Пад дэфармацыяй разумеюць адхіленне формы ліцця пад ціскам ад формы паражніны формы. Гэта адзін з распаўсюджаных дэфектаў вырабаў з пластыка. Ёсць мноства прычын дэфармацыі і дэфармацыі, якія немагчыма вырашыць толькі параметрамі працэсу. Далей прыведзены кароткі аналіз фактараў, якія ўплываюць на дэфармацыю і дэфармацыю ліцця пад ціскам вырабаў.
Уплыў структуры цвілі на дэфармацыю і дэфармацыю вырабаў.
Што тычыцца формаў, то асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на дэфармацыю пластыкавых дэталяў, з'яўляюцца сістэма залівання, сістэма астуджэння і сістэма выкіду.
(1) Сістэма ліцця.
Размяшчэнне, форма і колькасць засаўкі ліцця пад ціскам уплываюць на стан напаўнення пластыка ў паражніны формы, што прыводзіць да дэфармацыі пластыкавага вырабу. Чым больш адлегласць патоку расплаву, тым большае ўнутранае напружанне выклікана патокам і падачай паміж застылым пластом і цэнтральным пластом; чым карацейшая адлегласць патоку, тым меншы час патоку ад абмоткі да канца патоку прадукцыі і таўшчыня застылага пласта падчас запаўнення формы. Для некаторых плоскіх пластыкавых дэталей, калі выкарыстоўваецца толькі адзін стрыжань, гэта звязана з кірункам дыяметра. Хуткасць ўсаджвання BU больш, чым хуткасць ўсаджвання ў акружным кірунку, і адліваныя пластыкавыя дэталі будуць дэфармаваны; калі выкарыстоўваюцца некалькі кропкавых варот або плёнкавых варот, дэфармацыю дэфармацыі можна эфектыўна прадухіліць. Калі кропкавыя засаўкі выкарыстоўваюцца для фармавання, таксама дзякуючы анізатропіі ўсаджвання пластыка, размяшчэнне і колькасць засаўкі аказваюць вялікі ўплыў на ступень дэфармацыі вырабаў з пластыка. У дадатак. Выкарыстанне некалькіх згінанняў таксама можа скараціць каэфіцыент пластычнага патоку (л / т), робячы тым самым шчыльнасць расплаву ў паражніны больш раўнамернай і ўсаджваннем. Для кольцавых вырабаў з-за рознай формы засаўкі таксама ўплывае аднолькавая ступень канчатковага вырабу. Калі ўвесь пластмасавы выраб можна запоўніць пад меншым ціскам упырску, меншы ціск упырску можа паменшыць малекулярную арыентацыю пластыка і паменшыць яго ўнутранае напружанне. Такім чынам, дэфармацыю пластыкавых дэталяў можна паменшыць.
(2) Сістэма астуджэння.
У працэсе ўпырску нераўнамерная хуткасць астуджэння пластыкавых вырабаў таксама паўплывае на нераўнамерную ўсаджванне пластыкавых дэталяў. Гэтая розніца ў ўсаджванні прыводзіць да ўзнікнення згінальных момантаў і дэфармацыі вырабаў. Калі розніца тэмператур паміж паражнінай формы і стрыжнем, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам плоскіх вырабаў (напрыклад, абалонак батарэі мабільнага тэлефона), занадта вялікая, расплаў, блізкі да халоднай паражніны формы, хутка астыне, а матэрыял, блізкі гарачая паражніна цвілі Абалонка пласта будзе працягваць скарачацца, і нераўнамерная ўсаджванне прывядзе да таго, што выраб дэфармуецца. Такім чынам, пры астуджэнні формы для ліцця неабходна звяртаць увагу на баланс паміж тэмпературай паражніны і стрыжня, а розніца тэмператур паміж імі не павінна быць занадта вялікай (у гэтым выпадку можна разгледзець дзве машыны для тэмпературы формы).
У дадатак да ўліку ўнутранай і знешняй тэмпературы прадукт, як правіла, ураўнаважваецца. Таксама варта ўлічваць тэмпературную кансістэнцыю з кожнага боку, гэта значыць, тэмпература паражніны і стрыжня павінна быць максімальна аднастайнай пры астуджэнні формы, каб можна было збалансаваць хуткасць астуджэння пластыкавых дэталяў, каб ўсаджванне розных частак з'яўляецца больш раўнамерным і эфектыўным Грунт для прадухілення дэфармацыі. Такім чынам, размяшчэнне адтулін для ахаладжальнай вады на форме вельмі важна, уключаючы дыяметр адтуліны для ахаладжальнай вады d, адлегласць адтуліны для вады b, адлегласць ад сценкі трубы да паверхні паражніны c і таўшчыню сценкі прадукту w. Пасля вызначэння адлегласці паміж сценкай трубы і паверхняй паражніны адлегласць паміж адтулінамі для астуджальнай вады павінна быць як мага меншым. Для таго, каб забяспечыць аднастайнасць тэмпературы фармаванай гумовай сценкі; праблема, на якую варта звярнуць увагу пры вызначэнні дыяметра адтуліны для астуджальнай вады, заключаецца ў тым, што незалежна ад таго, наколькі вялікая форма, дыяметр адтуліны для вады не можа быць большым за 14 мм, інакш астуджальная вадкасць наўрад ці будзе ўтвараць турбулентны паток. Як правіла, дыяметр адтуліны для вады можа быць вызначаны ў залежнасці ад сярэдняй таўшчыні сценкі вырабы, калі сярэдняя таўшчыня сценкі складае 2 мм. Дыяметр адтуліны для вады складае 8-10 мм; калі сярэдняя таўшчыня сценкі складае 2-4 мм, дыяметр адтуліны для вады складае 10-12 мм; калі сярэдняя таўшчыня сценкі складае 4-6 мм, дыяметр адтуліны для вады складае 10-14 мм, як паказана на малюнку 4-3. У той жа час, паколькі тэмпература астуджальнай асяроддзя павышаецца з павелічэннем даўжыні канала астуджальнай вады, розніца тэмператур паміж паражніной і стрыжнем формы ствараецца ўздоўж воднага канала. Такім чынам, даўжыня вадзянога канала кожнага ахаладжальнага контуру павінна быць менш за 2 м. У вялікую форму трэба ўсталяваць некалькі контураў астуджэння, а ўваход аднаго контуру размешчаны побач з выхадам другога контуру. Для доўгіх пластыкавых дэталяў трэба выкарыстоўваць прамыя каналы для вады. У большасці сучасных формаў выкарыстоўваюцца S-вобразныя завесы, што не спрыяе цыркуляцыі і падаўжае цыкл.
(3) Сістэма выкіду.
Канструкцыя эжекторной сістэмы таксама непасрэдна ўплывае на дэфармацыю вырабаў з пластыка. Калі сістэма выкіду разбалансавана, гэта прывядзе да дысбалансу сілы выкіду і дэфармуе пластыкавы выраб. Такім чынам, пры распрацоўцы сістэмы выкіду сіла выкіду павінна быць збалансавана з супрацівам выкіду. Акрамя таго, плошча папярочнага перасеку штока выкідальніка не можа быць занадта маленькай, каб прадухіліць дэфармацыю пластыкавага вырабы з-за празмернай сілы на адзінку плошчы (асабліва пры высокай тэмпературы дэфармацыі). Размяшчэнне штока выкідальніка павінна быць як мага бліжэй да дэталі з высокім супрацівам разліцця. Зыходзячы з таго, што гэта не ўплывае на якасць вырабаў з пластыка (уключаючы патрабаванні да выкарыстання, дакладнасць памераў, знешні выгляд і г.д.), трэба стварыць як мага больш прадметаў, каб паменшыць агульную дэфармацыю вырабаў з пластыка (гэта з'яўляецца прычынай змены верхні стрыжань да верхняга блока).
Калі мяккая пластмаса (напрыклад, ТПУ) выкарыстоўваецца для атрымання глыбокіх паражнін танкасценных пластыкавых дэталяў, дзякуючы вялікаму супраціву разліцця і больш мяккім матэрыялам, калі выкарыстоўваецца толькі метад аднамеханічнага выкіду, вырабы з пластыка дэфармуюцца. Нават верхні знос або зморшчыны прыводзяць да таго, што вырабы з пластыка ўтылізуюцца. У гэтым выпадку будзе лепш перайсці на камбінацыю некалькіх элементаў альбо на камбінацыю газавага (гідраўлічнага) ціску і механічнага выкіду.
