A. Täitke tühjad küsimused: (1 punkt iga küsimuse kohta, kokku 134 punkti)
1. survevalu masin võib jagada neljaks suureks süsteemiks, neli peamist süsteemi on: sissepritsesüsteem, vormi avamise ja sulgemise süsteem, hüdrauliline ülekandesüsteem ja elektriline juhtimissüsteem.
2. survevalu temperatuur on: barreli temperatuur, vormi temperatuur, kuivamistemperatuur, hüdraulikaõli temperatuur ja ümbritseva õhu temperatuur.
3. Pritsevormimismasina kinnitusmeetodid on järgmised: otserõhu tüüp, vända tüüp jne
4. Aeg survevalus viitab: sissepritseaeg, rõhu hoidmise aeg, jahutusaeg, tsükli aeg, madalrõhu kaitseaeg jne.
5. Jaapani survevalu masinate levinumad tüübid on: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba jne.
6. Pritsevormimismasina kruvi on jagatud kolmeks osaks: esimene osa on söötmisosa, keskmine osa on plastifitseeriv osa ja tagumine osa on doseerimisosa.
7. Mudeli liimipordi võib jagada: punktliimiks, lehvikuliimiks, sukeldatud liimiks, kuumaks jooksjaks, sirgeks liimiks jne.
8. PC-materjali keemiline nimetus on: polükarbonaat, üldtuntud kui kuulikindel kumm, vormimistemperatuur 260–320 ℃, kuivamistemperatuur 100–120 ℃.
9. Plastist tooraine põhikomponendid on vaik. Neli tavaliselt kasutatavat insenerplasti on PC, ABS, PA ja POM.
10. PC klaasistumistemperatuur on 140 ℃, kokkutõmbumise määr on 0,4% -0,8%; kuivamistemperatuur on 110 ± 5 ℃
11. Põhjuste järgi saab plasttootete tüübid jagada: termiline stress, koe stress ja osaline stress.
12. Toodete sisemise stressi kontrollimiseks on kolm meetodit: instrument, löök ja meditsiin;
13. Sissepritse mõõtmise protsessis soojusallika kogu soojus: konvektsioonisoojus, juhtivussoojus, nihkesoojus, hõõrdsoojus;
14. Valuvormi transportimise veetee õige ühendamismeetod peaks olema: üks sisse ja välja peer-to-peer ühendus;
15. Mis on vasturõhu kolm peamist kategooriat: plastifitseerimisvõime, plastifitseerimise kvaliteet ja plastifitseerimise täpsus;
16. Hallituse pinna puhastamise aeg tootmisprotsessi ajal: 2H / aeg
17. Neli tunnustatud insener-plastikut on: PC, POM, PA, PBT.
18. 100T masinale ülitäpsete toodete vormimisel on kruvide lõdvendamise tavaline seade: 3–5 mm
19.7S viitab: korrastamine, parandamine, pühkimine, puhastamine, kirjaoskus, ohutus ja kokkuhoid.
20. Päevaraporti täitmisaeg tootmisprotsessi ajal on: 2H / kord.
21. Vormi laadimise käigus peab vorm, mille düüsi sügavus ületab 40 mm, asendama pikendatud düüsi
22. Sisemine pinge on materjalis tekkiv stress, mis tuleneb kristalliseerumisest, orientatsioonist, kokkutõmbumisest ja muudest põhjustest välise jõu puudumisel
23. Pritsevormimismasina kruvi saab jagada transportimisosaks, kokkusurumisosaks ja doseerimissektsiooniks
24. Kui tootmises esineb kvaliteedist kõrvalekaldeid, palub meeskonna juht tehnikul selle lahendada 10 minuti jooksul pärast kvaliteedi ebanormaalsuse kohta teabe saamist. Kui tehnik ei suuda seda 1 tunni jooksul lahendada, peaks ta meistrile teatama. Kui töödejuhataja ei suuda seda 2 tunni jooksul lahendada, peaks ta sellest teatama jaoülemale. Kui jaoülem ei suuda probleemi lahendada 4 tunni jooksul, peaks ta sellest aru andma majanduse (asetäitjale).
25. Milliseid vorme tuleb vormi parandamiseks tootmisprotsessi käigus teha? Hallituse vormi vorm, vormi partii haldamise vorm, tootmise igapäevane aruanne.
26. Tavaliselt koosneb vormi valamise kõrvalejuhtimine põhijooksjast, jooksjast, väravast ja külmast nälkjast
27. Pritsevormitud tooteid mõjutavate levinud defektide hulka kuuluvad partii piigid, liimi puudumine, kokkutõmbumine, voolumärgid, keevisjäljed, deformatsioonid, pingemärgid ja mõõtmete muutused.
28. Plastieelse doseerimisprotsessi soojusallikas - hõõrdesoojus ja viskoosne soojus plasti sees, kütteelemendi kuumutamine.
29. Tavaliselt on sissepritse maht kõige paremini seatud vahemikku 30–85% survevalu masina maksimaalsest sissepritse mahust.
30. Kui vormi temperatuur on erinev, on toote läige erinev. Kui vormiõõnsus on tekstuuriga pind, siis kui vormi temperatuur on kõrgem, sobib sool õõnsuse pinnale tihedamalt ja survevaluga toode näeb välja elegantsem, vastasel juhul on läige ühtlasem. Hallituse temperatuur on püsiv.
31. Mida suurem on kruvi kokkusurumissuhe, seda tihedamad on graanulid, seda kiirem on pelletite vaheline soojusülekanne, seda parem on pulbri difusiooniefekt, kuid seda suurem on transportimistakistus ja seda väiksem on plastifitseerimise hulk.
32. Pigistamisvastase ventiili põhiülesanne on takistada plastiku tagasivoolu survevalu ja rõhu hoidmise etapis.
33. Survelüliti liiga hilja hoidmine põhjustab sissepritsesurve tõusu ja isegi välgu.
34. POM on hiina keeles lühend polüoksümetüleenist. See on poolkristalne materjal, millel on hea mõõtmetega stabiilsus. Sulamistemperatuuri saab seada vahemikku 190–210 ℃ ja vormi temperatuur peaks olema üle 90 ℃.
35. Kui plastosa kahaneb, peaks esimene samm olema minimaalne jääkogus.
36. Märkige välja täitmissüsteemi osade nimed: 1. Düüs, 2. Kruvipea, 3. Tagasilöögirõngas 4. Tünn 5. Kruvi 6. Kütterõngas 7. Jahutusrõngas. Pritsevormimismasina kruvi saab jagada transportimisosaks, kokkusurumisosaks ja doseerimissektsiooniks
37. Soojusallika kogu soojus survevalu mõõtmise protsessis: konvektsioonsoojus, juhtivussoojus, nihkesoojus, hõõrdsoojus;
38. Plastist tooraine võib jagada termoplastseks ja termoreaktiivseks plastiks vastavalt nende erinevatele termilistele reaktsioonidele.
39. Kui hüdrauliline survevalu masin töötab, tuleks hüdraulikaõli temperatuuri reguleerida vahemikus 20–65 ° C.
40. Kolme plaadiga ja nelja plaadiga vormide puhul, millel on välimine lukk ja piirtõmme, peate pöörama tähelepanu väljutuskauguse seadmisele
41.
Sisemine stress on materjali sees kristalliseerumise ja orienteerumise tõttu tekkiv stress välise jõu puudumisel.
B. valikvastustega küsimused (2 punkti iga küsimuse kohta, kokku 40 punkti)
1. Järgmised kristallplastid on (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Võrreldes mittekristalse plastiga, kristalliline plast (A) A. Kristalliline kokkutõmbumine on suurem B. Amorfne plastist kokkutõmbumine on suurem
3. Täppisvormimisel on üldiseks jääkoguseks seatud (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. PC-materjalide puhul tuleks voolavuse parandamiseks kasutada (A). A. Suurendage süstimistemperatuuri B. Suurendage süstimiskiirust
5. Kui toote pinna kvaliteet peab olema kõrge või kui see on vajalik viskoossuse hajumise ja pöörlemisvigade vältimiseks süstimise ajal, kasutatakse sageli ______ süstimiskiirust ja ______ rõhku. (C) A. kõrge, madal B. kõrge, kõrge C. madal, kõrge D. madal, madal
6. Pritsevormimine on tootmise efektiivsuse vormimise meetod (C). A, madal B, üldine C, kõrge
7. Pärast klaaskiudude lisamist PA-le on selle sula voolavus (C) võrreldes algse PA-ga. A, muutumatu B, suurenemine C, vähenemine
8. Tünni temperatuur ABS-i süstimisel on (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Pritsevormimismasina tünni temperatuuri jaotusseadus on punkrist düüsi suunas (A). A, järk-järgult suureneb B, järk-järgult väheneb C, mõlemas otsas kõrge ja keskelt madal
10. Düüsi kaare raadius on suurem kui põhitoru raadius, see tekitab (A). A. Sulata ülevool B, toote välk C, toote defekt D, kõik ülaltoodud
11. Survvormitud toodete demonteerimise raskuste peamine põhjus on (C). A. Sulatemperatuur on liiga kõrge. B. Jahutusaeg on liiga pikk. C. Valuvormi struktuur on põhjendamatult kujundatud.
12. Termoplastide sissepritsimisel tekib toote kõrge temperatuur, kui vormi temperatuur on liiga kõrge (C). A. Toode kleepub vormi B külge, tootel on sulandumismuster C, tootel on välk
13. Kinnitusasendi ja kiirusprogrammi jaoks kasutatav meetod on (A): A, aeglane-kiire-aeglane B kiire-keskmine-aeglane C aeglane-keskmine-kiire D aeglane-kiire-keskmine
14. PC-materjali viskoossus on (B) ja selle doseerimiskiirus tuleks seada vastavalt punktile (B); Suure viskoossusega B keskmise viskoossusega C madala viskoossusega
15. Järgmistes parameetrites saab (D) sissepritsevormi tihedalt sulgeda. A, sissepritsesurve B, hoidmisrõhk C, õõnsuse rõhk D, kinnitusjõud
16. Kui vormi temperatuur on kõrge, peaks kvalitatiivne kvaliteet olema (D); Hea deformatsioon B hea mõõtmete stabiilsus C hea kokkutõmbumine D hea välimus
17. Ületäitekoha kvaliteeti on lihtne välja tuua (B); A on lõksus B, puur C on suur
18. PC-materjal, madal vormitemperatuur, madal täitmisrõhk, toodet on lihtne ilmuda (B); Suur kinnitusliin B liimi puudumine C ebastabiilne kvaliteet
19. Millised protsessitingimused on õhukeseinaliste toodete süstimisel suhteliselt ideaalsed (C); Kiire B aeglane C kiire lühike lask
20. vormi temperatuur on kõrge ja materjali temperatuur kõrge ning toode on altid seisundile (B); Püütud õhu B partii esiosa C deformatsioon
C. Määramata valikvastustega küsimused: (3 punkti iga küsimuse kohta, kokku 15 punkti)
Eemaldage toote keevisliin: (A C D E F) Vaigu temperatuuri tõstmine B vähendab vormi temperatuuri C suurendab sissepritserõhku D kiirendab sissepritsekiirust E parandab heitgaasi F parandab vaigu voolu
2. Meetod toote deformeerumise parandamiseks on: (ACFG) A, vähendage rõhku B, suurendage hoidmisrõhku C, lühendage hoidmisaega D, suurendage süsti E, vähendage jahutusaega F, vähendage vormi temperatuur G ja aeglustage väljutuskiirust
3. PA66 füüsikalised omadused peaksid olema: (A), (B); A, kristalne, B, termiline, C, mittekristalne, D, mitte termiline
4. PMMA füüsikalised omadused peaksid olema (C), (D); Kristalne B termiline efekt C mittekristalne D mittetermiline efekt
5. Lülitage eelnevalt sisse jooksja temperatuur (B); kui personal peab lahkuma (C), lülitage kuum jooksja välja A 5 minutit B 10 minutit C 15 minutit D 20 minutit
D. Õige või vale (1. küsimuse punkt, kokku 8 punkti)
1. Jahutuse seadistamisprotsess algab värava "hoidmisrõhust", kuni toode on valatud. Pärast hoidmisrõhu eemaldamist jätkab õõnsuses olev sula jahtumist ja kuju, nii et toode talub väljutamisel lubatud deformatsiooni. ()
2. Toote tõestamise käigus tuleb koostada ainult igapäevane tootearuanne ()
3. CTQ kontrolli sagedus tootmisprotsessi ajal on 6 / kord ()
4. Suurendage hallituse temperatuuri, vähendage kokkutõmbumist ja vähendage mõõtmete muutusi (paremal).
5. Parim süstimiskiiruse jaotus muudab sulavoolu värava ala läbi aeglasema kiirusega, et vältida pihustusjälgi ja liigset nihkepinget, ning seejärel suurendada voolukiirust, et täita suurem osa vormiõõnde sulaga. (Õige)
6. Täisautomaatse tootmise korral lülitab manipulaator alarmi välja, kui manipulaator toodet välja ei võta, välja lülitades. (vale).
7. Päeval ja öösel toodetud toodete kvaliteet on erinev. Probleem seisneb vormi ja keskkonna ebastabiilses temperatuuris. (Õige)
8. Mida suurem on voolukanali ristlõikepindala, seda soodsam on rõhu ülekandmine ja seda ilmsem on toitmismõju. (vale)
E. Küsimused ja vastused: (5 punkti iga küsimuse kohta, kokku 10 küsimust)
Mis on hõbedase traadi põhjused?
Vastus: 1. Külma kummi hõõrdumise tootmine; 2. materjal pole täielikult kuivanud; 3. Rõhk on liiga väike; 4. vaik laguneb; 5. vormi temperatuur ja materjali temperatuur on madalad; 6. Täitmiskiirus on aeglane.
2. Kuum jooksja kuumutusaeg on liiga pikk ja see alustab uuesti tootmist. Mida peaksite tehnikuna sel ajal tegema?
Vastus: Kõigepealt laske 3-4 vormi materjalitoru tühjaks, seejärel joondage otsik düüsiga, seejärel avage vorm ja blokeerige tagumine vorm papist, et vältida materjali lagunemist tagumine hallitus. Seda on raske koristada. Kui te ei pööra tähelepanu, põhjustab see survevormi. .
3. Miks puhastada PL pind tavalisel tootmisel? miks?
Vastus: Hallituse pinnal on tavalisel tootmisel staatiline elekter. Osa kummijääke ja rauajääke langeb vormi avamisel ja sulgemisel vormi servale, mis võib vormi kahjustada.
4. Millised on kriitilised tegurid, mis ilmuvad lahkumispinnale?
Vastus: vormi temperatuur ja materjali temperatuur on liiga kõrged, täitmisrõhk on kõrge, täitekiirus on kiire, hoidmisrõhk on kiire, hoidmisrõhk on suur, täiteasend lülitatakse liiga hilja, kinnitusrõhk on ebapiisav, ja masina tonnaaž on suur.
5. Mis on tegurid, mis põhjustavad ebastabiilset kvaliteeti ja suurust?
Vastus: vormi temperatuur on liiga kõrge, jahutusaeg on lühike, ümbritseva õhu temperatuur on ebastabiilne, jahutusvee temperatuur on ebastabiilne, rakendava õli temperatuur on ebastabiilne, vastuvoolu rõngas on liiga palju kahjustatud, tünni temperatuur on ebanormaalne, külm liimipea on liiga palju, vaiguosakesed on ebaühtlased.
6. Hallituskaitse, milliseid aspekte peaksite tehnikumeistrina arvestama?
Vastus: piirilüliti tundlikkus, madalpinge kinnitusjõud, madalpinge kinnituskiirus, madalpinge kinnitusasend ja kinnitusseire aeg on seatud aeglasemaks, väiksemaks ja paremaks.
7. Miks ei saa masinat juhuslikult peatada, kui mõõtmete täpsust reguleerida, kui see on sisse lülitatud?
Vastus: Vaigu temperatuuri ja viskoossuse erinevus on olemas. Hallituse temperatuuril on erinevusi, mõõtmete täpsust on raske kontrollida, mille tulemuseks on pikk reguleerimisaeg, materjali kadu ja madal tootmise efektiivsus.
8. Tavatootmisel ei saa temperatuuri ja rõhku oma äranägemise järgi muuta. Miks?
Vastus: rõhk mõjutab õli pealevoolu temperatuuri, külma vee temperatuuri, barreli temperatuuri, vormi temperatuuri ja muid muutusi pikka aega, tavaliselt rohkem kui 3-4 H, et olla stabiilne, kui muudatusi tehakse, peab kvaliteet olema pidevalt kinnitatud.
9. Kui kvaliteet on ebanormaalne ja kui protsessi parameetreid on vaja muuta, siis mis aeg tuleks enne analüüsi vabastada?
Vastus: Kõigepealt tuleks vabastada rõhu hoidmise aeg ja alustada analüüsi kummilehelt.
10. Kvaliteet on ebastabiilne, milliseid aspekte on masinast näha?
Vastus: Näha on täitmisasendit, täitmisaega, mõõtmisaega, tegeliku rõhu täitmist ja masina kvaliteedi juhtimise tabelit.
F. Analüüsi küsimused: (10 punkti iga küsimuse kohta, kokku 6 küsimust)
Millised on ettevalmistused enne survevalu?
1) standardsete vormimistingimuste sisestamine
2) Materjalide eelkuumutamine ja kuivatamine
3) Hallituse eelsoojendamine
4) Tünni puhastamine
2. Mis on tegurid, mis põhjustavad plastosade mõõtmete ebastabiilsust?
Vastus: Plastosade mõõtmete ebastabiilsust põhjustavad tegurid on:
1) sissepritseseadme elektriline ja hüdrosüsteem on ebastabiilne;
2) söötmise kogus on ebastabiilne;
3) ebaühtlased plastosakesed ja ebastabiilne kokkutõmbumine;
4) vormimistingimused (temperatuur, rõhk, aeg) muutuvad ja vormimistsükkel on vastuoluline;
5) värav on liiga väike, mitme süvendiga etteandepordi suurus on vastuoluline ja etteanne on tasakaalustamata;
6) halb vormi täpsus, liikuvate osade ebastabiilne liikumine ja ebatäpne positsioneerimine.
3. Milline on vormi temperatuuri reguleerimise roll süstevormi kujundamisel?
1) Temperatuuri reguleerimine viitab sissepritsevormi jahutamisele või kuumutamisele.
2) Temperatuuri reguleerimine ei ole seotud ainult plastosa mõõtmete täpsusega, plastosa mehaaniliste omaduste ja plastosa pinna kvaliteediga, vaid ka sissepritsega tootmise efektiivsusega. Seetõttu tuleb vormi temperatuuri reguleerida mõistlikul tasemel vastavalt nõuetele. Kvaliteetsete plastosade ja kõrge tootlikkuse saavutamiseks.
4. Mis on plastist kahanemine ja millised on peamised tegurid, mis mõjutavad plastist kokkutõmbumist?
Vastus: pärast seda, kui plast on vormist välja võetud ja toatemperatuurini jahutatud, nimetatakse mõõtmete kokkutõmbumise omadust kokkutõmbumiseks. Kuna seda kokkutõmbumist ei põhjusta mitte ainult vaigu enda soojuspaisumine ja kokkutõmbumine, vaid see on seotud ka erinevate vormimisteguritega, nimetatakse plastmassist osa kokkutõmbumist pärast vormimist vormimise kokkutõmbumiseks. Peamised kahanemist mõjutavad tegurid on järgmised:
1) plastikust sordid;
2) plastosade struktuur;
3) hallituse struktuur;
4) vormimisprotsess.
5. Palun kirjeldage lühidalt vasturõhu rolli. (10 punkti)
1) Veenduge, et plasti sulatamiseks ja segamiseks võib tekkida piisavalt mehaanilist energiat
2) Jätke materjalitorust välja lenduvad gaasid, sealhulgas õhk
3) Segage lisandid (näiteks tooner, põhisegu, antistaatiline aine, talk jne) ja sulatage ühtlaselt
4) Muutke voolu läbimõõt erinevaks ja aidake homogeenida kruvi pikkuse sula
5) Pakkuge toote kvaliteedi täpse kontrolli saavutamiseks ühtlased ja stabiilsed plastifitseeritud materjalid
6. Kui valgete või läbipaistvate toodete tootmisel tekivad sageli mustad täpid, siis kuidas te selle lahendate? (Palun kirjeldage lühidalt oma lahenduse ideid) (20 punkti)
1) Reguleerige materjali ettevalmistamise protsessi: vältige toormaterjalide saastumist ja seadistage sobivad kuivamistingimused;
2) Muutke vormi kujundust: liiga kitsad vertikaalsed jooksjad, liistud, väravad ja isegi plastosade seinapaksus võivad tekitada liigset nihkesoojust, mis põhjustab ülekuumenenud materjali kuumenemist ja lõhenemist. Võite proovida suurendada vertikaalseid jooksjaid, jooksjaid, väravaid;
3) Puhastage vormi ja kruvi regulaarselt: jooksurite süsteemi ja kruvipinda tuleks regulaarselt puhastada või poleerida, et vältida kogunenud mustust;
4) Valige vormi jaoks sobiva vormimismasina spetsifikatsioonid: kui valite kasutatava plastiku jaoks sobiva kruvi, hoitakse sissepritse maht tavaliselt 20–80% spetsifikatsioonidest ja kontrollige, kas kütteplaat või kütteseade on kehtetu;
5) Reguleerige vormimistingimusi: näiteks barreli kuumutustemperatuuri langetamine, vasturõhu ja kruvi kiiruse langetamine jne.
