A deformáció a fröccsöntött termék alakjának eltérését jelenti a formaüreg alakjától. A műanyag termékek egyik leggyakoribb hibája. A vetemedésnek és alakváltozásnak számos oka van, amelyet egyedül a folyamat paraméterei nem tudnak megoldani. Az alábbiakban röviden elemezzük azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a fröccsöntött termékek alakváltozását és alakváltozását.
A penészszerkezet hatása a termék deformálódására és alakváltozására.
A formák szempontjából a műanyag alkatrészek alakváltozását befolyásoló fő tényezők az öntőrendszer, a hűtőrendszer és a kidobórendszer.
(1) Öntött rendszer.
A fröccsöntő forma kapujának helyzete, alakja és mennyisége befolyásolja a műanyag töltési állapotát a forma üregében, ami a műanyag termék deformálódását eredményezi. Minél hosszabb az olvadék áramlási távolsága, annál nagyobb a belső feszültség, amelyet az áramlás és az adagolás okoz a fagyott réteg és a központi áramlási réteg között; minél rövidebb az áramlási távolság, annál rövidebb az áramlási idő a tekercseléstől a termékáramlás végéig, és a fagyott réteg vastagsága a penész kitöltése során A hígítás során a belső feszültség csökken, és a vetemedés deformációja is nagymértékben csökken. Néhány lapos műanyag alkatrész esetében, ha csak egy magkaput használnak, az átmérő irányának köszönhető. A BU zsugorodási sebessége nagyobb, mint a kerületi irányú zsugorodás mértéke, és az öntött műanyag részek deformálódnak; többpontos kapu vagy film típusú kapu használata esetén a vetemedési deformáció hatékonyan megelőzhető. Ha pontkapukat használnak formázáshoz, a műanyag zsugorodás anizotropiája miatt is, a kapuk elhelyezkedése és száma nagy hatással van a műanyag termékek deformációjának mértékére. Továbbá. Többszörös hajlítások alkalmazásával a műanyag áramlási aránya (L / t) is lerövidülhet, ezáltal az üregben az olvadék sűrűsége egyenletesebbé és a zsugorodás egységesebbé válik. Gyűrű alakú termékeknél a különböző kapuformák miatt a végtermék azonos mértéke is érintett. Amikor az egész műanyag terméket kisebb injektálási nyomás alatt lehet kitölteni, a kisebb befecskendezési nyomás csökkentheti a műanyag molekuláris orientációs hajlamát és csökkentheti annak belső feszültségét. Ezért a műanyag alkatrészek deformációja csökkenthető.
(2) Hűtőrendszer.
A befecskendezési folyamat során a műanyag termékek egyenetlen hűtési sebessége is befolyásolja a műanyag alkatrészek egyenetlen zsugorodását. Ez a különbség a zsugorodásban a termékek hajlítónyomatékainak és deformációjának kialakulásához vezet. Ha a penészüreg és a lapos termékek (például mobiltelefon-akkumulátor héjak) fröccsöntésekor használt mag közötti hőmérséklet-különbség túl nagy, a hideg penészüreghez közeli olvadék gyorsan lehűl, míg az anyag a forró penész üreg A réteg héja továbbra is zsugorodik, és az egyenetlen zsugorodás miatt a termék megvetemedik. Ezért a fröccsöntő forma hűtése során figyelni kell az üreg és a mag hőmérséklete közötti egyensúlyra, és a kettő közötti hőmérséklet-különbség nem lehet túl nagy (ebben az esetben két penész hőmérsékleti gépet lehet figyelembe venni).
Amellett, hogy figyelembe veszi a termék belső és külső hőmérsékletét, egyensúlyban van. Figyelembe kell venni mindkét oldalon a hőmérsékleti konzisztenciát is, vagyis az üreg és a mag hőmérsékletét a lehető legegyenletesebbnek kell tartani a forma lehűlésekor, hogy a műanyag részek hűtési sebessége kiegyensúlyozott legyen. a különböző részek zsugorodása egyenletesebb és hatékonyabb A talaj a deformáció megelőzésére. Ezért nagyon fontos a hûtõvíz lyukak elrendezése az öntõformán, ideértve a hûtõvíz lyuk d átmérõjét, a vízlyuk b távolságát, a csõfal és az üreg c felületi távolságát és a termék falvastagságát w. A csőfal és az üregfelület közötti távolság meghatározása után a hűtővíz-lyukak közötti távolságnak a lehető legkisebbnek kell lennie. Az öntött gumi fal hőmérsékletének egyenletességének biztosítása érdekében; a probléma, amelyre figyelni kell a hűtővíz-lyuk átmérőjének meghatározásakor, az az, hogy bármekkora is a forma, a vízlyuk átmérője nem lehet nagyobb 14 mm-nél, különben a hűtőfolyadék alig fog turbulens áramlást képezni. Általában a vízlyuk átmérője a termék átlagos falvastagsága alapján határozható meg, amikor az átlagos falvastagság 2 mm. A vízlyuk átmérője 8-10 mm; amikor az átlagos falvastagság 2-4 mm, a víztér átmérője 10-12 mm; amikor az átlagos falvastagság 4-6 mm, a vízlyuk átmérője 10-14 mm, amint az a 4-3 ábrán látható. Ugyanakkor, mivel a hűtőközeg hőmérséklete a hűtővíz csatorna hosszának növekedésével emelkedik, az üreg és a forma magja közötti hőmérséklet-különbség a vízcsatorna mentén jön létre. Ezért az egyes hűtőkörök vízcsatorna-hosszának 2 m-nél kisebbnek kell lennie. Több hűtőkört kell elhelyezni egy nagy formában, és az egyik áramkör bemenete a másik áramkör kimenete közelében helyezkedik el. Hosszú műanyag alkatrészeknél egyenesen átfolyó vízcsatornákat kell használni. Jelenlegi formáink többsége S alakú hurkokat használ, ami nem kedvez a keringésnek, és meghosszabbítja a ciklust.
(3) Kidobási rendszer.
A kidobórendszer kialakítása közvetlenül befolyásolja a műanyag termékek deformációját is. Ha a kidobórendszer kiegyensúlyozatlan, az a kilökőerő egyensúlyhiányát okozza, és deformálja a műanyag terméket. Ezért a kidobórendszer tervezésénél a kilökőerőt egyensúlyba kell hozni a kilökődési ellenállással. Ezenkívül a kidobórúd keresztmetszete nem lehet túl kicsi ahhoz, hogy megakadályozza a műanyag termék deformálódását a területegységre eső túlzott erő miatt (különösen, ha a leszerelési hőmérséklet magas). A kidobórúd elrendezésének a lehető legközelebb kell lennie ahhoz a részhez, amelynek nagy leszerelési ellenállása van. Annak előfeltételével, hogy ne befolyásolja a műanyag termékek minőségét (beleértve a felhasználási követelményeket, a méretpontosságot, a megjelenést stb.), A lehető legtöbb elemet fel kell állítani a műanyag termékek általános deformációjának csökkentése érdekében (ez az oka a változtatásnak) a felső rúd a felső blokkig).
Ha puha műanyagokat (például TPU-t) használnak mély üregű vékony falú műanyag alkatrészek előállításához, a nagy leszerelési ellenállás és a lágyabb anyagok miatt, ha csak az egymechanikus kidobási módszert alkalmazzák, a műanyag termékek deformálódnak. Még a felső kopás vagy a hajtások is műanyag termékek selejtezését okozzák. Ebben az esetben jobb lesz áttérni több elem kombinációjára vagy a gáz (hidraulikus) nyomás és a mechanikus kilökés kombinációjára.
