A. Isenana pitakon-pitakon kosong: (1 poin kanggo saben pitakon, 134 poin total)
1. Mesin cetak injeksi bisa dipérang dadi papat sistem utama, papat sistem utama yaiku: sistem injeksi, sistem bukaan lan nutup cetakan, sistem transmisi hidrolik, lan sistem kontrol listrik.
2. Suhu ing cetakan injeksi yaiku: suhu laras, suhu cetakan, suhu pangatusan, suhu minyak hidrolik, lan suhu sekitar.
3. Cara clamping mesin cetak injeksi yaiku: jinis tekanan langsung, jinis engkol, lsp.
4. Wektu ing cetakan injeksi nuduhake: wektu injeksi, wektu nahan tekanan, wektu pendinginan, wektu siklus, wektu proteksi tekanan rendah, lsp.
5. Jinis umum mesin cetak injeksi Jepang kalebu: Nissei, Steel Nippon, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, lsp.
6. Sekrup mesin cetak injeksi dipérang dadi telung bagean: bagean pertama yaiku bagean panganan, bagean tengah yaiku bagean plastisisasi, lan bagean mburi yaiku bagean pengukuran.
7. Pelabuhan lem model bisa dipérang dadi: lem titik, lem kipas, lem sing direndhem, pelari panas, lem lurus, lsp.
8. Jeneng kimia bahan PC yaiku: polikarbonat, umume diarani karet anti peluru, suhu cetakan 260-320 ℃, suhu pangatusan 100-120 ℃.
9. Komponen utama bahan baku plastik yaiku resin. Papat plastik teknik sing umum digunakake yaiku: PC, ABS, PA, lan POM.
10. Suhu transisi kaca PC 140 ℃, laju nyusut 0,4% -0,8%; suhu pangatusan yaiku 110 ± 5 ℃
11. Miturut sebab, jinis produk plastik bisa dipérang dadi: stres termal, stres jaringan, lan stres parsial.
12. Ana telung cara kanggo mriksa stres internal produk: instrumen, pengaruh, lan obat;
13. Panas total sumber panas ing proses pangukuran injeksi: panas konveksi, panas konduksi, panas geser, panas gesekan;
14. Cara sambungan sing bener saka jalur transportasi transportasi jamur yaiku: sambungan siji lan sijine metu;
15. Apa telung kategori utama tekanan punggung: kapasitas plastisitas, kualitas plastisitas, lan presisi plastikisasi;
16. Wektu reresik permukaan cetakan sajrone proses produksi: 2H / wektu
17. Sekawan plastik rekayasa sing dingerteni yaiku: PC, POM, PA, PBT.
18. Setelan normal ngeculake sekrup nalika nggawe produk presisi tinggi ing mesin 100T yaiku: 3—5MM
19.7S nuduhake: ngresiki, mbenerake, nyapu, ngresiki, literasi, keamanan lan nyimpen.
20. Wektu ngisi laporan saben dina sajrone proses produksi yaiku: 2H / wektu.
21. Ing proses ngemot cetakan, cetakan sing ambane nozel ngluwihi 40MM, kudu ngganti nozel sing ditambahi
22. Stres internal yaiku stres sing digawe ing materi amarga kristalisasi, orientasi, penyusutan lan alasan liyane yen ora ana kekuwatan eksternal
23. Sekrup mesin cetak injeksi bisa dipérang dadi bagean, bagean kompresi lan bagean pangukuran
24. Yen ana kelainan kualitas ing produksi, pimpinan tim bakal njaluk teknisi supaya bisa ngrampungake sajrone 10 menit sawise nampa informasi abnormal sing kualitas. Yen teknisi ora bisa ngrampungake sajrone 1 jam, dheweke kudu lapor menyang mandor. Yen mandor ora bisa ngrampungake sajrone 2 jam, dheweke kudu lapor menyang manajer bagean. Yen pimpinan bagean ora bisa ngatasi masalah kasebut sajrone 4 jam, dheweke kudu lapor menyang manajer ekonomi (wakil).
25. Apa bentuk perbaikan cetakan sing kudu ditindakake sajrone proses produksi? Formulir perbaikan cetakan, formulir manajemen batch cetakan, laporan saben produksi.
26. Biasane pangalihan cetakan ngeculake kalebu pelari utama, pelari, gerbang lan slug adhem
27. Cacat umum sing mengaruhi produk cetakan injeksi kalebu puncak batch, kurang lem, shrinkage, tandha aliran, tandha las, deformasi, tandha stres, lan pangowahan dimensi.
28. Sumber panas proses pengukuran pra-plastik _ panas gesekan lan panas kenthel ing njero plastik, dadi panas unsur pemanas.
29. Biasane volume injeksi paling pas ing antarane 30% ~ 85% volume injeksi maksimum mesin cetak injeksi.
30. Yen suhu cetakan beda, gloss produk bakal beda. Nalika growong cetakan minangka permukaan bertekstur, yen suhu cetakan luwih dhuwur, sol pas karo permukaan rongga sing luwih kenceng, lan produk cetakan injeksi katon luwih elegan, yen gloss bakal luwih konsisten. Suhu cetakan tetep.
31. Rasio kompresi sekrup sing luwih gedhe, pelet bakal kandhel, luwih cepet transfer panas ing antarane pelet, efek difusi bubuk luwih apik, nanging luwih gedhe resistensi kanggo ngirim lan jumlah plastisitas sing luwih cilik.
32. Fungsi utama katup anti-jiwit yaiku nyegah aliran plastik ing proses cetakan injeksi lan tekanan.
33. Kasep meksa meksa kasep bakal nyebabake tekanan injeksi saya tambah, lan malah kerlip.
34. POM disingkat dadi polyoxymethylene ing basa Cina. Iki minangka bahan semi-kristal kanthi stabilitas dimensi sing apik. Suhu lebur bisa diatur ing antarane 190-210 ℃, lan suhu cetakan kudu luwih saka 90.
35. Yen bagean plastik nyusut, langkah pertama kudu dadi jumlah ampas minimal.
36. Tuduhake jeneng bagean saka sistem pengisian: 1. Nozel, 2. Kepala sekrup, 3. Dering ora bali 4. Barel 5. Screw 6. Dering pemanas 7. Dering adhem. Sekrup mesin cetak injeksi bisa dipérang dadi bagean, bagean komprèsi lan bagean pangukuran
37. Panas total sumber panas ing proses pangukuran cetakan injeksi: panas konveksi, panas konduksi, panas geser, panas gesekan;
38. Bahan baku plastik bisa dipérang dadi plastik termoplastik lan plastik thermosetting miturut reaksi termal sing beda.
39. Nalika mesin cetak injeksi hidrolik mlaku, suhu minyak hidrolik kudu dikontrol ing antarane 20-65 ° C.
40. Kanggo cetakan nganggo cetakan telung platen lan cetakan papat platen sing duwe gesper eksternal lan bathi tarikan, sampeyan kudu nggatekake nyetel jarak ejeksi
41. Stres internal minangka stres sing digawe ing njero materi amarga kristalisasi lan orientasi tanpa kekuwatan eksternal.
B. Pitakon pilihan akeh (2 poin kanggo saben pitakon, total 40 poin)
1. Plastik kristal ing ngisor iki yaiku (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Dibandhingake karo plastik sing ora nganggo kristal, plastik kristal (A) A. Penyusutan kristal luwih gedhe B. Penyusutan plastik amorfus luwih gedhe
3. Ing cetakan injeksi presisi, jumlah residu umume disetel menyang (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Kanggo bahan PC, (A) kudu digunakake kanggo nambah kelancaran. A. Nambah suhu injeksi B. Nambah kacepetan injeksi
5. Yen kualitas permukaan produk kudu dhuwur utawa yen dibutuhake supaya ora ngilangi viskositas lan cacat swirling sajrone injeksi, ______ tingkat injeksi lan tekanan ______ asring digunakake. (C) A. dhuwur, endhek B. dhuwur, dhuwur C. endhek, dhuwur D. endhek, endhek
6. Cetakan injeksi minangka cara nyetak efisiensi produksi (C). A, endhek B, umume C, dhuwur
7. Sawise nambahake serat kaca menyang PA, cairan cairanane (C) dibandhingake karo PA asli. A, B sing ora diganti, nambah C, mudhun
8. Suhu laras nalika disuntik ABS yaiku (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Ukum distribusi suhu laras mesin cithakan injeksi wiwit saka hopper nganti arah nozel (A). A, mundhak kanthi bertahap B, mboko sithik nyuda C, dhuwur ing loro lan mudhun ing tengah
10. Radius busur nozel luwih gedhe tinimbang radius sprue utama, bakal ngasilake (A). A. Lebur kebanjiran B, flash produk C, cacat produk D, kabeh ing ndhuwur
11. Alesan utama kanggo nyusahake produk cetakan injeksi yaiku (C). A. Suhu lebur dhuwur banget. B. Wektu adhem dawa banget. C. Struktur cetakan dirancang kanthi ora wajar.
12. Nalika nyuntikake thermoplastics, yen suhu cetakan dhuwur banget, produk bakal diproduksi (C). A. Produk kasebut tetep ing cetakan B, produk kasebut duwe pola gabungan C, produk kasebut duwe lampu kilat
13. Cara sing digunakake kanggo posisi clamping lan program kacepetan yaiku (A): A, alon-alon-alon B cepet-medium-alon C alon-medium-cepet D alon-cepet-medium
14. Viskositas materi PC yaiku (B), lan ukuran metering kudu disetel miturut (B); A viskositas dhuwur B viskositas medium C viskositas sithik
15. Ing paramèter ing ngisor iki, (D) bisa nutup cetakan injeksi kanthi kenceng. A, tekanan injeksi B, tekanan C, tekanan rongga D, gaya clamping
16. Yen suhu cetakan dhuwur, kualitas kualitatif kudu (D); Deformasi sing apik B stabilitas dimensi sing apik C nyusut apik D tampane apik
17. Kualitas posisi overfilling gampang ditampilake (B); A kepepet B, Burr C ukurane gedhe
18. Bahan PC, suhu cetakan sithik, tekanan ngisi kurang, produk gampang ditampilake (B); Baris klem gedhe B kurang lem C kualitas ora stabil
19. Kondisi proses endi sing cukup ideal nalika nyuntik produk tembok sing tipis (C); A cepet B alon C nembak cepet
20. Suhu cetakan dhuwur, lan suhu material dhuwur, lan produk kasebut rawan kondhisi (B); A udara sing kepepet B deformasi C ngarep
C. Pitakon pilihan macem-macem sing ora mesthi: (3 poin kanggo saben pitakon, total 15 poin)
Ngilangi garis las produk: (A C D E F) A nambah suhu resin B nyuda suhu cetakan C nambah tekanan injeksi D nyepetake kacepetan injeksi E nambah knalpot F nambah aliran resin
2. Cara kanggo nambah deformasi warping produk yaiku: (ACFG) A, nyuda tekanan B, nambah tekanan C, nyepetake wektu ditahan D, nambah injeksi E, nyuda wektu adhem F, nyuda jamur suhu G, lan nyepetake kacepetan ejeksi
3. Sipat fisik PA66 yaiku: (A), (B); A, kristal, B, termal, C, non-kristal, D, non-termal
4. Sipat fisik PMMA kudu (C), (D); A kristal efek B termal C non-kristal D efek non-termal
5. Nguripake suhu balapan panas sadurunge (B); nalika personel kudu lunga (C) mateni pelari sing panas A 5 menit B 10 menit C 15 menit D 20 menit
D. Bener utawa Salah (Pitakon 1 poin, total 8 poin)
1. Proses pangaturan adhem diwiwiti saka gerbang "tekanan penahan" nganti produk dibatalake. Sawise meksa nahan dicopot, leleh ing growong terus adhem lan bentuk, saengga produk kasebut bisa tahan deformasi sing diidini sajrone ejeksi. ()
2. Mung laporan produksi saben dina sing kudu digawe sajrone proses bukti produk ()
3. Frekuensi inspeksi CTQ sajrone proses produksi yaiku 6 / wektu ()
4. Nambah suhu cetakan, nyuda post-shrinkage, lan nyuda pangowahan dimensi (nengen).
5. Distribusi kacepetan injeksi paling apik nggawe aliran nyawiji liwat area gerbang kanthi laju luwih alon kanggo nyegah tandha semprotan lan stres geser sing gedhe banget, lan banjur nambah tingkat aliran kanggo ngisi rongga cetakan kanthi leleh. (Bener)
6. Ing produksi kanthi otomatis, yen manipulator ora njupuk produk, alarm manipulator, pisanan mateni alarm manipulator. (salah).
7. Kualitas produk sing diprodhuksi awan lan wengi beda. Masalah kasebut ana ing suhu cetakan lan lingkungan sing ora stabil. (Bener)
8. Luwih gedhe area salib bagean saka saluran aliran, luwih kondhisi tumrap panularan tekanan, lan efek feed sing luwih jelas. (salah)
E. Pitakon lan wangsulan: (5 poin kanggo saben pitakon, total pitakon 10)
Apa sebabé kawat perak?
Wangsulan: 1. Produksi gesekan karet adhem; 2. Bahan kasebut durung garing kabeh; 3. Tekanan cilik banget; 4. Resin wis bosok; 5. Suhu cetakan lan suhu material kurang; 6. Kecepatan ngisi alon.
2. Wektu dadi panas saka balapan panas dadi dawa banget, lan bakal diwiwiti maneh. Apa sing kudu sampeyan lakoni minangka teknisi saiki?
Wangsulan: Pertama, motret cetakan 3-4 nganggo tabung material sing kosong, banjur selaras nozel karo nozel, banjur buka cetakan, lan blok cetakan mburi nganggo karton kanggo nyegah dekomposisi bahan kasebut ditembak menyang cetakan mburi. Pancen angel diresiki. Yen sampeyan ora nggatekake, bakal nyebabake cetakan tekanan. .
3. Napa ngresiki permukaan PL sajrone produksi normal? ngopo
Wangsulan: Lumahing cetakan ing produksi normal rentan listrik listrik statis. Sawetara kethokan karet lan sisa besi sing tiba ing pojok mati nalika cetakan dibukak lan ditutup, sing bisa nyebabake kerusakan ing wong mati.
4. Apa faktor kritis sing katon ing permukaan pamisahan?
Wangsulan: Suhu cetakan lan suhu material terlalu dhuwur, tekanan isi dhuwur, kacepetan ngisi cepet, tekanan tahan cepet, tekanan tahan gedhe, posisi ngisi kasep, tekanan clamping ora cukup, lan tonase mesin gedhe.
5. Apa faktor sing nyebabake kualitas lan ukuran ora stabil?
Wangsulan: Suhu cetakan dhuwur banget, wektu adhem cendhak, suhu sekitar ora stabil, suhu banyu adhem ora stabil, suhu minyak penggerak ora stabil, cincin countercurrent rusak banget, suhu tong minyak ora normal, sirah lem kadhemen kakehan, partikel resin ukurane ora rata.
6. Perlindhungan cetakan, aspek apa wae sing kudu dianggep minangka mandor teknisi?
Wangsulan: Sensitivitas saklar watesan, gaya clamping voltase kurang, kacepetan clamping voltase kurang, posisi clamping voltase rendah, lan wektu ngawasi clamping disetel dadi luwih alon, luwih cilik, lan luwih apik.
7. Napa mesin kasebut ora bisa mandheg kanthi acak nalika nyetel akurasi dimensi nalika urip?
Wangsulan: Bakal ana suhu resin lan beda viskositas. Bakal ana bedane suhu cetakan, angel ngontrol akurasi dimensi, nyebabake wektu nyetel sing dawa, ilang materi, lan efisiensi produksi sing kurang.
8. Ing produksi normal, suhu lan tekanan ora bisa diowahi sakarepe dhewe. Ngopo
Wangsulan: Tekanan mengaruhi suhu minyak aliran, suhu banyu adhem, suhu laras, suhu cetakan lan pangowahan liyane kanggo wektu sing suwe, biasane luwih saka 3-4H dadi stabil, yen ana modifikasi, kualitase kudu terus dikonfirmasi.
9. Nalika kualitas ora normal, yen paramèter proses kudu diowahi, jam pira kudu dirilis sadurunge dianalisis?
Wangsulan: Kaping pisanan, wektu nahan tekanan kudu diluncurake, lan analisis kudu diwiwiti saka lembaran karet.
10. Kualitas ora stabil, apa aspek sing bisa dideleng saka mesin kasebut?
Wangsulan: Posisi ngisi, wektu ngisi, ngukur wektu, ngisi tekanan nyata lan tabel manajemen kualitas mesin bisa dideleng.
F. Pitakon analisis: (10 poin kanggo saben pitakon, 6 pitakonan total)
Apa sing disiapake sadurunge nyetak injeksi?
1) Input kahanan cetakan standar
2) Preheating lan pangatusan bahan
3) Preheating cetakan
4) Reresik laras
2. Apa faktor sing nyebabake ketidakstabilan dimensi plastik?
Wangsulan: Faktor-faktor sing nyebabake ketidakstabilan dimensi plastik yaiku:
1) Sistem listrik lan hidrolik mesin injeksi ora stabil;
2) Jumlah panganan ora stabil;
3) Partikel plastik sing ora rata lan penyusutan sing ora stabil;
4) Kahanan cetakan (suhu, tekanan, wektu) ganti, lan siklus cetakan ora konsisten;
5) Gerbang kasebut sithik banget, ukuran plabuhan pakan rongga ora cocog, lan pakan ora seimbang;
6) Akurasi cetakan sing kurang, gerakan bagean sing ora stabil lan posisi sing ora akurat.
3. Ing desain cetakan injeksi, apa peranan penyesuaian suhu cetakan?
1) Penyesuaian suhu nuduhake pendinginan utawa pemanasan cetakan injeksi.
2) Penyesuaian suhu ora mung ana hubungane karo akurasi dimensi saka bagean plastik, sifat mekanik bagean plastik lan kualitas permukaan bagean plastik, nanging uga efisiensi produksi injeksi. Mula, suhu cetakan kudu dikontrol ing level sing cukup miturut sarat. Kanggo nggayuh bagean plastik bermutu lan produktivitas dhuwur.
4. Apa penyusutan plastik, lan apa faktor dhasar sing nyebabake nyusut plastik?
Wangsulan: Sawise plastik dijupuk saka cetakan lan digawe adhem nganti suhu ruangan, karakteristik penyusutan dimensi diarani shrinkage. Amarga panyusutan iki ora mung disebabake dening ekspansi termal lan kontraksi resin dhewe, nanging uga ana gegayutane karo macem-macem faktor cetak, penyusutan bagean plastik sawise nyetak diarani shrinkage cetakan. Faktor utama sing nyebabake tingkat nyusut kalebu:
1) Varietas plastik;
2) Struktur bagean plastik;
3) Struktur cetakan;
4) Proses moulding.
5. Coba jelasake kanthi ringkes babagan peran tekanan punggung. (10 poin)
1) Priksa manawa energi mekanik sing cukup bisa diasilake kanggo nyawiji lan nyampur plastik
2) Ora kalebu gas sing ora stabil kalebu hawa saka pipa material
3) Campur aditif (kayata toner, masterbatch warna, agen antistatik, bubuk talcum, lan liya-liyane) lan leleh rata
4) Nggawe diameter aliran kanthi beda lan mbantu homogenisasi leleh saka sekrup
5) Nyedhiyakake bahan plastik sing seragam lan stabil kanggo entuk kontrol kualitas produk sing akurat
6. Yen bintik-bintik ireng asring diprodhuksi nalika ngasilake produk putih utawa transparan, kepiye carane sampeyan ngrampungake? (Coba ringkesake ide solusi sampeyan) (20 poin)
1) Nyetel proses persiyapan materi: aja nganti kontaminasi bahan baku lan atur kahanan pangatusan sing pas;
2) Owahi desain cetakan: pelari vertikal sing sempit, balapan mlayu, gerbang lan uga kekandelan tembok bagean plastik bisa ngasilake panas geser sing gedhe banget, sing bakal nyebabake bahan sing panas banget dadi luwih panas lan nyebabake retak. Sampeyan bisa nyoba nambah Runner vertikal, balapan mlayu, gerbang;
3) Mould cetakan lan sekrup kanthi rutin: sistem pelari lan permukaan sekrup kudu di resiki utawa polesan kanthi rutin supaya ora ana tumpukan;
4) Pilih spesifikasi mesin cetakan sing cocog kanggo cetakan: Yen sampeyan milih sekrup sing cocog kanggo plastik sing digunakake, volume injeksi umume dikelola sajrone 20% -80% spesifikasi, lan priksa manawa plat pemanas utawa pemanas ora valid;
5) Nyetel kahanan cetakan: kayata nyuda suhu pemanasan laras, nyuda tekanan mburi lan kacepetan sekrup, lsp.
