A. Užpildykite tuščius klausimus: (1 taškas už kiekvieną klausimą, iš viso 134 taškai)
1. Liejimo mašiną galima suskirstyti į keturias pagrindines sistemas, keturias pagrindines sistemas yra: įpurškimo sistema, liejimo formos atidarymo ir uždarymo sistema, hidraulinė perdavimo sistema ir elektrinė valdymo sistema.
2. Liejimo temperatūra yra: statinės temperatūra, pelėsių temperatūra, džiovinimo temperatūra, hidraulinės alyvos temperatūra ir aplinkos temperatūra.
3. Įpurškimo liejimo mašinos užspaudimo būdai yra: tiesioginio slėgio tipas, švaistiklio tipas ir kt.
4. Liejimo laikas reiškia: įpurškimo laiką, slėgio laikymo laiką, aušinimo laiką, ciklo laiką, apsaugos nuo žemo slėgio laiką ir kt.
5. Paplitusios japoniškų liejimo mašinų rūšys: „Nissei“, „Nippon Steel“, „Fanuc“, „Sumitomo“, „Toshiba“ ir kt.
6. Įpurškimo liejimo mašinos varžtas yra padalintas į tris dalis: pirmoji dalis yra tiekimo sekcija, vidurinė dalis yra plastifikacinė dalis, o galinė dalis yra dozavimo sekcija.
7. Modelio klijų angą galima suskirstyti į: taškinius klijus, ventiliatorių klijus, panardintus klijus, karštus bėgiklius, tiesius klijus ir kt.
8. PC medžiagos cheminis pavadinimas yra: polikarbonatas, paprastai žinomas kaip neperšaunama guma, liejimo temperatūra 260-320 ℃, džiovinimo temperatūra 100-120 ℃.
9. Pagrindiniai plastikinių žaliavų komponentai yra derva. Keturi dažniausiai naudojami inžineriniai plastikai: PC, ABS, PA ir POM.
10. PC stiklėjimo temperatūra yra 140 ℃, susitraukimo greitis yra 0,4% –0,8%; džiovinimo temperatūra yra 110 ± 5 ℃
11. Pagal priežastis plastikinių gaminių rūšis galima suskirstyti į: šiluminį, audinių ir dalinį.
12. Yra trys produktų vidinio įtempio tikrinimo metodai: instrumentas, smūgis ir medicina;
13. Bendra šilumos šaltinio šiluma įpurškimo matavimo procese: konvekcinė šiluma, laidumo šiluma, šlyties šiluma, trinties šiluma;
14. Tinkamas formos liejimo vandens kelio sujungimo būdas turėtų būti: vienas į vieną ir vienas iš kito tarpusavio ryšio;
15. Kokios yra trys pagrindinės priešinio slėgio kategorijos: plastifikavimo pajėgumas, plastifikavimo kokybė ir plastifikavimo tikslumas;
16. Formos paviršiaus valymo laikas gamybos procese: 2H / laikas
17. Keturi pripažinti inžineriniai plastikai yra: PC, POM, PA, PBT.
18. Normalus varžtų atlaisvinimo nustatymas, kai 100T mašinoje formuojami didelio tikslumo gaminiai, yra: 3–5 mm
19.7S nurodo: sutvarkymas, ištaisymas, šlavimas, valymas, raštingumas, saugumas ir taupymas.
20. Dienos ataskaitos pildymo laikas gamybos proceso metu yra: 2H / laikas.
21. Kraunant pelėsį, formą, kurios purkštukų gylis viršija 40 mm, reikia pakeisti išplėstą purkštuką.
22. Vidinis įtempis yra įtampa, susidaranti medžiagoje dėl kristalizacijos, orientacijos, susitraukimo ir kitų priežasčių, kai nėra išorinės jėgos
23. Įpurškimo liejimo mašinos varžtą galima suskirstyti į gabenimo sekciją, suspaudimo sekciją ir dozavimo sekciją
24. Gamyboje pastebėjus kokybės nenormalumą, komandos vadovas paprašys techniko tai pašalinti per 10 minučių, gavus informaciją apie nenormalią kokybę. Jei technikas negali to išspręsti per 1 valandą, jis turėtų pranešti meistrui. Jei meistras negali jo išspręsti per 2 valandas, jis turėtų pranešti skyriaus vadovui. Jei skyriaus viršininkas negali išspręsti problemos per 4 valandas, jis turėtų pranešti ekonomikos (pavaduotojo) vadovui.
25. Kokias formas reikia atlikti pelėsių taisymą gamybos procese? Formos taisymo forma, pelėsių partijos valdymo forma, kasdieninė gamybos ataskaita.
26. Paprastai liejimo formos nukreipimas susideda iš pagrindinio bėgiko, bėgiko, vartų ir šalto šliužo
27. Įprasti defektai, turintys įtakos liejimo formos gaminiams, yra partijos smailės, klijų trūkumas, susitraukimas, srauto žymės, suvirinimo žymės, deformacijos, įtempio žymės ir matmenų pokyčiai.
28. Išankstinio plastiko dozavimo proceso šilumos šaltinis _ trinties šiluma ir klampi šiluma plastiko viduje, kaitinimo elemento šildymas.
29. Paprastai įpurškimo tūris geriausiai nustatomas tarp 30% ~ 85% didžiausio įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo tūrio.
30. Jei pelėsių temperatūra bus kitokia, produkto blizgesys bus kitoks. Kai formos ertmė yra tekstūruotas paviršius, jei pelėsių temperatūra yra aukštesnė, solas tvirtiau tinka ertmės paviršiui, o liejimo formos produktas atrodo elegantiškesnis, kitaip blizgesys bus pastovesnis. Pelėsio temperatūra yra pastovi.
31. Kuo didesnis sraigto suspaudimo laipsnis, tuo tankesnės bus granulės, tuo greitesnis šilumos perdavimas tarp granulių, tuo geresnis miltelių difuzijos efektas, tačiau kuo didesnis pasipriešinimas transportavimui ir mažesnė plastifikacijos suma.
32. Pagrindinė antipspaudimo vožtuvo funkcija yra užkirsti kelią plastiko atgaliniam srautui liejimo ir slėgio palaikymo metu.
33. Per vėlai laikant slėgio jungiklį, įpurškimo slėgis padidės ir net mirksės.
34. Kinijos kalboje POM sutrumpintai vadinama polioksimetilenu. Tai pusiau kristalinė medžiaga, pasižyminti geru matmenų stabilumu. Lydymosi temperatūra gali būti nustatyta tarp 190-210 ℃, o pelėsių temperatūra turėtų būti didesnė nei 90 ℃.
35. Jei plastikinė dalis susitraukia, pirmas žingsnis turėtų būti minimalus likutinis kiekis.
36. Nurodykite užpildymo sistemos dalių pavadinimus: 1. Antgalis, 2. Sraigtinė galvutė, 3. Grįžtamasis žiedas 4. Statinė 5. Varžtas 6. Šildymo žiedas 7. Aušinimo žiedas. Įpurškimo liejimo mašinos varžtą galima suskirstyti į gabenimo sekciją, suspaudimo sekciją ir dozavimo sekciją
37. Bendra šilumos šaltinio šiluma liejimo liejimo matavimo procese: konvekcinė šiluma, laidumo šiluma, šlyties šiluma, trinties šiluma;
38. Plastiko žaliavas galima skirstyti į termoplastinius ir termoreaktingus plastikus pagal jų skirtingas šilumines reakcijas.
39. Kai hidraulinė liejimo mašina veikia, hidraulinės alyvos temperatūra turėtų būti kontroliuojama tarp 20–65 ° C.
40. Liejimo formoms su trijų plokščių ir keturių plokščių formomis, turinčioms išorinę sagtį ir ribinį traukimą, turite atkreipti dėmesį į išmetimo atstumo nustatymą
41.
Vidinis įtempis yra įtampa, atsirandanti medžiagos viduje dėl kristalizacijos ir orientacijos, kai nėra išorinės jėgos.
B. Klausimai su keliais pasirinkimais (2 taškai už kiekvieną klausimą, iš viso 40 taškų)
1. Šie kristaliniai plastikai yra (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Lyginant su nekristaliniais plastikais, kristaliniai plastikai (A) A. Kristalinis susitraukimas yra didesnis B. Amorfinis plastiko susitraukimas yra didesnis
3. Tiksliame liejime bendras likutinis kiekis yra nustatytas (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Kompiuterinėms medžiagoms skystumui pagerinti reikia naudoti (A). A. Padidinkite įpurškimo temperatūrą. B. Padidinkite įpurškimo greitį
5. Kai reikalaujama, kad produkto paviršiaus kokybė būtų aukšta arba kai reikia išvengti klampos išsisklaidymo ir sūkurinių defektų injekcijos metu, dažnai naudojamas ______ įpurškimo greitis ir ______ slėgis. (C) A. aukštas, žemas B. aukštas, aukštas C. žemas, aukštas D. žemas, žemas
6. Liejimo liejimas yra gamybos efektyvumo formavimo metodas (C). A, žemas B, bendras C, aukštas
7. Įdėjus stiklo pluošto į PA, jo lydalo takumas yra (C), palyginti su pradiniu PA. A, nepakitęs B, padidėjimas C, sumažėjimas
8. Statinės temperatūra, kai įpurškiama ABS, yra (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Įpurškimo liejimo mašinos statinės temperatūros pasiskirstymo dėsnis yra nuo bunkerio iki purkštuko krypties (A). A, palaipsniui didinti B, palaipsniui mažėti C, aukštas abiejuose galuose ir žemas viduryje
10. Purkštuko lanko spindulys yra didesnis už pagrindinio žarnos spindulį, jis sukurs (A). A. Ištirpinkite B perpildymą, produkto blyksnį C, produkto defektą D, visa tai, kas išdėstyta pirmiau
11. Pagrindinė liejimo liejimo produktų išliejimo sunkumų priežastis yra (C). A. Lydalo temperatūra per aukšta. B. Aušinimo laikas per ilgas. C. Formos struktūra yra nepagrįstai suprojektuota.
12. Įpurškiant termoplastiką, jei pelėsių temperatūra yra per aukšta, bus gaminamas produktas (C). A. Produktas prilimpa prie formos B, produktas turi sintezės modelį C, produktas turi blykstę
13. Užspaudimo padėties ir greičio programoje naudojamas metodas (A): A, lėtas-greitas-lėtas B greitai-vidutiniškai-lėtas C lėtas-vidutiniškai greitas D lėtas-greitas-vidutinis
14. PC medžiagos klampa yra (B), o jos dozavimo greitis turėtų būti nustatytas pagal (B); Didelės klampos B vidutinės klampos C mažos klampos
15. Pagal šiuos parametrus (D) gali sandariai uždaryti įpurškimo formą. A, įpurškimo slėgis B, laikymo slėgis C, ertmės slėgis D, prispaudimo jėga
16. Kai pelėsių temperatūra yra aukšta, kokybinė kokybė turėtų būti (D); Gera deformacija B geras matmenų stabilumas C geras susitraukimas D gera išvaizda
17. Lengvai pasirodo perpildymo vietos kokybė (B); A yra įstrigęs B, griovelis C yra didelio dydžio
18. PC medžiaga, žema pelėsių temperatūra, žemas užpildymo slėgis, produktą lengva atsirasti (B); Didelė prispaudimo linija B trūksta klijų C nestabili kokybė
19. Kurios proceso sąlygos yra santykinai idealios švirkščiant plonasienius produktus (C); Greitas B lėtas C greitas trumpas smūgis
20. Formos temperatūra yra aukšta, medžiagos temperatūra yra aukšta, o produktas yra linkęs į būklę (B); Įstrigusio oro B partijos priekinė C deformacija
C. Neapibrėžti klausimai su atsakymų variantais: (3 taškai už kiekvieną klausimą, iš viso 15 taškų)
Pašalinkite gaminio suvirinimo liniją: (A C D E F) Padidėjus dervos temperatūrai B sumažinti pelėsių temperatūrą C padidinti įpurškimo slėgį D pagreitinti įpurškimo greitį E pagerinti išmetamąsias dujas F pagerinti dervos srautą
2. Produkto deformacijos pagerinimo metodas yra: (ACFG) A, sumažinkite slėgį B, padidinkite laikymo slėgį C, sutrumpinkite laikymo laiką D, padidinkite įpurškimą E, sumažinkite aušinimo laiką F, sumažinkite pelėsį temperatūrą G ir sulėtinkite išmetimo greitį
3. PA66 fizinės savybės turėtų būti: (A), (B); A, kristalinis, B, terminis, C, nekristalinis, D, ne terminis
4. PMMA fizinės savybės turėtų būti (C), (D); Kristalinis B terminis efektas C nekristalinis D ne terminis efektas
5. Iš anksto įjunkite karšto bėgiko temperatūrą (B); kai personalui reikia išeiti (C), išjunkite karštą bėgiką A 5 minutes B 10 minutes C 15 minutes D 20 minutes
D. Tiesa ar melas (1 klausimas, iš viso 8 taškai)
1. Aušinimo nustatymo procesas prasideda nuo vartų „laikymo slėgio“, kol produktas nulupamas. Pašalinus laikymo slėgį, ertmėje esantis lydinys toliau vėsta ir formuojasi, kad produktas galėtų atlaikyti išmetimo metu leistiną deformaciją. ()
2. Produkto tikrinimo proceso metu reikia pateikti tik kasdieninę gamybos ataskaitą ()
3. CTQ tikrinimo dažnis gamybos procese yra 6 kartus ()
4. Padidinkite pelėsių temperatūrą, sumažinkite po susitraukimo ir sumažinkite matmenų pokyčius (dešinėje).
5. Geriausias įpurškimo greičio pasiskirstymas daro tirpalo srautą pro vartų plotą lėtesniu greičiu, kad būtų išvengta purškimo žymių ir per didelio šlyties įtempimo, o tada padidinkite srauto greitį, kad lydiniu užpildytumėte didžiąją dalį formos ertmės. (Teisingai)
6. Pilnai automatinėje gamyboje, jei manipuliatorius neišsiima produkto, manipuliatorius aliarmuoja, pirmiausia išjunkite manipuliatoriaus signalizaciją. (neteisinga).
7. Dieną ir naktį gaminamų produktų kokybė skiriasi. Problema yra nestabili pelėsio ir aplinkos temperatūra. (Teisingai)
8. Kuo didesnis srauto kanalo skerspjūvio plotas, tuo palankesnis slėgio perdavimas ir akivaizdesnis maitinimo efektas. (neteisinga)
E. Klausimai ir atsakymai: (5 taškai už kiekvieną klausimą, iš viso 10 klausimų)
Kokios yra sidabrinės vielos priežastys?
Atsakymas: 1. Šalto kaučiuko trinties gamyba; 2. Medžiaga nėra visiškai išdžiovinta; 3. Slėgis per mažas; 4. Derva yra suskaidyta; 5. Formos temperatūra ir medžiagos temperatūra yra žema; 6. Pripildymo greitis yra lėtas.
2. Karšto bėgiko kaitinimo laikas yra per ilgas, ir jis vėl pradės gaminti. Ką šiuo metu turėtumėte daryti kaip technikas?
Atsakymas: Pirmiausia nušaukite 3-4 formas, kai medžiagos vamzdelis buvo tuščias, tada išlyginkite purkštuką su antgaliu, tada atidarykite formą ir užblokuokite galinę formą kartono gabalėliu, kad medžiaga nesuyra. nugaros pelėsis. Išvalyti sunku. Jei nekreipsite dėmesio, tai sukels slėgio pelėsį. .
3. Kodėl reikia valyti PL paviršių įprastos gamybos metu? kodėl?
Atsakymas: pelėsių paviršius įprastoje gamyboje yra linkęs į statinę elektrą. Atidarius ir uždarant formą, kai kurie guminiai laužai ir geležies atraižos patenka į štampo kraštą, o tai gali pakenkti štampui.
4. Kokie yra kritiniai veiksniai, atsirandantys ant išsiskyrimo paviršiaus?
Atsakymas: liejimo temperatūra ir medžiagos temperatūra yra per aukšta, užpildymo slėgis yra didelis, užpildymo greitis yra greitas, laikymo slėgis yra greitas, laikymo slėgis yra didelis, užpildymo padėtis perjungiama per vėlai, užspaudimo slėgis yra nepakankamas, o mašinos tonažas yra didelis.
5. Kokie veiksniai lemia nestabilią kokybę ir dydį?
Atsakymas: pelėsių temperatūra yra per aukšta, aušinimo laikas yra trumpas, aplinkos temperatūra yra nestabili, aušinimo vandens temperatūra yra nestabili, veikianti alyvos temperatūra yra nestabili, priešsrovės žiedas yra per daug pažeistas, statinės temperatūra yra nenormali, šalto klijų galvutės yra per daug, dervos dalelės yra nevienodo dydžio.
6. Apsauga nuo pelėsių, kokius aspektus turėtumėte apsvarstyti kaip meistras meistras?
Atsakymas: Ribinio jungiklio jautrumas, žemos įtampos prispaudimo jėga, žemos įtampos prispaudimo greitis, žemos įtampos prispaudimo padėtis ir prispaudimo stebėjimo laikas yra nustatyti lėtesni, mažesni ir geresni.
7. Kodėl negalima įjungti mašinos atsitiktinai, kai reguliuojamas matmenų tikslumas, kai ji įjungiama?
Atsakymas: bus dervos temperatūros ir klampos skirtumas. Bus skirtingi pelėsių temperatūros skirtumai, sunku kontroliuoti matmenų tikslumą, dėl ko ilgas reguliavimo laikas, medžiagos nuostoliai ir mažas gamybos efektyvumas.
8. Įprastoje gamyboje temperatūros ir slėgio negalima keisti savo nuožiūra. Kodėl?
Atsakymas: slėgis turi įtakos srauto alyvos temperatūrai, šalto vandens temperatūrai, statinės temperatūrai, pelėsių temperatūrai ir kitiems pokyčiams ilgą laiką, paprastai daugiau nei 3-4H, kad būtų stabilus, jei yra modifikacijų, kokybė turi būti nuolat patvirtinta.
9. Kai kokybė yra nenormali, jei reikia keisti proceso parametrus, kiek laiko reikia išleisti prieš analizę?
Atsakymas: Visų pirma, reikia atleisti slėgio laikymo laiką ir pradėti analizę nuo guminio lakšto.
10. Kokybė yra nestabili, kokius aspektus galima pamatyti iš mašinos?
Atsakymas: Matoma užpildymo padėtis, užpildymo laikas, matavimo laikas, faktinio slėgio užpildymas ir mašinos kokybės valdymo lentelė.
F. Analizės klausimai: (10 taškų už kiekvieną klausimą, iš viso 6 klausimai)
Kokie yra preparatai prieš liejimą?
1) Standartinių liejimo sąlygų įvedimas
2) Medžiagų pašildymas ir džiovinimas
3) Formos įkaitinimas
4) Statinės valymas
2. Kokie veiksniai lemia plastikinių dalių matmenų nestabilumą?
Atsakymas: Plastikinių dalių matmenų nestabilumą lemiantys veiksniai yra šie:
1) įpurškimo mašinos elektrinė ir hidraulinė sistema yra nestabili;
2) šėrimo kiekis yra nestabilus;
3) netolygios plastiko dalelės ir nestabilus susitraukimas;
4) Formavimo sąlygos (temperatūra, slėgis, laikas) keičiasi, o formavimo ciklas yra nenuoseklus;
5) vartai yra per maži, daugiakampio tiekimo angos dydis yra nenuoseklus ir tiekimas nesubalansuotas;
6) Blogas pelėsių tikslumas, nestabilus judančių dalių judėjimas ir netikslus padėties nustatymas.
3. Koks yra pelėsių temperatūros reguliavimo vaidmuo kuriant įpurškimo formą?
1) Temperatūros reguliavimas reiškia įpurškimo formos atvėsinimą arba pašildymą.
2) Temperatūros reguliavimas yra susijęs ne tik su plastikinės dalies matmenų tikslumu, plastikinės dalies mechaninėmis savybėmis ir plastikinės dalies paviršiaus kokybe, bet ir su įpurškimo gamybos efektyvumu. Todėl pelėsių temperatūra turi būti kontroliuojama priimtinu lygiu pagal reikalavimus. Siekiant aukštos kokybės plastikinių dalių ir didelio našumo.
4. Kas yra plastikinis susitraukimas ir kokie yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos plastiko susitraukimui?
Atsakymas: plastiką ištraukus iš formos ir atvėsinus iki kambario temperatūros, matmenų susitraukimo charakteristika vadinama susitraukimu. Kadangi šį susitraukimą lemia ne tik pačios dervos šiluminis plėtimasis ir susitraukimas, bet ir susijęs su įvairiais liejimo veiksniais, plastikinės dalies susitraukimas po formavimo vadinamas liejimo susitraukimu. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos susitraukimo tempui, yra šie:
1) plastikinės veislės;
2) plastikinės dalies struktūra;
3) pelėsių struktūra;
4) Liejimo procesas.
5. Prašome trumpai apibūdinti priešinio spaudimo vaidmenį. (10 balų)
1) Užtikrinkite, kad būtų galima sukurti pakankamai mechaninės energijos, kad plastikas išsilydytų ir sumaišytų
2) Iš medžiagų vamzdžio pašalinkite lakias dujas, įskaitant orą
3) Sumaišykite priedus (pvz., Toniką, pagrindinį mišinį, antistatinį agentą, talko miltelius ir kt.) Ir tolygiai ištirpinkite
4) Skirkite srauto skersmenį ir padėkite homogenizuoti sraigto ilgio lydalą
5) Pateikite vienodas ir stabilias plastifikuotas medžiagas, kad gautumėte tikslią produkto kokybės kontrolę
6. Jei gaminant baltus ar permatomus gaminius dažnai susidaro juodos dėmės, kaip tai išspręsite? (Trumpai apibūdinkite savo sprendimo idėjas) (20 taškų)
1) sureguliuokite medžiagos paruošimo procesą: venkite užteršimo žaliavomis ir nustatykite tinkamas džiovinimo sąlygas;
2) Pakeiskite formos formą: per siauri vertikalūs bėgeliai, bėgeliai, vartai ir net plastikinių dalių sienelių storis gali sukelti per didelę šlyties šilumą, dėl kurios perkaitusios medžiagos įkais ir įtrūkimai. Galite pabandyti padidinti vertikalius bėgikus, bėgikus, vartus;
3) Reguliariai valykite pelėsį ir varžtus: bėgių sistemą ir varžto paviršių reikia reguliariai valyti arba poliruoti, kad būtų išvengta susikaupusių nešvarumų;
4) Pasirinkite liejimo formos, tinkamos liejimo formai, specifikacijas: Jei pasirinksite naudojamam plastikui tinkamą varžtą, įpurškimo tūris paprastai išlaikomas 20–80% specifikacijų ir patikrinkite, ar šildymo plokštė ar šildytuvas yra negaliojantis;
5) Sureguliuokite liejimo sąlygas: pvz., Mažinant statinės šildymo temperatūrą, mažinant priešinį slėgį ir sraigto greitį ir kt.
