀነስ የቅርጽ መቀነሻ ተብሎ ይጠራል ፡፡ የመቀነስ ፍጥነትን የሚነኩ ዋና ዋና ነገሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ

1) የፕላስቲክ ዓይነቶች;

2) የፕላስቲክ ክፍል መዋቅር;

3) የሻጋታ መዋቅር;

4) የመቅረጽ ሂደት.



5. እባክዎን የጀርባ ግፊት ሚናን በአጭሩ ይግለጹ ፡፡ (10 ነጥቦች)

1) ፕላስቲክን ለማቅለጥ እና ለመደባለቅ በቂ የሆነ የሜካኒካዊ ኃይል ማመንጨት መቻሉን ማረጋገጥ

2) ከቁስ ቧንቧው አየርን ጨምሮ ተለዋዋጭ ጋዞችን አያካትቱ

3) ተጨማሪዎቹን (እንደ ቶነር ፣ የቀለም ማስተርባት ፣ ፀረ-ፕሮስታቲክ ወኪል ፣ ጣውላ ዱቄት ፣ ወዘተ ያሉ) በመቀላቀል እኩል ይቀልጡ

4) የፍሰቱን ዲያሜትር ልዩ ያድርጉት እና የመጠምዘዣውን ርዝመት ቅልጥፍና ተመሳሳይ ያደርጉ

5) ትክክለኛ የምርት ጥራት ቁጥጥርን ለማግኘት አንድ ወጥ እና የተረጋጋ የፕላስቲክ ነገሮችን ያቅርቡ



6. ነጭ ወይም ግልጽ ምርቶችን በሚፈጥሩበት ጊዜ ብዙውን ጊዜ ጥቁር ነጠብጣቦች የሚመረቱ ከሆነ እንዴት ይፈታሉ? (እባክዎን የመፍትሔ ሀሳቦችዎን በአጭሩ ይግለጹ) (20 ነጥቦች)

1) የቁሳቁስ ዝግጅት ሂደቱን ያስተካክሉ-የጥሬ ዕቃዎችን መበከል ያስወግዱ እና ተስማሚ የማድረቅ ሁኔታዎችን ያዘጋጁ ፡፡

2) የሻጋታውን ንድፍ ይለውጡ-በጣም ጠባብ ቀጥ ያሉ ሯጮች ፣ ሯጮች ፣ በሮች እና የፕላስቲክ ክፍሎቹ የግድግዳ ውፍረት እንኳን ከመጠን በላይ የመቁረጥ ሙቀት ሊያስገኙ ይችላሉ ፣ ይህም ከመጠን በላይ የተሞላው ቁሳቁስ እንዲሞቅ እና እንዲሰነጠቅ ያደርገዋል ፡፡ ቀጥ ያሉ ሯጮችን ፣ ሯጮችን ፣ በሮችን ለመጨመር መሞከር ይችላሉ ፡፡

3) አዘውትሮ ሻጋታ እና ጠመዝማዛ-የሯጩን ስርዓት እና የማሽከርከሪያ ገጽ የተጠራቀመ ቆሻሻን ለማስወገድ አዘውትሮ ማጽዳት ወይም መጥረግ አለበት ፡፡

4) ለሻጋታው ተስማሚ የሆነውን የመቅረጽ ማሽን ዝርዝሮችን ይምረጡ-ለተጠቀመው ፕላስቲክ ተስማሚ የሆነውን ሽክርክሪት ከመረጡ የመርፌው መጠን በአጠቃላይ ከዝርዝሮቹ ከ 20% -80% ውስጥ ይቀመጣል ፣ እና የማሞቂያ ሳህኑ ወይም ማሞቂያው መሆኑን ያረጋግጡ ፡፡ ልክ ያልሆነ;

5) የመቅረጽ ሁኔታዎችን ያስተካክሉ-እንደ በርሜሉ ማሞቂያ የሙቀት መጠን ዝቅ ማድረግ ፣ የኋላ ግፊት እና የፍጥነት ፍጥነት መቀነስ ፣ ወዘተ ፡፡