Сугыш бите инъекция формалашкан продукт формасының форма формасының тайпылышын аңлата. Бу пластик продуктларның киң таралган кимчелекләренең берсе. Сәхифә һәм деформациянең бик күп сәбәпләре бар, аларны процесс параметрлары белән генә чишеп булмый. Түбәндә инъекция формалашкан продуктларның битенә һәм деформациясенә тәэсир итүче факторларга кыскача анализ ясала.
Форма структурасының продукт битенә һәм деформациягә йогынтысы.
Формалар ягыннан, пластик өлешләрнең деформациясенә тәэсир итүче төп факторлар - система, суыту системасы һәм чыгару системасы.
(1) Түләү системасы.
Инъекция формасы капкасының торышы, формасы һәм саны пластикның форма формасына тәэсир итәчәк, нәтиҗәдә пластик продукт деформацияләнә. Эретү агымы озынрак булса, туңган катлам белән үзәк агым катламы арасында туклану һәм туклану аркасында килеп чыккан эчке стресс зуррак. агым аралыгы кыскарак, әйләнештән продукт агымы ахырына кадәр кыска вакыт, һәм форма тутыру вакытында туңдырылган катлам калынлыгы Нечкәлек, эчке стресс кими, һәм битнең деформациясе дә бик кимиячәк. Кайбер яссы пластик өлешләр өчен, бер генә капка кулланылса, диаметр юнәлеше аркасында. BU-ның кысылу тизлеге әйләнә-тирә юнәлештә кысылу дәрәҗәсеннән зуррак, һәм формалашкан пластик өлешләр деформацияләнәчәк; берничә нокта капкасы яки кино тибындагы капкалар кулланылса, деформацияне эффектив кисәтеп була. Нокта капкалары формалаштыру өчен кулланылганда, пластик кысылу анисотропы аркасында, капкаларның урнашуы һәм саны пластик продуктларның деформация дәрәҗәсенә зур йогынты ясый. Өстәвенә. Берничә флексур куллану пластик агым коэффициентын (L / t) кыскартырга мөмкин, шуның белән куыштагы эретү тыгызлыгы бертөрле була һәм бертөрле кысыла. Еллык продуктлар өчен, төрле капка формалары аркасында, соңгы продуктның бер үк дәрәҗәсе дә тәэсир итә. Бөтен пластик продуктны кечерәк инъекция басымы астында тутырырга мөмкин булганда, кечерәк инъекция басымы пластикның молекуляр юнәлеш тенденциясен киметергә һәм эчке стрессны киметергә мөмкин. Шуңа күрә пластик өлешләрнең деформациясе кимергә мөмкин.
2) Суыту системасы.
Инъекция процессы вакытында пластик продуктларның тигез булмаган суыту дәрәҗәсе шулай ук пластик өлешләрнең тигез булмаган кысылуына тәэсир итәчәк. Кысылудагы бу аерма бөкләнү моментларын һәм продуктларның битен барлыкка китерә. Әгәр дә форма формасы (кәрәзле телефон батарея кабыгы кебек) инъекция формалаштыруда кулланылган үзәк арасындагы температура аермасы бик зур булса, салкын форма куышлыгына якын эретү тиз суыныр, ә материал якын Кайнар форма куышлыгы Катлам кабыгы кысылуны дәвам итәчәк, һәм тигез булмаган кысылу продуктның бозылуына китерәчәк. Шуңа күрә, инъекция формасын суыту куыш температурасы белән үзәк арасындагы баланска игътибар итергә тиеш, һәм икесе арасындагы температура аермасы артык зур булырга тиеш түгел (бу очракта ике форма температурасы машинасы каралырга мөмкин).
Продукциянең эчке һәм тышкы температурасын исәпкә алудан тыш, балансланырга омтыла. Sideәр тарафтагы температураның эзлеклелеге дә каралырга тиеш, ягъни куыш суытылганда куышлык һәм үзәк температурасы мөмкин кадәр бертөрле сакланырга тиеш, пластик өлешләрнең суыту тизлеге баланслансын өчен. Төрле өлешләрнең кысылуы бертөрле һәм эффектив җир, деформацияне булдырмас өчен. Шуңа күрә, формадагы суыткыч су тишекләрен урнаштыру бик мөһим, шул исәптән суыту тишеге диаметры, су тишеге арасы б, торба дивары куыш өслеге арасына кадәр һәм продукт стенасы калынлыгы w. Торба стенасы белән куыш өслеге арасы билгеләнгәннән соң, суыткыч су тишекләре арасы мөмкин кадәр кечкенә булырга тиеш. Резина дивар формалашкан температураның бердәмлеген тәэмин итү өчен; Суыткыч су тишегенең диаметрын билгеләгәндә игътибарга лаек проблема шунда: форма никадәр зур булса да, су тишегенең диаметры 14 ммнан артык була алмый, югыйсә суыткыч турбулентлы агым формалаштырмый. Гадәттә, су тишегенең диаметры продуктның дивар калынлыгы буенча, стенаның уртача калынлыгы 2 мм булганда билгеле була. Су тишегенең диаметры 8-10 мм; стенаның уртача калынлыгы 2-4 мм булганда, су тишегенең диаметры 10-12 мм; стенаның уртача калынлыгы 4-6 мм булганда, су тишегенең диаметры 10-14 мм, 4-3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә. Шул ук вакытта, суыткыч су температурасы суыткыч су каналының озынлыгы арту белән күтәрелгәнгә, су каналы буйлап куышлык һәм форманың үзәге арасындагы температура аермасы барлыкка килә. Шуңа күрә һәр суыту схемасының су каналының озынлыгы 2 мнан ким булырга тиеш. Берничә суыту схемасы зур формада урнаштырылырга тиеш, һәм бер чылбырның кереше икенче схема чыганагы янында урнашкан. Озын пластик өлешләр өчен туры су каналларын кулланырга кирәк. Безнең хәзерге формаларның күбесе S формасындагы циклларны кулланалар, бу әйләнешкә ярдәм итми һәм циклны озайта.
(3) Чыгару системасы.
Электор системасының дизайны пластик продуктларның деформациясенә дә турыдан-туры тәэсир итә. Әгәр чыгару системасы тигезсез булса, ул чыгару көчендә тигезсезлеккә китерәчәк һәм пластик продуктны деформацияли. Шуңа күрә, чыгару системасын проектлаганда, чыгару көче чыгаруга каршы тору белән балансланырга тиеш. Моннан тыш, электор таягының кисемтә мәйданы пластик продуктның деформацияләнүен булдырмас өчен бик кечкенә була алмый (бигрәк тә демолдинг температурасы югары булганда). Электор таягы аранжировкасы югары демолдинг каршылыгы булган өлешкә мөмкин кадәр якын булырга тиеш. Пластик продуктларның сыйфатына тәэсир итмәү шартларында (куллану таләпләре, үлчәм төгәллеге, тышкы кыяфәт һ.б.), пластик продуктларның гомуми деформациясен киметү өчен мөмкин кадәр күбрәк әйберләр куярга кирәк (бу үзгәрү өчен сәбәп; өске таяк өске блокка).
Йомшак пластмассалар (мәсәлән, ТПУ) тирән куышлы нечкә диварлы пластик өлешләр җитештерү өчен кулланылганда, зур демолдинг каршылыгы һәм йомшак материаллар аркасында, бер механик чыгару ысулы гына кулланылса, пластик продуктлар деформацияләнәчәк. Хәтта өске кием яки катлам пластик продуктларның юкка чыгуына китерә. Бу очракта берничә элемент комбинациясенә яки газ (гидротехник) басым һәм механик чыгару комбинациясенә күчү яхшырак булыр.
