Warpage ngarujuk kana penyimpangan bentuk produk suntik anu dicetak tina bentuk rongga kapang. Mangrupikeun salah sahiji cacat produk plastik umum. Aya seueur alesan pikeun halaman perang sareng deformasi, anu teu tiasa direngsekeun ku parameter prosés nyalira. Ieu mangrupikeun analisis anu singget tina faktor-faktor anu mangaruhan peperangan sareng deformasi produk citakan suntikan.
Pangaruh struktur kapang dina warpage produk sareng deformasi.
Dina watesan kapang, faktor utama anu mangaruhan deformasi bagian palastik nyaéta sistem tuang, sistem pendingin sareng sistem éjeksi.
(1) Sistem tuang.
Posisi, bentuk sareng kuantitas gerbang kapang suntikan bakal mangaruhan kaayaan ngeusian palastik dina rongga kapang, hasilna déformasi produk plastik. Beuki lila jarak aliran ngalembereh, beuki ageung setrés internal disababkeun ku aliran sareng tuang antara lapisan beku sareng lapisan aliran tengah; beuki pondok jarak aliranna, langkung pondok waktos ngalirna tina gulungan ka tungtung aliran produk, sareng kandel lapisan beku nalika kapang ngeusian Thinning, setrés internal dikirangan, sareng déformasi warpage ogé bakal seueur dikirangan. Kanggo sababaraha bagian plastik datar, upami ngan ukur dianggo hiji gerbang inti, éta alatan arah diaméterna. Laju nyusut BU langkung ageung tibatan laju nyusut dina arah kuriling, sareng bagian plastik anu dibentuk bakal cacad; upami sababaraha gerbang titik atanapi gerbang tipe pilem digunakeun, deformasi perang tiasa dicegah sacara épéktip. Nalika gerbang titik dianggo pikeun nyetak, ogé kusabab anisotropi panyusutan palastik, lokasi sareng jumlah gerbang gaduh pangaruh hébat kana tingkat deformasi produk plastik. Salaku tambahan. Pamakéan sababaraha lentur ogé tiasa nyingkat babandingan aliran palastik (L / t), sahingga tiasa kapadetan lebur dina rongga langkung seragam sareng nyusut langkung seragam. Pikeun produk annular, kusabab bentuk gerbang anu béda, tingkat anu sami tina produk akhir ogé kapangaruhan. Nalika produk plastik sadayana tiasa dieusian dina tekanan suntikan anu langkung alit, tekanan suntikan anu langkung alit tiasa ngirangan kacenderungan orientasi molekular palastik sareng ngirangan setrés internal na. Ku alatan éta, deformasi bagian palastik tiasa dikirangan.
(2) Sistem tiis.
Salami prosés suntikan, laju épisién produk plastik anu henteu rata ogé bakal mangaruhan panyusutan bagian plastik anu henteu rata. Bédana panyusutan ieu nyababkeun generasi lentur sareng perang tina produk. Upami bédana suhu antara rongga kapang sareng inti anu dianggo dina nyetak suntik produk datar (sapertos cangkang batré telepon sélulér) ageung teuing, lebur anu caket kana rongga kapang anu tiis bakal gancang tiis, sedengkeun bahan anu caket kana rongga kapang panas Cangkang lapisan bakal teras ngaleutikan, sareng panyusutan anu henteu rata bakal nyababkeun produkna meletek. Ku alatan éta, tiis tina kapang suntikan kedah merhatoskeun kasaimbangan antara suhu rongga sareng inti, sareng bédana suhu antara dua henteu kedah ageung teuing (dina hal ieu, dua mesin suhu kapang tiasa dianggap).
Salian ti ngémutan suhu internal sareng éksternal produk condong saimbang. Konsistensi suhu dina saban gigir ogé kedah diperhatoskeun, nyaéta suhu rongga sareng inti na kedah dijaga seragam mungkin nalika kapang didamel tiis, sahingga laju pendinginan bagian-bagian palastik tiasa saimbang, sahingga shrinkage tina sababaraha bagéan langkung seragam sareng efektif Taneuh pikeun nyegah deformasi. Ku alatan éta, susunan liang cai tiis dina kapang penting pisan, kalebet diaméterna liang cai d, jarak liang cai b, témbok pipa kana jarak permukaan rongga c sareng ketebalan témbok produk w. Saatos jarak antara tembok pipa sareng permukaan rongga ditangtoskeun, jarak antara liang cai tiis kedah sakedik mungkin. Dina raraga mastikeun keseragaman suhu témbok karét dibentuk; masalah anu kedah diperhatoskeun nalika nangtoskeun diaméterna liang cai tiis nyaéta henteu masalah kumaha ageung kapangna, diaméter liang cai na henteu tiasa langkung ageung tina 14mm, upami éta coolant boro bakal ngabentuk aliran anu ngagalura. Sacara umum, diaméterna liang cai tiasa ditangtoskeun numutkeun kandel témbok rata-rata produk, nalika rata témbok kandelna 2mm. Diaméter liang cai 8-10mm; nalika rata ketebalan témbok nyaéta 2-4mm, diaméter liang cai 10-12mm; nalika rata-rata kandel témbokna 4-6mm, diaméterna liang cai 10-14mm, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 4-3 Ditampilkeun. Dina waktos anu sami, kumargi suhu médium pendinginan naék sareng kanaékan panjang saluran cai panyejuk, bédana suhu antara rongga sareng inti kapang dihasilkeun sapanjang saluran cai. Ku alatan éta, panjang saluran cai unggal sirkuit tiis diperyogikeun janten kirang ti 2m. Sababaraha sirkuit pendinginan kedah dipasang dina kapang ageung, sareng inlet hiji sirkuit perenahna caket outlet sirkuit anu sanés. Pikeun bagian palastik panjang, saluran cai anu lempeng-lempeng kedah dianggo. Kaseueuran kapang urang ayeuna nganggo loop anu bentukna S, anu henteu kondusif pikeun sirkulasi sareng manjangan siklus.
(3) Sistem émisi.
Desain sistem ejector ogé sacara langsung mangaruhan deformasi produk plastik. Upami sistem ejeksi henteu saimbang, éta bakal nyababkeun henteu saimbangna gaya ejeksi sareng ngarusak produk plastik. Ku alatan éta, nalika ngarancang sistem éjék, gaya pangusir kedah saimbang sareng résistansi ejeksi. Salaku tambahan, daérah penampang batang ejector henteu tiasa sakedik teuing pikeun nyegah produk plastik tina cacad kusabab kakuatan anu kaleuleuwih per daérah hijian (khususna nalika suhu demicking tinggi). Susunan rod ejector kedah sacaket mungkin ka bagian anu tahan bantosan anu luhur. Dina premis henteu mangaruhan kualitas produk palastik (kalebet sarat panggunaan, akurasi dimensi, penampilan, sareng sajabana), saloba barang anu mungkin kedah disiapkeun pikeun ngirangan deformasi produk plastik sacara umum (ieu sababna ngarobah rod luhur ka blok luhur).
Nalika palastik lemes (sapertos TPU) dianggo ngahasilkeun ronggeng bagian jero témbok ipis témbok, kusabab résistansi gedé démo sareng bahan anu langkung lemes, upami ngan ukur metode éjék mékanis tunggal anu dianggo, produk palastikna bakal cacad. Komo pakean atanapi tilepan luhur nyababkeun produk plastik dibasmi. Dina hal ieu, bakal langkung saé ngalih kana kombinasi sababaraha unsur atanapi kombinasi tekanan gas (hidrolik) sareng ejeksi mékanis.
