A. Matériel d'isolation basse tension
1.1 Formule
Résine époxy E-44100
Diluant Dibromophényl glycidyl éther 20
Trioxyde d'antimoine ignifuge 10
Poudre de silice active 400 mesh 200
Agent de cure 593 25
Diéthylènetriamine 3
1.2 Processus de production
1.2.1 Poudre de silicium sèche à une teneur en humidité inférieure à 0,2%
1.2.2 Ajouter de la résine époxy, du diluant, du retardateur de flamme et de la poudre de silicium dans le réacteur dans l'ordre suivant
1.2.3 Augmenter la température à 100 ℃, dégazer le mélange sous vide de -0.1Mpa pendant 30min à l'uniformité
1.2.4 Refroidir à moins de 50 ° C, ajouter un agent de durcissement, maintenir la température pas plus de 50 ° C, dégazer le degré de vide -0.1Mpa, temps de mélange pas plus de 30min, puis entrer dans le processus de coulée.
B. Matériaux d'isolation haute tension et basse tension
2.1 Formulation
Résine époxy E-44100
Diluant Dibromophényl glycidyl éther 20
Trioxyde d'antimoine ignifuge 10
Poudre de silice active 400 mesh 300
Agent de durcissement S101 95
Accélérateur DMP-30 1.5
2.2 Processus de production
2.2.1 Poudre de silicium sèche à une teneur en humidité inférieure à 0,2%
2.2.2 Fabriquer un deux composants dans l'ordre suivant
Un composant résine époxy, accélérateur, ignifuge, poudre de silicium 200
Agent de durcissement du composant B, diluant, poudre de silicium 100
2.2.3 Le composant A est chauffé à 80-100 ℃, et le mélange est dégazé sous vide de -0,1Mpa pendant 30 min jusqu'à l'uniformité
2.2.4 La température du composant B est élevée à 50 ℃ et le mélange est dégazé sous vide de -0,1 Mpa pendant 30 min jusqu'à l'uniformité
2.2.5 Refroidir à moins de 50 ℃, ajouter le composant A au composant B, maintenir la température pas plus de 50 ℃, dégazer degré de vide -0.1Mpa, temps de mélange 30min, vous pouvez entrer le versement.
