Warpage යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එන්නත් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ හැඩය අච්චු කුහරයේ හැඩයෙන් බැහැරවීමයි. එය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල පොදු අඩුපාඩු වලින් එකකි. යුධ පිටුව සහ විරූපණයට හේතු බොහොමයක් ඇත, ඒවා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මගින් පමණක් විසඳිය නොහැක. පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් කරන ලද අච්චු කළ නිෂ්පාදනවල යුධ පිටුවට හා විරූපණයට බලපාන සාධක පිළිබඳ කෙටි විශ්ලේෂණයකි.
නිෂ්පාදන යුද්ධ පිටුව සහ විරූපණයට අච්චු ව්‍යුහයේ බලපෑම.
අච්චු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්ලාස්ටික් කොටස් විරූපණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය සහ පිටකිරීමේ පද්ධතියයි.
(1) වත් කිරීමේ ක්‍රමය.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ ගේට්ටුවේ පිහිටීම, ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණය අච්චු කුහරය තුළ ඇති ප්ලාස්ටික් පිරවීමේ තත්වයට බලපානු ඇති අතර එහි ප්‍රති the ලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ විරූපණය සිදුවේ. දියවන ප්‍රවාහ දුර වැඩි වන තරමට, ශීත කළ ස්තරය සහ මධ්‍යම ප්‍රවාහ ස්ථරය අතර ගලායාම සහ පෝෂණය හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වේ; ප්‍රවාහයේ දුර කෙටි වන අතර, නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයේ අවසානය දක්වා වංගු වන කාලය හා අච්චු පිරවීමේදී ශීත කළ ස්ථරයේ thickness ණකම තුනී කිරීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු වන අතර යුධ පිටු විරූපණය ද බෙහෙවින් අඩු වේ. සමහර පැතලි ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, එක් මූලික ගේට්ටුවක් පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය විෂ්කම්භය දිශාව නිසාය. BU හි හැකිලීමේ අනුපාතය චක්‍රලේඛ දිශාවේ හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා විශාල වන අතර අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස් විකෘති වනු ඇත; බහුවිධ ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටු හෝ චිත්‍රපට වර්ගයේ ගේට්ටු භාවිතා කරන්නේ නම්, විරූපණය වීම effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. අච්චු ගැසීම සඳහා ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටු භාවිතා කරන විට, ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඇනිස්ට්‍රෝපිය නිසා ද, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විරූපණය වීමේ මට්ටමට ගේට්ටු පිහිටීම සහ සංඛ්‍යාව විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අතිරෙකව. බහුවිධ නම්යතාවයන් භාවිතා කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ අනුපාතය (එල් / ටී) කෙටි කළ හැකි අතර එමඟින් කුහරයේ දියවන ity නත්වය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර වඩාත් ඒකාකාරී ලෙස හැකිලේ. වළලුකර නිෂ්පාදන සඳහා, විවිධ ගේට්ටු හැඩයන් නිසා, අවසාන නිෂ්පාදනයේ එකම උපාධිය ද බලපායි. කුඩා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදිතය කුඩා එන්නත් පීඩනයක් යටතේ පිරවිය හැකි විට, කුඩා එන්නත් පීඩනය මගින් ප්ලාස්ටික් වල අණුක දිශානතියේ ප්‍රවණතාව අඩු කර එහි අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කළ හැකිය. එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විරූපණය අඩු කළ හැකිය.
(2) සිසිලන පද්ධතිය.
එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අසමාන සිසිලන අනුපාතය ද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අසමාන හැකිලීමට බලපානු ඇත. හැකිලීමේ මෙම වෙනස නැමීමේ අවස්ථා සහ නිෂ්පාදනවල යුධ පිටුවක් ජනනය කරයි. පැතලි නිෂ්පාදන (ජංගම දුරකථන බැටරි ෂෙල් වැනි) එන්නත් අච්චුව සඳහා භාවිතා කරන අච්චු කුහරය සහ හරය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා විශාල නම්, සීතල අච්චු කුහරයට ආසන්නව දියවීම ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර ද්‍රව්‍යය ආසන්නයට උණුසුම් අච්චු කුහරය ස්ථර කවචය දිගටම හැකිලෙනු ඇති අතර අසමාන හැකිලීම නිසා නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වේ. එබැවින්, එන්නත් අච්චුවේ සිසිලනය කුහරයේ හා හරයේ උෂ්ණත්වය අතර සමබරතාවයට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, දෙක අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා විශාල නොවිය යුතුය (මේ අවස්ථාවේ දී, අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍ර දෙකක් සලකා බැලිය හැකිය).
නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්වය සලකා බැලීමට අමතරව සමතුලිත වේ. එක් එක් පැත්තේ උෂ්ණත්ව අනුකූලතාව ද සලකා බැලිය යුතුය, එනම්, අච්චුව සිසිල් වන විට කුහරයේ හා හරයේ උෂ්ණත්වය හැකි තරම් ඒකාකාරව තබා ගත යුතු අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සිසිලන අනුපාතය සමතුලිත විය හැකිය. විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා විවිධ කොටස් හැකිලීම වඩාත් ඒකාකාරී හා ground ලදායී භූමියකි. එබැවින්, අච්චුව මත සිසිලන ජල සිදුරු සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, සිසිලන ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය d, ජල සිදුරු පරතරය b, පයිප්ප බිත්තියේ සිට කුහරයේ මතුපිට දුර c සහ නිෂ්පාදන බිත්ති thickness ණකම w. පයිප්ප බිත්තිය සහ කුහර මතුපිට අතර දුර තීරණය කළ පසු සිසිලන ජල සිදුරු අතර දුර හැකිතාක් කුඩා විය යුතුය. අච්චු කරන ලද රබර් බිත්තියේ උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා; සිසිලන ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය තීරණය කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළුව නම් අච්චුව කොතරම් විශාල වුවත් ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර 14 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සිසිලනකාරකය කැළඹිලි ප්‍රවාහයක් ඇති නොකරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය බිත්ති thickness ණකම අනුව තීරණය කළ හැකිය. ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය 8-10mm; සාමාන්‍ය බිත්ති thickness ණකම 2-4mm වන විට, ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය 10-12mm; සාමාන්‍ය බිත්ති thickness ණකම 4-6mm වන විට, රූප සටහන 4-3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ජල කුහරයේ විෂ්කම්භය 10-14mm වේ. ඒ අතරම, සිසිලන ජල නාලිකාවේ දිග වැඩි වීමත් සමඟ සිසිලන මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන බැවින්, කුහරය සහ අච්චුවේ හරය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ජල නාලිකාව ඔස්සේ ජනනය වේ. එබැවින් එක් එක් සිසිලන පරිපථයේ ජල නාලිකා දිග මීටර් 2 ට වඩා අඩු විය යුතුය. සිසිලන පරිපථ කිහිපයක් විශාල අච්චුවක ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, එක් පරිපථයක ඇතුල්වීම අනෙක් පරිපථයේ පිටවීම අසල පිහිටා ඇත. දිගු ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, කෙළින්ම ජල නාලිකා භාවිතා කළ යුතුය. අපගේ වර්තමාන අච්චු වලින් බොහොමයක් එස් හැඩැති ලූප භාවිතා කරයි, එය සංසරණයට හිතකර නොවන අතර චක්‍රය දීර් l කරයි.
(3) පිටකිරීමේ පද්ධතිය.
ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතියේ සැලසුම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විරූපණයට සෘජුවම බලපායි. පිටකිරීමේ පද්ධතිය අසමතුලිත නම්, එය පිටකිරීමේ බලයේ අසමතුලිතතාවයක් ඇති කර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදිතය විකෘති කරයි. එබැවින්, පිටකිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, පිටකිරීමේ බලය විමෝචන ප්‍රතිරෝධය සමඟ සමතුලිත විය යුතුය. මීට අමතරව, ඒකක ඒකකයකට අධික බලයක් හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදිතය විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉෙජෙක්ටර් දණ්ඩේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා විය නොහැක (විශේෂයෙන් ඩිමෝල්ඩින් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට). ඉෙජෙක්ටර් සැරයටියේ සැකැස්ම ඉහළ ඩිමෝල්ඩින් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කොටස වෙත හැකි තරම් සමීප විය යුතුය. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට (භාවිත අවශ්‍යතා, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, පෙනුම ආදිය ඇතුළුව) බලපාන්නේ නැත යන පදනම මත, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සමස්ත විරූපණය අවම කිරීම සඳහා හැකි තරම් අයිතම සකස් කළ යුතුය (වෙනස් වීමට හේතුව මෙයයි ඉහළ සැරයටිය ඉහළ කොටසට).
ගැඹුරු කුහරයේ තුනී බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීම සඳහා මෘදු ප්ලාස්ටික් (TPU වැනි) භාවිතා කරන විට, විශාල ඩිමෝල්ඩින් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු ද්‍රව්‍ය නිසා, තනි යාන්ත්රික විමෝචන ක්‍රමයක් පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විකෘති වනු ඇත. ඉහළ ඇඳුම් හෝ නැමීම් පවා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අහෝසි කිරීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, බහු මූලද්රව්යවල සංයෝජනයකට හෝ ගෑස් (හයිඩ්රොලික්) පීඩනය හා යාන්ත්රික පිටවීමකට මාරු වීම වඩා හොඳ වනු ඇත.
