1、射出製品の亀裂の原因分析
表面糸状亀裂、微小亀裂、トップホワイト、ダイの付着とランナーダイの付着による亀裂と損傷の危機を含む亀裂は、亀裂時間に応じて、離型亀裂とアプリケーション亀裂に分けることができます。主な理由は次のとおりです。
1）。処理：
（1）加工圧力が高すぎる、速度が速すぎる、材料が多く充填される、射出および圧力保持時間が長すぎると、内部応力が大きくなり、亀裂が発生します。
（2）型開き速度と圧力を調整し、急引きによる離型割れを防止します。
（3）金型温度を適切に調整して部品を解体しやすくし、材料温度を適切に調整して分解を防ぎます。
（4）ウェルドラインによる機械的強度の低下や塑性劣化による割れを防止します。
（5）離型剤の適切な使用、エアロゾルおよび他の物質に付着したカビの表面をしばしば除去するように注意してください。
（6）成形直後の焼鈍により、部品の残留応力を除去し、亀裂の発生を低減します。
2）。型：
（1）残留応力による亀裂を防ぐために、エジェクタバーの数と断面積が十分であり、離型勾配が十分であり、キャビティ表面が十分に滑らかであるなど、排出のバランスが取れている必要があります。外力による集中。
（2）部品の構造が薄すぎないようにし、遷移部品は、鋭い角や面取りによる応力集中を避けるために、可能な限りアーク遷移を採用する必要があります。
（3）インサートと部品の収縮率の違いによる内部応力の増加を防ぐために、金属インサートはできるだけ使用しないでください。
（4）底部が深い場合は、真空負圧の発生を防ぐために、適切な離型空気入口ダクトを設定する必要があります。
（5）スプルーは、ゲート材料が固化する前に離型するのに十分であり、離型が容易です。
（6）スプルーブッシングとノズルの接続により、冷たくて硬い材料の引きずりによって部品が固定ダイにくっつくのを防ぐ必要があります。
3）。材料：
（1）リサイクル材の含有量が多すぎるため、部品の強度が低下します。
（2）湿度が高すぎると、一部のプラスチックと水蒸気が化学反応し、強度が低下し、射出割れが発生します。
（3）材料自体が加工環境に適していない、または品質が悪く、汚染によりひび割れが発生します。
4）。機械：
射出成形機の可塑化能力は適切でなければなりません。可塑化能力が小さすぎると、可塑化が不十分で混合が不完全なため、脆くなります。可塑化能力が大きすぎると劣化します。
2、射出成形製品の気泡の原因分析
気泡のガス（真空気泡）は非常に薄く、真空気泡に属します。一般的に、型開きの瞬間に気泡が見つかった場合、それはガス干渉の問題に属します。真空気泡の形成は、不十分なプラスチック充填または低圧が原因です。金型が急速に冷却されると、キャビティの隅にある燃料が引っ張られ、体積が減少します。
和解条件：
（1）射出エネルギー（圧力、速度、時間、材料量）を改善し、背圧を上げて充填物をいっぱいにします。
（2）材料の温度を上げ、流れをスムーズにします。材料温度を下げ、収縮を減らし、金型温度、特に真空気泡の局所的な金型温度を適切に上げます。
（3）ノズル、ランナー、ゲートの流動状態を改善し、圧力消費を低減するために、部品の厚い部分にゲートを設置しています。
（4）金型の排気状態を改善します。
3、射出成形部品の反りの分析
射出成形部品の変形、曲げ、歪みは、主に垂直方向よりも流動方向の方が収縮が大きいために発生します。これにより、すべての方向で収縮が異なるため、部品が反ります。さらに、反りは、射出成形中の部品の大きな残留内部応力によって引き起こされます。これらはすべて、高応力配向によって引き起こされる変形の兆候です。したがって、基本的には、金型の設計によって部品の反り傾向が決まります。成形条件を変えることでこの傾向を抑えることは非常に困難です。この問題の最終的な解決策は、金型の設計と改善から始める必要があります。この現象は主に次の側面によって引き起こされます。
1）。型：
（1）部品の厚さと品質は均一でなければなりません。
（2）冷却システムは、金型キャビティの各部分の温度が均一になるように設計する必要があります。ゲートシステムは、材料の流れを対称にし、流れの方向と収縮率の違いによる反りを避け、舷窓とメインチャネルを適切に厚くする必要があります。成形が困難な部品の成形を行い、金型キャビティ内の密度差、圧力差、温度差をなくしてください。
（3）成形品の厚さの移行ゾーンとコーナーは、十分に滑らかで、離型の冗長性の向上、ダイ表面の研磨の改善、排出システムのバランスの維持など、優れた離型性能を備えている必要があります。
（4）よく排気します。
（5）部品の厚みを増すか、反り防止方向を大きくすることにより、補強材により部品の反り防止能力が向上します。
（6）金型に使用されている材料の強度が不十分です。
2）。プラスチック：
さらに、結晶性プラスチックの結晶化度は冷却速度の増加とともに減少し、収縮は反りを修正するために減少します。
3）。処理：
（1）射出圧力が高すぎる、保持時間が長すぎる、溶融温度が低すぎる、速度が速すぎると、内部応力が増加し、反りが発生します。
（2）金型温度が高すぎ、冷却時間が短すぎるため、部品が過熱し、射出変形が発生します。
（3）内部応力の発生を抑えるために、スクリュー速度と背圧を下げて密度を下げ、最小チャージを維持します。
（4）必要に応じて、反りや変形しやすい部分をセットしたり、取り外したりして、ご飯を後退させることができます。
4、射出成形品のカラーストライプ、カラーライン、カラーパターンの分析
カラーマスターバッチの色安定性、色純度、色移動は乾燥粉末や染料ペーストよりも優れていますが、カラーマスターバッチの分布、つまり希釈プラスチックにおけるカラーマスターバッチの混合均一性は比較的低く、完成品です。当然、地域の色の違いがあります。
主な解決策は次のとおりです。
（1）供給セクションの温度、特に供給セクションの後端の温度を上げて、温度が溶融セクションの温度に近いかわずかに高くなるようにして、カラーマスターバッチがすぐに溶融できるようにします。可能な限り溶融部に入り、希釈して均一に混合し、液体混合の可能性を高めます。
（2）スクリュー速度が固定されている場合、背圧を上げると、バレル内の溶融温度とせん断効果を向上させることができます。
（3）金型、特にゲートシステムを変更します。ゲートが広すぎると乱流効果が弱く、溶融物通過時の温度上昇が大きくないため、カラーバンドキャビティが不均一になり、狭くする必要があります。
5、射出成形品の収縮抑制の原因解析
射出成形の過程では、収縮の低下が一般的な現象です。主な理由は次のとおりです
1）。機械：
（1）ノズル穴が大きすぎると、溶融物が逆流して収縮します。ノズル穴が小さすぎると抵抗が大きくなり、材料量が不足します。
（2）クランプ力が不足するとフラッシュが収縮しますので、クランプ方式に問題がないか確認する必要があります。
（3）可塑化量が不足している場合は、可塑化量の多い機械を選び、スクリューやバレルが摩耗していないか確認してください。
2）。型：
（1）部品の設計では、肉厚を均一にし、同じ収縮を確保する必要があります。
（2）金型の冷却および加熱システムは、各部品の温度が同じになるようにする必要があります。
（3）ゲートシステムは滑らかで、抵抗が大きすぎないようにする必要があります。たとえば、メインフローチャネル、シャントチャネル、およびゲートのサイズは適切であり、仕上げは十分であり、遷移ゾーンはアーク遷移である必要があります。
（4）薄い部品の場合は、材料の流れをスムーズにするために温度を上げ、厚い壁の部品の場合は、金型温度を下げる必要があります。
（5）ゲートは、部品の厚い壁で可能な限り対称的に開き、コールドウェルの容積を増やす必要があります。
3）。プラスチック：
結晶性プラスチックの収縮は、非結晶性プラスチックの収縮よりも有害です。結晶化を加速し、収縮の低下を減らすために、材料の量を増やすか、プラスチックに変化剤を追加する必要があります。
4）。処理：
（1）バレル温度が高すぎるため、体積が大きく変化し、特にフロントファーネスの温度が大きく変化します。流動性の悪いプラスチックの場合は、スムーズな動作を確保するために適切に温度を上げる必要があります。
（2）射出圧力、速度、背圧が低すぎる、射出時間が短すぎるため、材料または密度が不十分であり、収縮、圧力、速度、背圧が大きすぎる、長すぎると、フラッシュと収縮が発生します。
（3）クッションが大きすぎると、噴射圧力が消費されます。クッションが小さすぎると噴射圧力が不足します。
（4）精密性を必要としない部品については、射出・圧力維持後、外層は基本的に凝縮硬化し、サンドイッチ部は柔らかく排出できるので、なるべく早く金型を外してください。空気やお湯でゆっくりと冷やし、収縮のくぼみを滑らかにして目立たなくし、使用に影響を与えないようにします。
6、射出成形製品の透明欠陥の原因分析
溶融スポット、クレイズ、クラック、ポリスチレン、プレキシガラスの透明な部分は、光を通してフィラメントのような輝くスライバーを見ることがあります。これらの流行は、輝点または亀裂とも呼ばれます。これは、引張応力の垂直方向の応力、および流動配向がある場合とない場合のポリマー分子のパーセンテージの違いによるものです。
レゾルベント：
（1）ガスなどの不純物の干渉を取り除き、プラスチックを完全に乾燥させます。
（2）材料の温度を下げ、バレルの温度をセクションごとに調整し、金型の温度を適切に上げます。
（3）射出圧力を上げ、射出速度を下げます。
（4）プレモールディングの背圧を増減し、スクリュー速度を下げます。
（5）ランナーとキャビティの排気状態を改善します。
（6）ノズル、ランナー、ゲートの詰まりの可能性を清掃します。
（7）離型後、焼きなましによりひび割れをなくすことができます。ポリスチレンは78℃で15分間、または50℃で1時間保持でき、ポリカーボネートは160℃で数分間加熱できます。
7、射出成形品の色むらの原因分析
射出成形品の色ムラの主な原因と解決策は次のとおりです。
（1）着色剤の拡散が悪く、ゲートの近くにパターンができることがよくあります。
（2）プラスチックや着色剤の熱安定性が悪い。製品の色調を安定させるためには、製造条件、特に材料温度、材料量、製造サイクルを厳密に固定する必要があります。
（3）結晶性プラスチックの場合、部品の各部品の冷却速度は可能な限り同じにする必要があります。肉厚差が大きい部品の場合、着色剤を使用して色差をマスクすることができます。肉厚が均一な部品の場合、材料温度と金型温度を固定する必要があります。
（4）プラスチック部品の位置と充填形態を変更する必要があります。
8、射出成形製品の色と光沢の欠陥の原因分析
通常の状況では、射出成形部品の表面光沢は、主にプラスチックの種類、着色剤、および金型の表面仕上げによって決まります。しかし、多くの場合、他の理由で、製品の表面の色や光沢の欠陥、表面の暗さなどの欠陥があります。原因と解決策は次のとおりです。
（1）金型の仕上がり不良、キャビティ表面の錆、金型の排気不良。
（2）金型の注入システムに欠陥があるため、冷却ウェル、フローチャネル、研磨メインフローチャネル、シャントチャネル、およびゲートを増やす必要があります。
（3）材料温度と金型温度が低く、必要に応じてゲートの局所加熱法を使用できます。
（4）加工圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、射出時間が不十分、背圧が不十分であるため、緻密性が低下し、表面が暗くなる。
（5）プラスチックは完全に可塑化されている必要がありますが、材料の劣化を防ぎ、加熱が安定し、特に厚肉プラスチックの場合は冷却が十分である必要があります。
（6）冷間物質の侵入を防ぐため、必要に応じてセルフロックスプリングを使用するか、ノズル温度を下げてください。
（7）リサイクル材の使用量が多すぎ、プラスチックや着色剤の品質が悪く、水蒸気などの不純物が混入し、潤滑剤の品質が悪い。
（8）クランプ力は十分でなければなりません。
9、射出成形製品の流行の原因分析
射出成形製品には、表面の気泡や内部の細孔などの流行があります。欠陥の主な原因は、ガス（主に水蒸気、分解ガス、溶剤ガス、空気）の干渉です。具体的な理由は次のとおりです。
1）。機械：
（1）バレルとスクリューが摩耗しているか、ラバーヘッドとラバーリングを通過する際に材料の流れのデッドアングルがあり、長時間加熱すると分解します。
（2）加熱システムが制御不能で、温度が高すぎる場合は、熱電対や加熱コイルなどの発熱体に問題がないかどうかを確認する必要があります。ネジの設計が不適切であるため、解決策が得られたり、空気を取り入れやすくなります。
2）。型：
（1）排気不良。
（2）金型内のランナー、ゲート、キャビティの摩擦抵抗が大きく、局所的な過熱や分解を引き起こします。
（3）ゲートとキャビティの不均衡な分布、および不合理な冷却システムは、不均衡な加熱と局所的な過熱または空気通路の遮断をもたらします。
（4）冷却経路がキャビティに漏れる。
3）。プラスチック：
（1）プラスチックの湿度が高い場合、リサイクル材の割合が多すぎる場合、または有害なスクラップがある場合（スクラップは分解しやすい）、プラスチックを完全に乾燥させ、スクラップを除去する必要があります。
（2）大気中または着色剤から水分を吸収するために、着色剤も乾燥させる必要があります。乾燥機を機械に設置することをお勧めします。
（3）プラスチックに添加される潤滑剤と安定剤の量が多すぎるか、不均一に混合されているか、プラスチックに揮発性溶剤が含まれています。混合プラスチックの加熱度を考慮することが難しい場合、分解します。
（4）プラスチックが汚染され、他のプラスチックと混ざっている。
4）。処理：
（1）設定温度、圧力、速度、背圧、接着剤溶解モーターの速度が高すぎると分解する、または圧力と速度が低すぎると、注入時間、圧力保持が不十分で、背圧が高すぎる低い、高圧の不足と不十分な密度のために、ガスを溶かすことが不可能であり、熱狂をもたらします。適切な温度、圧力、速度、時間を設定し、多段射出速度を採用する必要があります
（2）背圧が低く、回転速度が速いため、空気がバレルに入りやすくなっています。溶融材料が金型に入ると、サイクルが長すぎるときにバレル内で加熱しすぎると、溶融材料が分解します。
（3）材料の量が不足している、供給バッファーが多すぎる、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎるなどのすべてが、材料の流れと成形圧力に影響を与え、気泡の形成を促進します。
10、プラスチック製品の融着の原因の分析
インサートの穴、流速が不連続な領域、充填材の流れが中断された領域により、溶融プラスチックが複数のストランドの形でキャビティ内で接触すると、不完全な溶融により線形溶融接合が生成されます。また、ゲート射出成形金型充填の場合、融着が発生し、融着の強度が非常に悪くなります。主な理由は次のとおりです
1）。処理：
（1）射出圧力と射出速度が低すぎる、バレル温度と金型温度が低すぎると、溶融材料が金型に早期に冷却され、溶接シームが発生します。
（2）噴射圧力と噴射速度が高すぎると、スプレージョイントとフュージョンジョイントが発生します。
（3）プラスチックの粘度を下げ、密度を上げるには、回転速度と背圧を上げる必要があります。
（4）プラスチックは十分に乾燥させ、リサイクル材料の使用量を減らし、離型剤が多すぎたり、品質が低下したりすると、融着が発生します。
（5）クランプ力を弱め、排気しやすい。
2.カビ：
（1）同じキャビティ内のゲートが多すぎる場合は、ゲートを縮小または対称に設定するか、溶接継手にできるだけ近づけて設定する必要があります。
（2）排気システムは、融着不良の継ぎ目に設定する必要があります。
（3）ランナーが大きすぎる、ゲートシステムのサイズが不適切である、インサートの穴の周りに溶融物が流れないようにゲートを開く、またはインサートの使用をできるだけ少なくする必要があります。
（4）肉厚の変化が大きすぎる場合、または肉厚が薄すぎる場合は、成形品の肉厚を均一にする必要があります。
（5）必要に応じて、フュージョンウェルをフュージョンジョイントにセットして、フュージョンジョイントをパーツから分離する必要があります。
3.プラスチック：
（1）流動性や熱に弱いプラスチックには、潤滑剤や安定剤を添加する必要があります。
（2）プラスチックには不純物が多い。必要に応じて、高品質のプラスチックと交換してください。
11、射出成形品のびびりの原因の分析
PSおよびその他の硬質プラスチック部品が表面近くのゲートにあり、ゲートが密なうねりの形成の中心であり、チャタリングと呼ばれることもあります。その理由は、溶融粘度が高すぎて金型が停滞流の形で充填されると、フロントエンド材料が金型キャビティの表面に接触するとすぐに凝縮および収縮し、後の溶融物が膨張するためです。 、および契約された冷たい材料は前進し続けます。プロセスを継続的に変更すると、材料の流れが表面のびびりを形成します。
レゾルベント：
（1）バレル温度、特にノズル温度を上げるには、金型温度も上げる必要があります。
（2）射出圧力と噴射速度を上げて、キャビティをすばやく充填します。
（3）ランナーとゲートのサイズを改善して、過度の抵抗を防ぎます。
（4）十分な大きさのコールドウェルを設置するために、排気を良好に成形します。
（5）部品を薄く設計しないでください。
12、注射剤の膨潤・気泡の原因分析
離型後、一部のプラスチック部品は、金属インサートの背面または非常に厚い部分で膨潤または膨れます。これは、内圧ペナルティの作用下で部分的に冷却および硬化されたプラスチックから放出されたガスの膨張によるものです。
ソリューション：
1.効果的な冷却。金型温度を下げ、金型開放時間を延長し、材料の乾燥および処理温度を下げます。
2.充填速度、成形サイクル、および流動抵抗を減らします。
3.保持圧力と時間を増やします。
4.部品の壁が厚すぎる、または厚さが大きく変化する状態を改善します。
