Väändumine viitab survevaluga toote kuju kõrvalekaldumisele vormiõõnsuse kujust. See on üks plasttoodete levinumaid defekte. Väändumisel ja deformatsioonil on palju põhjuseid, mida ei saa lahendada ainult protsessi parameetritega. Järgneb lühike analüüs teguritest, mis mõjutavad survevaluvormide deformatsiooni ja deformatsiooni.
Hallituse struktuuri mõju toote väändumisele ja deformatsioonile.
Vormide osas on peamised plastosade deformatsiooni mõjutavad tegurid valamissüsteem, jahutussüsteem ja väljutussüsteem.
(1) Valamissüsteem.
Sissepritsevormi värava asukoht, kuju ja kogus mõjutavad plasti täitumisvormi vormiõõnes, mille tulemuseks on plasttoote deformatsioon. Mida pikem on sulavoolu vahemaa, seda suurem on külmumisest ja tsentraalsest voolukihist voolamisest ja toitumisest tingitud sisemine pinge; mida lühem on voolu kaugus, seda lühem on voolamisaeg mähisest toote voolu lõpuni ja külmunud kihi paksus vormi täitmise ajal. Hõrenemine vähendab sisemist pinget ja ka deformatsiooni deformatsioon väheneb oluliselt. Mõne lameda plastdetaili puhul on see läbimõõdu suuna tõttu, kui kasutatakse ainult ühte südamikku. BU kokkutõmbumiskiirus on ümbermõõdu kokkutõmbumismäärast suurem ja vormitud plastosad deformeeruvad; mitme punktvärava või kiletüüpi värava kasutamisel saab deformatsioonideformatsiooni tõhusalt ära hoida. Kui vormimiseks kasutatakse punktväravaid, mis on tingitud ka plastist kokkutõmbumise anisotroopsusest, on väravate asukohal ja arvul suur mõju plasttoodete deformatsiooniastmele. Lisaks. Mitme painde kasutamine võib lühendada ka plastist voolu suhet (L / t), muutes seeläbi õõnsuse sulatustiheduse ühtlasemaks ja kahanedes ühtlasemaks. Rõngakujuliste toodete puhul mõjutab see erineva värava kuju tõttu ka lõpptoote sama kraadi. Kui kogu plasttoote saab täita väiksema survega, võib väiksem süstimisrõhk vähendada plastiku molekulaarset suundumust ja vähendada selle sisemist pinget. Seetõttu saab plastosade deformatsiooni vähendada.
(2) Jahutussüsteem.
Süstimisprotsessi käigus mõjutab plasttoodete ebaühtlane jahutuskiirus ka plastosade ebaühtlast kokkutõmbumist. See kokkutõmbumise erinevus toob kaasa toodete painutusmomentide tekke ja deformatsiooni. Kui lamedate toodete (näiteks mobiiltelefoni aku kestad) survevalu vormimisel kasutatava vormi õõnsuse ja südamiku temperatuurierinevus on liiga suur, jahtub külma vormi õõnsuse lähedal olev sula kiiresti ja kuum vormi õõnsus Kihi kest väheneb jätkuvalt ja ebaühtlane kokkutõmbumine põhjustab toote kõverdumist. Seetõttu peaks sissepritsevormi jahutamisel pöörama tähelepanu õõnsuse ja südamiku temperatuuri tasakaalule ning nende kahe temperatuuride vahe ei tohiks olla liiga suur (antud juhul võib kaaluda kahte vormi temperatuuri masinat).
Lisaks toote sise- ja välistemperatuuri arvestamisele kipub tasakaalu hoidma. Samuti tuleks arvestada temperatuuri järjepidevusega mõlemal küljel, see tähendab, et õõnsuse ja südamiku temperatuur peaks vormi jahutamisel olema võimalikult ühtlane, nii et plastosade jahutuskiirus oleks tasakaalus, nii et erinevate osade kokkutõmbumine on ühtlasem ja tõhusam Maapind deformatsiooni vältimiseks. Seetõttu on jahutusveeavade paigutus vormil väga oluline, sealhulgas jahutusveeava läbimõõt d, veeaukude vahe b, toruseina ja õõnsuse pinna kaugus c ja toote seina paksus w. Pärast toruseina ja õõnsuse pinna vahelise kauguse kindlaksmääramist peaks jahutusvee aukude vaheline kaugus olema võimalikult väike. Vormitud kummist seina temperatuuri ühtluse tagamiseks; jahutusvee ava läbimõõdu määramisel tuleks tähelepanu pöörata sellele, et hoolimata vormi suurusest ei tohi veeava läbimõõt olla suurem kui 14 mm, vastasel juhul ei tekita jahutusvedelik turbulentset voolu. Üldiselt saab veeava läbimõõdu määrata toote keskmise seina paksuse järgi, kui keskmine seina paksus on 2 mm. Veeava läbimõõt on 8-10mm; kui seina keskmine paksus on 2-4mm, on veeava läbimõõt 10-12mm; kui seina keskmine paksus on 4-6 mm, on veeava läbimõõt 10-14 mm, nagu on näidatud joonisel 4-3. Samal ajal, kuna jahutuskeskkonna temperatuur tõuseb koos jahutusveekanali pikkuse suurenemisega, tekib piki veekanalit temperatuuri erinevus õõnsuse ja vormi südamiku vahel. Seetõttu peab iga jahutuskontuuri veekanali pikkus olema väiksem kui 2 m. Suures vormis tuleks paigaldada mitu jahutusahelat ja ühe vooluahela sisselaskeava asub teise vooluahela väljalaskeava lähedal. Pikkade plastosade jaoks tuleks kasutada otse läbivoolavaid kanaleid. Enamik meie praegustest vormidest kasutavad S-kujulisi aasasid, mis ei soodusta ringlust ja pikendab tsüklit.
(3) Väljutussüsteem.
Väljaviskesüsteemi disain mõjutab otseselt ka plasttoodete deformatsiooni. Kui väljutussüsteem on tasakaalustamata, põhjustab see väljutusjõu tasakaalustamatust ja deformeerib plasttoote. Seetõttu peaks väljutussüsteemi projekteerimisel olema väljutusjõud tasakaalustatud väljutustakistusega. Lisaks ei saa ejektorvarda ristlõikepind olla liiga väike, et vältida plasttoote deformeerumist pindalaühiku liigse jõu tõttu (eriti kui vormimistemperatuur on kõrge). Heitevarda paigutus peaks olema võimalikult lähedane suure lahtitakistusega osale. Eeldusel, et see ei mõjuta plasttoodete kvaliteeti (sealhulgas kasutamisnõuded, mõõtmete täpsus, välimus jne), tuleks plasttoodete üldise deformatsiooni vähendamiseks seada võimalikult palju esemeid (see on muutmise põhjus) ülemine varras ülemisse plokki).
Kui kasutatakse sügava õõnsusega õhukese seinaga plastosade tootmiseks pehmet plastmassi (näiteks TPU-d), siis suure demoldimistakistuse ja pehmemate materjalide tõttu deformeeruvad plasttooted ainult ühe mehaanilise väljutusmeetodi korral. Isegi pealmine kulumine või voldid põhjustavad plasttoodete vanaraua. Sel juhul on parem minna üle mitme elemendi kombinatsioonile või gaasi (hüdraulilise) rõhu ja mehaanilise väljutamise kombinatsioonile.
