1 analysis Прычына аналізу парэпання прадуктаў ін'екцый
Расколіны, уключаючы ніткападобную расколіну, мікратрэшчыну, верхнюю беласць, крызіс парэпання і пашкоджанні, выкліканы прыліпаннем пласціны і прыліпаннем дарожніка, можна падзяліць на расколіны пры фарміраванні формы і нанясенне расколін у залежнасці ад часу парэпання. Асноўныя прычыны наступныя:
1）. Апрацоўка:
(1) Калі ціск апрацоўкі занадта высокі, хуткасць занадта хуткая, чым больш запаўняецца матэрыял, а час упырску і вытрымкі ціску занадта доўгі, унутранае напружанне будзе занадта вялікім і ўзнікаюць расколіны.
(2) Адрэгулюйце хуткасць і ціск раскрыцця формы, каб прадухіліць расколіны пры ліцці, выкліканыя хуткім выцягваннем.
(3) Адрэгулюйце тэмпературу формы належным чынам, каб дэталі лёгка было адліць, і правільна адрэгулюйце тэмпературу матэрыялу, каб прадухіліць раскладанне.
(4) Прадухіленне расколін з-за нізкай механічнай трываласці з-за зварных ліній і дэградацыі пластыка.
(5) Адпаведнае выкарыстанне сродку для вылучэння цвілі, звяртайце ўвагу на тое, каб часта ліквідаваць паверхню цвілі, прымацаваную да аэразоля і іншых рэчываў.
(6) Рэшткавае напружанне дэталяў можна ліквідаваць адпалам адразу пасля фарміравання, каб паменшыць адукацыю расколін.
2）. Цвіль:
(1) Выкід павінен быць збалансаваны, напрыклад, колькасць і плошча папярочнага перасеку брусаў выкідальніка павінны быць дастатковымі, ухіл для разлівання павінен быць дастатковым, а паверхня паражніны павінна быць дастаткова гладкай, каб прадухіліць парэпанне з-за рэшткавага напружання канцэнтрацыя, выкліканая знешняй сілай.
(2) Структура дэталі не павінна быць занадта тонкай, а пераходная частка павінна прымаць пераход дугі як мага далей, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружання, выкліканай вострымі кутамі і фаскамі.
(3) металічныя ўстаўкі павінны выкарыстоўвацца як мага менш, каб прадухіліць павелічэнне ўнутранага напружання, выкліканага рознай хуткасцю ўсаджвання уставак і дэталяў.
(4) Для глыбокіх дновых частак павінен быць усталяваны адпаведны канал для ўпускання паветра для формоўкі, каб прадухіліць адукацыю вакуумнага адмоўнага ціску.
(5) Ліцця дастаткова для адлівання, перш чым матэрыял засаўкі можа застыць, што лёгка адліць.
(6) Злучэнне ўтулкі ўтулкі і сопла павінна перашкаджаць перацягванню халоднага і цвёрдага матэрыялу, каб дэталі прыліпалі да нерухомай плашчакі.
3）. Матэрыялы:
(1) Змест перапрацаванага матэрыялу занадта высокі, што прыводзіць да нізкай трываласці дэталяў.
(2) Занадта высокая вільготнасць выклікае хімічную рэакцыю паміж некаторымі часткамі пластмас і вадзяной парай, што памяншае трываласць і выклікае расколіны пры выкідзе.
(3) Сам матэрыял не падыходзіць для апрацоўчай асяроддзя, альбо яго якасць дрэнная, і забруджванне можа выклікаць расколіны.
4）. Машыны:
Пластыфікацыйная здольнасць машыны для ліцця пад ціскам павінна быць адпаведнай. Калі пластыфікацыйная здольнасць занадта малая, яна становіцца далікатнай з-за недастатковай пластыфікацыі і няпоўнага змешвання. Калі пластыфікуе ёмістасць занадта вялікая, яна пагаршаецца.
2 analysis Прычына аналізу бурбалак у ліццёвых вырабах
Газ бурбалкі (вакуумны бурбалка) вельмі тонкі і адносіцца да вакуумнага бурбалкі. Наогул кажучы, калі бурбалка быў знойдзены ў момант раскрыцця формы, гэта належыць да праблемы газавых перашкод. Адукацыя вакуумнага бурбалкі адбываецца з-за недастатковага пластыкавага напаўнення альбо нізкага ціску. Пры хуткім астуджэнні формы паліва ў куце паражніны выцягваецца, што прыводзіць да страты аб'ёму.
Умовы ўрэгулявання:
(1) Палепшыць энергію ўпырску: ціск, хуткасць, час і колькасць матэрыялу, а таксама павялічыць зваротны ціск, каб напоўніць напоўненасць.
(2) Павялічце тэмпературу матэрыялу, плаўны паток. Знізіць тэмпературу матэрыялу, паменшыць ўсаджванне і правільна павялічыць тэмпературу формы, асабліва мясцовую тэмпературу цвілі вакуумнага бурбалкі.
(3) Затвор усталёўваецца ў тоўстай частцы дэталі для паляпшэння стану патоку сопла, патрубка і засаўкі і зніжэння расходу ціску.
(4) Палепшыць стан выхлапу цвілі.
3 、 Аналіз дэфармацыі літых пад ціскам частак
Дэфармацыя, згінанне і дэфармацыя літых пад ціскам частак абумоўлена ў асноўным большай усаджваннем у напрамку патоку, чым у вертыкальным, што робіць часткі дэфармаванымі з-за рознай ўсаджвання ва ўсе бакі. Больш за тое, перакос выкліканы вялікім рэшткавым унутраным напружаннем у дэталях падчас ліцця пад ціскам. Усё гэта праявы дэфармацыі, выкліканай высокай накіраванасцю напружання. Таму, прынцыпова кажучы, дызайн плашкі вызначае тэндэнцыю дэфармацыі дэталяў. Стрымліваць гэтую тэндэнцыю вельмі складана, змяняючы ўмовы фарміравання. Канчатковае рашэнне праблемы павінна пачынацца з дызайну і ўдасканалення штампа. Гэта з'ява ў асноўным выклікана наступнымі аспектамі:
1）. Цвіль:
(1) Таўшчыня і якасць дэталяў павінны быць аднолькавымі.
(2) Сістэма астуджэння павінна быць распрацавана для таго, каб зрабіць тэмпературу кожнай часткі паражніны формы аднастайнай, варотная сістэма павінна зрабіць паток матэрыялу сіметрычным, пазбягаць дэфармацыі з-за рознага напрамку патоку і хуткасці ўсаджвання, належным чынам патаўшчаць ілюмінатар і асноўны канал складанай фармавальнай часткі і паспрабуйце ліквідаваць розніцу шчыльнасці, розніцу ціску і перапад тэмператур у паражніны формы.
(3) Зона пераходу і кут таўшчыні дэталі павінны быць дастаткова гладкімі і мець добрыя паказчыкі фармавання, такія як павелічэнне залішнясці ліцця, паляпшэнне паліроўкі паверхні штампа і захаванне балансу сістэмы выкіду.
(4) Выпускной калодзеж.
(5) Павялічваючы таўшчыню дэталі альбо павялічваючы кірунак супраць перакосаў, здольнасць дэталі супраць перакосаў павялічваецца за кошт рэбраў калянасці.
(6) Трываласць матэрыялу, які выкарыстоўваецца ў форме, недастатковая.
2）. Пластмаса:
Акрамя таго, крышталічнасць крышталічных пластмас памяншаецца з павелічэннем хуткасці астуджэння, а ўсаджванне памяншаецца для карэкцыі дэфармацыі.
3）. Апрацоўка:
(1) Калі ціск упырску занадта высокі, час вытрымкі занадта доўгі, тэмпература плаўлення занадта нізкая і хуткасць занадта хуткая, унутранае напружанне павялічыцца і адбудзецца дэфармацыя.
(2) Тэмпература формы занадта высокая, а час астуджэння занадта кароткі, што прымушае дэталі перагравацца і прыводзіць да дэфармацыі выкіду.
(3) Каб абмежаваць унутранае напружанне, хуткасць шрубы і зваротны ціск памяншаюцца, каб паменшыць шчыльнасць, захоўваючы мінімальны зарад.
(4) Пры неабходнасці дэталі, якія лёгка дэфармаваць і дэфармаваць, можна ўсталяваць альбо адліць, а потым рыс можна адпрацаваць.
4 、 Аналіз каляровай паласы, каляровай лініі і каляровага малюнка фармованых вырабаў
Нягледзячы на тое, што каляровая стабільнасць, чысціня колеру і міграцыя колеру лепшыя, чым сухі парашок і фарбавальная паста, размеркаванне Color Masterbatch, гэта значыць, аднастайнасць змешвання каляровай сумесі ў развядзенні пластыка адносна дрэннае, а гатовая прадукцыя натуральна, маюць рэгіянальныя каляровыя адрозненні.
Асноўныя рашэнні наступныя:
(1) Павялічце тэмпературу секцыі падачы, асабліва тэмпературу задняга канца секцыі падачы, каб тэмпература была блізкай ці крыху вышэйшай, чым тэмпература плавільнай секцыі, каб маткавая пластыка магла плавіцца як мага хутчэй як мага больш, калі ён трапляе ў секцыю плаўлення, спрыяюць раўнамернаму змешванню з развядзеннем і павялічваюць верагоднасць змешвання вадкасці.
(2) Калі хуткасць шрубы фіксуецца, павелічэнне супрацьціску можа палепшыць тэмпературу расплаву і эфект зруху ў ствале.
(3) Змяніць форму, асабліва варотную сістэму. Калі затвор занадта шырокі, эфект турбулентнасці дрэнны, і павышэнне тэмпературы не з'яўляецца вялікім, калі расплаўлены матэрыял праходзіць, таму паражніна каляровай паласы нераўнамерная, і яе трэба звузіць.
5 analysis Прычынны аналіз дэфармацыі на ўсаджванне літых вырабаў
У працэсе ліцця пад ціскам дэпрэсія ўсаджвання з'яўляецца распаўсюджанай з'явай. Асноўныя прычыны наступныя
1）. Машына:
(1) Калі адтуліну сопла занадта вялікае, расплаў пацячэ назад і зморшчыцца. Калі адтуліну сопла занадта мала, супраціў вялікае, а колькасць матэрыялу недастатковае.
(2) Недастатковая сіла заціску прывядзе да памяншэння ўспышкі, таму неабходна праверыць, ці ёсць у сістэме заціску праблемы.
(3) Калі колькасць пластыфікатара недастатковае, трэба выбраць машыну з вялікай колькасцю пластыфікатару, каб праверыць, ці не зношаныя шруба і ствол.
2）. Цвіль:
(1) Дызайн дэталяў павінен зрабіць таўшчыню сцен аднастайнай і забяспечыць аднолькавую ўсаджванне.
(2) Сістэма астуджэння і награвання формы павінна забяспечваць аднолькавую тэмпературу кожнай дэталі.
(3) Сістэма засаўкі павінна быць гладкай, а супраціў не павінна быць занадта вялікім. Напрыклад, памер галоўнага праточнага канала, мантажнага канала і засаўкі павінен быць адпаведным, аздаблення павінна быць дастаткова, а пераходная зона павінна быць пераходам дугі.
(4) Для тонкіх частак тэмпературу трэба павялічваць, каб забяспечыць плыўны паток матэрыялу, а для тоўстых сценак тэмпературу формы трэба паменшыць.
(5) Вароты трэба адкрываць сіметрычна, наколькі гэта магчыма ў тоўстай сценцы дэталяў, і павялічваць аб'ём халоднай свідравіны
3）. Пластмаса:
Ўсаджванне крышталічных пластмас больш шкодна, чым у някрышталічных пластыкаў. Неабходна павялічыць колькасць матэрыялу альбо дадаць змяняльны сродак у пластмасы, каб паскорыць крышталізацыю і паменшыць дэпрэсію ўсаджвання.
4）. Апрацоўка:
(1) Тэмпература ствала занадта высокая, аб'ём моцна змяняецца, асабліва тэмпература пярэдняй печы. Для пластыку з дрэннай цякучасцю тэмпературу неабходна адпаведна павялічыць, каб забяспечыць бесперабойную працу.
(2) Ціск упырску, хуткасць, задні ціск занадта малы, час упырску занадта кароткі, так што колькасць матэрыялу альбо шчыльнасць недастатковая, а ўсаджванне, ціск, хуткасць, процілеглы ціск занадта вялікія, занадта доўгія прыводзяць да ўспышкі і ўсаджвання.
(3) Калі падушка занадта вялікая, ціск упырску будзе спажывацца. Калі падушка занадта малая, ціск упырску будзе недастатковым.
(4) Для дэталяў, якія не патрабуюць дакладнасці, пасля ўпырску і падтрымання ціску знешні пласт у асноўным ушчыльняецца і дубянее, а сэндвіч-частка мяккая і можа выкідвацца, цвіль трэба як мага хутчэй выдаліць, каб дазволіць астуджаць павольна на паветры або гарачай вадзе, так што дэпрэсія ўсаджвання можа быць гладкай і не такой прыкметнай, і выкарыстанне гэта не паўплывае.
6 analysis Аналіз прычын празрыстых дэфектаў вырабаў з ліццёвым фармаваннем
Празрыстыя часткі плямы плаўлення, вар'яцтва, расколіны, пенаполістырол і аргшкла часам могуць убачыць у святле нейкія бліскучыя шчыліны, падобныя на ніткі. Гэтыя вар'яцтвы яшчэ называюць яркімі плямамі альбо расколінамі. Гэта звязана з напружаннем у вертыкальным напрамку расцяжэння і розніцай у працэнтах малекул палімера з арыентацыяй патоку і без.
растваральнік:
(1) Выключыце перашкоды газу і іншых прымешак і цалкам высушыце пластык.
(2) Знізіць тэмпературу матэрыялу, адрэгуляваць тэмпературу ствала па секцыях і адпаведным чынам павялічыць тэмпературу формы.
(3) Павялічце ціск упырску і паменшыце хуткасць упырску.
(4) Павялічце або паменшыце супрацьціск папярэдняй фармацыі, паменшыце хуткасць шрубы.
(5) Палепшыць стан выхлапных газаў вадкасці і паражніны.
(6) Ачысціце сопла, пракладку і засаўку ад магчымых завалаў.
(7) Пасля ліцця пад ціскам можна пазбавіцца ад адпалу: полістырол можна вытрымліваць пры тэмпературы 78 ℃ на працягу 15 хвілін або пры тэмпературы 50, на працягу 1 гадзіны, а полікарбанат можна награваць да 160 ℃ на працягу некалькіх хвілін.
7 analysis Аналіз прычын нераўнамернага колеру ліццёвых вырабаў
Асноўныя прычыны і шляхі вырашэння нераўнамернага колеру літых вырабаў наступныя:
(1) Слабая дыфузія фарбавальніка, якая часта робіць малюнак каля брамы.
(2) Цеплавая ўстойлівасць пластмас і фарбавальнікаў дрэнная. Для стабілізацыі каляровага тону прадукцыі ўмовы вытворчасці павінны быць строга зафіксаваны, асабліва тэмпература матэрыялу, колькасць матэрыялу і вытворчы цыкл.
(3) Для крышталічных пластмас хуткасць астуджэння кожнай дэталі павінна быць аднолькавай, наколькі гэта магчыма. Для дэталяў з вялікай розніцай таўшчыні сценкі можна выкарыстоўваць фарбавальнік для маскіроўкі розніцы колераў. Для дэталяў з раўнамернай таўшчынёй сценкі трэба фіксаваць тэмпературу матэрыялу і тэмпературу цвілі.
(4) Неабходна змяніць становішча і форму запаўнення пластыкавай дэталі.
8, Аналіз прычын на дэфекты колеру і бляску ліццёвых вырабаў
У звычайных абставінах бляск паверхні фармованых дэталяў у асноўным вызначаецца тыпам пластыка, фарбавальнікам і аздабленнем паверхні формы. Але часта па некаторых іншых прычынах дэфекты колеру паверхні і бляску вырабаў, цёмная паверхня і іншыя дэфекты. Прычыны і шляхі іх вырашэння наступныя:
(1) Дрэнная аздабленне формы, іржа на паверхні паражніны, дрэннае выцяжэнне формы.
(2) Сістэма залівання формы няспраўная, таму неабходна павялічыць астуджальны калодзеж, канал патоку, паліравальны асноўны канал патоку, канал шунта і засаўку.
(3) Тэмпература матэрыялу і тэмпература цвілі нізкія, пры неабходнасці можа быць выкарыстаны метад мясцовага нагрэву варот.
(4) Ціск апрацоўкі занадта нізкі, хуткасць занадта павольная, часу ўпырску недастаткова, зваротнага ціску недастаткова, што прыводзіць да дрэннай кампактнасці і цёмнай паверхні.
(5) Пластмаса павінна быць поўнасцю пластыфікавана, але прадухіляць дэградацыю матэрыялаў, награванне павінна быць стабільным, астуджэнне павінна быць дастатковым, асабліва для пластмас з тоўстай сценкай.
(6) Каб прадухіліць трапленне халоднага матэрыялу ў дэталі, выкарыстоўвайце самоблокирующуюся спружыну або паменшыце тэмпературу сопла пры неабходнасці.
(7) Выкарыстоўваецца занадта шмат перапрацаваных матэрыялаў, якасць пластмас і фарбавальнікаў дрэнная, вадзяная пара ці іншыя прымешкі змешваюцца, а якасць змазачных матэрыялаў дрэннае.
(8) Сілы заціску павінна быць дастаткова.
9 analysis Аналіз прычын узнікнення шалёных вырабаў у ліццёвых вырабах
У вырабах для ліцця пад ціскам ёсць вар'яцтва, у тым ліку паверхневыя бурбалкі і ўнутраныя пары. Асноўная прычына дэфектаў - умяшанне газу (у асноўным вадзяной пары, газу раскладання, газу растваральніка і паветра). Канкрэтныя прычыны наступныя:
1）. Машына:
(1) Ствол і шруба зношаныя, альбо ёсць мёртвы кут патоку матэрыялу, калі яны праходзяць праз гумовую галоўку і гумовае кольца, якія раскладаюцца пры працяглым нагрэве.
(2) Калі ацяпляльная сістэма выйшла з-пад кантролю і тэмпература занадта высокая, неабходна праверыць, ці няма праблем з награвальнымі элементамі, такімі як тэрмапара і награвальная спіраль. Дызайн шрубы неналежны, у выніку атрымліваецца раствор альбо лёгка ўносіцца паветра.
2）. Цвіль:
(1) Слабы выхлап.
(2) Устойлівасць трэння дарожкі, засаўкі і паражніны ў форме вялікая, што выклікае мясцовы перагрэў і раскладанне.
(3) Незбалансаванае размеркаванне засаўкі і паражніны і неразумная сістэма астуджэння прывядуць да незбалансаванага абагравання і мясцовага перагрэву альбо перакрыцця праходу паветра.
(4) Шлях астуджэння выцякае ў паражніну.
3）. Пластмаса:
(1) Калі вільготнасць пластмас высокая, доля перапрацаваных матэрыялаў занадта вялікая альбо ёсць шкодныя абрыўкі (абломкі лёгка раскладаюцца), пластмасы павінны быць цалкам высушаныя, а адходы павінны быць ліквідаваны.
(2) Каб паглынуць вільгаць з атмасферы альбо з фарбавальніка, фарбавальнік таксама трэба высушыць. Лепш усталяваць на машыне сушылку.
(3) Колькасць змазачных матэрыялаў і стабілізатараў, дададзеных у пластмасы, занадта вялікая альбо змешваецца нераўнамерна, альбо пластмасы маюць лятучыя растваральнікі. Калі цяжка ўлічыць ступень нагрэву змешанай пластмасы, яна раскладаецца.
(4) Пластык забруджаны і змешаны з іншымі пластмасамі.
4）. Апрацоўка:
(1) Пры ўсталёўцы тэмпературы, ціску, хуткасці, зваротнага ціску занадта высокая хуткасць рухавіка плаўлення клею прыводзіць да раскладання, альбо калі ціск і хуткасць занадта нізкія, час упырску, утрыманне ціску недастатковае, а супрацьціск занадта нізкі, з-за адсутнасці высокага ціску і недастатковай шчыльнасці, немагчыма расплавіць газ, у выніку чаго ўзнікае вар'яцтва. Варта ўсталяваць адпаведную тэмпературу, ціск, хуткасць і час, а таксама прыняць шматступеньчатую хуткасць упырску
(2) Нізкі зваротны ціск і хуткая хуткасць кручэння робяць паветра лёгка паступаць у ствол. Па меры паступлення расплаўленага матэрыялу ў форму, расплаўлены матэрыял раскладаецца, калі яго занадта доўга награваюць у ствале, калі цыкл занадта доўгі.
(3) Недастатковая колькасць матэрыялу, занадта вялікі буфер падачы, занадта нізкая тэмпература матэрыялу або занадта нізкая тэмпература цвілі - усё гэта ўплывае на паток матэрыялу і ціск фарміравання і спрыяе адукацыі бурбалак.
10 、 Аналіз прычыны зліцця ў пластыкавых вырабах
Калі расплаўленая пластмаса сустракаецца ў паражніны ў выглядзе мноства нітак з-за адтуліны ва ўстаўцы, вобласці з перарывістай хуткасцю патоку і вобласці з перапыненым патокам матэрыялу для запаўнення, лінейны фузійны стык атрымаецца з-за няпоўнага расплаўлення. Акрамя таго, у выпадку запаўнення формы для ўпырску засаўкі будзе адбывацца плаўленне шва, а трываласць плаўлення шва вельмі дрэнная. Асноўныя прычыны наступныя
1）. Апрацоўка:
(1) Занадта нізкае ціск і хуткасць упырску, занадта нізкая тэмпература ствала і тэмпература формы прыводзяць да заўчаснага астуджэння расплаўленага матэрыялу ў форме, што прыводзіць да зварнага шва.
(2) Калі ціск і хуткасць ўпырску занадта высокія, будзе распыленне і плаўленне шва.
(3) Неабходна павялічыць хуткасць кручэння і зваротны ціск, каб паменшыць глейкасць і павялічыць шчыльнасць пластмас.
(4) Пластмаса павінна быць добра высушана, матэрыялы, якія перапрацоўваюцца, павінны выкарыстоўвацца менш, занадта шмат выдзяляльных рэчываў альбо дрэнная якасць таксама могуць з'явіцца плаўленым швом.
(5) Паменшыць сілу заціску, лёгка выхлапную.
2. Цвіль:
(1) Калі ў адной паражніны занадта шмат засаўкі, засаўкі трэба паменшыць альбо ўсталяваць сіметрычна, альбо ўсталяваць як мага бліжэй да зварнага злучэння.
(2) Выхлапная сістэма павінна быць устаноўлена па шве дрэннага плаўлення.
(3) Бягун занадта вялікі, памер засаўкі неналежны, затвор трэба адчыняць, каб пазбегнуць расплаўлення вакол адтуліны ўстаўкі, альбо ўстаўку трэба выкарыстоўваць як мага менш.
(4) Калі таўшчыня сцен занадта моцна змяняецца альбо таўшчыня сцен занадта тонкая, таўшчыня сцен дэталяў павінна быць аднолькавай.
(5) Пры неабходнасці плавільная свідравіна павінна быць устаноўлена ў зліўным злучэнні, каб злучэнне злучэння было асобным ад дэталяў.
3. Пластык:
(1) Змазачныя матэрыялы і стабілізатары варта дадаваць у пластмасы з дрэннай цякучасцю альбо адчувальнасцю да цяпла.
(2) У пластмасах шмат прымешак. Пры неабходнасці заменіце іх на якасную пластмасу.
11 、 Аналіз прычын балбатлівасці вырабаў з ліцця пад ціскам
PS і іншыя цвёрдыя пластыкавыя дэталі ў варотах каля паверхні, прычым засаўка з'яўляецца цэнтрам адукацыі шчыльнай хвалістасці, якую часам называюць балбатнёй. Прычына заключаецца ў тым, што калі глейкасць расплаву занадта высокая, а форма запоўнена ў выглядзе застойнага патоку, фасадны матэрыял будзе кандэнсавацца і сціскацца, як толькі датыкаецца з паверхняй паражніны формы, а пазнейшы расплаў будзе пашырацца , і кантракт халоднага матэрыялу будзе працягваць рухацца наперад. Бесперапыннае чаргаванне працэсу прымушае матэрыяльны паток фарбавацца на паверхні.
растваральнік:
(1) Для павышэння тэмпературы ствала, асабліва тэмпературы сопла, варта павялічыць і тэмпературу формы.
(2) Павялічце ціск і хуткасць упырску, каб хутка запоўніць паражніну.
(3) Палепшыць памер пракладкі і засаўкі, каб прадухіліць празмернае супраціў.
(4) Выхлапная форма цвілі павінна быць добрай, каб наладзіць дастаткова вялікі холад.
(5) Не распрацоўвайце дэталі занадта тонка.
12. Аналіз прычын набракання і бурбалак ін'екцыйных прадуктаў
Пасля разліцця формы некаторыя пластыкавыя дэталі набракаюць альбо пухіраюць на тыльным баку металічнай устаўкі альбо ў вельмі тоўстай частцы. Гэта звязана з пашырэннем газу, які выдзяляецца з часткова астылага і зацвярдзелага пластыка пад дзеяннем унутранага ціску.
Рашэнні:
1. Эфектыўнае астуджэнне. Знізіць тэмпературу формы, павялічыць час адкрыцця формы, паменшыць тэмпературу сушкі і апрацоўкі матэрыялу.
2. Паменшыце хуткасць напаўнення, цыкл фарміравання і супраціў патоку.
3. Павялічце ціск і час на ўтрыманне.
4. Палепшыць стан, калі сценка дэталі занадта тоўстая альбо таўшчыня моцна мяняецца.
