A. Udfyld de tomme spørgsmål: (1 point for hvert spørgsmål, 134 point i alt)
1. Sprøjtestøbemaskinen kan opdeles i fire store systemer, de fire store systemer er: injektionssystem, formåbnings- og lukkesystem, hydraulisk transmission og elektrisk kontrolsystem.
2. Temperaturen i sprøjtestøbning er: tønde temperatur, skimmel temperatur, tørretemperatur, hydraulikolietemperatur og omgivelsestemperatur.
3. Spændemetoderne til sprøjtestøbemaskinen er: direkte tryk type, krumtap osv.
4. Tiden i sprøjtestøbning refererer til: injektionstid, trykholdetid, køletid, cyklustid, beskyttelsestid ved lavt tryk osv.
5. Almindelige typer japanske sprøjtestøbemaskiner inkluderer: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba osv.
6. Skruen i sprøjtestøbemaskinen er opdelt i tre sektioner: den første sektion er fødesektionen, den midterste sektion er blødgøringssektionen, og den bageste sektion er doseringssektionen.
7. Limporten på modellen kan opdeles i: punktlim, blæserlim, nedsænket lim, varm løber, lige lim osv.
8. PC-materialets kemiske navn er: polycarbonat, almindeligvis kendt som skudsikker gummi, støbtemperatur 260-320 ℃, tørretemperatur 100-120 ℃.
9. Hovedkomponenterne i plastråmaterialer er harpiks. Fire almindeligt anvendte tekniske plastmaterialer er: PC, ABS, PA og POM.
10. Glasovergangstemperaturen på PC er 140 ℃, krympningshastigheden er 0,4% -0,8%; tørretemperaturen er 110 ± 5 ℃
11. Af grundene kan typerne af plastprodukter opdeles i: termisk stress, vævsstress og delvis stress.
12. Der er tre metoder til inspektion af produkternes indre stress: instrument, stød og medicin;
13. Den samlede varme af varmekilden i injektionsmålingsprocessen: konvektionsvarme, ledningsvarme, forskydningsvarme, friktionsvarme;
14. Den korrekte forbindelsesmetode for formtransportvandvejen skal være: en ind og en ud peer-to-peer-forbindelse;
15. Hvad er de tre hovedkategorier af modtryk: blødgøringskapacitet, blødgøringskvalitet og blødgøringspræcision;
16. Rengøringstiden for formoverfladen under produktionsprocessen: 2H / tid
17. De fire anerkendte tekniske plastmaterialer er: PC, POM, PA, PBT.
18. Den normale indstilling af skrueløsning, når der dannes produkter med høj præcision på en 100T-maskine, er: 3—5MM
19.7S henviser til: oprydning, afhjælpning, fejning, rengøring, læsefærdigheder, sikkerhed og opsparing.
20. Udfyldningstiden for den daglige rapport under produktionsprocessen er: 2H / tid.
21. I processen med at ilægge formen skal formen, hvis dybdedybde overstiger 40 MM, erstatte den udvidede dyse
22. Intern stress er den stress, der genereres i materialet på grund af krystallisation, orientering, krympning og andre årsager i fravær af ekstern kraft
23. Skruen i sprøjtestøbemaskinen kan opdeles i transportsektion, kompressionssektion og doseringssektion
24. Når der er en kvalitetsabnormalitet i produktionen, vil teamlederen bede teknikeren om at håndtere det inden for 10 minutter efter at have modtaget unormale kvalitetsoplysninger. Hvis teknikeren ikke kan løse det inden for 1 time, skal han rapportere til formanden. Hvis formanden ikke kan løse det inden for 2 timer, skal han rapportere til sektionslederen. Hvis sektionslederen ikke kan løse problemet inden for 4 timer, skal han rapportere til økonomichefen (stedfortræder).
25. Hvilke former skal der foretages reparation af skimmelsvampe under produktionsprocessen? Form reparation form, form batch management form, produktion daglige rapport.
26. Normalt består støbeformens hældningsafledning af hovedløberen, løberen, porten og den kolde slug
27. Almindelige defekter, der påvirker sprøjtestøbte produkter, inkluderer batch-toppe, mangel på lim, svind, flowmærker, svejsemærker, deformation, spændingsmærker og dimensionelle ændringer.
28. Varmekilden til den præ-plastiske doseringsproces _ friktionsvarme og tyktflydende varme inde i plasten, opvarmning af varmeelementet.
29. Normalt indstilles injektionsvolumen bedst mellem 30% ~ 85% af det maksimale injektionsvolumen af sprøjtestøbemaskinen.
30. Hvis formtemperaturen er forskellig, vil produktets glans være forskellig. Når formhulrummet er en struktureret overflade, hvis formtemperaturen er højere, passer solen til hulrumsoverfladen strammere, og det sprøjtestøbte produkt ser mere elegant ud, ellers vil glansen være mere konsistent. Skimmelens temperatur er konstant.
31. Jo større skruekompressionsforholdet er, jo tættere pillerne er, jo hurtigere varmeoverførslen mellem pellets, jo bedre er diffusionseffekten af pulveret, men jo større er transportmotstanden og jo mindre er blødgøringen.
32. Anti-klemmeventilens hovedfunktion er at forhindre tilbagestrømning af plastik under sprøjtestøbning og trykholdning.
33. Hvis du holder for sent på trykafbryderen, vil indsprøjtningstrykket stige og endda blinke.
34. POM er forkortet som polyoxymethylen på kinesisk. Det er et halvkrystallinsk materiale med god dimensionel stabilitet. Smeltetemperaturen kan indstilles mellem 190-210 ℃, og formtemperaturen skal være større end 90 ℃.
35. Hvis plastdelen krymper, skal det første trin være den mindste restmængde.
36. Påpeg navnene på delene af påfyldningssystemet: 1. Dyse, 2. Skruehoved, 3. Kontraring 4. Tønde 5. Skrue 6. Varmering 7. Køleringe. Sprøjtestøbemaskinens skrue kan opdeles i transportsektion, kompressionssektion og doseringssektion
37. Varmekildens samlede varme i måleprocessen med sprøjtestøbning: konvektionsvarme, ledningsvarme, forskydningsvarme, friktionsvarme;
38. Plastråmaterialer kan opdeles i termoplastisk plast og termohærdende plast i henhold til deres forskellige termiske reaktioner.
39. Når den hydrauliske sprøjtestøbemaskine kører, skal temperaturen på den hydrauliske olie kontrolleres mellem 20-65 ° C.
40. For forme med tre-pladeform og firepladeform med udvendig spænde og begrænsning af træk skal du være opmærksom på at indstille udstødningsafstanden
41. Intern spænding er den spænding, der genereres inde i materialet på grund af krystallisering og orientering i fravær af ekstern kraft.
B. Multiple choice-spørgsmål (2 point for hvert spørgsmål, 40 point i alt)
1. Følgende krystallinske plast er (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Sammenlignet med ikke-krystallinsk plast er krystallinsk plast (A) A. Krystallinsk krympning er større B. Amorf plastisk krympning er større
3. I præcisionssprøjtestøbning er den generelle restmængde indstillet til (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. For pc-materialer skal (A) bruges til at forbedre fluiditeten. A. Forøg injektionstemperaturen B. Øg injektionshastigheden
5. Når det kræves, at produktets overfladekvalitet er høj, eller når det kræves for at undgå viskositetsspredning og hvirvlende defekter under injektionen, anvendes ofte ______ injektionshastighed og ______ tryk. (C) A. høj, lav B. høj, høj C. lav, høj D. lav, lav
6. Sprøjtestøbning er en formningsmetode til produktionseffektivitet (C). A, lav B, generelt C, høj
7. Efter tilsætning af glasfiber til PA er fluidets smelte (C) sammenlignet med den oprindelige PA. A, uændret B, stigning C, fald
8. Løbetemperaturen, når ABS indsprøjtes, er (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Temperaturfordelingsloven for sprøjtestøbemaskinens tønde er fra tragten til dysens retning (A). A, gradvist øge B, gradvist falde C, høj i begge ender og lav i midten
10. Dyseens bueradius er større end radius fra hovedgraden, den vil producere (A). A. Smelt overløb B, produktblitz C, produktfejl D, alle ovenstående
11. Den væsentligste årsag til vanskeligheden ved at afvikle sprøjtestøbte produkter er (C). A. Smeltens temperatur er for høj. B. Afkølingstiden er for lang. C. Formstrukturen er urimeligt designet.
12. Hvis formtemperaturen er for høj ved injektion af termoplast, produceres produktet (C). A. Produktet klæber til formen B, produktet har et fusionsmønster C, produktet har flash
13. Metoden, der skal bruges til fastspændingsposition og hastighedsprogram, er (A): A, langsom-hurtig-langsom B hurtig-medium-langsom C langsom-medium-hurtig D langsom-hurtig-medium
14. Viskositeten af pc-materiale er (B), og dets målehastighed skal indstilles i henhold til (B); En høj viskositet B medium viskositet C lav viskositet
15. I de følgende parametre kan (D) lukke injektionsformen tæt. A, indsprøjtningstryk B, holdetryk C, hultryk D, fastspændingskraft
16. Når formtemperaturen er høj, skal den kvalitative kvalitet være (D); En god deformation B god dimensionstabilitet C god svind D godt udseende
17. Kvaliteten af positionen med overfyldning er let at se (B); A er fanget B, burren C er stor i størrelse
18. PC-materiale, lav formtemperatur, lavt påfyldningstryk, produkt er let at se ud (B); En stor fastspændingslinie B mangler lim C ustabil kvalitet
19. Hvilke procesbetingelser er relativt ideelle ved injektion af tyndvæggede produkter (C); Et hurtigt B langsomt C hurtigt kortskud
20. Formtemperaturen er høj, og materialetemperaturen er høj, og produktet er tilbøjeligt til tilstand (B); A fanget luft B batch front C deformation
C. Ubestemte multiple choice-spørgsmål: (3 point for hvert spørgsmål, 15 point i alt)
Fjern produktets svejsningslinje: (A C D E F) A øg harpikstemperaturen B reducer formtemperaturen C øg indsprøjtningstrykket D fremskynde indsprøjtningshastigheden E forbedrer udstødningen F forbedrer harpiksstrømmen
2. Metoden til at forbedre produktets fordrejning er: (ACFG) A, reducer trykket B, øg holdetrykket C, forkorter holdetiden D, øger injektionen E, reducerer køletiden F, reducerer formen temperatur G, og sænk udkastningshastigheden
3. De fysiske egenskaber af PA66 skal være: (A), (B); A, krystallinsk, B, termisk, C, ikke-krystallinsk, D, ikke-termisk
4. PMMA fysiske egenskaber skal være (C), (D); En krystallinsk B termisk effekt C ikke-krystallinsk D ikke-termisk effekt
5. Tænd den varme løber temperatur på forhånd (B); når personalet har brug for at forlade (C), skal du slukke for den varme løber A 5 minutter B 10 minutter C 15 minutter D 20 minutter
D. Sandt eller falsk (spørgsmål 1 point, 8 point i alt)
1. Afkølingsindstillingsprocessen starter fra portens "holdetryk", indtil produktet rulles ud. Når holdetrykket er fjernet, fortsætter smelten i hulrummet med at køle af og forme sig, så produktet kan modstå den deformation, der er tilladt under udstødning. ()
2. Kun den daglige produktionsrapport skal laves under produktsikkerhedsprocessen ()
3. Hyppigheden af CTQ-inspektion under produktionsprocessen er 6 / gang ()
4. Øg formtemperaturen, reducer efterkrympning og reducer dimensionelle ændringer (til højre).
5. Den bedste sprøjtehastighedsfordeling får smelten til at strømme gennem portområdet med en langsommere hastighed for at undgå sprøjtemærker og overdreven forskydningsspænding og øger derefter strømningshastigheden for at fylde det meste af formhulrummet med smelten. (Korrekt)
6. Ved fuldt automatisk produktion, hvis manipulatoren ikke tager produktet ud, alarmerer manipulatoren først manipulatoralarmen. (forkert).
7. Kvaliteten af produkter, der produceres om dagen og natten er forskellig. Problemet ligger i den ustabile temperatur i formen og miljøet. (Korrekt)
8. Jo større gennemstrømningskanalens tværsnitsareal er, jo mere befordrende for transmission af tryk og jo mere indlysende fødeeffekten. (forkert)
E. Spørgsmål og svar: (5 point for hvert spørgsmål, 10 spørgsmål i alt)
Hvad er årsagerne til sølvtråden?
Svar: 1. Produktion af kold gummifriktion; 2. Materialet er ikke helt tørret; 3. Trykket er for lille; 4. Harpiksen nedbrydes; 5. Formens temperatur og materialetemperatur er lav; 6. Påfyldningshastigheden er langsom.
2. Opvarmningstiden for den varme løber er for lang, og den starter produktionen igen. Hvad skal du gøre som tekniker på dette tidspunkt?
Svar: Først skal du skyde 3-4 forme med tomt materiale, derefter justere dysen efter dysen, derefter åbne formen og blokere den bageste form med et stykke pap for at forhindre nedbrydning af materialet fra at blive skudt til rygformen. Det er svært at rydde op. Hvis du ikke er opmærksom, forårsager det trykformen. .
3. Hvorfor rengøre PL-overfladen under normal produktion? hvorfor?
Svar: Overfladen på formen ved normal produktion er tilbøjelig til statisk elektricitet. Nogle gummiskrot og jernskrot falder til kanten af matrisen, når formen åbnes og lukkes, hvilket kan forårsage skader på matricen.
4. Hvad er de kritiske faktorer, der vises på skillefladen?
Svar: Formtemperaturen og materialetemperaturen er for høj, påfyldningstrykket er høj, påfyldningshastigheden er hurtig, holdetrykket er hurtigt, holdetrykket er stort, påfyldningspositionen skiftes for sent, klemmetrykket er utilstrækkeligt, og maskintonnagen er stor.
5. Hvad er de faktorer, der forårsager ustabil kvalitet og størrelse?
Svar: Formtemperaturen er for høj, afkølingstiden er kort, omgivelsestemperaturen er ustabil, kølevandstemperaturen er ustabil, den aktiverende olietemperatur er ustabil, modstrømsringen er beskadiget for meget, tønndens temperatur er unormal, den koldt limhoved er for meget, harpikspartikler Ujævn størrelse.
6. Formbeskyttelse, hvilke aspekter skal du overveje som teknikerformand?
Svar: Følsomheden af grænsekontakten, lavspændingens spændekraft, lavspændings fastspændingshastighed, lavspændings fastspændingsposition og klemovervågningstiden indstilles til at være langsommere, mindre og bedre.
7. Hvorfor kan maskinen ikke stoppes tilfældigt, når den justerer dimensionens nøjagtighed, når den er tændt?
Svar: Der vil være forskel på harpiks temperatur og viskositet. Der vil være forskelle i formtemperatur, vanskeligt at kontrollere dimensionens nøjagtighed, hvilket resulterer i lang justeringstid, materialetab og lav produktionseffektivitet.
8. Under normal produktion kan temperaturen og trykket ikke ændres efter ønske. Hvorfor?
Svar: Trykket påvirker flowolietemperaturen, koldtvandstemperaturen, tønndens temperatur, formtemperaturen og andre ændringer i lang tid, normalt mere end 3-4H for at være stabil, hvis der er en ændring, skal kvaliteten være løbende bekræftet.
9. Når kvaliteten er unormal, hvis tid til procesparametre skal ændres, hvad tid skal der frigøres før analyse?
Svar: Først og fremmest skal holdetid for tryk frigives, og analysen skal startes fra gummipladen.
10. Kvaliteten er ustabil, hvilke aspekter kan ses fra maskinen?
Svar: Påfyldningsposition, påfyldningstid, målingstid, udfyldning af faktisk tryk og maskinkvalitetsstyringstabel kan ses.
F. Analysespørgsmål: (10 point for hvert spørgsmål, 6 spørgsmål i alt)
Hvad er præparaterne inden sprøjtestøbning?
1) Input af standardstøbeforhold
2) forvarmning og tørring af materialer
3) Forvarmning af formen
4) Rengøring af tønden
2. Hvad er de faktorer, der forårsager dimensionel ustabilitet af plastdele?
Svar: De faktorer, der forårsager dimensionel ustabilitet af plastdele er:
1) Det elektriske og hydrauliske system på injektionsmaskinen er ustabilt;
2) Fodermængden er ustabil;
3) Ujævn plastpartikler og ustabil krympning;
4) Støbeforholdene (temperatur, tryk, tid) ændres, og støbecyklussen er inkonsekvent;
5) Porten er for lille, størrelsen af multi-hulrums tilførselsporten er inkonsekvent, og foderet er ubalanceret;
6) Dårlig formnøjagtighed, ustabil bevægelse af bevægelige dele og unøjagtig placering.
3. Hvad er formen for justering af skimmelens temperatur i designet af sprøjtestøbning?
1) Temperaturjustering refererer til afkøling eller opvarmning af injektionsformen.
2) Temperaturjustering er ikke kun relateret til plastdelens dimensionelle nøjagtighed, plastdelens mekaniske egenskaber og plastdelens overfladekvalitet, men også effektiviteten ved indsprøjtningsproduktionen. Derfor skal formtemperaturen kontrolleres på et rimeligt niveau i henhold til kravene. For at opnå plastikdele af høj kvalitet og høj produktivitet.
4. Hvad er plastisk krympning, og hvad er de grundlæggende faktorer, der påvirker plastisk krympning?
Svar: Efter at plasten er taget ud af formen og afkølet til stuetemperatur, kaldes dimensionel krympning karakteristisk for krympning. Da denne krympning ikke kun skyldes den termiske ekspansion og sammentrækning af selve harpiksen, men også er relateret til forskellige støbefaktorer, kaldes krympningen af plastdelen efter støbning formstøbning. De vigtigste faktorer, der påvirker svindhastigheden, inkluderer:
1) Plastvarianter;
2) Plastdelstruktur;
3) formstruktur;
4) Støbningsproces.
5. Beskriv kort om rollen som modtryk. (10 point)
1) Sørg for, at der kan genereres tilstrækkelig mekanisk energi til at smelte og blande plasten
2) Undgå flygtige gasser inklusive luft fra materialerøret
3) Bland tilsætningsstofferne (såsom toner, farvebatch, antistatisk middel, talkumpulver osv.) Og smelt jævnt
4) Gør flowdiameteren forskellig, og hjælp homogeniseringen af skruelængden
5) Giv ensartede og stabile blødgjorte materialer for at opnå nøjagtig produktkvalitetskontrol
6. Hvis der ofte produceres sorte pletter, når der produceres hvide eller gennemsigtige produkter, hvordan løser du det? (Beskriv kort dine løsningsideer) (20 point)
1) Juster materialeforberedelsesprocessen: undgå forurening af råmaterialer og indstil passende tørreforhold;
2) Skift formudformning: for smalle lodrette løbere, løbere, porte og endda plasttykkernes vægtykkelse kan generere overdreven forskydningsvarme, hvilket får det overophedede materiale til at blive varmere og forårsage revner. Du kan prøve at øge de lodrette løbere, løbere, porte;
3) Rengør støbeform og skrue regelmæssigt: Skinnesystemet og skruefladen bør rengøres eller poleres regelmæssigt for at undgå ophobet snavs;
4) Vælg specifikationerne for den støbemaskine, der er egnet til formen: Hvis du vælger skruen, der passer til den anvendte plast, opretholdes injektionsvolumenet generelt inden for 20-80% af specifikationerne, og kontroller, om varmepladen eller varmelegemet er ugyldig;
5) Juster støbeforholdene: fx sænkning af tønningens opvarmningstemperatur, sænkning af modtryk og skruehastighed osv.
