Warpage מתייחס לסטייה של צורת המוצר המיוצר בהזרקה מצורת חלל העובש. זהו אחד הליקויים הנפוצים במוצרי פלסטיק. ישנן סיבות רבות לעקמת העיוות ולעיוות, שלא ניתן לפתור רק על ידי פרמטרים של תהליכים. להלן ניתוח קצר של הגורמים המשפיעים על עיוות העיוות והדפורמציה של מוצרים יצוקים.
השפעת מבנה העובש על עיוות המוצר ועיוותו.
מבחינת תבניות, הגורמים העיקריים המשפיעים על העיוות של חלקי הפלסטיק הם מערכת מזיגה, מערכת קירור ומערכת פליטה.
(1) מערכת מזיגה.
המיקום, הצורה והכמות של השער של תבנית ההזרקה ישפיעו על מצב המילוי של הפלסטיק בחלל התבנית, וכתוצאה מכך עיוות של מוצר הפלסטיק. ככל שמרחק זרימת ההיתוך ארוך יותר, כך הלחץ הפנימי הנגרם בגלל הזרימה וההזנה בין השכבה הקפואה לשכבת הזרימה המרכזית גדול יותר; ככל שמרחק הזרימה קצר יותר, כך זמן הזרימה קצר יותר מהסלילה עד סוף זרימת המוצר, ועובי השכבה הקפואה במהלך מילוי התבנית דליל, הלחץ הפנימי מצטמצם ועיוות עיוות יופחת במידה ניכרת. עבור חלקי פלסטיק שטוחים, אם משתמשים רק בשער ליבה אחד, זה נובע מכיוון הקוטר. קצב ההתכווצות של BU גדול משיעור ההתכווצות בכיוון ההיקפי, וחלקי הפלסטיק המעוצבים יעוותו; אם משתמשים בשערי נקודה מרובים או בשערים מסוג סרט, ניתן למנוע ביעילות עיוותים. כאשר משתמשים בשערים נקודתיים ליציקה, גם בגלל האניסוטרופיה של הצטמקות הפלסטיק, למיקום ומספר השערים יש השפעה רבה על מידת העיוות של מוצרי פלסטיק. בנוסף. השימוש בכפיפות מרובות יכול גם לקצר את יחס זרימת הפלסטיק (L / t), ובכך להפוך את צפיפות ההיתוך בחלל לאחידה יותר ולהתכווץ אחיד יותר. עבור מוצרים טבעתיים, בשל צורות השער השונות, מושפעת גם אותה מידה של המוצר הסופי. כאשר ניתן למלא את כל מוצר הפלסטיק בלחץ הזרקה קטן יותר, לחץ ההזרקה הקטן יותר יכול להפחית את נטיית האוריינטציה המולקולרית של הפלסטיק ולהפחית את הלחץ הפנימי שלו. לכן, ניתן להפחית את העיוות של חלקי פלסטיק.
(2) מערכת קירור.
במהלך תהליך ההזרקה, קצב הקירור הלא אחיד של מוצרי פלסטיק ישפיע גם על הצטמקות אחידה של חלקי הפלסטיק. הבדל זה בהתכווצות מוביל לדור רגעי כיפוף ועיוותים של המוצרים. אם הפרש הטמפרטורה בין חלל העובש לליבה המשמשת בהזרקה של מוצרים שטוחים (כגון קליפות סוללות לטלפון נייד) גדול מדי, ההיתוך הקרוב לחלל העובש הקר יתקרר במהירות, ואילו החומר קרוב חלל עובש חם מעטפת השכבה תמשיך להתכווץ, וההתכווצות הלא אחידה תגרום לעיוות המוצר. לכן, קירור תבנית ההזרקה צריך לשים לב לאיזון בין טמפרטורת החלל לליבה, והפרש הטמפרטורה בין השניים לא צריך להיות גדול מדי (במקרה זה, ניתן לשקול שתי מכונות לטמפרטורת עובש).
בנוסף להתחשב בטמפרטורה הפנימית והחיצונית של המוצר נוטה לאזן. יש להתחשב גם בעקביות הטמפרטורה בכל צד, כלומר יש לשמור על טמפרטורת החלל והליבה באופן אחיד ככל האפשר בעת התקררות התבנית, כך שניתן יהיה לאזן את קצב הקירור של חלקי הפלסטיק, כך הצטמקות החלקים השונים קרקע אחידה ויעילה יותר למניעת עיוותים. לכן, סידור חורי מים לקירור על התבנית חשוב ביותר, כולל קוטר חור מים קירור d, מרווח חורי מים b, קיר צינור למרחק שטח החלל c ועובי דופן המוצר w. לאחר קביעת המרחק בין דופן הצינור לבין משטח החלל, המרחק בין חורי מי הקירור צריך להיות קטן ככל האפשר. על מנת להבטיח את אחידות הטמפרטורה של קיר הגומי המעוצב; הבעיה שיש לשים לב אליה בעת קביעת קוטר חור מי הקירור היא שלא משנה כמה גדולה התבנית, קוטר חור המים לא יכול להיות גדול מ- 14 מ"מ, אחרת נוזל הקירור כמעט ולא יהווה זרימה סוערת. באופן כללי ניתן לקבוע את קוטר חור המים בהתאם לעובי הקיר הממוצע של המוצר, כאשר עובי הקיר הממוצע הוא 2 מ"מ. קוטר חור המים הוא 8-10 מ"מ; כאשר עובי הקיר הממוצע הוא 2-4 מ"מ, קוטר חור המים הוא 10-12 מ"מ; כאשר עובי הקיר הממוצע הוא 4-6 מ"מ, קוטר חור המים הוא 10-14 מ"מ, כפי שמוצג באיור 4-3 המוצג. יחד עם זאת, מכיוון שטמפרטורת מדיום הקירור עולה עם הגדלת אורך תעלת מי הקירור, נוצר הפרש הטמפרטורה בין החלל לליבת התבנית לאורך תעלת המים. לכן, אורך תעלת המים של כל מעגל קירור נדרש להיות פחות מ -2 מטר. יש להתקין כמה מעגלי קירור בתבנית גדולה, והכניסה של מעגל אחד ממוקמת בסמוך לשקע של המעגל השני. עבור חלקי פלסטיק ארוכים יש להשתמש בתעלות מים ישר. רוב התבניות הנוכחיות שלנו משתמשות בלולאות בצורת S, מה שאינו תורם למחזור הדם ומאריך את המחזור.
(3) מערכת פליטה.
תכנון מערכת הפליטה משפיע ישירות גם על העיוות של מוצרי פלסטיק. אם מערכת הפליטה אינה מאוזנת, היא תגרום לחוסר איזון בכוח הפליטה ולעוות את המוצר הפלסטי. לכן, בעת תכנון מערכת הפליטה, יש לאזן את כוח הפליטה עם עמידות הפליטה. בנוסף, שטח החתך של מוט המפלט לא יכול להיות קטן מדי בכדי למנוע עיוות של מוצר הפלסטיק עקב כוח מוגזם ליחידת שטח (במיוחד כאשר טמפרטורת הפירוק גבוהה). סידור מוט המפלט צריך להיות קרוב ככל האפשר לחלק עם עמידות גבוהה של פירוק. בהנחה שאינן משפיעות על איכות מוצרי הפלסטיק (כולל דרישות שימוש, דיוק ממדי, מראה וכו '), יש להגדיר כמה שיותר פריטים כדי להפחית את העיוות הכללי של מוצרי הפלסטיק (זו הסיבה לשינוי המוט העליון לגוש העליון).
כאשר משתמשים בפלסטיקה רכה (כגון TPU) לייצור חלקי פלסטיק דקים בעלי חלל עמוק, עקב עמידות הפיתול הגדולה והחומרים הרכים יותר, אם רק משתמשים בשיטת הפליטה היחידה מכנית, מוצרי הפלסטיק יעוותו. אפילו שחיקה או קיפולים עליונים גורמים להיסר מוצרי פלסטיק. במקרה זה, עדיף לעבור לשילוב של מספר אלמנטים או שילוב של לחץ גז (הידראולי) ופליטה מכנית.
