А. Запоўніце пустыя пытанні: (1 бал за кожнае пытанне, усяго 134 балы)
1. Ліццёвую машыну можна падзяліць на чатыры асноўныя сістэмы, чатыры асноўныя сістэмы: сістэма ўпырску, сістэма адкрыцця і закрыцця формы, гідраўлічная сістэма перадачы і сістэма электрычнага кіравання.
2. Тэмпература ў ліццёвым фармаванні: тэмпература ствала, тэмпература формы, тэмпература сушкі, тэмпература гідраўлічнага алею і тэмпература навакольнага асяроддзя.
3. Спосабы заціску машыны для ліцця пад ціскам: тып прамога ціску, тып крывашыпа і г.д.
4. Час ліцця пад ціскам адносіцца да: часу ўпырску, часу вытрымкі ціску, часу астуджэння, часу цыкла, часу абароны ад нізкага ціску і г.д.
5. Да распаўсюджаных тыпаў японскіх машын для ліцця пад ціскам адносяць: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba і г.д.
6. Шруб машыны для ліцця пад ціскам падзяляецца на тры секцыі: першая секцыя - секцыя падачы, сярэдняя секцыя - секцыя пластыфікацыі, а задняя частка - секцыя дазавання.
7. Клеевой адтуліну мадэлі можна падзяліць на: кропкавы клей, вентыляцыйны клей, клей пад вадой, кран для нагрэву, прамы клей і г.д.
8. Хімічная назва матэрыялу для ПК: полікарбанат, шырока вядомы як куленепрабівальны каўчук, тэмпература фармавання 260-320 ℃, тэмпература сушкі 100-120 ℃.
9. Асноўнымі кампанентамі пластыкавай сыравіны з'яўляюцца смалы. Чатыры найбольш часта выкарыстоўваюцца інжынерныя пластмасы: ПК, ABS, PA і POM.
10. Тэмпература шклянога пераходу ПК складае 140 ℃, хуткасць ўсаджвання 0,4% -0,8%; тэмпература сушкі складае 110 ± 5 ℃
11. У адпаведнасці з прычынамі віды вырабаў з пластыка можна падзяліць на: цеплавыя нагрузкі, нагрузкі на тканіны і частковыя нагрузкі.
12. Існуе тры метаду праверкі ўнутранага напружання прадуктаў: прыбор, уздзеянне і лекі;
13. Сумарная цеплыня крыніцы цяпла ў працэсе ўліку ўпырску: цяпло канвекцыі, цяпло кандукцыі, цяпло зруху, цяпло трэння;
14. Правільны спосаб злучэння водных шляхоў транспарціроўкі формы павінен быць: адно і адно аднарангавае злучэнне;
15. Якія тры асноўныя катэгорыі зваротнага ціску: пластыфікацыйная здольнасць, якасць пластыфікацыі і дакладнасць пластыфікацыі;
16. Час ачысткі паверхні формы падчас вытворчага працэсу: 2H / час
17. Чатыры прызнаныя інжынерныя пластмасы: PC, POM, PA, PBT.
18. Нармальнае наладжванне расхіствання шруб пры фарміраванні высокадакладных вырабаў на станку 100Т складае: 3—5 мм
19.7S тычыцца: прыборкі, выпраўлення, падмятання, уборкі, пісьменнасці, бяспекі і эканоміі.
20. Час запаўнення штодзённай справаздачы ў працэсе вытворчасці складае: 2H / час.
21. У працэсе загрузкі формы прэс-форма, глыбіня сопла якой перавышае 40 мм, павінна замяніць пашыраную асадку
22. Унутранае напружанне - гэта напружанне, якое ствараецца ў матэрыяле з-за крышталізацыі, арыентацыі, ўсаджвання і іншых прычын пры адсутнасці знешняй сілы
23. Шруб машыны для ліцця пад ціскам можна падзяліць на транспартную секцыю, секцыю сціску і секцыю дазавання
24. Калі ў вытворчасці назіраецца парушэнне якасці, кіраўнік групы папросіць тэхніка разабрацца з гэтым на працягу 10 хвілін пасля атрымання ненармальнай інфармацыі аб якасці. Калі тэхнік не можа вырашыць гэта на працягу 1 гадзіны, ён павінен паведаміць майстру. Калі брыгадзір не можа яе вырашыць на працягу 2 гадзін, ён павінен паведаміць загадчыку секцыі. Калі начальнік секцыі не можа вырашыць праблему на працягу 4 гадзін, ён павінен паведаміць кіраўніку эканамічнага (намесніка).
25. Якія формы неабходна вырабляць у рамонце цвілі ў працэсе вытворчасці? Форма для рамонту формы, форма кіравання партыяй формы, штодзённы справаздачу аб вытворчасці.
26. Звычайна адлівачная форма формы складаецца з асноўнага патрубка, патрубка, засаўкі і студні халоднага слімака
27. Агульныя дэфекты, якія ўздзейнічаюць на ліццёвыя вырабы, ўключаюць пікі партыі, недахоп клею, ўсаджванне, знакі патоку, зварныя швы, дэфармацыю, знакі напружання і змены памераў.
28. Крыніца цяпла ў працэсе дапластычнага ўліку - цеплавое трэнне і глейкае цяпло ўнутры пластыка, награванне награвальнага элемента.
29. Звычайна аб'ём упырску лепш за ўсё ўсталёўваць паміж 30% ~ 85% ад максімальнага аб'ёму ўпырску машыны для ліцця пад ціскам.
30. Калі тэмпература цвілі адрозніваецца, бляск вырабу будзе іншым. Калі паражніна формы ўяўляе сабой фактурную паверхню, калі тэмпература формы вышэй, золь шчыльней прылягае да паверхні паражніны, а ліццёвы прадукт выглядае больш элегантным, інакш бляск будзе больш паслядоўным. Тэмпература цвілі сталая.
31. Чым большы каэфіцыент сціскання шрубы, тым шчыльней будуць гранулы, тым хутчэй перадача цяпла паміж грануламі, тым лепшы эфект дыфузіі парашка, але чым большы супраціў транспарціроўкі і тым меншая колькасць пластыфікацыі.
32. Асноўная функцыя супрацьшчыпнага клапана - прадухіляць зваротны струмень пластыка падчас стадыі ліцця пад ціскам і ўтрымання пад ціскам.
33. Занадта позні рэле ціску прывядзе да павелічэння ціску ўпырску і нават успышкі.
34. POM па-кітайску скарочана называецца полиоксиметилен. Гэта паўкрышталічны матэрыял з добрай стабільнасцю памераў. Тэмпературу плаўлення можна ўсталяваць паміж 190-210 ℃, а тэмпература формы павінна быць вышэй за 90 ℃.
35. Калі пластыкавая частка скарачаецца, першым этапам павінна стаць мінімальная рэшткавая колькасць.
36. Укажыце назвы дэталяў сістэмы напаўнення: 1. Сопла, 2. Галоўка шрубы, 3. Незваротнае кольца 4. Ствол 5. Шруба 6. Награвальнае кольца 7. Астуджальнае кольца. Шруб машыны для ліцця пад ціскам можна падзяліць на транспартную секцыю, секцыю кампрэсіі і секцыю дазавання
37. Сумарная цеплыня крыніцы цяпла ў працэсе вымярэння ліцця пад ціскам: цяпло канвекцыі, цяпло кандукцыі, цяпло зруху, цяпло трэння;
38. Пластыкавую сыравіну можна падзяліць на тэрмапластычную пластмасу і тэрмарэактыўную пластмасу ў залежнасці ад розных тэмпературных рэакцый.
39. Калі працуе гідраўлічная ліццёвая машына, тэмпература гідраўлічнага алею павінна кантралявацца ў межах 20-65 ° C.
40. Для формаў з формай з трох валікаў і формай для чатырох валікаў, якія маюць знешнюю спражку і абмежаваную цягу, неабходна звярнуць увагу на ўстаноўку адлегласці выкіду
41. Унутранае напружанне - гэта напружанне, якое ствараецца ўнутры матэрыялу з-за крышталізацыі і арыентацыі пры адсутнасці знешняй сілы.
Б. Пытанні з некалькімі варыянтамі (2 балы за кожнае пытанне, усяго 40 балаў)
1. Наступнымі крышталічнымі пластыкамі з'яўляюцца (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. У параўнанні з некрышталічнымі пластыкамі, крышталічнымі пластмасамі (А) А. Крышталічная ўсаджванне большая В. Аморфная ўсаджванне пластыка большая
3. Пры прэцызійным ліццёвым фармаванні агульная рэшткавая колькасць усталёўваецца ў (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Для матэрыялаў для ПК трэба выкарыстоўваць (A) для паляпшэння цякучасці. A. Павышэнне тэмпературы ўпырску B. Павышэнне хуткасці ўпырску
5. Калі якасць паверхні прадукту павінна быць высокай альбо калі неабходна пазбягаць рассейвання глейкасці і дэфектаў закручвання падчас упырску, часта выкарыстоўваецца ______ хуткасць упырску і ______ ціск. (З) А. высокі, нізкі Б. высокі, высокі С. нізкі, высокі Д. нізкі, нізкі
6. Ліццё пад ціскам - метад ліцця эфектыўнасці вытворчасці (С). A, нізкі B, агульны C, высокі
7. Пасля дадання шкловалакна ў ПА цякучасць яго расплаву складае (З) у параўнанні з зыходным ПА. A, нязменны B, павелічэнне C, памяншэнне
8. Тэмпература ствала пры ўводзе АБС складае (А). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Закон размеркавання тэмпературы ствала машыны для ліцця пад ціскам - ад бункера да напрамкі сопла (А). A, паступова павялічвайце B, паступова зніжайце C, высокую на абодвух канцах і нізкую ў сярэдзіне
10. Радыус дугі сопла большы, чым радыус асноўнай ліўні, ён будзе вырабляць (А). А. Пераліў расплаву B, успышка прадукту C, дэфект прадукту D, усё вышэйпералічанае
11. Асноўная прычына цяжкасцей пры дэфармаванні вырабаў з ліцця пад ціскам - (С). А. Тэмпература расплаву занадта высокая. B. Час астуджэння занадта вялікі. C. Структура формы непрадумана распрацавана.
12. Калі ўпырскваюць тэрмапласты, калі тэмпература цвілі занадта высокая, выраб вырабляецца (С). А. Прадукт прыліпае да формы B, прадукт мае мадэль плаўлення C, выраб мае ўспышку
13. Метад, які трэба выкарыстоўваць для праграмы заціску і хуткасці: (A): A, павольна-хутка-павольна B хутка-сярэдня-павольна C павольна-сярэдне-хутка D павольна-хутка-сярэдня
14. Глейкасць матэрыялу для ПК складае (B), а хуткасць яго дазавання павінна быць устаноўлена ў адпаведнасці з (B); Высокая глейкасць B сярэдняя глейкасць C нізкая глейкасць
15. Пры наступных параметрах (D) можа шчыльна закрыць форму для ўпырску. A, ціск упырску B, ціск утрымання C, ціск паражніны D, сіла заціску
16. Калі тэмпература цвілі высокая, якасць павінна быць (D); Добрая дэфармацыя B добрая стабільнасць памераў C добрая ўсаджванне D добры знешні выгляд
17. Якасць пазіцыі перапаўнення ўяўляецца лёгка (B); A апынуўся ў пастцы B, задзірына C мае вялікія памеры
18. Матэрыял для ПК, нізкая тэмпература цвілі, нізкі ціск напаўнення, выраб лёгка з'яўляецца (B); Вялікая заціскная лінія B адсутнасць клею C няўстойлівая якасць
19. Якія ўмовы працэсу адносна ідэальныя пры ін'екцыях танкасценных вырабаў (С); Хуткі B павольны C хуткі кароткі стрэл
20. Тэмпература формы высокая, тэмпература матэрыялу высокая, і прадукт схільны да стану (B); Затрыманы паветра B, пярэдняя частка C, дэфармацыя
C. Нявызначаныя пытанні з множным выбарам: (3 балы за кожнае пытанне, усяго 15 балаў)
Выключыце зварную лінію вырабу: (A C D E F) A павелічэнне тэмпературы смалы B памяншэнне тэмпературы прэс-формы C павелічэнне ціску ўпырску D паскарэнне хуткасці ўпырску E паляпшэнне адводу выхлапу F паляпшэнне патоку смалы
2. Метад паляпшэння дэфармацыі дэфармацыі вырабу: (ACFG) A, зніжэнне ціску B, павелічэнне ціску вытрымкі C, скарачэнне часу вытрымкі D, павелічэнне ўпырску E, скарачэнне часу астуджэння F, памяншэнне цвілі тэмпература G і запаволіць хуткасць выкіду
3. Фізічныя ўласцівасці PA66 павінны быць: (A), (B); A, крышталічны, B, тэрмічны, C, некрышталічны, D, нетэрмальны
4. Фізічныя ўласцівасці PMMA павінны быць (C), (D); Крышталічны B цеплавы эфект C некрышталічны D нетэрмальны эфект
5. Загадзя ўключыце тэмпературу нагрэву (B); калі персаналу неабходна сысці (C), выключыце апарат A 5 хвілін B 10 хвілін C 15 хвілін D 20 хвілін
D. Праўда ці ілжыва (пытанне 1, бал, 8 балаў)
1. Працэс наладжвання астуджэння пачынаецца з "затрымкі ціску" засаўкі да дэмантажу вырабу. Пасля зняцця ўтрымлівальнага ціску расплаў у паражніны працягвае астываць і фармавацца, каб прадукт вытрымаў дэфармацыю, дапушчаную падчас выкіду. ()
2. У працэсе выпрабавання прадукту трэба складаць толькі штодзённы справаздачу аб вытворчасці ()
3. Частата агляду CTQ падчас вытворчага працэсу складае 6 / раз ()
4. Павялічце тэмпературу цвілі, паменшыце ўсаджванне і зменшыце змены памераў (справа).
5. Найлепшае размеркаванне хуткасці ўпырску прымушае паток расплаву праходзіць праз вобласць засаўкі павольней, каб пазбегнуць слядоў распылення і празмернага напружання зруху, а затым павялічыць хуткасць патоку, каб запоўніць расплаў большую частку паражніны формы. (Правільна)
6. Пры поўнай аўтаматычнай вытворчасці, калі маніпулятар не дастае прадукт, маніпулятар сігналізуе, спачатку адключыце сігналізацыю маніпулятара. (няправільна).
7. Якасць прадукцыі, якая вырабляецца днём і ноччу, розная. Праблема заключаецца ў нестабільнай тэмпературы цвілі і навакольнага асяроддзя. (Правільна)
8. Чым большая плошча папярочнага перасеку праточнага канала, тым больш спрыяе перадача ціску і тым больш відавочны эфект падачы. (няправільна)
E. Пытанні і адказы: (5 балаў за кожнае пытанне, усяго 10 пытанняў)
У чым прычыны срэбнай дроту?
Адказ: 1. Вытворчасць халоднага трэння з гумы; 2. Матэрыял цалкам не высах; 3. Ціск занадта малы; 4. Смала раскладаецца; 5. Тэмпература формы і тэмпература матэрыялу нізкія; 6. Хуткасць напаўнення павольная.
2. Час нагрэву накапляльніка занадта вялікі, і ён зноў пачне працаваць. Што вы павінны рабіць тэхнікам у гэты час?
Адказ: Спачатку здымайце 3-4 формы з пустой трубкі матэрыялу, затым выраўняйце асадку з асадкай, затым адкрыйце форму і заблакуйце заднюю форму кавалачкам кардона, каб прадухіліць раскладанне матэрыялу да задняя цвіль. Прыбраць цяжка. Калі вы не звернеце ўвагі, гэта выкліча цвіль ціску. .
3. Навошта чысціць паверхню PL падчас звычайнай вытворчасці? чаму?
Адказ: Паверхню формы пры звычайным вытворчасці схільная статычнай электрычнасці. Некаторыя абрэзкі гумы і абломкі жалеза трапляюць на край плашкі пры адкрыцці і закрыцці формы, што можа прывесці да пашкоджання плашкі.
4. Якія крытычныя фактары ўзнікаюць на раздзяляльнай паверхні?
Адказ: Тэмпература формы і тэмпература матэрыялу занадта высокія, ціск напаўнення высокае, хуткасць напаўнення высокая, ціск вытрымкі хуткае, ціск вытрымкі вялікае, становішча напаўнення пераключаецца занадта позна, ціск заціску недастатковы, і танаж машыны вялікі.
5. Якія фактары выклікаюць нестабільную якасць і памеры?
Адказ: Тэмпература формы занадта высокая, час астуджэння кароткі, тэмпература навакольнага асяроддзя нестабільная, тэмпература астуджальнай вады нестабільная, тэмпература прываднага алею няўстойлівая, проціточнае кольца занадта пашкоджана, тэмпература ствала ненармальная, галавы халоднага клею занадта шмат, часцінкі смалы няроўныя па памеры.
6. Абарона цвілі, якія аспекты вы павінны ўлічваць майстрам-тэхнікам?
Адказ: Адчувальнасць канцавога выключальніка, сіла заціску нізкага напружання, хуткасць заціску нізкага напружання, становішча заціску нізкага напружання і час маніторынгу заціску ўстаноўлены больш павольным, меншым і лепшым.
7. Чаму машына не можа быць спынена выпадковым чынам пры рэгуляванні дакладнасці памераў пры яе ўключэнні?
Адказ: Будзе розніца тэмпературы і глейкасці смалы. Будуць адрозненні ў тэмпературы формы, цяжка кантраляваць дакладнасць памераў, што прыводзіць да працяглага часу рэгулявання, страт матэрыялу і нізкай эфектыўнасці вытворчасці.
8. У звычайнай вытворчасці тэмпературу і ціск нельга змяняць па жаданні. Чаму?
Адказ: Ціск уплывае на тэмпературу падаючага алею, тэмпературу халоднай вады, тэмпературу ствала, тэмпературу формы і іншыя змены на працягу доўгага часу, звычайна больш за 3-4H, каб быць стабільным, калі ёсць мадыфікацыя, якасць павінна быць пастаянна пацвярджаецца.
9. Калі якасць ненармальная, калі трэба змяніць параметры працэсу, які час трэба вызваліць перад аналізам?
Адказ: Перш за ўсё, трэба вызваліць час вытрымкі ціску, і пачынаць аналіз трэба з гумовага ліста.
10. Якасць нестабільная, якія аспекты можна ўбачыць на машыне?
Адказ: Вы можаце ўбачыць становішча запаўнення, час напаўнення, час вымярэння, фактычны напор і кіраванне якасцю машыны.
F. Пытанні для аналізу: (10 балаў за кожнае пытанне, усяго 6 пытанняў)
Якія прэпараты да ліцця пад ціскам?
1) Увод стандартных умоў фармавання
2) Падагрэў і сушка матэрыялаў
3) Прагрэў формы
4) Ачыстка ствала
2. Якія фактары выклікаюць нестабільнасць памераў пластыкавых дэталяў?
Адказ: Фактарамі, якія выклікаюць нестабільнасць памераў пластыкавых дэталяў, з'яўляюцца:
1) электрычная і гідраўлічная сістэма ін'екцыйнай машыны нестабільная;
2) Колькасць кармлення нестабільная;
3) няроўныя пластмасавыя часціцы і няўстойлівая ўсаджванне;
4) Умовы фармавання (тэмпература, ціск, час) мяняюцца, і цыкл фармавання супярэчлівы;
5) Шлюз занадта малы, памер шматкарынарнага канала падачы супярэчлівы, і падача незбалансавана;
6) Дрэнная дакладнасць формы, няўстойлівае перасоўванне рухомых дэталяў і недакладнае пазіцыянаванне.
3. Якая роля рэгулявання тэмпературы формы пры распрацоўцы ліцця пад ціскам?
1) Рэгуляванне тэмпературы адносіцца да астуджэння або награвання формы для ліцця.
2) Рэгуляванне тэмпературы звязана не толькі з дакладнасцю памераў пластыкавай дэталі, механічнымі ўласцівасцямі пластыкавай дэталі і якасцю паверхні пластыкавай дэталі, але і эфектыўнасцю вытворчасці ліцця пад ціскам. Такім чынам, тэмпературу цвілі неабходна кантраляваць на разумным узроўні ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Для дасягнення высокай якасці пластыкавых дэталяў і высокай прадукцыйнасці.
4. Што такое ўсаджванне пластыка і якія асноўныя фактары ўплываюць на ўсаджванне пластыка?
Адказ: Пасля вымання пластыка з формы і астуджэння да пакаёвай тэмпературы характарыстыка ўсаджвання памераў называецца ўсаджваннем. Паколькі гэтая ўсаджванне выклікана не толькі цеплавым пашырэннем і сцягваннем самой смалы, але і звязана з рознымі фактарамі фармавання, усаджванне пластыкавай часткі пасля фармавання называецца фармовачнай ўсаджваннем. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на хуткасць ўсаджвання, ўключаюць:
1) пластыкавыя разнавіднасці;
2) Пластыкавая структура дэталі;
3) структура цвілі;
4) Працэс фармавання.
5. Калі ласка, коратка апішыце ролю зваротнага ціску. (10 балаў)
1) Пераканайцеся, што для плаўлення і змешвання пластыка можа быць атрымана дастатковая колькасць механічнай энергіі
2) Выключыце з трубы матэрыялу лятучыя газы, уключаючы паветра
3) Змяшайце дадаткі (напрыклад, тонар, маткавую сумесь, антыстатык, тальк і г.д.) і раўнамерна расплавіце
4) Зрабіце дыяметр патоку іншым і дапамажыце гомагенізаваць расплаў даўжыні шрубы
5) Забяспечыць аднастайныя і стабільныя пластыфікаваныя матэрыялы для атрымання дакладнага кантролю якасці прадукцыі
6. Калі пры вырабе белых альбо празрыстых вырабаў часта ўзнікаюць чорныя плямы, як гэта вырашыць? (Калі ласка, коратка апішыце свае ідэі рашэння) (20 балаў)
1) Наладзьце працэс падрыхтоўкі матэрыялу: пазбягайце забруджвання сыравіны і ўсталюйце адпаведныя ўмовы сушкі;
2) Зменіце канструкцыю формы: занадта вузкія вертыкальныя накіроўвалыя, вароты, засаўкі і нават таўшчыня сценкі пластыкавых дэталяў могуць генераваць празмернае цяпло на зрух, што прывядзе да таго, што перагрэты матэрыял стане больш гарачым і парэпаецца. Вы можаце паспрабаваць павялічыць вертыкаль Бегуноў, бегуноў, варот;
3) Рэгулярна чысціце цвіль і закручвайце шрубы: сістэму бегуна і шрубу трэба рэгулярна чысціць або паліраваць, каб пазбегнуць назапашвання бруду;
4) Выберыце характарыстыкі фармовачнай машыны, прыдатнай для формы: Калі вы выбіраеце шрубу, прыдатную для выкарыстоўванага пластыка, аб'ём упырску звычайна падтрымліваецца ў межах 20% -80% ад спецыфікацый, і праверце, ці ёсць награвальная пласціна або награвальнік несапраўдны;
5) Адрэгулюйце ўмовы фармавання: напрыклад, зніжэнне тэмпературы нагрэву ствала, зніжэнне супрацьціску і хуткасці шрубы і г.д.
