A. Encha as preguntas en branco: (1 punto por cada pregunta, 134 puntos en total)
1. A máquina de moldaxe por inxección pódese dividir en catro sistemas principais, os catro sistemas principais son: sistema de inxección, sistema de apertura e peche de moldes, sistema de transmisión hidráulica e sistema de control eléctrico.
2. A temperatura no moldeo por inxección é: temperatura do barril, temperatura do molde, temperatura de secado, temperatura do aceite hidráulico e temperatura ambiente.
3. Os métodos de suxeición da máquina de moldaxe por inxección son: tipo de presión directa, tipo de manivela, etc.
4. O tempo de moldaxe por inxección refírese a: tempo de inxección, tempo de mantemento da presión, tempo de arrefriamento, tempo de ciclo, tempo de protección a baixa presión, etc.
5. Entre os tipos comúns de máquinas de moldaxe por inxección xaponesas inclúense: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. O parafuso da máquina de moldaxe por inxección divídese en tres seccións: a primeira sección é a sección de alimentación, a sección media é a sección de plastificación e a sección traseira é a sección de medición.
7. O porto de cola do modelo pódese dividir en: cola puntual, cola do ventilador, cola mergullada, corredor quente, cola recta, etc.
8. O nome químico do material para PC é: policarbonato, normalmente coñecido como caucho antibalas, temperatura de moldaxe 260-320 ℃, temperatura de secado 100-120 ℃.
9. Os compoñentes principais das materias primas plásticas son a resina. Catro plásticos de enxeñaría de uso común son: PC, ABS, PA e POM.
10. A temperatura de transición vítrea do PC é de 140 ℃, a taxa de contracción do 0,4% ao 0,8%; a temperatura de secado é de 110 ± 5 ℃
11. Segundo as razóns, os tipos de produtos plásticos pódense dividir en: tensión térmica, tensión tisular e tensión parcial.
12. Hai tres métodos para inspeccionar a tensión interna dos produtos: instrumento, impacto e medicamentos;
13. A calor total da fonte de calor no proceso de medición por inxección: calor por convección, calor por condución, calor cortante, calor por fricción;
14. O método correcto de conexión da vía fluvial de transporte de moldes debe ser: conexión entre pares e cara a fóra;
15. Cales son as tres grandes categorías de contrapresión: capacidade de plastificación, calidade de plastificación e precisión de plastificación;
16. O tempo de limpeza da superficie do molde durante o proceso de produción: 2H / tempo
17. Os catro plásticos de enxeñaría recoñecidos son: PC, POM, PA, PBT.
18. O axuste normal de afrouxar parafuso cando se forman produtos de alta precisión nunha máquina de 100 T é de 3 a 5 MM
19.7S refírese a: ordenación, rectificación, varrido, limpeza, alfabetización, seguridade e aforro.
20. O tempo de recheo do informe diario durante o proceso de produción é: 2H / tempo.
21. No proceso de carga do molde, o molde cuxa profundidade da boquilla supera os 40MM, necesita substituír o boqueiro estendido
22. A tensión interna é a tensión xerada no material debido á cristalización, orientación, encollemento e outras razóns en ausencia de forza externa
23. O parafuso da máquina de moldaxe por inxección pódese dividir en sección de transporte, sección de compresión e sección de medición
24. Cando hai unha anomalía de calidade na produción, o xefe de equipo solicitará ao técnico que o trate nun prazo de 10 minutos despois de recibir a información anormal de calidade. Se o técnico non o pode solucionar nun prazo de 1 hora, deberá presentarse ao capataz. Se o capataz non pode resolvelo nun prazo de 2 horas, deberá informar ao xefe da sección. Se o xefe de sección non pode resolver o problema nun prazo de 4 horas, debería presentarse ao xefe de economía (subdirector).
25. Que formas hai que facer as reparacións de moldes durante o proceso de produción? Formulario de reparación de moldes, formulario de xestión de lotes de moldes, informe diario de produción.
26. Normalmente, o desvío do molde componse do corredor principal, o corredor, a porta e o pozo frío
27. Os defectos comúns que afectan os produtos moldeados por inxección inclúen picos por lotes, falta de cola, encollemento, marcas de fluxo, marcas de soldadura, deformación, marcas de tensión e cambios dimensionais.
28. A fonte de calor do proceso de medición pre-plástico _ calor de fricción e calor viscosa no interior do plástico, calefacción do elemento calefactor.
29. Normalmente, o volume de inxección axústase mellor entre o 30% e o 85% do volume máximo de inxección da máquina de moldaxe por inxección.
30. Se a temperatura do molde é diferente, o brillo do produto será diferente. Cando a cavidade do molde é unha superficie texturizada, se a temperatura do molde é maior, o sol axústase máis á superficie da cavidade e o produto moldeado por inxección parece máis elegante, se non, o brillo será máis consistente. A temperatura do molde é constante.
31. Canto maior sexa a relación de compresión do parafuso, máis densos serán os gránulos, máis rápida será a transferencia de calor entre os gránulos, mellor será o efecto de difusión do po, pero canto maior sexa a resistencia ao transporte e menor será a cantidade de plastificación.
32. A función principal da válvula antipinche é evitar o reflujo de plástico durante a etapa de moldaxe por inxección e retención de presión.
33. O retardo de presión demasiado tarde pode provocar un aumento da presión de inxección e incluso un flash.
34. POM abreviase como polioximetileno en chinés. É un material semicristalino cunha boa estabilidade dimensional. A temperatura de fusión pódese fixar entre 190-210 ℃ e a temperatura do molde debe ser superior a 90 ℃.
35. Se a parte de plástico se encolle, o primeiro paso debería ser a cantidade residual mínima.
36. Sinale os nomes das pezas do sistema de recheo: 1. Boquilla, 2. Cabezal de rosca, 3. Anel antirretorno 4. Barril 5. Parafuso 6. Anel de calefacción 7. Anel de refrixeración. O parafuso da máquina de moldaxe por inxección pódese dividir en sección de transporte, sección de compresión e sección de medición
37. A calor total da fonte de calor no proceso de medición do moldeo por inxección: calor por convección, calor por condución, calor cortante, calor por fricción;
38. As materias primas plásticas pódense dividir en plásticos termoplásticos e plásticos termoendurecibles segundo as súas diferentes reaccións térmicas.
39. Cando a máquina de moldaxe por inxección hidráulica estea en funcionamento, a temperatura do aceite hidráulico debe controlarse entre 20-65 ° C.
40. Para moldes con molde de tres platos e molde de catro platos que teñan fibela externa e tirón límite, debes prestar atención ao axuste da distancia de expulsión
41. A tensión interna é a tensión xerada no interior do material debido á cristalización e orientación en ausencia de forza externa.
B. Preguntas de opción múltiple (2 puntos por cada pregunta, 40 puntos en total)
1. Os seguintes plásticos cristalinos son (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. En comparación cos plásticos non cristalinos, os plásticos cristalinos (A) A. A contracción cristalina é maior B. A contracción plástica amorfa é maior
3. No moldeo por inxección de precisión, a cantidade residual xeral establécese en (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Para os materiais para PC, (A) debería usarse para mellorar a fluidez. A. Aumentar a temperatura de inxección B. Aumentar a velocidade de inxección
5. Cando se precisa que a calidade da superficie do produto sexa elevada ou cando se precise para evitar a disipación da viscosidade e os defectos que xiran durante a inxección, a miúdo úsase a velocidade de inxección e a presión de ______ (C) A. alto, baixo B. alto, alto C. baixo, alto D. baixo, baixo
6. A moldaxe por inxección é un método de moldaxe de eficiencia de produción (C). A, baixo B, xeral C, alto
7. Despois de engadir fibra de vidro ao PA, a fluidez do seu fundido é (C) en comparación co PA orixinal. A, sen cambios B, aumenta C, diminúe
8. A temperatura do barril cando se inxecta o ABS é (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. A lei de distribución de temperatura do barril da máquina de moldaxe por inxección é desde a tolva ata a dirección da boquilla (A). A, aumenta gradualmente B, diminúe gradualmente C, alta nos dous extremos e baixa no medio
10. O raio de arco da boquilla é maior que o raio do tubo principal, producirá (A). A. Desbordamento de derretimento B, flash do produto C, defecto do produto D, todo o anterior
11. A principal razón da dificultade para desmoldar produtos moldeados por inxección é (C). A. A temperatura do derretido é demasiado alta. B. O tempo de arrefriamento é demasiado longo. C. A estrutura do molde está deseñada sen razón.
12. Ao inxectar termoplásticos, se a temperatura do molde é demasiado alta, producirase o produto (C). A. O produto pégase ao molde B, o produto ten un patrón de fusión C, o produto ten flash
13. O método que se empregará para a posición de suxeición e o programa de velocidade é (A): A, lento-rápido-lento B rápido-medio-lento C lento-medio-rápido D lento-rápido-medio
14. A viscosidade do material do PC é (B) e a súa velocidade de medición debe establecerse segundo (B); A alta viscosidade B media viscosidade C baixa viscosidade
15. Nos seguintes parámetros, (D) pode pechar ben o molde de inxección. A, presión de inxección B, presión de retención C, presión de cavidade D, forza de suxeición
16. Cando a temperatura do molde é alta, a calidade cualitativa debe ser (D); Unha boa deformación B boa estabilidade dimensional C boa contracción D boa aparencia
17. A calidade da posición de enchido excesivo é fácil de aparecer (B); A está atrapada B, a rebaba C é de gran tamaño
18. Material para PC, baixa temperatura do molde, baixa presión de recheo, o produto é fácil de aparecer (B); Unha gran liña de suxeición B falta de cola C calidade inestable
19. Que condicións de proceso son relativamente ideais cando se inxectan produtos de paredes finas (C); Un rápido B lento C rápido disparo curto
20. A temperatura do molde é alta e a temperatura do material é elevada e o produto é propenso ao estado (B); Unha deformación C do lote de aire atrapado B
C. Preguntas de elección múltiple indefinidas: (3 puntos por cada pregunta, 15 puntos en total)
Eliminar a liña de soldadura do produto: (A C D E F) A aumentar a temperatura da resina B reducir a temperatura do molde C aumentar a presión de inxección D acelerar a velocidade de inxección E mellorar o escape F mellorar o fluxo de resina
2. O método para mellorar a deformación de deformación do produto é: (ACFG) A, reducir a presión B, aumentar a presión de retención C, acurtar o tempo de retención D, aumentar a inxección E, reducir o tempo de arrefriamento F, reducir o molde temperatura G e diminúe a velocidade de expulsión
3. As propiedades físicas do PA66 deben ser: (A), (B); A, cristalino, B, térmico, C, non cristalino, D, non térmico
4. As propiedades físicas de PMMA deben ser (C), (D); Un efecto térmico B cristalino C Efecto non térmico D non cristalino
5. Acenda a temperatura do corredor quente con antelación (B); cando o persoal teña que marchar (C) apague o corredor quente A 5 minutos B 10 minutos C 15 minutos D 20 minutos
D. Verdadeiro ou Falso (Pregunta 1 punto, 8 puntos en total)
1. O proceso de configuración de refrixeración comeza desde a porta de "presión de retención" ata que o produto se desmolda. Despois de que se elimina a presión de suxeición, a masa fundida na cavidade segue arrefriándose e conformándose, de xeito que o produto pode soportar a deformación permitida durante a expulsión. ()
2. Só se precisa facer un informe de produción diario durante o proceso de proba do produto ()
3. A frecuencia da inspección CTQ durante o proceso de produción é de 6 / tempo ()
4. Aumenta a temperatura do molde, reduce a contracción posterior e reduce os cambios dimensionais (dereita).
5. A mellor distribución da velocidade de inxección fai que o fundido flúa pola área da porta a un ritmo máis lento para evitar as marcas de pulverización e o esforzo cortante excesivo, e despois aumentar o fluxo para encher a maior parte da cavidade do molde co fundido. (Correcto)
6. Na produción totalmente automática, se o manipulador non saca o produto, as alarmas do manipulador primeiro desactivan a alarma do manipulador. (incorrecto).
7. A calidade dos produtos producidos durante o día e a noite é diferente. O problema reside na temperatura inestable do molde e do ambiente. (Correcto)
8. Canto maior sexa a área de sección transversal da canle de fluxo, máis propicio para a transmisión de presión e máis evidente o efecto de alimentación. (incorrecto)
E. Preguntas e respostas: (5 puntos por cada pregunta, 10 preguntas en total)
Cales son os motivos do fío de prata?
Resposta: 1. Produción de fricción de caucho frío; 2. O material non está completamente seco; 3. A presión é demasiado pequena; 4. A resina está descomposta; 5. A temperatura do molde e a temperatura do material son baixas; 6. A velocidade de recheo é lenta.
2. O tempo de calefacción do corredor quente é demasiado longo e comezará a producirse de novo. Que debes facer como técnico neste momento?
Resposta: Primeiro, tire os 3-4 moldes co tubo do material baleiro, logo aliñe a boquilla coa boquilla, logo abra o molde e bloquee o molde traseiro cun anaco de cartón para evitar que a descomposición do material se tire a o molde traseiro. É difícil limpar. Se non presta atención, causará o molde por presión. .
3. Por que limpar a superficie de PL durante a produción normal? por que?
Resposta: a superficie do molde na produción normal é propensa á electricidade estática. Algúns restos de goma e restos de ferro caen ao bordo da matriz cando se abre e pecha o molde, o que pode causar danos na matriz.
4. Cales son os factores críticos que aparecen na superficie de separación?
Resposta: a temperatura do molde e a temperatura do material son demasiado altas, a presión de recheo é alta, a velocidade de recheo é rápida, a presión de retención é rápida, a presión de retención é grande, a posición de recheo cambia demasiado tarde, a presión de suxeición é insuficiente, e a tonelaxe da máquina é grande.
5. Cales son os factores que causan unha calidade e tamaño inestables?
Resposta: a temperatura do molde é demasiado alta, o tempo de arrefriamento é curto, a temperatura ambiente é inestable, a temperatura da auga de arrefriamento é inestable, a temperatura do aceite de accionamento é inestable, o anel de contracorrente está demasiado danado, a temperatura do barril é anormal. a cabeza de cola fría é demasiado, partículas de resina Tamaño desigual.
6. Protección contra o molde, que aspectos debes considerar como capataz técnico?
Resposta: a sensibilidade do interruptor de límite, a forza de suxeición de baixa tensión, a velocidade de suxeición de baixa tensión, a posición de suxeición de baixa tensión e o tempo de control de suxeición están configurados para ser máis lentos, menores e mellores.
7. Por que non se pode deter a máquina ao azar ao axustar a precisión dimensional cando está acesa?
Resposta: haberá diferenza de temperatura e viscosidade da resina. Haberá diferenzas na temperatura do molde, difícil de controlar a precisión dimensional, o que resulta nun longo tempo de axuste, perda de material e baixa eficiencia de produción.
8. Na produción normal, a temperatura e a presión non se poden modificar a vontade. Por que?
Resposta: a presión afecta a temperatura do aceite de fluxo, a temperatura do auga fría, a do barril, a temperatura do molde e outros cambios durante moito tempo, normalmente máis de 3-4H para ser estable, se hai algunha modificación, a calidade debe ser confirmado continuamente.
9. Cando a calidade é anormal, se hai que modificar os parámetros do proceso, que hora se debe liberar antes da análise?
Resposta: En primeiro lugar, debe liberarse o tempo de retención da presión e comezar a análise desde a folla de goma.
10. A calidade é inestable, que aspectos se poden ver na máquina?
Resposta: pódese ver a posición de recheo, o tempo de recheo, o tempo de medición, a presión real de recheo e a táboa de xestión da calidade da máquina.
F. Preguntas de análise: (10 puntos por cada pregunta, 6 preguntas en total)
Cales son os preparativos antes do moldeo por inxección?
1) Entrada de condicións de moldaxe estándar
2) Precalentamento e secado de materiais
3) Precalentamento do molde
4) Limpeza do barril
2. Cales son os factores que provocan a inestabilidade dimensional das pezas plásticas?
Resposta: Os factores que causan inestabilidade dimensional das pezas plásticas son:
1) O sistema eléctrico e hidráulico da máquina de inxección é inestable;
2) A cantidade de alimentación é inestable;
3) Partículas plásticas desiguais e contracción inestable;
4) As condicións de moldaxe (temperatura, presión, tempo) cambian e o ciclo de moldaxe é inconsistente;
5) A porta é demasiado pequena, o tamaño do porto de alimentación de varias cavidades é inconsistente e a alimentación está desequilibrada;
6) Mala precisión do molde, movemento inestable de pezas móbiles e posicionamento impreciso.
3. No deseño do molde por inxección, cal é o papel do axuste da temperatura do molde?
1) O axuste de temperatura refírese a arrefriar ou quentar o molde de inxección.
2) O axuste de temperatura non só está relacionado coa precisión dimensional da peza de plástico, as propiedades mecánicas da peza de plástico e a calidade superficial da peza de plástico, senón tamén a eficiencia da produción de inxección. Polo tanto, a temperatura do molde debe controlarse a un nivel razoable segundo os requisitos. Co fin de conseguir pezas plásticas de alta calidade e alta produtividade.
4. Que é a contracción do plástico e cales son os factores básicos que afectan a contracción do plástico?
Resposta: despois de sacar o plástico do molde e arrefriar a temperatura ambiente, a característica da contracción dimensional chámase contracción. Dado que esta contracción non só é causada pola expansión térmica e a contracción da propia resina, senón que tamén está relacionada con varios factores de moldaxe, a contracción da parte plástica despois do moldeado chámase contracción de moldaxe. Os principais factores que afectan a taxa de contracción inclúen:
1) Variedades de plástico;
2) Estrutura de pezas plásticas;
3) Estrutura do molde;
4) Proceso de moldaxe.
5. Describa brevemente o papel da contrapresión. (10 puntos)
1) Asegúrese de que se pode xerar suficiente enerxía mecánica para fundir e mesturar o plástico
2) Excluír os gases volátiles, incluído o aire da tubaxe do material
3) Mestura os aditivos (como o toner, o masterbatch de cor, o axente antiestático, o talco, etc.) e derrete de xeito uniforme
4) Fai que o diámetro do caudal sexa diferente e axude a homoxeneizar a masa fundida da lonxitude do parafuso
5) Proporcionar materiais plastificados uniformes e estables para obter un control preciso da calidade do produto
6. Se a miúdo se producen manchas negras cando se producen produtos brancos ou transparentes, como o resolverá? (Describa brevemente as súas ideas de solución) (20 puntos)
1) Axuste o proceso de preparación do material: evite a contaminación de materias primas e estableza as condicións de secado adecuadas;
2) Cambia o deseño do molde: os corredores verticais demasiado estreitos, os corredores, as portas e incluso o espesor da parede das pezas de plástico poden xerar unha calor cortante excesiva, o que fará que o material sobrecalentado se faga máis quente e cause rachaduras. Podes tentar aumentar os corredores verticais, corredores, portas;
3) Limpar o molde e parafuso regularmente: o sistema de corredor e a superficie do parafuso deben limparse ou pulirse regularmente para evitar a suciedade acumulada;
4) Seleccione as especificacións da máquina de moldaxe axeitada ao molde: Se selecciona o parafuso adecuado para o plástico usado, o volume de inxección mantense normalmente entre o 20% e o 80% das especificacións e comprobe se a placa de calefacción ou a calefacción está inválido;
5) Axuste as condicións de moldaxe: como baixar a temperatura de calefacción do barril, baixar a contrapresión e a velocidade do parafuso, etc.
