A. Popunite prazna pitanja: (1 bod za svako pitanje, ukupno 134 boda)
1. Stroj za ubrizgavanje u kalupe može se podijeliti u četiri glavna sustava, četiri glavna sustava su: sustav ubrizgavanja, sustav otvaranja i zatvaranja kalupa, hidraulični prijenosni sustav i električni sustav upravljanja.
2. Temperatura u injekcijskom kalupu je: temperatura bačve, temperatura kalupa, temperatura sušenja, temperatura hidrauličkog ulja i temperatura okoline.
3. Metode stezanja mašine za brizganje pod pritiskom su: tip direktnog pritiska, tip radilice itd.
4. Vrijeme ubrizgavanja u lijevanje odnosi se na: vrijeme ubrizgavanja, vrijeme zadržavanja pritiska, vrijeme hlađenja, vrijeme ciklusa, vrijeme zaštite od niskog pritiska itd.
5. Uobičajeni tipovi japanskih mašina za brizganje pod pritiskom uključuju: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba itd.
6. Vijak mašine za brizganje kalupa podijeljen je u tri dijela: prvi dio je odjeljak za dovod, srednji dio je dio za plastificiranje, a stražnji dio je odmjerni dio.
7. Priključak za ljepilo na modelu možemo podijeliti na: ljepilo za ljepilo, ljepilo za lepeze, potopljeno ljepilo, vrući klip, ravno ljepilo itd
8. Hemijsko ime PC materijala je: polikarbonat, poznat kao neprobojna guma, temperatura kalupa 260-320 ℃, temperatura sušenja 100-120 ℃.
9. Glavne komponente plastičnih sirovina su smole. Četiri najčešće korištene inženjerske plastike su: PC, ABS, PA i POM.
10. Temperatura staklenog prijelaza PC-a iznosi 140 ℃, brzina skupljanja je 0,4% -0,8%; temperatura sušenja je 110 ± 5 ℃
11. Prema razlozima, vrste proizvoda od plastike možemo podijeliti na: toplotni stres, stres tkiva i djelomični stres.
12. Postoje tri metode za ispitivanje unutarnjeg stresa proizvoda: instrument, udar i lijek;
13. Ukupna toplina izvora toplote u procesu doziranja ubrizgavanjem: toplota konvekcije, toplota kondukcije, toplota smicanja, toplota trenja;
14. Ispravan način povezivanja plovnog puta za transport kalupa trebao bi biti: jedan u jedan i jedan van peer-to-peer veze;
15. Koje su tri glavne kategorije povratnog pritiska: sposobnost plastificiranja, kvalitet plastificiranja i preciznost plastificiranja;
16. Vrijeme čišćenja površine kalupa tijekom proizvodnog procesa: 2H / vrijeme
17. Četiri priznate inženjerske plastike su: PC, POM, PA, PBT.
18. Uobičajeno podešavanje odvrtanja vijaka pri oblikovanju visoko preciznih proizvoda na mašini od 100T iznosi: 3—5MM
19.7S odnosi se na: sređivanje, ispravljanje, čišćenje, čišćenje, opismenjavanje, sigurnost i uštedu.
20. Vrijeme punjenja dnevnog izvještaja tokom proizvodnog procesa je: 2H / vrijeme.
21. U procesu punjenja kalupa, kalup čija dubina mlaznice prelazi 40 mm treba zamijeniti produženu mlaznicu
22. Unutarnji stres je stres koji nastaje u materijalu uslijed kristalizacije, orijentacije, skupljanja i drugih razloga u odsustvu vanjske sile
23. Vijak mašine za brizganje kalupa može se podijeliti na transportni dio, kompresijski dio i odjeljak za doziranje
24. Kada postoji abnormalnost u kvaliteti u proizvodnji, vođa tima zatražit će od tehničara da se s tim pozabavi u roku od 10 minuta nakon primanja informacija o abnormalnosti kvaliteta. Ako tehničar to ne može riješiti u roku od jednog sata, trebase prijaviti predradniku. Ako predradnik to ne može riješiti u roku od 2 sata, trebase prijaviti šefu odsjeka. Ako šef odsjeka ne može riješiti problem u roku od 4 sata, trebase prijaviti menadžeru za ekonomiju (zamjeniku).
25. Koje oblike treba popraviti kalupe tokom proizvodnog procesa? Obrazac za popravak kalupa, obrazac za upravljanje šaržom kalupa, dnevni izvještaj o proizvodnji.
26. Obično preusmjeravanje kalupa sastoji se od glavnog klizača, klizača, kapije i hladnjaka
27. Uobičajeni nedostaci koji utječu na proizvode oblikovane injekcijskim prešanjem uključuju vršne šarže, nedostatak ljepila, skupljanje, tragove protoka, tragove zavara, deformacije, tragove naprezanja i promjene dimenzija.
28. Izvor toplote u postupku predplastičnog doziranja - toplota trenja i viskozna toplota unutar plastike, zagrevanje grejnog elementa.
29. Obično je zapreminu ubrizgavanja najbolje postaviti između 30% ~ 85% maksimalne zapremine ubrizgavanja mašine za brizganje.
30. Ako se temperatura kalupa razlikuje, sjaj proizvoda bit će drugačiji. Kada je šupljina kalupa teksturirana površina, ako je temperatura kalupa viša, otopina se čvršće uklapa u površinu šupljine, a injekcijski prešani proizvod izgleda elegantnije, inače će sjaj biti konzistentniji. Temperatura kalupa je konstantna.
31. Što je veći omjer kompresije vijaka, što su pelete gušće, to će brži prijenos topline između peleta biti bolji, difuzni učinak praha, ali što je veći otpor pri transportu i manja količina plastifikacije.
32. Glavna funkcija ventila protiv stezanja je sprečavanje povratnog toka plastike tokom faze ubrizgavanja i održavanja pritiska.
33. Prekasno prekidač pritiska zadržavanja uzrokovat će porast tlaka ubrizgavanja, pa čak i treptanje.
34. POM je na kineskom skraćenica kao polioksimetilen. To je polukristalni materijal dobre dimenzionalne stabilnosti. Temperatura topljenja može se postaviti između 190-210 ℃, a temperatura kalupa treba biti veća od 90 ℃.
35. Ako se plastični dio smanji, prvi korak treba biti minimalna preostala količina.
36. Istaknite nazive dijelova sistema za punjenje: 1. Mlaznica, 2. Glava vijka, 3. Nepovratni prsten 4. Cijev 5. Vijak 6. Grijaći prsten 7. Rashladni prsten. Vijak mašine za brizganje kalupa može se podijeliti na transportni dio, kompresijski dio i odmjerni dio
37. Ukupna toplota izvora toplote u procesu merenja injekcijskim prešanjem: toplota konvekcije, toplota kondukcije, toplota smicanja, toplota trenja;
38. Plastične sirovine mogu se podijeliti na termoplastične plastike i termoreaktivne plastike, u skladu s njihovim različitim termičkim reakcijama.
39. Kada radi mašina za hidraulično ubrizgavanje, temperaturu hidrauličkog ulja treba kontrolirati između 20-65 ° C.
40. Za kalupe s kalupom s tri valjka i kalupom s četiri valjka koji imaju vanjsku kopču i ograničeno povlačenje, morate obratiti pažnju na podešavanje udaljenosti izbacivanja
41.
Unutarnji stres je stres koji nastaje unutar materijala uslijed kristalizacije i orijentacije u odsustvu vanjske sile.
B. Pitanja s višestrukim izborom (2 boda za svako pitanje, ukupno 40 bodova)
1. Sljedeća kristalna plastika je (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. U usporedbi s nekristalnom plastikom, kristalna plastika (A) A. Kristalno skupljanje je veće B. Amorfno skupljanje plastike je veće
3. U preciznom brizganju, opća zaostala količina je postavljena na (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Za PC materijale treba koristiti (A) za poboljšanje fluidnosti. A. Povećajte temperaturu ubrizgavanja B. Povećajte brzinu ubrizgavanja
5. Kada se traži da površina proizvoda bude visoka ili kada je potrebno izbjeći rasipanje viskoznosti i vrtložne nedostatke tijekom ubrizgavanja, često se koriste ______ brzina ubrizgavanja i ______ pritisak. (C) A. visok, nizak B. visok, visok C. nizak, visok D. nizak, nizak
6. Injekcijsko prešanje je metoda oblikovanja efikasnosti proizvodnje (C). A, nisko B, općenito C, visoko
7. Nakon dodavanja staklenih vlakana u PA, fluidnost njegove rastopine je (C) u odnosu na originalnu PA. A, nepromijenjeno B, povećanje C, smanjenje
8. Temperatura cijevi kada se ubrizgava ABS je (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Zakon o raspodjeli temperature cijevi mašine za brizganje pod pritiskom je od lijevka do smjera mlaznice (A). A, postepeno povećavajte B, postepeno smanjujte C, visoko na oba kraja i nisko u sredini
10. Poluprečnik luka mlaznice veći je od radijusa glavne lige, što će proizvesti (A). A. Preljev topljenja B, bljesak proizvoda C, nedostatak proizvoda D, sve gore navedeno
11. Glavni razlog poteškoće u demontiranju proizvoda od kalupa u obliku kalupa je (C). A. Temperatura taline je previsoka. B. Vrijeme hlađenja je predugo. C. Struktura kalupa je nerazumno dizajnirana.
12. Pri ubrizgavanju termoplasta, ako je temperatura kalupa previsoka, proizvest će se proizvod (C). A. Proizvod se lijepi za kalup B, proizvod ima fuzijski uzorak C, proizvod ima bljesak
13. Metoda koja se koristi za program stezanja i brzine je (A): A, polako-brzo-sporo B brzo-srednje-sporo C sporo-srednje-brzo D sporo-brzo-srednje
14. Viskoznost PC materijala je (B), a njegovu brzinu doziranja treba podesiti prema (B); Visoka viskoznost B srednja viskoznost C niska viskoznost
15. U sljedećim parametrima, (D) može čvrsto zatvoriti kalup za ubrizgavanje. A, pritisak ubrizgavanja B, pritisak zadržavanja C, pritisak šupljine D, sila stezanja
16. Kada je temperatura kalupa visoka, kvalitativni kvalitet treba biti (D); Dobra deformacija B dobra dimenzijska stabilnost C dobro skupljanje D dobar izgled
17. Kvalitet položaja prepunjenosti lako se uočava (B); A je zarobljen B, provrh C je velike veličine
18. PC materijal, niska temperatura kalupa, nizak pritisak punjenja, proizvod se lako pojavljuje (B); Velika stezna linija B nedostatak ljepila C nestabilne kvalitete
19. Koji su procesni uvjeti relativno idealni prilikom ubrizgavanja proizvoda sa tankim zidovima (C); Brzi B spor C brzi kratki udarac
20. Temperatura kalupa je visoka, a temperatura materijala visoka i proizvod je sklon kondiciji (B); Zarobljeni zrak B serije fronta C deformacija
C. Neodređena pitanja s više izbora: (3 boda za svako pitanje, ukupno 15 bodova)
1. Uklonite liniju zavarivanja proizvoda: (A C D E F) A povećajte temperaturu smole B smanjite temperaturu kalupa C povećajte pritisak ubrizgavanja D ubrzajte brzinu ubrizgavanja E poboljšajte ispuh F poboljšajte protok smole
2. Metoda za poboljšanje deformacije savijanja proizvoda je: (ACFG) A, smanjite pritisak B, povećajte pritisak zadržavanja C, skratite vrijeme zadržavanja D, povećajte ubrizgavanje E, smanjite vrijeme hlađenja F, smanjite kalup temperatura G i usporite brzinu izbacivanja
3. Fizička svojstva PA66 trebaju biti: (A), (B); A, kristalni, B, termički, C, nekristalni, D, netermički
4. Fizička svojstva PMMA trebaju biti (C), (D); Kristalni B toplotni efekt C nekristalni D netermički efekat
5. Unaprijed uključite temperaturu vrućeg voda (B); kada osoblje treba da napusti (C) isključi usisni vod A 5 minuta B 10 minuta C 15 minuta D 20 minuta
D. Tačno ili netačno (1. pitanje, 8 bodova ukupno)
1. Postupak podešavanja hlađenja započinje od vrata "koji drži pritisak" sve dok proizvod ne bude izliven. Nakon uklanjanja pritiska zadržavanja, rastopina u šupljini nastavlja se hladiti i oblikovati, tako da proizvod može izdržati deformacije dopuštene tijekom izbacivanja. ()
2. Tijekom postupka ispitivanja proizvoda potrebno je izraditi samo dnevni izvještaj o proizvodnji ()
3. Učestalost CTQ inspekcije tijekom proizvodnog procesa je 6 / put ()
4. Povećajte temperaturu kalupa, smanjite naknadno skupljanje i smanjite promjene dimenzija (desno).
5. Najbolja raspodjela brzine ubrizgavanja čini protok taline kroz područje vrata sporijom brzinom kako bi se izbjegli tragovi prskanja i prekomjerni posmični naponi, a zatim povećati brzinu protoka kako bi se veći dio šupljine kalupa ispunio talinom. (Tačno)
6. U potpuno automatskoj proizvodnji, ako manipulator ne izvadi proizvod, manipulator alarmira, prvo isključite alarm alarma. (pogrešno).
7. Kvaliteta proizvoda proizvedenih tokom dana i noći razlikuje se. Problem leži u nestabilnoj temperaturi kalupa i okoliša. (Tačno)
8. Što je veća površina poprečnog presjeka protočnog kanala, to je povoljnije za prijenos tlaka i očigledniji učinak hranjenja. (pogrešno)
E. Pitanja i odgovori: (5 bodova za svako pitanje, ukupno 10 pitanja)
Koji su razlozi za srebrnu žicu?
Odgovor: 1. Proizvodnja trenja hladnom gumom; 2. Materijal nije potpuno osušen; 3. Pritisak je premali; 4. Smola se razgrađuje; 5. Temperatura kalupa i temperatura materijala su niske; 6. Brzina punjenja je spora.
2. Vrijeme zagrijavanja vrućeg trkača je predugo i on će ponovo pokrenuti proizvodnju. Šta biste u ovom trenutku trebali raditi kao tehničar?
Odgovor: Prvo ispucajte 3-4 kalupa praznom cijevi za materijal, zatim poravnajte mlaznicu sa mlaznicom, zatim otvorite kalup i blokirajte stražnji kalup komadom kartona kako biste spriječili raspadanje materijala do zadnji kalup. Teško je to očistiti. Ako ne obratite pažnju, to će uzrokovati plijesan pod pritiskom. .
3. Zašto očistiti površinu PL tokom normalne proizvodnje? zašto?
Odgovor: Površina kalupa u normalnoj proizvodnji sklona je statičkom elektricitetu. Neki ostaci gume i ostaci gvožđa padaju na rub matrice kad se kalup otvori i zatvori, što može prouzročiti oštećenje matrice.
4. Koji su kritični faktori koji se pojavljuju na površini razdvajanja?
Odgovor: Temperatura kalupa i temperatura materijala su previsoke, pritisak punjenja je visok, brzina punjenja je brza, pritisak zadržavanja je brz, pritisak zadržavanja je velik, položaj punjenja prebačen je prekasno, pritisak stezanja je nedovoljan, a tonaža mašine je velika.
5. Koji su faktori koji uzrokuju nestabilni kvalitet i veličinu?
Odgovor: Temperatura kalupa je previsoka, vrijeme hlađenja je kratko, temperatura okoline je nestabilna, temperatura vode za hlađenje je nestabilna, temperatura pogonskog ulja je nestabilna, protustrujni prsten je previše oštećen, temperatura cijevi je abnormalna, hladne glave ljepila je previše, čestice smole su neujednačene veličine.
6. Zaštita od kalupa, koje aspekte biste trebali uzeti u obzir kao tehnički majstor?
Odgovor: Osjetljivost graničnog prekidača, niskonaponska stezna sila, niskonaponska stezna brzina, niskonaponski stezni položaj i vrijeme nadzora stezanja postavljeni su kao sporiji, manji i bolji.
7. Zašto se mašina ne može nasumično zaustaviti prilikom podešavanja tačnosti dimenzija kada je uključena?
Odgovor: Bit će razlika u temperaturi i viskoznosti smole. Pojavit će se razlike u temperaturi kalupa, što je teško kontrolirati tačnošću dimenzija, što rezultira dugim vremenom podešavanja, gubitkom materijala i niskom efikasnošću proizvodnje.
8. U normalnoj proizvodnji, temperatura i pritisak ne mogu se mijenjati po volji. Zašto?
Odgovor: Pritisak utječe na temperaturu polaznog ulja, temperaturu hladne vode, temperaturu cijevi, temperaturu kalupa i druge promjene dulje vrijeme, obično više od 3-4H da bi bio stabilan, ako postoji preinaka, kvaliteta mora biti kontinuirano potvrđuje.
9. Kada je kvalitet nenormalan, ako je potrebno izmijeniti parametre procesa, koje vrijeme treba objaviti prije analize?
Odgovor: Prije svega, treba osloboditi vrijeme zadržavanja pritiska i započeti analizu od gumene ploče.
10. Kvalitet je nestabilan, koji se aspekti mogu vidjeti iz mašine?
Odgovor: Može se vidjeti položaj punjenja, vreme punjenja, vreme merenja, punjenje stvarnog pritiska i tabela upravljanja kvalitetom mašine.
F. Pitanja za analizu: (10 bodova za svako pitanje, ukupno 6 pitanja)
Koji su preparati pre brizganja?
1) Unos standardnih uslova oblikovanja
2) Predgrevanje i sušenje materijala
3) Predgrevanje kalupa
4) Čišćenje cijevi
2. Koji su faktori koji uzrokuju nestabilnost dimenzija plastičnih dijelova?
Odgovor: Faktori koji uzrokuju nestabilnost dimenzija plastičnih dijelova su:
1) Električni i hidraulični sistem mašine za ubrizgavanje je nestabilan;
2) Količina hranjenja je nestabilna;
3) nejednake čestice plastike i nestabilno skupljanje;
4) Uslovi kalupa (temperatura, pritisak, vrijeme) se mijenjaju, a ciklus kalupa nije konzistentan;
5) Vrata su premala, veličina ulaza za više šupljina nije konzistentna i uvlačenje je neuravnoteženo;
6) Loša preciznost kalupa, nestabilno kretanje pokretnih dijelova i neprecizno pozicioniranje.
3. Koja je uloga prilagodbe temperature kalupa u dizajnu kalupa za ubrizgavanje?
1) Podešavanje temperature odnosi se na hlađenje ili zagrijavanje kalupa za ubrizgavanje.
2) Prilagođavanje temperature nije povezano samo s dimenzionalnom tačnošću plastičnog dijela, mehaničkim svojstvima plastičnog dijela i kvalitetom površine plastičnog dijela, već i s efikasnošću proizvodnje ubrizgavanja. Stoga se temperatura kalupa mora kontrolirati na razumnoj razini u skladu sa zahtjevima. Kako bi se postigli visokokvalitetni plastični dijelovi i visoka produktivnost.
4. Što je plastično skupljanje i koji su osnovni faktori koji utječu na plastično skupljanje?
Odgovor: Nakon što se plastika izvadi iz kalupa i ohladi na sobnu temperaturu, karakteristika dimenzijskog skupljanja naziva se skupljanje. Budući da ovo skupljanje nije uzrokovano samo toplinskim širenjem i stezanjem same smole, već je povezano i s različitim faktorima oblikovanja, skupljanje plastičnog dijela nakon oblikovanja naziva se skupljanjem kalupa. Glavni faktori koji utječu na stopu skupljanja uključuju:
1) sorte plastike;
2) struktura plastičnog dijela;
3) struktura kalupa;
4) Proces oblikovanja.
5. Ukratko opišite ulogu povratnog pritiska. (10 bodova)
1) Osigurajte da se može stvoriti dovoljno mehaničke energije za topljenje i miješanje plastike
2) Izuzeti isparljive plinove, uključujući zrak iz cijevi za materijal
3) Pomiješajte aditive (kao što su toner, matična boja, antistatički agens, talk u prahu itd.) I ravnomjerno otopite
4) Učinite drugačijim promjer protoka i pomozite u homogenizaciji topljenja dužine vijka
5) Osigurajte ujednačene i stabilne plastificirane materijale kako biste dobili preciznu kontrolu kvaliteta proizvoda
6. Ako se crne mrlje često proizvode prilikom proizvodnje bijelih ili prozirnih proizvoda, kako ćete to riješiti? (Ukratko opišite svoje ideje za rješenje) (20 bodova)
1) Prilagodite postupak pripreme materijala: izbjegavajte kontaminaciju sirovina i postavite odgovarajuće uvjete sušenja;
2) Promijenite dizajn kalupa: preuski vertikalni klizači, klizači, kapije, pa čak i debljina zida plastičnih dijelova mogu stvoriti prekomjernu posmičnu toplinu, što će dovesti do pregrijavanja materijala i pucanja. Možete pokušati povećati vertikalne trkače, trkače, kapije;
3) Redovito čistite kalup i zavrnite: sistem klizača i površinu vijka treba redovno čistiti ili polirati kako biste izbjegli nakupljanje prljavštine;
4) Odaberite specifikacije stroja za oblikovanje prikladnog za kalup: Ako odaberete vijak pogodan za upotrijebljenu plastiku, volumen ubrizgavanja obično se održava unutar 20% -80% od specifikacija i provjerite je li grijaća ploča ili grijač nevaljano;
5) Prilagodite uvjete kalupa: kao što je snižavanje temperature zagrijavanja cijevi, smanjenje povratnog pritiska i brzine vijka itd.
