A. Aizpildiet tukšos jautājumus: (1 punkts par katru jautājumu, kopā 134 punkti)
1. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnu var iedalīt četrās galvenajās sistēmās, četras galvenās sistēmas ir: iesmidzināšanas sistēma, veidņu atvēršanas un aizvēršanas sistēma, hidrauliskā transmisijas sistēma un elektriskā vadības sistēma.
2. Injekcijas formēšanas temperatūra ir: mucas temperatūra, pelējuma temperatūra, žāvēšanas temperatūra, hidrauliskās eļļas temperatūra un apkārtējā temperatūra.
3. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas metodes ir: tiešā spiediena tips, kloķa tips utt.
4. Injekcijas formēšanas laiks attiecas uz: iesmidzināšanas laiku, spiediena noturēšanas laiku, dzesēšanas laiku, cikla laiku, zemā spiediena aizsardzības laiku utt.
5. Japāņu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu tipi ir: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba utt.
6. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve ir sadalīta trīs daļās: pirmā sadaļa ir padeves daļa, vidējā daļa ir plastifikācijas sekcija, bet aizmugurējā daļa ir dozēšanas sekcija.
7. Modeļa līme portu var iedalīt: punktu līme, ventilatora līme, iegremdēta līme, karstā skrējēja, taisna līme utt.
8. PC materiāla ķīmiskais nosaukums ir: polikarbonāts, plaši pazīstams kā ložu necaurlaidīga gumija, formēšanas temperatūra 260-320 ℃, žāvēšanas temperatūra 100-120 ℃.
9. Galvenās plastmasas izejvielu sastāvdaļas ir sveķi. Četras parasti izmantotās inženiertehniskās plastmasas ir: PC, ABS, PA un POM.
10. PC stikla pārejas temperatūra ir 140 ℃, saraušanās ātrums ir 0,4% -0,8%; žāvēšanas temperatūra ir 110 ± 5 ℃
11. Saskaņā ar iemesliem plastmasas izstrādājumu veidus var iedalīt: termiskajā spriegumā, audu spriegumā un daļējā spriegumā.
12. Ir trīs metodes produktu iekšējā sprieguma pārbaudei: instruments, trieciens un medicīna;
13. Siltuma avota kopējais siltums iesmidzināšanas mērīšanas procesā: konvekcijas siltums, vadītspēja, bīdes siltums, berzes siltums;
14. Pareizai veidņu transportēšanas ūdensceļa savienošanas metodei jābūt: viens iekšējais un viens ārējais vienādranga savienojums;
15. Kādas ir trīs galvenās pretspiediena kategorijas: plastifikācijas spēja, plastifikācijas kvalitāte un plastifikācijas precizitāte;
16. Pelējuma virsmas tīrīšanas laiks ražošanas procesā: 2H / laiks
17. Četras atzītās inženiertehniskās plastmasas ir: PC, POM, PA, PBT.
18. Parastais skrūvju atslābuma iestatījums, veidojot augstas precizitātes izstrādājumus uz 100T mašīnas, ir: 3–5MM
19.7S attiecas uz: sakārtošanu, labošanu, slaucīšanu, tīrīšanu, lasītprasmi, drošību un taupīšanu.
20. Dienas pārskata aizpildīšanas laiks ražošanas procesā ir: 2H / laiks.
21. Veidnes ielādes procesā veidnei, kuras sprauslas dziļums pārsniedz 40 mm, ir jāmaina pagarinātā sprausla
22. Iekšējais spriegums ir materiālā radītais spriegums kristalizācijas, orientēšanās, saraušanās un citu iemeslu dēļ, ja nav ārēja spēka.
23. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi var sadalīt transportēšanas sekcijā, kompresijas sekcijā un dozēšanas sekcijā
24. Ja ražošanā ir kāda kvalitātes novirze, komandas vadītājs lūgs tehniķi to novērst 10 minūšu laikā pēc kvalitātes nenormālas informācijas saņemšanas. Ja tehniķis to nevar atrisināt 1 stundas laikā, viņam jāziņo meistaram. Ja meistars to nevar atrisināt 2 stundu laikā, viņam jāpiesakās sekcijas vadītājam. Ja nodaļas priekšnieks nevar atrisināt problēmu 4 stundu laikā, viņam jāziņo ekonomikas (vietnieka) vadītājam.
25. Kādas formas pelējuma remonts jāveic ražošanas procesā? Veidnes remonta forma, veidņu partijas vadības veidlapa, ražošanas ikdienas pārskats
26. Parasti pelējuma novirzīšana sastāv no galvenā skrējēja, skrējēja, vārtiem un aukstajām kailām
27. Biežākie defekti, kas ietekmē iesmidzinātus izstrādājumus, ir partijas smailes, līmes trūkums, saraušanās, plūsmas zīmes, metinājuma zīmes, deformācijas, sprieguma zīmes un izmēru izmaiņas.
28. Pirmsplastmasas mērīšanas procesa siltuma avots - berzes siltums un viskozs siltums plastmasas iekšpusē, sildelementa sildīšana.
29. Parasti iesmidzināšanas tilpumu vislabāk iestatīt starp 30% ~ 85% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas maksimālā iesmidzināšanas tilpuma.
30. Ja pelējuma temperatūra ir atšķirīga, produkta spīdums būs atšķirīgs. Kad pelējuma dobums ir teksturēta virsma, ja pelējuma temperatūra ir augstāka, zols cieši pieguļ dobuma virsmai, un iesmidzinātais izstrādājums izskatās elegantāks, pretējā gadījumā spīdums būs konsekventāks. Pelējuma temperatūra ir nemainīga.
31. Jo lielāks ir skrūves saspiešanas koeficients, jo blīvākas būs granulas, jo ātrāka būs siltuma pārnešana starp granulām, jo labāks pulvera difūzijas efekts, bet jo lielāka ir transportēšanas pretestība un mazāka plastifikācijas summa.
32. Pretspiešanas vārsta galvenā funkcija ir novērst plastmasas pretplūsmu iesmidzināšanas un spiediena turēšanas stadijā.
33. Pārāk vēlu turot spiediena slēdzi, injekcijas spiediens palielināsies un pat mirgos.
34. Ķīniešu valodā POM tiek saīsināts kā polioksimetilēns. Tas ir puskristālisks materiāls ar labu izmēru stabilitāti. Kušanas temperatūru var iestatīt no 190 līdz 210 ℃, un pelējuma temperatūrai jābūt lielākai par 90 ℃.
35. Ja plastmasas daļa saraujas, pirmajam solim jābūt minimālajam atlikušajam daudzumam.
36. Norādiet uzpildes sistēmas daļu nosaukumus: 1. Sprausla, 2. Skrūves galva, 3. Pretgredzens 4. Muca 5. Skrūve 6. Apkures gredzens 7. Dzesēšanas gredzens. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi var iedalīt transportēšanas sekcijā, kompresijas sekcijā un dozēšanas sekcijā
37. Siltuma avota kopējais siltums iesmidzināšanas formēšanas mērīšanas procesā: konvekcijas siltums, vadītspēja, bīdes siltums, berzes siltums;
38. Plastmasas izejvielas var iedalīt termoplastiskajās un termoreaktīvajās plastmasās pēc to atšķirīgajām termiskajām reakcijām.
39. Kad darbojas hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīna, hidrauliskās eļļas temperatūra jākontrolē starp 20–65 ° C.
40. Veidnēm ar trīs plāksnīšu veidnēm un četrplātņu veidnēm, kurām ir ārējā sprādze un robežas pievilkšana, jums jāpievērš uzmanība izmešanas attāluma iestatīšanai.
41. Iekšējais spriegums ir spriegums, kas rodas materiāla iekšienē kristalizācijas un orientēšanās dēļ, ja nav ārēja spēka.
B. Jautājumi ar atbilžu variantiem (2 punkti par katru jautājumu, kopā 40 punkti)
1. Šādas kristāliskās plastmasas ir (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Salīdzinot ar nekristāliskām plastmasām, kristāliskās plastmasas (A) A. Kristāliskā saraušanās ir lielāka B. Amorfā plastmasas saraušanās ir lielāka
3. Precīzās iesmidzināšanas formās kopējais atlikušais daudzums ir iestatīts uz (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. PC materiāliem plūstamības uzlabošanai jāizmanto (A). A. Palieliniet iesmidzināšanas temperatūru B. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu
5. Ja produkta virsmas kvalitātei jābūt augstai vai ja ir nepieciešams izvairīties no viskozitātes izkliedes un virpuļojošiem defektiem injekcijas laikā, bieži izmanto ______ iesmidzināšanas ātrumu un ______ spiedienu. (C) A. augsts, zems B. augsts, augsts C. zems, augsts D. zems, zems
6. Iesmidzināšana ir ražošanas efektivitātes liešanas metode (C). A, zems B, vispārējs C, augsts
7. Pēc stikla šķiedras pievienošanas PA tās kausējuma plūstamība ir (C), salīdzinot ar sākotnējo PA. A, nemainīgs B, palielinājums C, samazinājums
8. Mucas temperatūra, injicējot ABS, ir (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucas temperatūras sadalījuma likums ir no tvertnes līdz sprauslas virzienam (A). A, pakāpeniski palielinās B, pakāpeniski samazinās C, augsts abos galos un zems vidū
10. Sprauslas loka rādiuss ir lielāks par galvenā strūklas rādiusu, tas radīs (A). A. Izkausē pārplūdi B, produkta zibspuldzi C, produkta defektu D, visu iepriekš minēto
11. Galvenais iemesls, kādēļ rodas grūtības izsmidzināto liešanas izstrādājumu atkausēšanā, ir (C). A. Kušanas temperatūra ir pārāk augsta. B. Dzesēšanas laiks ir pārāk garš. C. Pelējuma struktūra ir nepamatoti veidota.
12. Injicējot termoplastmasu, ja veidnes temperatūra ir pārāk augsta, tiks ražots produkts (C). A. Produkts pielīp pie veidnes B, produktam ir kodolsintēzes modelis C, produktam ir zibspuldze
13. Saspiešanas pozīcijas un ātruma programmā izmantojamā metode ir (A): A, lēni-ātri-lēni B ātri-vidēji lēni C lēni-vidēji ātri D lēni-ātri-vidēji
14. PC materiāla viskozitāte ir (B), un tā dozēšanas ātrums jānosaka saskaņā ar (B); Augstas viskozitātes B vidējas viskozitātes C zemas viskozitātes
15. Šādos parametros (D) var cieši noslēgt iesmidzināšanas veidni. A, iesmidzināšanas spiediens B, turēšanas spiediens C, dobuma spiediens D, iespīlēšanas spēks
16. Kad pelējuma temperatūra ir augsta, kvalitatīvai kvalitātei jābūt (D); Laba deformācija B laba izmēru stabilitāte C laba saraušanās D laba izskats
17. Pārpildes stāvokļa kvalitāti ir viegli noteikt (B); A ir ieslodzīts B, urbums C ir liela izmēra
18. PC materiāls, zema pelējuma temperatūra, zems piepildīšanas spiediens, produktu ir viegli parādīties (B); Liela iespīlēšanas līnija B līmes trūkums C nestabila kvalitāte
19. kādi procesa apstākļi ir salīdzinoši ideāli, injicējot plānsienu produktus (C); Ātrs B lēns C ātrs īss šāviens
20. Pelējuma temperatūra ir augsta, un materiāla temperatūra ir augsta, un produkts ir pakļauts stāvoklim (B); Iesprostota gaisa B partijas priekšējā C deformācija
C. Nenoteikti jautājumi ar atbilžu variantiem: (3 punkti par katru jautājumu, kopā 15 punkti)
Novērst produkta metināšanas līniju: (A C D E F) A sveķu temperatūras paaugstināšana B samazina pelējuma temperatūru C palielina iesmidzināšanas spiedienu D paātrina iesmidzināšanas ātrumu E uzlabo izplūdes gāzu F uzlabo sveķu plūsmu
2. Produkta deformācijas deformācijas uzlabošanas metode ir: (ACFG) A, samaziniet spiedienu B, palieliniet turēšanas spiedienu C, saīsiniet turēšanas laiku D, palieliniet iesmidzināšanu E, samaziniet dzesēšanas laiku F, samaziniet pelējumu temperatūru G un palēniniet izmešanas ātrumu
3. PA66 fizikālajām īpašībām jābūt: (A), (B); A, kristālisks, B, termisks, C, nekristālisks, D, termisks
4. PMMA fizikālajām īpašībām jābūt (C), (D); Kristālisks B termiskais efekts C nekristāliskais D termiskais efekts
5. Iepriekš ieslēdziet karstā skrējēja temperatūru (B); kad personālam ir jāatstāj (C), izslēdziet karsto skrējēju A 5 minūtes B 10 minūtes C 15 minūtes D 20 minūtes
D. Patiess vai nepatiess (1. jautājums, kopā 8 punkti)
1. Dzesēšanas iestatīšanas process sākas no vārtu "turēšanas spiediena", līdz produkts tiek nolietots. Pēc noturēšanas spiediena noņemšanas kausējums dobumā turpina atdzist un veidojas tā, lai produkts varētu izturēt izmešanas laikā pieļaujamo deformāciju. ()
2. Produkta pārbaudes procesa laikā jāsagatavo tikai ikdienas produkcijas pārskats ()
3. CTQ pārbaudes biežums ražošanas procesā ir 6 reizes ()
4. Palieliniet pelējuma temperatūru, samaziniet pēcsaraušanos un samaziniet izmēru izmaiņas (pa labi).
5. Labākais iesmidzināšanas ātruma sadalījums padara kausējuma plūsmu caur vārtu laukumu lēnāku, lai izvairītos no izsmidzināšanas pēdām un pārmērīga bīdes sprieguma, un pēc tam palielina plūsmas ātrumu, lai lielāko daļu pelējuma dobuma piepildītu ar kausējumu. (Pareizi)
6. Pilnībā automātiskā ražošanā, ja manipulators neizņem produktu, manipulators signalizē, vispirms izslēdziet manipulatora trauksmi. (nepareizi).
7. Dienas un nakts laikā ražoto produktu kvalitāte ir atšķirīga. Problēma ir pelējuma un vides nestabilajā temperatūrā. (Pareizi)
8. Jo lielāks ir plūsmas kanāla šķērsgriezuma laukums, jo tas veicina spiediena pārnešanu un jo acīmredzamāks ir barošanas efekts. (nepareizi)
E. Jautājumi un atbildes: (5 punkti par katru jautājumu, kopā 10 jautājumi)
Kādi ir sudraba stieples cēloņi?
Atbilde: 1. Aukstās gumijas berzes ražošana; 2. materiāls nav pilnībā izžuvis; 3. Spiediens ir pārāk mazs; 4. sveķi tiek sadalīti; 5. pelējuma temperatūra un materiāla temperatūra ir zema; 6. Uzpildīšanas ātrums ir lēns.
2. Karstā skrējēja sildīšanas laiks ir pārāk garš, un tas atkal sāks ražošanu. Ko jums vajadzētu darīt šajā laikā kā tehniķim?
Atbilde: Vispirms izšaujiet 3-4 veidnes ar materiāla cauruli tukšu, pēc tam izlīdziniet sprauslu ar sprauslu, pēc tam atveriet veidni un nobloķējiet aizmugurējo veidni ar kartona gabalu, lai novērstu materiāla sadalīšanos. muguras pelējums. To ir grūti sakopt. Ja jūs nepievērš uzmanību, tas izraisīs spiediena veidni. .
3. Kāpēc normālas ražošanas laikā jātīra PL virsma? kāpēc?
Atbilde: Pelējuma virsma normālā ražošanā ir pakļauta statiskai elektrībai. Atverot un aizverot veidni, daži gumijas atgriezumi un dzelzs lūžņi nokrīt uz formas malas, kas var sabojāt matricu.
4. Kādi ir kritiskie faktori, kas parādās uz šķiršanās virsmas?
Atbilde: veidnes temperatūra un materiāla temperatūra ir pārāk augsta, piepildīšanas spiediens ir augsts, piepildīšanas ātrums ir ātrs, turēšanas spiediens ir ātrs, turēšanas spiediens ir liels, piepildīšanas pozīcija tiek pārslēgta pārāk vēlu, stiprinājuma spiediens ir nepietiekams, un mašīnas tonnāža ir liela.
5. Kādi ir faktori, kas izraisa nestabilu kvalitāti un izmēru?
Atbilde: pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, dzesēšanas laiks ir mazs, apkārtējā temperatūra ir nestabila, dzesēšanas ūdens temperatūra ir nestabila, iedarbināšanas eļļas temperatūra ir nestabila, pretstrāvas gredzens ir pārāk daudz bojāts, mucas temperatūra ir nenormāla, aukstās līmes galvas ir par daudz, sveķu daļiņas ir nevienmērīgas.
6. Pelējuma aizsardzība, kādi aspekti jums jāapsver kā tehniķa meistaram?
Atbilde: Robežslēdža jutīgums, zemsprieguma fiksācijas spēks, zemsprieguma fiksācijas ātrums, zemsprieguma fiksācijas stāvoklis un iespīlēšanas uzraudzības laiks ir iestatīts lēnāk, mazāk un labāk.
7. Kāpēc, pielāgojot izmēru precizitāti, kad tā ir ieslēgta, mašīnu nevar apturēt nejauši?
Atbilde: būs sveķu temperatūras un viskozitātes atšķirība. Būs atšķirības pelējuma temperatūrā, būs grūti kontrolēt izmēru precizitāti, kā rezultātā būs ilgs regulēšanas laiks, materiāla zudumi un zema ražošanas efektivitāte.
8. Normālā ražošanā temperatūru un spiedienu nevar mainīt pēc vēlēšanās. Kāpēc?
Atbilde: Spiediens ietekmē eļļas plūsmas temperatūru, aukstā ūdens temperatūru, mucas temperatūru, pelējuma temperatūru un citas izmaiņas uz ilgu laiku, parasti vairāk nekā 3-4H, lai būtu stabils, ja ir izmaiņas, kvalitātei jābūt nepārtraukti apstiprināts.
9. Kad kvalitāte ir nenormāla, ja ir jāmaina procesa parametri, kāds laiks jāatstāj pirms analīzes?
Atbilde: Pirmkārt, jāatbrīvo spiediena noturēšanas laiks un analīze jāsāk no gumijas loksnes.
10. Kvalitāte ir nestabila, kurus aspektus var redzēt no mašīnas?
Atbilde: Var redzēt uzpildīšanas pozīciju, uzpildīšanas laiku, mērīšanas laiku, faktiskā spiediena uzpildīšanu un mašīnas kvalitātes vadības tabulu.
F. Analīzes jautājumi: (10 punkti par katru jautājumu, kopā 6 jautājumi)
1. Kādi ir preparāti pirms iesmidzināšanas?
1) Standarta formēšanas apstākļu ievadīšana
2) Materiālu uzsildīšana un žāvēšana
3) Pelējuma uzkarsēšana
4) Mucas tīrīšana
2. Kādi ir faktori, kas izraisa plastmasas detaļu izmēru nestabilitāti?
Atbilde: Faktori, kas izraisa plastmasas detaļu izmēru nestabilitāti, ir:
1) iesmidzināšanas iekārtas elektriskā un hidrauliskā sistēma ir nestabila;
2) barošanas daudzums ir nestabils;
3) nevienmērīgas plastmasas daļiņas un nestabila saraušanās;
4) Formēšanas apstākļi (temperatūra, spiediens, laiks) mainās, un formēšanas cikls ir pretrunīgs;
5) vārti ir pārāk mazi, vairāku dobumu padeves porta izmērs ir pretrunīgs un padeve nav līdzsvarota;
6) Slikta pelējuma precizitāte, kustīgo daļu nestabila kustība un neprecīza pozicionēšana.
3. Kāda ir pelējuma temperatūras regulēšanas loma injekcijas veidņu projektēšanā?
1) Temperatūras pielāgošana attiecas uz iesmidzināšanas veidnes dzesēšanu vai sildīšanu.
2) Temperatūras pielāgošana ir saistīta ne tikai ar plastmasas daļas izmēru precizitāti, plastmasas daļas mehāniskajām īpašībām un plastmasas daļas virsmas kvalitāti, bet arī ar iesmidzināšanas ražošanas efektivitāti. Tāpēc pelējuma temperatūra jākontrolē saprātīgā līmenī atbilstoši prasībām. Lai sasniegtu augstas kvalitātes plastmasas detaļas un augstu produktivitāti.
4. Kas ir plastmasas saraušanās un kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas saraušanos?
Atbilde: Pēc tam, kad plastmasa ir izņemta no veidnes un atdzesēta līdz istabas temperatūrai, dimensiju saraušanās raksturojumu sauc par saraušanos. Tā kā šo saraušanos izraisa ne tikai paša sveķu termiskā izplešanās un saraušanās, bet arī tas ir saistīts ar dažādiem formēšanas faktoriem, plastmasas daļas saraušanos pēc formēšanas sauc par formēšanas saraušanos. Galvenie faktori, kas ietekmē saraušanās līmeni, ir:
1) plastmasas šķirnes;
2) plastmasas daļas struktūra;
3) pelējuma struktūra;
4) formēšanas process.
5. Lūdzu, īsi aprakstiet pretspiediena lomu. (10 punkti)
1) Pārliecinieties, ka var rasties pietiekama mehāniskā enerģija plastmasas kausēšanai un sajaukšanai
2) No materiāla caurules izslēdziet gaistošās gāzes, ieskaitot gaisu
3) Sajauciet piedevas (piemēram, toneri, krāsu pamatsēriju, antistatisku līdzekli, talka pulveri utt.) Un vienmērīgi izkausējiet
4) Padariet plūsmas diametru atšķirīgu un palīdziet homogenizēt skrūves garuma kausējumu
5) Nodrošiniet vienotus un stabilus plastificētus materiālus, lai iegūtu precīzu produkta kvalitātes kontroli
6. Ja, ražojot baltus vai caurspīdīgus izstrādājumus, bieži rodas melni plankumi, kā jūs to atrisināsiet? (Lūdzu, īsi aprakstiet savas risinājuma idejas) (20 punkti)
1) Pielāgojiet materiāla sagatavošanas procesu: izvairieties no izejvielu piesārņošanas un iestatiet atbilstošus žāvēšanas apstākļus;
2) Mainiet veidnes dizainu: pārāk šauri vertikālie sliedes, sliedes, vārti un pat plastmasas detaļu sienas biezums var radīt pārmērīgu bīdes siltumu, kas pārkarsušā materiāla karstumu un plaisu radīšanu. Jūs varat mēģināt palielināt vertikālos Skrējējus, skrējējus, vārtus;
3) Regulāri notīriet veidni un ieskrūvējiet: skrējēja sistēma un skrūves virsma regulāri jātīra vai jāpulē, lai izvairītos no uzkrātajiem netīrumiem;
4) Atlasiet veidnei piemērotas formēšanas mašīnas specifikācijas: ja izvēlaties skrūvi, kas piemērota izmantotajai plastmasai, iesmidzināšanas tilpums parasti tiek uzturēts 20% līdz 80% robežās no specifikācijām, un pārbaudiet, vai sildīšanas plāksne vai sildītājs ir nederīgs;
5) Pielāgojiet formēšanas apstākļus: piemēram, pazeminot mucas sildīšanas temperatūru, pazeminot pretspiedienu un skrūves ātrumu utt.
