A. Изоляционный материал низкого напряжения
1.1 Формула
Эпоксидная смола Е-44100
Разбавитель Дибромфенилглицидиловый эфир 20
Огнестойкий триоксид сурьмы 10
Активный кремнеземный порошок 400 меш 200
Отвердитель 593 25
Диэтилентриамин 3
1.2 Производственный процесс
1.2.1 Сухой кремниевый порошок до влажности менее 0,2%.
1.2.2 Добавьте в реактор эпоксидную смолу, разбавитель, антипирен и кремниевый порошок в следующем порядке.
1.2.3 Поднимите температуру до 100 ℃, дегазируйте смесь в вакууме -0,1 МПа в течение 30 минут до однородности.
1.2.4 Охладите до температуры ниже 50 ° C, добавьте отвердитель, поддерживайте температуру не выше 50 ° C, степень вакуума дегазации -0,1 МПа, время перемешивания не более 30 минут, затем начните процесс литья.
Б. Изоляционные материалы высокого и низкого напряжения
2.1 Состав
Эпоксидная смола Е-44100
Разбавитель Дибромфенилглицидиловый эфир 20
Огнестойкий триоксид сурьмы 10
Активный кремнеземный порошок 400 меш 300
Отвердитель S101 95
Ускоритель ДМП-30 1.5
2.2 Производственный процесс
2.2.1 Сухой порошок кремния до влажности не более 0,2%.
2.2.2 Изготовить двухкомпонентную в следующем порядке
Компонент эпоксидной смолы, ускоритель, антипирен, кремниевый порошок 200
Отвердитель компонента B, разбавитель, кремниевый порошок 100
2.2.3 Компонент A нагревают до 80-100 ℃, и смесь дегазируют под вакуумом -0,1 МПа в течение 30 минут до однородности.
2.2.4 Температуру компонента B повышают до 50 ℃, и смесь дегазируют под вакуумом -0,1 МПа в течение 30 минут до однородности.
2.2.5 Охладите до ниже 50 ℃, добавьте компонент A к компоненту B, поддерживайте температуру не выше 50 ℃, степень вакуума дегазации -0,1 МПа, время перемешивания 30 мин, вы можете начать заливку.
