Warpage jirreferi għad-devjazzjoni tal-forma tal-prodott iffurmat bl-injezzjoni mill-forma tal-kavità tal-moffa. Huwa wieħed mid-difetti komuni tal-prodotti tal-plastik. Hemm bosta raġunijiet għall-warpage u d-deformazzjoni, li ma jistgħux jiġu solvuti mill-parametri tal-proċess biss. Din li ġejja hija analiżi qasira tal-fatturi li jaffettwaw il-warpage u d-deformazzjoni tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni.
L-influwenza tal-istruttura tal-moffa fuq il-warpage u d-deformazzjoni tal-prodott.
F'termini ta 'forom, il-fatturi ewlenin li jaffettwaw id-deformazzjoni ta' partijiet tal-plastik huma sistema ta 'tferrigħ, sistema ta' tkessiħ u sistema ta 'tneħħija.
(1) Sistema ta 'tferrigħ.
Il-pożizzjoni, il-forma u l-kwantità tal-bieb tal-moffa tal-injezzjoni jaffettwaw l-istat tal-mili tal-plastik fil-kavità tal-moffa, li jirriżulta f'deformazzjoni tal-prodott tal-plastik. Iktar ma tkun twila d-distanza tal-fluss tat-tidwib, iktar tkun kbira l-istress intern ikkawżat mill-fluss u l-għalf bejn is-saff iffriżat u s-saff tal-fluss ċentrali; iktar ma tkun qasira d-distanza tal-fluss, iktar ikun qasir il-ħin tal-fluss mill-istralċ sat-tmiem tal-fluss tal-prodott, u l-ħxuna tas-saff iffriżat waqt il-mili tal-moffa Tnaqqis, l-istress intern jitnaqqas, u d-deformazzjoni tal-warpage titnaqqas ukoll ħafna. Għal xi partijiet tal-plastik ċatti, jekk jintuża xatba tal-qalba waħda biss, huwa dovut għad-direzzjoni tad-dijametru. Ir-rata ta 'tnaqqis ta' BU hija akbar mir-rata ta 'tnaqqis fid-direzzjoni ċirkonferenzjali, u l-partijiet tal-plastik iffurmati se jiġu deformati; jekk jintużaw bibien b'ħafna punti jew xtiebi tat-tip ta 'film, deformazzjoni ta' warping tista 'tiġi evitata b'mod effettiv. meta xtiebi tal-punt jintużaw għall-iffurmar, ukoll minħabba l-anisotropija tat-tnaqqis tal-plastik, il-post u n-numru ta 'xtiebi għandhom influwenza kbira fuq il-grad ta' deformazzjoni tal-prodotti tal-plastik. Barra minn hekk. L-użu ta 'flessjonijiet multipli jista' wkoll iqassar il-proporzjon tal-fluss tal-plastik (L / t), u b'hekk jagħmel id-densità tat-tidwib fil-kavità aktar uniformi u tiċkien aktar uniformi. Għal prodotti annulari, minħabba l-forom differenti tal-bieb, l-istess grad tal-prodott finali huwa affettwat ukoll. meta l-prodott tal-plastik kollu jista 'jimtela taħt pressjoni ta' injezzjoni iżgħar, il-pressjoni ta 'injezzjoni iżgħar tista' tnaqqas it-tendenza ta 'orjentazzjoni molekulari tal-plastik u tnaqqas l-istress intern tagħha. Għalhekk, id-deformazzjoni tal-partijiet tal-plastik tista 'titnaqqas.
(2) Sistema ta 'tkessiħ.
Matul il-proċess ta 'injezzjoni, ir-rata ta' tkessiħ irregolari ta 'prodotti tal-plastik se taffettwa wkoll it-tnaqqis mhux uniformi tal-partijiet tal-plastik. Din id-differenza fit-tnaqqis tinvolvi l-ġenerazzjoni ta 'mumenti ta' liwi u warpage tal-prodotti. Jekk id-differenza fit-temperatura bejn il-kavità tal-moffa u l-qalba użata fl-iffurmar tal-injezzjoni ta ’prodotti ċatti (bħal qxur tal-batterija tal-mowbajl) hija kbira wisq, id-dewweb viċin il-kavità tal-moffa kiesħa se jiksaħ malajr, filwaqt li l-materjal viċin il- kavità tal-moffa sħuna Il-qoxra tas-saff se tkompli tiċkien, u t-tnaqqis mhux uniformi jikkawża li l-prodott jitgħawweġ. Għalhekk, it-tkessiħ tal-moffa tal-injezzjoni għandu joqgħod attent għall-bilanċ bejn it-temperatura tal-kavità u l-qalba, u d-differenza fit-temperatura bejn it-tnejn m'għandhiex tkun kbira wisq (f'dan il-każ, jistgħu jitqiesu żewġ magni tat-temperatura tal-moffa).
Minbarra li tikkunsidra t-temperatura interna u esterna tal-prodott għandha t-tendenza li tibbilanċja. Il-konsistenza tat-temperatura fuq kull naħa għandha tiġi kkunsidrata wkoll, jiġifieri, it-temperatura tal-kavità u l-qalba għandhom jinżammu uniformi kemm jista 'jkun meta l-moffa titkessaħ, sabiex ir-rata ta' tkessiħ tal-partijiet tal-plastik tkun tista 'tkun ibbilanċjata, sabiex it-tnaqqis tal-partijiet varji huwa aktar uniformi u effettiv Ground biex jipprevjeni d-deformazzjoni. Għalhekk, l-arranġament tat-toqob tal-ilma li jkessaħ fuq il-moffa huwa importanti ħafna, inkluż dijametru tat-toqba tal-ilma li jkessaħ d, spazjar tat-toqba tal-ilma b, ħajt tal-pajp għad-distanza tal-wiċċ tal-kavità u ħxuna tal-ħajt tal-prodott w. Wara li tiġi ddeterminata d-distanza bejn il-ħajt tal-pajp u l-wiċċ tal-kavità, id-distanza bejn it-toqob tal-ilma li jkessaħ għandha tkun żgħira kemm jista 'jkun. Sabiex tkun żgurata l-uniformità tat-temperatura tal-ħajt tal-gomma iffurmat; il-problema li għandha tingħata attenzjoni għaliha meta jiġi ddeterminat id-dijametru tat-toqba tal-ilma li jkessaħ hija li tkun kemm tkun kbira l-moffa, id-dijametru tat-toqba tal-ilma ma jistax ikun akbar minn 14mm, inkella l-likwidu li jkessaħ bilkemm jifforma fluss turbulenti. Ġeneralment, id-dijametru tat-toqba ta 'l-ilma jista' jiġi determinat skond il-ħxuna medja tal-ħajt tal-prodott, meta l-ħxuna medja tal-ħajt hija 2mm. Id-dijametru tat-toqba tal-ilma huwa 8-10mm; meta l-ħxuna medja tal-ħajt hija 2-4mm, id-dijametru tat-toqba tal-ilma huwa 10-12mm; meta l-ħxuna medja tal-ħajt hija 4-6mm, id-dijametru tat-toqba tal-ilma huwa 10-14mm, kif muri fil-Figura 4-3 Muri. Fl-istess ħin, peress li t-temperatura tal-mezz li jkessaħ tiżdied biż-żieda tat-tul tal-kanal tal-ilma li jkessaħ, id-differenza fit-temperatura bejn il-kavità u l-qalba tal-moffa hija ġġenerata tul il-kanal tal-ilma. Għalhekk, it-tul tal-kanal tal-ilma ta 'kull ċirkwit tat-tkessiħ huwa meħtieġ li jkun inqas minn 2m. Diversi ċirkwiti tat-tkessiħ għandhom jiġu installati f'moffa kbira, u d-daħla ta 'ċirkwit wieħed tinsab ħdejn l-iżbokk taċ-ċirkwit l-ieħor. Għal partijiet twal tal-plastik, għandhom jintużaw kanali tal-ilma dritti. Ħafna mill-forom attwali tagħna jużaw linji f'forma ta 'S, li ma jwasslux għaċ-ċirkolazzjoni u jtawlu ċ-ċiklu.
(3) Sistema ta 'tkeċċija.
Id-disinn tas-sistema tal-ejector jaffettwa wkoll direttament id-deformazzjoni tal-prodotti tal-plastik. Jekk is-sistema tal-ħruġ hija żbilanċjata, tikkawża żbilanċ fil-forza tal-ħruġ u tiddeforma l-prodott tal-plastik. Għalhekk, meta tiġi ddisinjata s-sistema tal-ħruġ, il-forza tal-ħruġ għandha tkun ibbilanċjata mar-reżistenza tal-ħruġ. Barra minn hekk, l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-virga tal-ejector ma tistax tkun żgħira wisq biex tevita li l-prodott tal-plastik jiġi deformat minħabba forza eċċessiva għal kull unità ta 'erja (speċjalment meta t-temperatura tat-tneħħija tal-forom tkun għolja). L-arranġament tal-virga ta 'l-ejector għandu jkun viċin kemm jista' jkun tal-parti b'reżistenza għolja ta 'demolding. Fuq il-premessa li ma taffettwax il-kwalità tal-prodotti tal-plastik (inklużi r-rekwiżiti tal-użu, l-eżattezza dimensjonali, id-dehra, eċċ.), Kemm jista 'jkun oġġetti għandhom jiġu stabbiliti biex inaqqsu d-deformazzjoni ġenerali tal-prodotti tal-plastik (din hija r-raġuni għat-tibdil il-virga ta ’fuq sal-blokka ta’ fuq).
meta plastiks rotob (bħal TPU) jintużaw biex jipproduċu partijiet tal-plastik b'ħitan irqaq ta 'kavità profonda, minħabba r-reżistenza kbira tal-formazzjoni u l-materjali aktar artab, jekk jintuża biss il-metodu ta' tkeċċija mekkaniku wieħed, il-prodotti tal-plastik jiġu deformati. Anke l-ilbies jew il-jingħalaq ta 'fuq jikkawżaw li l-prodotti tal-plastik jiġu skrappjati. F'dan il-każ, ikun aħjar li taqleb għal kombinazzjoni ta 'elementi multipli jew kombinazzjoni ta' pressjoni tal-gass (idrawlika) u tkeċċija mekkanika.
