1 injection ဆေးထိုးဆေးထုတ်ကုန်များ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုဖြစ်စေတယ်
မျက်နှာပြင် filiform အက်ကွဲခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲ၊ အဖြူရောင်ထိပ်တန်းမျက်နှာပြင်များ၊ အသေခံကပ်ခြင်းနှင့်အပြေးသမားသေဆုံးခြင်းတို့ကြောင့်ကွဲအက်ခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်းပြcrisisနာများအပါအ ၀ င်အက်ကွဲခြင်းအချိန်နှင့်အညီလျှောက်လွှာအက်ခြင်းများကိုခွဲခြားနိုင်သည်။ အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
1） ။ လုပ်ဆောင်နေသည်:
(1) အကယ်၍ အပြောင်းအလဲဖိအားများလွန်းလျှင်အမြန်နှုန်းမြန်လွန်းလျှင်၊ ပစ္စည်းဖြည့်လေလေ၊ ဆေးထိုးချိန်နှင့်ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်များလွန်းလျှင်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည်များလွန်းပြီးအက်ကြောင်းများပေါ်ပေါက်လာလိမ့်မည်။
(2) လျင်မြန်သောပုံဆွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောဖြိုခွဲခြင်းအက်ကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်မှိုအဖွင့်အမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုညှိပါ။
(3) အစိတ်အပိုင်းများကိုအလွယ်တကူဖြိုဖျက်နိုင်စေရန်ပုံပျက်သောအပူချိန်ကိုသင့်တင့်အောင်ညှိပါ။
(၄) ဂဟေလိုင်းများနှင့်ပလပ်စတစ်ပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့်စက်မှုစွမ်းအားနိမ့်ကျခြင်းကြောင့်ကွဲအက်ခြင်းကိုတားဆီးပါ။
(5) မှိုလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်၏သင့်လျော်စွာအသုံးပြုမှု, မကြာခဏ Aerosol နှင့်အခြားတ္ထုများပူးတွဲမှိုမျက်နှာပြင်ဖယ်ရှားပစ်ရန်အာရုံစိုက်ပါ။
(၆) အက်တမ်များကျန်ရှိနေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုအက်ကွဲပြီးနောက်မျိုးဆက်များကိုလျှော့ချရန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်ချက်ချင်းအငွေ့ပြန်ခြင်းဖြင့်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2） ။ မှို
(၁) ထုတ်လွှတ်ခြင်းကိုအရက်ပြန်မျှတသင့်သည်။ ဥပမာထုတ်လွှတ်သည့်ဘားအရေအတွက်နှင့်အကျယ်အ ၀ န်းသည်လုံလောက်သင့်သည်၊ ဖြိုချနိုင်သောလျှောစောက်သည်လုံလောက်သင့်သည်။ ပြင်ပအင်အားကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့အာရုံစူးစိုက်မှု။
(၂) အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်အလွန်ပါးလွန်း။ မပြောင်းရသေးသောအကူးအပြောင်းသည်ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့်မီးချောင်းများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်အကူးအပြောင်းအပိုင်းကိုတတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးအသွင်ပြောင်းသင့်သည်။
(3) ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အမျိုးမျိုးသောကျုံ့နှုန်းကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ပြည်တွင်းရေးစိတ်ဖိစီးမှု၏တိုးမြှင့်ကာကွယ်တားဆီးဖို့သတ္တုထည့်သွင်းတတ်နိုင်သမျှနည်းနည်းအသုံးပြုသင့်သည်။
(4) နက်ရှိုင်းသောအောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, လေဟာနယ်အနုတ်လက္ခဏာဖိအား၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့သင့်လျော်သော demoulding လေကြောင်းဝင်ပေါက်ပြွန်သတ်မှတ်ထားရပါမည်။
(5) တံခါးပေါက်ပစ္စည်းခိုင်မာအောင်မတိုင်မီ (5) မှုတ်ဆေးဖြိုရန်လုံလောက်သောသည်, ဖြိုဖျက်ရန်လွယ်ကူသည်။
(6) ပလတ်စတစ်ဘရိတ်နှင့် nozzle အကြားဆက်သွယ်မှုသည်အအေးနှင့်မာကျောသောပစ္စည်းများကိုအစိတ်အပိုင်းများကိုသေသေသေသပ်သပ်ကပ်ခြင်းမှတားဆီးသင့်သည်။
3） ။ သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ:
(1) ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းအကြောင်းအရာအလွန်မြင့်မားသည်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အားနည်းချက်ကိုရရှိလာတဲ့။
(၂) စိုထိုင်းဆအလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်အချို့သောပလတ်စတစ်များနှင့်ရေငွေ့များအကြားဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(3) ပစ္စည်းကိုယ်နှိုက်သည်အပြောင်းအလဲနဲ့ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်မသင့်တော်ပါသို့မဟုတ်အရည်အသွေးမကောင်းသည်နှင့်ညစ်ညမ်းမှုကိုအက်ကွဲစေနိုင်သည်။
4） ။ စက်များ
ဆေးထိုးသည့်စက်၏ပလတ်စတစ်စွမ်းရည်သည်သင့်လျော်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်စွမ်းရည်သေးလွန်းလျှင်ပလပ်စတစ်မလုံလောက်ခြင်းနှင့်မပြည့်စုံသည့်ရောစပ်ခြင်းကြောင့်၎င်းသည်ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်စွမ်းရည်အလွန်ကြီးလျှင်၎င်းသည်ယိုယွင်းပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။
2 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင်ပူဖောင်းများ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ပူဖောင်း (လေဟာနယ်ပူဖောင်း) သည်အလွန်ပါးလွှာပြီးလေပူဖောင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အကယ်၍ ပူဖောင်းကိုမှိုဖွင့်သည့်အချိန်တွင်တွေ့ရှိပါက၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပြproblemနာနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ လေဟာနယ်ပူဖောင်း၏ဖွဲ့စည်းခြင်းမလုံလောက်ပလပ်စတစ်အဆာသို့မဟုတ်ဖိအားနိမ့်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှိုလျင်မြန်စွာအေးသွားသောအခါအခေါင်းပေါက်၏ထောင့်ရှိလောင်စာကိုဆွဲထုတ်လိုက်ပြီးအသံအတိုးအကျယ်ဆုံးရှုံးသွားသည်။
အခြေချ၏စည်းကမ်းချက်များ:
(၁) ဆေးသွင်းခြင်းစွမ်းအင်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အချိန်နှင့်ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့်ဖြည့်စွက်အပြည့်ဖြည့်ရန်နောက်ပြန်ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ပါ။
(2) ပစ္စည်းအပူချိန်, ချောမွေ့စီးဆင်းမှုကိုတိုးမြှင့်။ ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ၊ ချုံ့ခြင်းကိုလျှော့ချပါ။ အထူးသဖြင့်လေဟာနယ်ပူဖောင်း၏မှိုအပူချိန်ကိုအထူးသဖြင့်မှိုအပူချိန်ကိုကောင်းမွန်စွာတိုးမြှင့်ပါ။
(3) ၀ င်လေထွက်စီးဆင်းမှုအခြေအနေ၊ အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်တံခါးတို့ကိုစီးဆင်းစေရန်နှင့်ဖိအားများသုံးစွဲမှုကိုလျှော့ချရန်တံခါးအားအပိုင်း၏အထူတွင်ထားရှိသည်။
(4) မှိုအိပ်ဇောအခွအေနေတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။
3 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံပျက်သော၊ ကွေးခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကိုအဓိကအားဖြင့်ကွဲပြားသောကျုံ့မှုကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများယိုယွင်းစေသောဒေါင်လိုက် ဦး တည်ချက်ထက်စီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်တွင်ပိုမိုမြင့်မားသောကျုံ့မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်ဆေးသွင်းခြင်းမှိုအတွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိကျန်ရှိသောအတွင်းစိတ်ဖိအားကြောင့်ယိုယွင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသူအပေါင်းတို့သည်မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှု orientation ကိုကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ပုံပျက်သောသရုပ်။ ထို့ကြောင့်၊ အခြေခံအားဖြင့်ပြောရလျှင်သေဆုံးသောဒီဇိုင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage သဘောထားကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့်ဤသဘောထားကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်ခက်ခဲသည်။ ပြtheနာ၏နောက်ဆုံးအဖြေမှာသေဆုံးသောဒီဇိုင်းနှင့်တိုးတက်မှုမှစတင်ရမည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါအချက်များကြောင့်ဖြစ်သည်။
1） ။ မှို
(1) အစိတ်အပိုင်းများ၏အထူနှင့်အရည်အသွေးယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်။
(၂) အအေးခံစနစ်ကိုပုံသဏ္avာန်လိုင်ခေါင်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အပူချိန်ကိုညီအောင်ပြုလုပ်ရန်ဒီဇိုင်းဆွဲသင့်သည်။ ဂိတ်စနစ်သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုအချိုးအစားညီအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်၊ ကွဲပြားသောစီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်နှင့်ကျုံ့နှုန်းတို့ကြောင့်ယိုယွင်းခြင်းကိုရှောင်ရှားခြင်း၊ ခဲယဉ်းသောအပိုင်း၏အစိတ်အပိုင်းနှင့်ဖိအားခြားနားချက်, မှိုလိုင်အတွက်အပူချိန်ခြားနားချက်ဖယ်ရှားပစ်ရန်ကြိုးစား။
(၃) အကူးအပြောင်းအပိုင်းနှင့်အထူ၏ထောင့်များသည်လုံလောက်စွာချောမွေ့ပြီးကောင်းမွန်သောသုတ်ဆေးစွမ်းရည်ရှိသင့်သည်။ ဥပမာဖြိုဖျက်ခြင်းလျှော့ချခြင်း၊ သေမျက်နှာပြင်ကိုပိုလန်ခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်၏ချိန်ခွင်လျှာကိုထိန်းသိမ်းခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။
(4) ကောင်းစွာအိပ်ဇော။
(၅) အစိတ်အပိုင်း၏အထူကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်အတိုင်ဆန့်ကျင်ခြင်း ဦး တည်ရာကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်အပိုင်း၏ဆန့်ကျင်ခြင်းအမူအကျင့်သည်တောင့်တင်းခိုင်မာစေသည်။
(6) မှိုအတွက်အသုံးပြုပစ္စည်းများ၏အစွမ်းသတ္တိကိုမလုံလောက်ပါ။
2） ။ ပလတ်စတစ်
ထို့အပြင်ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များ၏ကြည်လင်မှုသည်အအေးနှုန်းမြင့်တက်လာမှုနှင့်အတူလျော့ကျသွားပြီးမြေပြင်မျက်နှာပြင်ကိုပြုပြင်ရန်ကျုံ့ကျဆင်းလာသည်။
3） ။ လုပ်ဆောင်နေသည်:
(1) ဆေးထိုးဖိအားများလွန်းလျှင်, ကိုင်ထားအချိန်ရှည်လွန်းသည်, အရည်ပျော်အပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်နှင့်မြန်နှုန်းအလွန်မြန်သည်, ပြည်တွင်းရေးစိတ်ဖိစီးမှုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် warpage ပေါ်ပေါက်လိမ့်မယ်။
(2) မှိုအပူချိန်အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့်အအေးအချိန်တိုတောင်းသောကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအပူပေးပြီးထုတ်ပစ်ခြင်းပုံပျက်စေသည်။
(၃) အတွင်းစိတ်ဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်ကန့်သတ်နိုင်ရန်အနိမ့်ဆုံးအားသွင်းနေစဉ် ၀ င်မှုမြန်ဆန်မှုနှင့်နောက်ပြန်ဖိအားတို့ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
(4) လိုအပ်ပါက, အတိုင်နှင့်ပုံပျက်သောအလွယ်တကူအစိတ်အပိုင်းများကိုသတ်မှတ်သို့မဟုတ်ဖြိုဖျက်နိုင်ပြီး, ပြီးတော့ဆန်ဆုတ်ခွာနိုင်ပါတယ်။
4 injection အရောင်အစင်း၊ အရောင်လိုင်းနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏အရောင်ပုံစံကိုဆန်းစစ်ခြင်း
အရောင်တည်ငြိမ်မှု၊ အရောင်သန့်ရှင်းမှုနှင့်အရောင်လိုက်ဖက်သည့်အရောင်ပြောင်းရွေ့မှုသည်ခြောက်သွေ့သောအမှုန့်များနှင့်ဆိုးဆေးများထက်ပိုကောင်းသော်လည်းအရောင်မာစတာထုပ်၏ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ရောစပ်နေသောအရောင်ပေါင်းစပ်မှု၏တူညီမှုသည်အတော်အတန်နည်းပါးပြီးအချောထုတ်ကုန်များ သဘာဝဒေသဆိုင်ရာအရောင်ကွဲပြားမှုရှိသည်။
အဓိကဖြေရှင်းချက်များသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
(၁) နို့တိုက်ကျွေးရေးအပိုင်း၏အပူချိန်၊ အထူးသဖြင့်နို့တိုက်ကျွေးရေးအပိုင်း၏နောက်ဘက်အမြင့်၏အပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ရန်၊ အပူချိန်သည်အရည်ပျော်မှုအပိုင်း၏အပူချိန်ထက်နီးကပ်သို့မဟုတ်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားစေရန်အတွက်၊ အရောင်မာစတာများမကြာမီအရည်ပျော်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်လျှင်၎င်းသည်အရည်ပျော်နေသောအပိုင်းသို့ ၀ င်ရောက်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့်အတူယူနီဖောင်းကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်အရည်ရောစပ်ခြင်း၏အခွင့်အလမ်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
(2) ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်သောအခါနောက်ပြန်ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းသည်စည်ရှိအရည်ပျော်အပူချိန်နှင့်ညှပ်သက်ရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။
(၃) အထူးသဖြင့်ဂိတ်စနစ်ကိုမှိုပြုပြင်ပါ။ တံခါးသည်ကျယ်လွန်းပါကလှိုင်းလေထန်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာညံ့ဖျင်းပြီးအရည်ပျော်သောပစ္စည်းများဖြတ်သန်းသွားသောအခါအပူချိန်မြင့်မားခြင်းမရှိသောကြောင့်အရောင်တုံးသည်မညီညာသောကြောင့်ကျဉ်းမြောင်းသင့်သည်။
5 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ကျုံ့စိတ်ကျရောဂါ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌, ကျုံ့စိတ်ကျရောဂါဘုံဖြစ်ရပ်ဆန်းဖြစ်ပါတယ်။ အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်
1） ။ စက်
(၁) nozzle hole ကြီးလွန်းသည့်အခါအရည်ပျော်သွားပြီးကျုံ့သွားသည်။ nozzle အပေါက်သည်အလွန်သေးငယ်သောအခါခုခံနိုင်မှုကြီးမားပြီးပစ္စည်းအရေအတွက်မလုံလောက်ပါ။
(၂) Clamping force မလုံလောက်ပါက Flash ကိုကျုံ့သွားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် Clamping System တွင်ပြproblemနာရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
(3) ပလပ်စတစ်ပမာဏကိုမလုံလောက်ပါက, ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ပမာဏနှင့်အတူစက်ဝက်အူနှင့်စည်ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။
2） ။ မှို
(1) အစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်းနံရံအထူတူညီအောင်နှင့်အတူတူပင်ကျုံ့သေချာသင့်ပါတယ်။
(2) မှို၏အအေးနှင့်အပူစနစ်ကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏တူညီသောအပူချိန်ကိုသေချာစေသင့်သည်။
(၃) တံခါးပေါက်စနစ်သည်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သင့်ပြီးခုခံမှုသည်ကြီးမားလွန်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် main flow channel ၏အရွယ်အစား၊ shunt channel နှင့် gate သည်သင့်လျော်သင့်သည်။ finish သည်လုံလောက်သင့်သည်။
(4) ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, အပူချိန်တိုးမြှင့်သင့်သည်နှင့်ချောမွေ့သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်, အထူနံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချရပါမည်။
(၅) တံခါးပေါက်များကိုအချိုးကျပုံစံဖြင့်ဖွင့်သင့်သည်။ အပိုင်းပိုင်း၏ထူထပ်သောနံရံတွင်၊ ရေတွင်းတွင်းပမာဏကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်။
3） ။ ပလတ်စတစ်
ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များကျဆင်းခြင်းသည်ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သောပလတ်စတစ်များထက်ပိုမိုအန္တရာယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းပမာဏကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်တွင်ပြောင်းလဲခြင်းအေးဂျင့်တစ်ခုကိုထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။
4） ။ လုပ်ဆောင်နေသည်:
(1) စည်အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်အသံအတိုးအကျယ်, အထူးသဖြင့်ရှေ့မီးဖို၏အပူချိန်ကိုအလွန်ပြောင်းလဲသွားသည်။ ညံ့ဖျင်းသောပလပ်စတစ်အတွက်ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အပူချိန်ကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။
(၂) ထိုးဆေးဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်ဖိအားအလွန်နိမ့်ခြင်း၊ ဆေးထိုးချိန်သည်တိုလွန်းသဖြင့်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်သိပ်သည်းဆပမာဏသည်မလုံလောက်ခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်ဖိအားများလွန်းခြင်း၊
(3) ကူရှင်သည်အလွန်ကြီးသောအခါဆေးထိုးဖိအားကိုလောင်လိမ့်မည်။ ခေါငျးအုံးသေးလြှငျ, ဆေးထိုးဖိအားမလုံလောက်ပါလိမ့်မယ်။
(၄) တိကျစွာမလိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းပြီးနောက်ပြင်ပအလွှာသည်အခြေခံအားဖြင့်သိပ်သည်းပြီးခိုင်ခံ့သည်။ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကိုနူးညံ့။ ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ လေထုနှင့်ရေပူများတွင်ဖြည်းဖြည်းအေးမြစေရန်၊ အနိမ့်ကျနေသောစိတ်ကျရောဂါသည်ချောမွေ့။ မထင်ရှားနိုင်သည့်အပြင်အသုံးပြုမှုကိုထိခိုက်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။
6 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင်ပွင့်လင်းချို့ယွင်းချက်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
Polystyrene နှင့် plexiglass အရည်ပျော်မှတ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသောအပိုင်းများတခါတရံအလင်းမှတစ်ဆင့်ဝိုင်ယာကြိုးများကဲ့သို့တောက်ပနေသောမြင်ကွင်းအချို့ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဤ crazes များကိုတောက်ပသောအစက်များသို့မဟုတ်အက်ကြောင်းများဟုလည်းခေါ်သည်။ ယင်းသည်ဆန့်သောဖိအား၏ဒေါင်လိုက် ဦး တည်ချက်နှင့်ဖိစီးမှုနှင့်စီးဆင်းမှု orientation မပါဘဲပေါ်လီမာမော်လီကျူးများ၏ရာခိုင်နှုန်းကွာခြားမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပြတ်ပြတ်သားသား:
(၁) ဓာတ်ငွေ့နှင့်အခြားအညစ်အကြေးများ၏ ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုပပျောက်စေပြီးပလပ်စတစ်ကိုအပြည့်အ ၀ သုတ်ပါ။
(2) ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချ, အပိုင်းများအားဖြင့်စည်၏အပူချိန်ကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့်သင့်လျော်စွာမှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်။
(3) ဆေးထိုးဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချ။
(4) ကြိုတင်ပုံသွင်း၏နောက်ကျောဖိအားတိုးမြှင့်သို့မဟုတ်လျော့ချခြင်း, ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချ။
(5) အပြေးသမားနှင့်လိုင်၏အိပ်ဇောအခြေအနေတိုးတက်စေ။
(6) ဖြစ်နိုင်သောပိတ်ဆို့ခြင်း၏ nozzle, ပြေးသမားနှင့်တံခါးကိုရှင်းလင်းပါ။
(7) ဖြိုဖျက်ပြီးသောအခါ, crazing လောင်ကျွမ်းခြင်းအားဖြင့်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည် polystyrene 15 မိနစ် 78 at မှာထားရှိမည်နိုင်, ဒါမှမဟုတ် 50 at 1 နာရီကြာနိုင်ပြီး, polycarbonate 160 မိနစ်ခန့်အကြာတွင်အပူနိုင်ပါသည်။
7 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်များ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
(1) မကြာခဏတံခါးဝအနီးပုံစံစေသည်သောအရောင်၏ညံ့ဖျင်းပျံ့နှံ့။
(2) ပလတ်စတစ်သို့မဟုတ်အရောင်များ၏အပူတည်ငြိမ်မှုကိုညံ့ဖျင်းသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အရောင်သေံတည်ငြိမ်စေရန်, ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအထူးသဖြင့်ပစ္စည်းအပူချိန်, ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတင်းကျပ်စွာသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
(3) ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်အဘို့, အစိတ်အပိုင်းများ၏တစ် ဦး ချင်းစီအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အအေးနှုန်းသည်တတ်နိုင်သမျှတူညီဖြစ်သင့်သည်။ ကြီးမားသောနံရံအထူခြားနားချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရောင်ကွာခြားမှုကိုဖုံးကွယ်ရန်အရောင်ကိုသုံးနိုင်သည်။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်ကို fixed ရပါမည်။
(၄) ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အနေအထားနှင့်ပုံစံကိုပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။
8 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏အရောင်နှင့်တောက်ပသောချို့ယွင်းချက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ
ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုသည်အဓိကအားဖြင့်မှို၏ပလပ်စတစ်၊ သို့သော်မကြာခဏအခြားအကြောင်းပြချက်များကြောင့်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အရောင်နှင့်တောက်ပသောချွတ်ယွင်းမှုများ၊ အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
(1) မှို၏ညံ့ဖျင်း finish ကို, လိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာသံချေး, မှို၏နိမ့်အိပ်ဇော။
(2) မှို၏လောင်းစနစ်ကချွတ်ယွင်းသည်, ဒါကြောင့်အအေးကောင်းစွာတိုးမြှင့်ချန်နယ်, စီးဆင်းမှုရုပ်သံလိုင်း, အဓိကစီးဆင်းမှုလိုင်း, shunt ရုပ်သံလိုင်းနှင့်တံခါးဝရန်လိုအပ်သည်။
(3) ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်နိမ့်သည်, လိုအပ်ပါကတံခါးဝ၏ဒေသခံအပူနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
(4) ထုတ်ယူသောဖိအားသည်အလွန်နိမ့်သည်၊ မြန်နှုန်းအလွန်နှေးသည်၊ ဆေးထိုးချိန်မလုံလောက်ပါ၊ နောက်ပြန်ဖိအားမလုံလောက်သဖြင့်ကျစ်လစ်သိပ်သည်း။ မျက်နှာပြင်မှေးမှိန်သွားစေသည်။
(၅) ပလတ်စတစ်များအားအပြည့်အ ၀ ပလပ်စတစ်ဖြင့်သုတ်သင်သင့်သည်။ သို့သော်ပစ္စည်းများ၏ပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ်သင့်သည်။ အပူသည်တည်ငြိမ်သင့်သည်။
(၆) အအေးမိပစ္စည်းများကိုစိမ့် ၀ င်ခြင်းမှကာကွယ်နိုင်ရန်မိမိကိုယ်ကိုပိတ်သောနွေ ဦး ကိုသုံးပါ။ လိုအပ်ပါက nozzle အပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
(7) အလွန်အမင်းပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများအသုံးပြုကြသည်, ပလတ်စတစ်သို့မဟုတ်အရောင်များ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်း, ရေငွေ့သို့မဟုတ်အခြားအညစ်အကြေးရောနှောနှင့်ချောဆီအရည်၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်း။
(8) ညှပ်အင်အားလုံလောက်ဖြစ်သင့်သည်။
9 injection ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင်တပ်၏ craze ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်ကုန်များ၌မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများနှင့်အတွင်းပိုင်းပေါက်များရှိသည်။ ချို့ယွင်းချက်များ၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာဓာတ်ငွေ့ (အဓိကအားဖြင့်ရေငွေ့၊ ပြိုကွဲသောဓာတ်ငွေ့၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့်လေ) ဖြစ်သည်။ တိကျသောအကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
1） ။ စက်
(၁) စည်နှင့်ဝက်အူများကိုဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ သို့မဟုတ်ရာဘာခေါင်းနှင့်ရာဘာကွင်းများကိုဖြတ်သန်းသောအခါ၎င်းတို့သည်ကြာမြင့်စွာအပူပေးသောအခါပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
(၂) အကယ်၍ အပူပေးစနစ်သည်ထိန်းချုပ်မှု မရှိ၍ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါကအပူဒြပ်ထုနှင့်အပူကွိုင်စသည့်အပူဒြပ်စင်များနှင့် ပတ်သက်၍ ပြproblemနာရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ဝက်အူဒီဇိုင်းသည်မသင့်လျော်သောကြောင့်ဖြေရှင်းချက်သို့မဟုတ်လေထဲကိုသယ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်။
2） ။ မှို
(1) ညံ့ဖျင်းသောအိပ်ဇော။
(၂) ပုံသဏ္ဌာန်၌အပြေးသမား၊ ဂိတ်နှင့်လိုင်၏ပွတ်တိုက်အားခံမှုသည်ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည်ဒေသဆိုင်ရာအပူနှင့်ပြိုကွဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၃) ဂိတ်ပေါက်နှင့်အခေါင်းပေါက်ကိုမျှမျှတတမဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ဆင်ခြင်တုံတရားမရှိသောအအေးပေးစနစ်သည်မျှမျှတတမရှိသောအပူနှင့်ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းသို့မဟုတ်လေကြောင်းစီးဆင်းမှုကိုပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စေသည်။
(4) အအေးလမ်းကြောင်းလိုင်သို့ယိုစိမ့်။
3） ။ ပလတ်စတစ်
(၁) ပလတ်စတစ်၏စိုထိုင်းဆမြင့်မားပါကပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများအချိုးအစားအလွန်များလွန်းနေခြင်းသို့မဟုတ်အန္တရာယ်ရှိသောအပိုင်းအစများ (အပိုင်းအစများပြိုကွဲရန်လွယ်ကူသည်) ရှိလျှင်၊ ပလတ်စတစ်များအားအပြည့်အဝခြောက်ပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားသင့်သည်။
(၂) လေထုထဲမှသို့မဟုတ်အရောင်မှအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူရန်အရောင်ကိုလည်းခြောက်သွေ့စေသင့်သည်။ စက်ထဲမှာခြောက်စက်တပ်တာပိုကောင်းတယ်။
(၃) ပလပ်စတစ်များသို့ပေါင်းထည့်သည့်ချောဆီနှင့်တည်ငြိမ်မှုပမာဏသည်အလွန်များနေခြင်းသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေခြင်းသို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်များတွင်မတည်ငြိမ်သောအရည်များရှိသည်။ ရောစပ်ထားသောပလပ်စတစ်များ၏အပူချိန်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ခဲယဉ်းသောအခါ၎င်းသည်ပုပ်ပျက်သွားလိမ့်မည်။
(၄) ပလပ်စတစ်သည်အခြားပလတ်စတစ်များနှင့်ရောနှောပြီးပေါင်းစပ်ထားသည်။
4） ။ လုပ်ဆောင်နေသည်:
(၁) အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်ဖိအား၊ ကော်အရည်ပျော်မော်တာ၏မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းသတ်မှတ်ချိန်တွင်ပျက်စီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့မဟုတ်ဖိအားနှင့်အရှိန်အလွန်နိမ့်သည့်အခါဆေးထိုးချိန်၊ ဖိအားကိုလုံလောက်စွာမပေးနိုင်။ နောက်ဖိအားသည်လည်းအလွန်နည်းသည်။ အနိမ့်, မြင့်မားသောဖိအားများနှင့်မလုံလောက်သိပ်သည်းဆ၏မရှိခြင်းကြောင့်ကဓာတ်ငွေ့အရည်ပျော်ဖို့မဖြစ်နိုင်သဖြင့်, မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သင့်လျော်သောအပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့်အချိန်ကိုသတ်မှတ်သင့်ပြီးအဆင့်များစွာဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်
(2) အနိမ့်ကျောဖိအားနှင့်အစာရှောင်ခြင်းလှည့်မြန်နှုန်းလေကိုစည်ကိုအလွယ်တကူဝင်ပါစေ။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းမှိုထဲသို့ဝင်သောအခါသံသရာရှည်လွန်းသည့်အခါစည်တွင်ရှည်လျားလွန်းသည့်အခါအရည်ပျော်သောပစ္စည်းပုပ်ပျက်သွားလိမ့်မည်။
(၃) ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း၊ ကြီးမားသောအစာကျွေးခြင်းကြားခံ၊ အလွန်နိမ့်သောအပူချိန်၊ မှိုနိမ့်သောအပူချိန်အားလုံးသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသက်ရောက်နိုင်ပြီးဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
10 plastic ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် Fusion joint ၏အကြောင်းရင်းကိုသုံးသပ်ခြင်း
အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်များသည်အခေါင်းအတွင်းရှိအပေါက်အတွင်းရှိအပေါက်များ၊ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းသောအလျင်ရှိသည့်andရိယာနှင့်ကြားဖြတ်ဖြည့်ထားသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုရှိသောmultipleရိယာများရှိအကွာအဝေးပေါင်းများစွာ၏ပုံစံဖြင့်တွေ့သောအခါ၊ linear fusion joint သည်မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကြောင့်ထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်ဂိတ်တံခါးဆေးထိုးခြင်းမှည့်သည့်အမှု၌ Fusion ပူးတွဲရှိမည်ဖြစ်ပြီး Fusion ပူးတွဲ၏စွမ်းအားသည်အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်
1） ။ လုပ်ဆောင်နေသည်:
(1) အလွန်နိမ့်ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းအလွန်နိမ့်စည်အပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်ခဲမှချုပ်ထားသောရလဒ်များကိုမှိုသို့အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ၏အချိန်မတိုင်မီအအေးဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြ။
(2) ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းတဲ့အခါ, မှုန်ရေမွှားများနှင့်ပေါင်းစပ်ပူးတွဲရှိလိမ့်မည်။
(3) ၎င်းသည် viscosity ကိုလျှော့ချရန်နှင့်ပလတ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကိုတိုးမြှင့်ရန်အလှည့်မြန်နှုန်းနှင့်နောက်ပြန်ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။
(၄) ပလပ်စတစ်ကိုကောင်းစွာခြောက်သွေ့သင့်သည်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကိုနည်းနည်းသုံးသင့်သည်၊ ဖြန့်ချိသောအေးဂျင့် (သို့) အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကလည်း Fusion joint အဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
(5) ညှပ်အားကိုလျှော့ချပြီးအိပ်ဇောလွယ်ကူသည်။
၂ ။ မှို
(1) တူညီသောလိုင်ထဲမှာတံခါးများလွန်းပါကတံခါးတို့ကိုလျှော့ချသို့မဟုတ်အချိုးကျသတ်မှတ်ထားရမည်, သို့မဟုတ်ဖြစ်နိုင်သမျှဂဟေဆော်နှင့်အနီးကပ်ထားသင့်ပါတယ်။
(၂) Exhaust system အားမကောင်းသောပေါင်းစပ်မှု၏ချုပ်ရိုးတွင်ထားသင့်သည်။
(၃) အပြေးသမားသည်အလွန်ကြီးသည်။ ဂိတ်စနစ်၏အရွယ်အစားမှာမသင့်တော်။ ၀ င်ပေါက်အပေါက်တစ်ဝိုက်အရည်ပျော်မှုမှကာကွယ်ရန်တံခါးကိုဖွင့်သင့်သည်။
(4) နံရံအထူအလွန်ပြောင်းလဲသို့မဟုတ်နံရံအထူသိပ်ပါးလွန်းလျှင်, အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်။
(5) အကယ်၍ လိုအပ်ပါက Fusion joint ကိုအစိတ်အပိုင်းများမှသီးခြားဖြစ်စေရန် fusion joint တွင်ထားသင့်သည်။
၃။ ပလတ်စတစ်
(၁) ချောသောအရည်နှင့်တည်ငြိမ်စေသည့်အရာများကိုညံ့ဖျင်းသောအပူချိန်နှင့်အပူထိတွေ့မှုနည်းသောပလတ်စတစ်များတွင်ထည့်သွင်းသင့်သည်။
(၂) ပလတ်စတစ်တွင်အညစ်အကြေးများစွာရှိသည်။ လိုအပ်ပါကအရည်အသွေးကောင်းသည့်ပလတ်စတစ်များဖြင့်အစားထိုးပါ။
၁၁、ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင်စကားများသောအရာများ၏အကြောင်းရင်းများကိုသုံးသပ်
PS နှင့်အခြားတင်းကျပ်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်မျက်နှာပြင်အနီးရှိ၎င်း၏တံခါးဝတွင်တခါတရံစကားများသောလူဟုခေါ်ကြသောသိပ်သည်းသောဝိုင်းဝိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း၏ဗဟိုအဖြစ်တံခါးနှင့်အတူ။ အကြောင်းပြချက်မှာအရည်ပျော်ရည်သည်အလွန်မြင့်မားပြီးအမှိုသည်စီးဆင်းနေသောပုံစံဖြင့်ပြည့်သွားသောအခါရှေ့ဆုံးပစ္စည်းသည်ပုံသဏ္ဌာန်လိုင်၏မျက်နှာပြင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါသိပ်သည်းကျုံ့သွားပြီးနောက်ပိုင်းတွင်အရည်ပျော်သွားသည်။ နှင့်စာချုပ်ချုပ်ဆိုအအေးပစ္စည်းရှေ့ဆက်ဆက်လက်ပါလိမ့်မယ်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်၏စဉ်ဆက်မပြတ် Alternative စီးဆင်းမှုပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပုံစံမျက်နှာပြင်စေသည်။
ပြတ်ပြတ်သားသား:
(1) စည်အပူချိန်အထူးသဖြင့် nozzle အပူချိန်တိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်မှိုအပူကိုလည်းတိုးမြှင့်သင့်သည်။
(၂) အခေါင်းပေါက်ကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်ရန်ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ပါ။
(3) အလွန်အကျွံခုခံကာကွယ်တားဆီးဖို့အပြေးသမားနှင့်တံခါး၏အရွယ်အစားတိုးတက်စေ။
(4) လုံလောက်သောအအေးရေတွင်းတစ်တွင်းကို set up မှကောင်းသောဖြစ်မှိုအိပ်ဇော။
(၅) အပိုင်းများကိုအလွန်ပါးလွှာအောင်မပြုလုပ်ပါနှင့်။
12 injection ဆေးထိုးသည့်ထုတ်ကုန်များရောင်ခြင်း၊
ဖြိုဖျက်ပြီးနောက်အချို့သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်သတ္တုဖြူ၏နောက်ကျောသို့မဟုတ်ထူထဲသောအပိုတွင်အဖုအပိန့်ထွက်သည်။ ၎င်းသည်အတွင်းပိုင်းဖိအားပေးမှုဒဏ်ခံနေရသောတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအအေးခံ။ မာကျောသောပလတ်စတစ်မှထွက်သောဓာတ်ငွေ့ကိုတိုးချဲ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ -
၁ ။ မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ၊ မှိုဖွင့်ချိန်တိုးချဲ့ပါ၊ ပစ္စည်း၏ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
၂။ ဖြည့်သည့်အရှိန်ကိုလျှော့ချပါ၊
3. ဖိအားနှင့်အချိန်တိုးမြှင့်။
4. အပိုင်း၏နံရံသည်သိပ်ထူလွန်းခြင်းသို့မဟုတ်အထူကြီးစွာပြောင်းလဲခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
