1 、 Análise de causa de rachaduras de produtos de injeção
As rachaduras, incluindo rachaduras filiformes superficiais, micro rachaduras, top white, rachaduras e crise de danos causados pela colagem da matriz e da matriz do corredor, podem ser divididas em rachaduras por desmoldagem e rachaduras de aplicação de acordo com o tempo de rachadura. Os principais motivos são os seguintes:
1）. Em processamento:
(1) Se a pressão de processamento for muito alta, a velocidade é muito rápida, quanto mais o material é preenchido e o tempo de injeção e retenção de pressão é muito longo, a tensão interna será muito grande e ocorrerão rachaduras.
(2) Ajuste a velocidade de abertura do molde e a pressão para evitar rachaduras de desmoldagem causadas por extração rápida.
(3) Ajuste a temperatura do molde adequadamente para facilitar a desmoldagem das peças e ajuste a temperatura do material de forma adequada para evitar a decomposição.
(4) Previna rachaduras devido à baixa resistência mecânica devido às linhas de solda e degradação do plástico.
(5) O uso apropriado de agente desmoldante, preste atenção para eliminar frequentemente a superfície do molde ligada ao aerossol e outras substâncias.
(6) A tensão residual das peças pode ser eliminada por recozimento imediatamente após a conformação para reduzir a geração de trincas.
2）. Mofo:
(1) A ejeção deve ser equilibrada, tal como o número e a área da seção transversal das barras ejetoras devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser suficientemente lisa, de modo a evitar rachaduras devido à tensão residual concentração causada por força externa.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina, e a peça de transição deve adotar a transição de arco, tanto quanto possível, para evitar a concentração de tensões causadas por cantos vivos e chanfros.
(3) as pastilhas de metal devem ser usadas o mínimo possível para evitar o aumento da tensão interna causada por diferentes taxas de encolhimento das pastilhas e peças.
(4) Para peças de fundo profundo, o duto de entrada de ar de desmoldagem apropriado deve ser configurado para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O jito é suficiente para desmoldar antes que o material da comporta possa ser solidificado, o que é fácil de desmoldar.
(6) A conexão entre a bucha de entrada e o bico deve evitar que o arraste do material frio e duro faça com que as peças grudem na matriz fixa.
3）. Materiais:
(1) O conteúdo de material reciclado é muito alto, resultando na baixa resistência das peças.
(2) Umidade muito alta causa reação química entre alguns plásticos e vapor de água, o que reduz a resistência e causa rachaduras por ejeção.
(3) O material em si não é adequado para o ambiente de processamento ou a qualidade não é boa e a poluição causará rachaduras.
4）. Máquinas:
A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser adequada. Se a capacidade de plastificação for muito pequena, ela se tornará quebradiça devido à plastificação insuficiente e à mistura incompleta. Se a capacidade de plastificação for muito grande, ela se degradará.
2 、 Causa análise de bolhas em produtos moldados por injeção
O gás da bolha (bolha de vácuo) é muito fino e pertence à bolha de vácuo. De um modo geral, se a bolha foi encontrada no momento da abertura do molde, pertence ao problema da interferência do gás. A formação de bolha de vácuo é devido ao enchimento de plástico insuficiente ou baixa pressão. Sob o rápido resfriamento do molde, o combustível no canto da cavidade é puxado, resultando em perda de volume.
termos de liquidação:
(1) Melhore a energia de injeção: pressão, velocidade, tempo e quantidade de material, e aumente a contrapressão para completar o enchimento.
(2) Aumente a temperatura do material, fluxo suave. Reduza a temperatura do material, reduza o encolhimento e aumente adequadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde da bolha de vácuo.
(3) A comporta é ajustada na parte mais espessa da peça para melhorar a condição de fluxo do bico, canal e comporta, e reduzir o consumo de pressão.
(4) Melhore a condição de exaustão do molde.
3 、 Análise de empenamento de peças moldadas por injeção
A deformação, curvatura e distorção das peças moldadas por injeção são causadas principalmente pela maior retração na direção do fluxo do que na vertical, o que torna as peças empenadas devido a diferentes retrações em todas as direções. Além disso, o empenamento é causado pela grande tensão residual interna nas peças durante a moldagem por injeção. Todas essas são manifestações de deformação causadas pela orientação de alta tensão. Portanto, falando fundamentalmente, o design da matriz determina a tendência de empenamento das peças. É muito difícil conter essa tendência alterando as condições de formação. A solução final para o problema deve começar com o design e o aprimoramento da matriz. Este fenômeno é causado principalmente pelos seguintes aspectos:
1）. Mofo:
(1) A espessura e a qualidade das peças devem ser uniformes.
(2) O sistema de resfriamento deve ser projetado para tornar a temperatura de cada parte da cavidade do molde uniforme, o sistema de passagem deve tornar o fluxo do material simétrico, evitar empenamento devido à direção de fluxo diferente e taxa de encolhimento, engrossar apropriadamente a vigia e o canal principal da parte de formação difícil e tentar eliminar a diferença de densidade, diferença de pressão e diferença de temperatura na cavidade do molde.
(3) A zona de transição e o canto da espessura da peça devem ser suaves e ter um bom desempenho de desmoldagem, como aumentar a redundância de desmoldagem, melhorar o polimento da superfície da matriz e manter o equilíbrio do sistema de ejeção.
(4) Esgote bem.
(5) Ao aumentar a espessura da peça ou aumentar a direção anti-empenamento, a capacidade anti-empenamento da peça é aumentada por reforços.
(6) A resistência do material usado no molde é insuficiente.
2）. Plásticos:
Além disso, a cristalinidade dos plásticos cristalinos diminui com o aumento da taxa de resfriamento e a retração diminui para corrigir o empenamento.
3）. Em processamento:
(1) Se a pressão de injeção for muito alta, o tempo de espera for muito longo, a temperatura de fusão for muito baixa e a velocidade muito rápida, o estresse interno aumentará e ocorrerá empenamento.
(2) A temperatura do molde está muito alta e o tempo de resfriamento muito curto, o que faz com que as peças superaquecem e levam à deformação de ejeção.
(3) Para limitar a geração de tensão interna, a velocidade da rosca e a contrapressão são reduzidas para reduzir a densidade, mantendo a carga mínima.
(4) Se necessário, as partes que são fáceis de empenar e deformar podem ser endurecidas ou desmoldadas, e então o arroz pode ser retratado.
4 、 Análise de faixa de cor, linha de cor e padrão de cor de produtos moldados por injeção
Embora a estabilidade da cor, a pureza da cor e a migração da cor do masterbatch de cores sejam melhores do que as do pó seco e da pasta corante, a distribuição do Color Masterbatch, ou seja, a uniformidade da mistura do masterbatch de cores no plástico diluidor é relativamente pobre e os produtos acabados naturalmente têm diferenças regionais de cores.
As principais soluções são as seguintes:
(1) Aumente a temperatura da seção de alimentação, especialmente a temperatura da extremidade traseira da seção de alimentação, de modo que a temperatura seja próxima ou ligeiramente superior à temperatura da seção de fusão, de modo que o masterbatch de cor possa derreter o mais rápido quanto possível, quando entrar na seção de fusão, promova a mistura uniforme com a diluição e aumente a chance de mistura do líquido.
(2) Quando a velocidade da rosca é fixa, aumentar a contrapressão pode melhorar a temperatura de fusão e o efeito de cisalhamento no cilindro.
(3) Modifique o molde, especialmente o sistema de passagem. Se o portão for muito largo, o efeito de turbulência é pobre e o aumento de temperatura não é alto quando o material fundido passa, então a cavidade da faixa de cor é irregular, que deve ser estreitada.
5 、 Causa análise da depressão de retração de produtos moldados por injeção
No processo de moldagem por injeção, a depressão por contração é um fenômeno comum. As principais razões são as seguintes
1）. Máquina:
(1) Quando o orifício do bico é muito grande, o fundido fluirá de volta e encolherá. Quando o orifício do bico é muito pequeno, a resistência é grande e a quantidade de material é insuficiente.
(2) Força de fixação insuficiente fará com que o flash encolha, por isso é necessário verificar se há algum problema no sistema de fixação.
(3) Se a quantidade de plastificação for insuficiente, a máquina com grande quantidade de plastificação deve ser selecionada para verificar se o parafuso e o cilindro estão gastos.
2）. Mofo:
(1) O desenho das peças deve uniformizar a espessura da parede e garantir o mesmo encolhimento.
(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir a mesma temperatura de cada peça.
(3) O sistema de portas deve ser liso e a resistência não deve ser muito grande. Por exemplo, o tamanho do canal de fluxo principal, canal de derivação e portão deve ser apropriado, o acabamento deve ser suficiente e a zona de transição deve ser transição de arco.
(4) Para peças finas, a temperatura deve ser aumentada para garantir um fluxo uniforme do material, e para peças de parede espessa, a temperatura do molde deve ser reduzida.
(5) O portão deve ser aberto simetricamente, na medida do possível na parede espessa das peças, e o volume do poço de frio deve ser aumentado
3）. Plásticos:
O encolhimento dos plásticos cristalinos é mais prejudicial do que o dos plásticos não cristalinos. É necessário aumentar a quantidade de material ou adicionar um agente de troca nos plásticos para acelerar a cristalização e reduzir a depressão de retração.
4）. Em processamento:
(1) A temperatura do barril está muito alta, o volume muda muito, especialmente a temperatura do forno frontal. Para o plástico com pouca fluidez, a temperatura deve ser aumentada de forma adequada para garantir um funcionamento suave.
(2) Pressão de injeção, velocidade, contrapressão muito baixa, tempo de injeção muito curto, de modo que a quantidade de material ou densidade seja insuficiente e encolhimento, pressão, velocidade, contrapressão muito grande, muito longo causa flash e encolhimento.
(3) Quando a almofada for muito grande, a pressão de injeção será consumida. Quando a almofada é muito pequena, a pressão de injeção será insuficiente.
(4) Para peças que não requeiram precisão, após a injeção e manutenção da pressão, a camada externa é basicamente condensada e endurecida, e a parte sanduíche é macia e pode ser ejetada, o molde deve ser removido o mais rápido possível para permitir resfriar lentamente ao ar ou água quente, de modo que a depressão de contração possa ser suave e não tão evidente, e o uso não seja afetado.
6 、 Análise de causa de defeitos transparentes em produtos moldados por injeção
As partes transparentes do ponto de fusão, mania, rachadura, poliestireno e plexiglass podem às vezes ver alguma lasca brilhante como filamentos através da luz. Essas manias também são chamadas de pontos brilhantes ou rachaduras. Isso se deve à tensão na direção vertical da tensão de tração e à diferença da porcentagem das moléculas de polímero com e sem orientação de fluxo.
resolvente:
(1) Elimine a interferência de gás e outras impurezas e seque totalmente o plástico.
(2) Reduza a temperatura do material, ajuste a temperatura do cilindro por seções e aumente a temperatura do molde apropriadamente.
(3) Aumente a pressão de injeção e diminua a velocidade de injeção.
(4) Aumente ou diminua a contrapressão da pré-moldagem, reduza a velocidade do parafuso.
(5) Melhore a condição de exaustão do corredor e da cavidade.
(6) Limpe o bico, o corredor e a comporta de possível bloqueio.
(7) Após a desmoldagem, a fissura pode ser eliminada por recozimento: o poliestireno pode ser mantido a 78 ℃ por 15 minutos, ou a 50 ℃ por 1 hora, e o policarbonato pode ser aquecido a 160 ℃ por vários minutos.
7 、 Análise da causa da cor irregular dos produtos moldados por injeção
As principais causas e soluções de cores irregulares de produtos moldados por injeção são as seguintes:
(1) Difusão deficiente de corante, o que freqüentemente torna o padrão próximo ao portão.
(2) A estabilidade térmica de plásticos ou corantes é baixa. Para estabilizar o tom de cor dos produtos, as condições de produção devem ser estritamente fixas, especialmente a temperatura do material, a quantidade de material e o ciclo de produção.
(3) Para plásticos cristalinos, a taxa de resfriamento de cada parte das peças deve ser a mesma tanto quanto possível. Para peças com grande diferença de espessura de parede, pode-se usar corante para mascarar a diferença de cor. Para as peças com espessura de parede uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas.
(4) É necessário modificar a posição e a forma de preenchimento da peça plástica.
8 、 Causa análise de defeitos de cor e brilho de produtos moldados por injeção
Em circunstâncias normais, o brilho da superfície das peças moldadas por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, corante e acabamento da superfície do molde. Mas muitas vezes por causa de alguns outros motivos, a cor da superfície e defeitos de brilho dos produtos, superfície escura e outros defeitos. As causas e soluções são as seguintes:
(1) Mau acabamento do molde, ferrugem na superfície da cavidade, má exaustão do molde.
(2) O sistema de vazamento do molde está com defeito, por isso é necessário aumentar o poço de resfriamento, canal de fluxo, canal de fluxo principal de polimento, canal de derivação e porta.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde são baixas, se necessário, o método de aquecimento local da porta pode ser usado.
(4) A pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente, a contrapressão é insuficiente, resultando em compactação pobre e superfície escura.
(5) Os plásticos devem ser totalmente plastificados, mas a degradação dos materiais deve ser evitada, o aquecimento deve ser estável e o resfriamento deve ser suficiente, especialmente para plásticos de parede espessa.
(6) Para evitar que o material frio entre nas peças, use a mola de travamento automático ou reduza a temperatura do bico quando necessário.
(7) Muitos materiais reciclados são usados, a qualidade dos plásticos ou corantes é ruim, vapor de água ou outras impurezas são misturados e a qualidade dos lubrificantes é ruim.
(8) A força de aperto deve ser suficiente.
9 、 Análise da causa da mania em produtos moldados por injeção
Há uma mania em produtos de moldagem por injeção, incluindo bolhas de superfície e poros internos. A principal causa dos defeitos é a interferência do gás (principalmente vapor de água, gás de decomposição, gás solvente e ar). Os motivos específicos são os seguintes:
1）. Máquina:
(1) O cilindro e o parafuso estão gastos ou há um ângulo morto de fluxo de material quando passam pela cabeça de borracha e anel de borracha, que se decompõe quando são aquecidos por um longo tempo.
(2) Se o sistema de aquecimento estiver fora de controle e a temperatura estiver muito alta, é necessário verificar se há algum problema com os elementos de aquecimento, como termopar e bobina de aquecimento. O projeto do parafuso é impróprio, resultando em uma solução ou fácil de trazer ar.
2）. Mofo:
(1) Escape deficiente.
(2) A resistência ao atrito do canal, do portão e da cavidade no molde é grande, o que causa superaquecimento e decomposição local.
(3) A distribuição desequilibrada da porta e da cavidade e o sistema de resfriamento não razoável resultarão em aquecimento desequilibrado e superaquecimento local ou bloqueio da passagem de ar.
(4) O caminho de resfriamento vaza para a cavidade.
3）. Plásticos:
(1) Se a umidade dos plásticos for alta, a proporção de materiais reciclados for muito grande ou houver resíduos nocivos (os resíduos são fáceis de decompor), os plásticos devem ser totalmente secos e os resíduos devem ser eliminados.
(2) Para absorver a umidade da atmosfera ou do corante, o corante também deve ser seco. É melhor instalar um secador na máquina.
(3) A quantidade de lubrificantes e estabilizantes adicionados aos plásticos é muito grande ou está misturada de maneira desigual, ou os plásticos contêm solventes voláteis. Quando o grau de aquecimento dos plásticos misturados é difícil de levar em consideração, eles se decompõem.
(4) O plástico está contaminado e misturado com outros plásticos.
4）. Em processamento:
(1) Ao definir a temperatura, pressão, velocidade, contrapressão, velocidade muito alta do motor de derretimento de cola causa decomposição, ou quando a pressão e a velocidade são muito baixas, o tempo de injeção, a retenção de pressão não são suficientes e a contrapressão também baixo, devido à falta de alta pressão e densidade insuficiente, é impossível derreter o gás, resultando em mania. Temperatura, pressão, velocidade e tempo apropriados devem ser ajustados, e a velocidade de injeção de múltiplos estágios deve ser adotada
(2) A baixa pressão de retorno e a velocidade de rotação rápida fazem com que o ar entre no cilindro facilmente. Conforme o material fundido entra no molde, o material fundido se decomporá quando for aquecido por muito tempo no cilindro quando o ciclo for muito longo.
(3) Quantidade de material insuficiente, buffer de alimentação muito grande, temperatura do material muito baixa ou temperatura do molde muito baixa afetam o fluxo do material e a pressão de formação e promovem a formação de bolhas.
10 、 Análise da causa da junta de fusão em produtos plásticos
Quando os plásticos derretidos se encontram na cavidade na forma de fios múltiplos devido ao orifício no inserto, a área com velocidade de fluxo descontínua e a área com fluxo de material de enchimento interrompido, a junta de fusão linear será produzida devido à fusão incompleta. Além disso, no caso de enchimento do molde de injeção de porta, haverá junta de fusão, e a resistência da junta de fusão é muito baixa. As principais razões são as seguintes
1）. Em processamento:
(1) Pressão e velocidade de injeção muito baixas, temperatura do cilindro e temperatura do molde muito baixas levam ao resfriamento prematuro do material fundido no molde, resultando em costura de solda.
(2) Quando a pressão e velocidade de injeção são muito altas, haverá pulverização e junta de fusão.
(3) É necessário aumentar a velocidade de rotação e a contrapressão para diminuir a viscosidade e aumentar a densidade dos plásticos.
(4) O plástico deve ser bem seco, os materiais reciclados devem ser usados menos, muito agente de desmoldagem ou má qualidade também aparecerá junta de fusão.
(5) Reduza a força de aperto, fácil de exaurir.
2. Molde:
(1) Se houver muitas portas na mesma cavidade, as portas devem ser reduzidas ou definidas simetricamente, ou definidas o mais próximo possível da junta de solda.
(2) O sistema de exaustão deve ser ajustado na costura de má fusão.
(3) O canal é muito grande, o tamanho do sistema de passagem é impróprio, a passagem deve ser aberta para evitar que o material derretido flua ao redor do orifício da inserção ou a inserção deve ser usada o menos possível.
(4) Se a espessura da parede mudar muito, ou se a espessura da parede for muito fina, a espessura da parede das peças deve ser uniforme.
(5) Se necessário, o poço de fusão deve ser definido na junta de fusão para separar a junta de fusão das peças.
3. Plásticos:
(1) Lubrificantes e estabilizantes devem ser adicionados a plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor.
(2) Existem muitas impurezas nos plásticos. Se necessário, substitua-os por plásticos de boa qualidade.
11 、 Análise das causas das marcas de vibração em produtos moldados por injeção
PS e outras peças de plástico rígido em seu portão próximo à superfície, com o portão como o centro da formação de ondulação densa, às vezes conhecida como vibração. A razão é que quando a viscosidade do fundido é muito alta e o molde é preenchido na forma de fluxo estagnado, o material da extremidade frontal se condensa e se contrai assim que entra em contato com a superfície da cavidade do molde, e o fundido posterior se expande , e o material frio contratado continuará avançando. A alternância contínua do processo faz com que o fluxo do material trepide na superfície.
resolvente:
(1) Para aumentar a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, a temperatura do molde também deve ser aumentada.
(2) Aumente a pressão e a velocidade de injeção para preencher a cavidade rapidamente.
(3) Melhore o tamanho do corredor e do portão para evitar resistência excessiva.
(4) A exaustão do molde para ser bom, para configurar um grande poço frio o suficiente.
(5) Não projete as peças muito finas.
12 、 Análise de causa de inchaço e bolhas de produtos de injeção
Após a desmoldagem, algumas peças de plástico incham ou empolam na parte de trás da inserção de metal ou na parte muito grossa. Isso se deve à expansão do gás liberado do plástico parcialmente resfriado e endurecido sob a ação da penalidade de pressão interna.
Soluções:
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde, reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduzir a velocidade de enchimento, formando ciclo e resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão de retenção e o tempo.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito espessa ou a espessura mude muito.
