1, Uzrok analize pucanja proizvoda za injekcije
Pukotine, uključujući površinsku vlaknastu pukotinu, mikropukotinu, gornju bijelu boju, pukotinu i krizu oštećenja uzrokovanu lijepljenjem kalupa i lijepljenjem kalupa, mogu se podijeliti na pucanje u oblikovanju i pucanje prema primjeni prema vremenu pucanja. Glavni razlozi su sljedeći:
1）. Obrada:
(1) Ako je pritisak obrade previsok, brzina prebrza, što je više materijala napunjeno, a vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja pritiska predugo, unutarnje naprezanje će biti preveliko i doći će do pukotina.
(2) Podesite brzinu i pritisak otvaranja kalupa kako biste spriječili pucanje od kalupa uzrokovano brzim izvlačenjem.
(3) Pravilno prilagodite temperaturu kalupa kako bi se dijelovi lako odlijevali i pravilno prilagodite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
(4) Spriječiti pucanje zbog male mehaničke čvrstoće zbog zavarenih linija i razgradnje plastike.
(5) Odgovarajuća upotreba sredstva za oslobađanje plijesni, obratite pažnju da često uklanjate površinu kalupa pričvršćenu na aerosol i druge tvari.
(6) Zaostali napon dijelova može se eliminirati žarenjem odmah nakon oblikovanja kako bi se smanjilo stvaranje pukotina.
2）. Kalup:
(1) Izbacivanje treba biti uravnoteženo, poput broja i površine poprečnog presjeka šipki za izbacivanje, nagib za oblikovanje mora biti dovoljan, a površina šupljine treba biti dovoljno glatka, kako bi se spriječilo pucanje zbog zaostalog naprezanja koncentracija izazvana vanjskom silom.
(2) Konstrukcija dijela ne smije biti pretanka, a prijelazni dio treba usvojiti prijelaz luka što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim uglovima i skosama.
(3) metalne umetke treba koristiti što je manje moguće kako bi se spriječilo povećanje unutarnjeg naprezanja uzrokovanog različitim stopama skupljanja umetaka i dijelova.
(4) Za dijelove dubokog dna treba postaviti odgovarajući ulazni kanal za oblikovanje zraka kako bi se spriječilo stvaranje vakuumskog negativnog tlaka.
(5) Mlaznica je dovoljna za kalupljenje prije nego što se materijal kapije može očvrsnuti, što je jednostavno za kalupljenje.
(6) Veza između čahure izljeva i mlaznice trebala bi spriječiti povlačenje hladnog i tvrdog materijala zbog toga što bi se dijelovi zalijepili za fiksnu matricu.
3）. Materijali:
(1) Sadržaj recikliranog materijala je previsok, što rezultira niskom čvrstoćom dijelova.
(2) Previsoka vlažnost uzrokuje hemijsku reakciju između nekih plastika i vodene pare, što smanjuje čvrstoću i uzrokuje pucanje pri izbacivanju.
(3) Materijal sam po sebi nije pogodan za okruženje za obradu ili kvaliteta nije dobra, a zagađenje će uzrokovati pucanje.
4）. Mašine:
Kapacitet plastificiranja mašine za brizganje mora biti odgovarajući. Ako je sposobnost plastificiranja premala, postat će krhka zbog nedovoljne plastifikacije i nepotpunog miješanja. Ako je kapacitet za plastificiranje prevelik, on će se pogoršati.
2 analysis Uzrok analize mjehurića u injekcijski prešanim proizvodima
Plin iz mjehurića (vakuumski mjehurić) vrlo je rijedak i pripada vakuumskom mjehuriću. Uopšteno govoreći, ako je mjehurić pronađen u trenutku otvaranja kalupa, to spada u problem interferencije plina. Do stvaranja vakuumskog mjehurića dolazi zbog nedovoljnog punjenja plastikom ili niskog pritiska. Pod brzim hlađenjem kalupa, gorivo na uglu šupljine se povlači, što rezultira gubitkom zapremine.
uslovi poravnanja:
(1) Poboljšajte energiju ubrizgavanja: pritisak, brzinu, vrijeme i količinu materijala i povećajte povratni pritisak kako bi punjenje bilo puno.
(2) Povećajte temperaturu materijala, glatki protok. Smanjite temperaturu materijala, smanjite skupljanje i pravilno povećajte temperaturu kalupa, posebno lokalnu temperaturu kalupa vakuumskog mjehura.
(3) Vrata su postavljena u debelom dijelu dijela kako bi se poboljšalo stanje protoka mlaznice, klizača i vrata i smanjila potrošnja pritiska.
(4) Poboljšajte stanje ispušnih plinova.
3 、 Analiza iskrivljenosti dijelova presovanih pod pritiskom
Deformacije, savijanje i izobličenje ubrizganih dijelova uglavnom su uzrokovani većim skupljanjem u smjeru protoka nego u vertikalnom smjeru, što dijelove savija zbog različitog skupljanja u svim smjerovima. Štoviše, savijanje je uzrokovano velikim zaostalim unutarnjim naprezanjem u dijelovima tijekom injekcijskog prešanja. Sve su to manifestacije deformacije izazvane orijentacijom visokog napona. Stoga, u osnovi, dizajn matrice određuje tendenciju iskrivljenja dijelova. Veoma je teško obuzdati ovu tendenciju promenom uslova formiranja. Konačno rješenje problema mora početi od dizajna i poboljšanja matrice. Ovaj fenomen je uglavnom uzrokovan sljedećim aspektima:
1）. Kalup:
(1) Debljina i kvaliteta dijelova trebaju biti ujednačeni.
(2) Rashladni sustav treba biti dizajniran tako da ujednači temperaturu svakog dijela šupljine kalupa, sistem zapornih vrata treba učiniti protok materijala simetričnim, izbjegavati savijanje zbog različitog smjera protoka i brzine skupljanja, odgovarajuće zadebljati otvor i glavni kanal teškog dijela za oblikovanje i pokušajte eliminirati razliku u gustoći, razliku u tlaku i temperaturnu razliku u šupljini kalupa.
(3) Prijelazna zona i kut debljine dijela trebali bi biti dovoljno glatki i imati dobre performanse oblikovanja, poput povećanja redundancije oblikovanja, poboljšanja poliranja površine matrice i održavanja ravnoteže sustava izbacivanja.
(4) Ispušni bunar.
(5) Povećavanjem debljine dijela ili povećanjem smjera protiv iskrivljenja, ukrućivanje poboljšava sposobnost iskrivljenja dijela.
(6) Čvrstoća materijala korištenog u kalupu je nedovoljna.
2）. Plastika:
Uz to, kristalnost kristalne plastike opada s povećanjem brzine hlađenja, a skupljanje se smanjuje kako bi se ispravilo iskrivljenje.
3）. Obrada:
(1) Ako je pritisak ubrizgavanja previsok, vrijeme zadržavanja predugo, temperatura topljenja preniska i brzina prebrza, unutarnje naprezanje će se povećati i doći će do iskrivljenja.
(2) Temperatura kalupa je previsoka, a vrijeme hlađenja prekratko, što uzrokuje pregrijavanje dijelova i deformaciju izbacivanja.
(3) Da bi se ograničilo stvaranje unutarnjeg naprezanja, smanjuju se brzina vijka i povratni pritisak kako bi se smanjila gustoća uz zadržavanje minimalnog punjenja.
(4) Ako je potrebno, dijelovi koji se lako iskrivljuju i deformiraju mogu se postaviti ili oblikovati, a zatim se riža može povući.
4, Analiza trake u boji, crte boje i uzorka boja ubrizganih proizvoda
Iako su stabilnost boje, čistoća i migracija boje matične boje bolja od one kod suhog praha i paste za bojenje, distribucija Color Masterbatch-a, odnosno ujednačenost miješanja matične boje u razrjeđivanju plastike, relativno je loša, a gotovi proizvodi prirodno imaju regionalne razlike u bojama.
Glavna rješenja su sljedeća:
(1) Povećajte temperaturu odjeljka za hranjenje, posebno temperaturu stražnjeg dijela odjeljka za hranjenje, tako da temperatura bude blizu ili malo viša od temperature odjeljka za topljenje, tako da se matična boja u boji može što prije otopiti što je moguće više kada uđe u odjeljak za topljenje, pospješuju jednoliko miješanje s razrjeđivanjem i povećavaju šansu za miješanje tečnosti.
(2) Kada je brzina vijka fiksna, povećanje povratnog pritiska može poboljšati temperaturu topljenja i efekt smicanja u cijevi.
(3) Izmijenite kalup, posebno sistem za zabravljivanje. Ako je kapija preširoka, učinak turbulencije je slab i porast temperature nije visok kada prođe rastopljeni materijal, tako da je šupljina boja neravnomjerna, što bi trebalo suziti.
5 analysis Analiza uzroka depresije skupljanja ubrizganih proizvoda
U procesu brizganja, depresija skupljanja je uobičajena pojava. Glavni razlozi su sljedeći
1）. Stroj:
(1) Kada je otvor mlaznice prevelik, talina će teći natrag i skupljati se. Kada je otvor za mlaznicu premalen, otpor je velik, a količina materijala je nedovoljna.
(2) Nedovoljna sila stezanja uzrokovat će smanjenje bljeskalice, pa je potrebno provjeriti postoji li problem u sustavu stezanja.
(3) Ako je količina plastifikatora nedovoljna, treba odabrati stroj s velikom količinom plastifikatora kako bi se provjerilo jesu li vijak i cijev istrošeni.
2）. Kalup:
(1) Dizajn dijelova trebao bi ujednačiti debljinu zida i osigurati isto skupljanje.
(2) Sistem hlađenja i grijanja kalupa trebao bi osigurati jednaku temperaturu svakog dijela.
(3) Sustav za zabravljivanje treba biti gladak, a otpor ne smije biti prevelik. Na primjer, veličina glavnog protočnog kanala, prolaznog kanala i vrata mora biti odgovarajuća, završna obrada treba biti dovoljna, a prijelazna zona treba biti luk.
(4) Za tanke dijelove treba povećati temperaturu kako bi se osigurao nesmetan protok materijala, a za dijelove debelih zidova treba smanjiti temperaturu kalupa.
(5) Kapiju treba otvoriti simetrično, što je više moguće u debelom zidu dijelova, i povećati volumen hladnog izvora
3）. Plastika:
Skupljanje kristalne plastike štetnije je od skupljanja kristalne plastike. Potrebno je povećati količinu materijala ili dodati sredstvo za promjenu u plastiku kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjila depresija skupljanja.
4）. Obrada:
(1) Temperatura bačve je previsoka, volumen se uvelike mijenja, posebno temperatura prednje peći. Za plastiku sa slabom fluidnošću, temperaturu treba odgovarajuće povećati kako bi se osigurao nesmetan rad.
(2) Pritisak ubrizgavanja, brzina, prenizak povratni pritisak, prekratko vrijeme ubrizgavanja, tako da količina materijala ili gustina nije dovoljna, a skupljanje, pritisak, brzina, protutlak preveliki, predugi uzrokuju bljesak i skupljanje.
(3) Kada je jastuk prevelik, pritisak ubrizgavanja će se potrošiti. Kada je jastuk premalen, pritisak ubrizgavanja neće biti dovoljan.
(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon ubrizgavanja i održavanja pritiska, vanjski sloj je u osnovi zgusnut i očvrsnuo, a sendvič dio je mekan i može se izbaciti, kalup treba ukloniti što je prije moguće kako bi se to omogućilo da se polako hladi na zraku ili vrućoj vodi, tako da depresija skupljanja može biti glatka i ne toliko uočljiva i neće utjecati na upotrebu.
6, Analiza uzroka prozirnih nedostataka u injekcijski prešanim proizvodima
Prozirni dijelovi tališta, ludila, pukotine, polistirena i pleksiglasa mogu ponekad kroz svjetlost vidjeti neke blistave trakice poput niti. Te se ludosti nazivaju i svijetlim mrljama ili pukotinama. To je zbog naprezanja u vertikalnom smjeru vlačnog naprezanja i razlike u postotku molekula polimera sa i bez orijentacije strujanja.
razrješivač:
(1) Uklonite smetnje plina i drugih nečistoća i potpuno osušite plastiku.
(2) Smanjite temperaturu materijala, prilagodite temperaturu cijevi po dijelovima i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa.
(3) Povećajte pritisak ubrizgavanja i smanjite brzinu ubrizgavanja.
(4) Povećajte ili smanjite povratni pritisak pre kalupa, smanjite brzinu vijka.
(5) Poboljšajte stanje ispušnih plinova trkača i šupljine.
(6) Očistite mlaznicu, klizač i otvor od mogućih začepljenja.
(7) Nakon oblikovanja, pucanje se može ukloniti žarenjem: polistiren se može držati na 78 ℃ 15 minuta ili na 50 ℃ 1 sat, a polikarbonat se može zagrijavati na 160 ℃ nekoliko minuta.
7, Analiza uzroka neravnomjerne boje proizvoda ubrizganih u kalupe
Glavni uzroci i rješenja nejednake boje proizvoda od kalupa su slijedeći:
(1) Loša difuzija boje, što često čini uzorak blizu kapije.
(2) Termička stabilnost plastike ili bojila je loša. Da bi se stabilizirao ton boje proizvoda, uvjeti proizvodnje moraju biti strogo fiksni, posebno temperatura materijala, količina materijala i proizvodni ciklus.
(3) Za kristalnu plastiku, brzina hlađenja svakog dijela dijelova trebala bi biti jednaka što je više moguće. Za dijelove s velikom razlikom u debljini zida, bojilo se može koristiti za prikrivanje razlike u boji. Za dijelove ujednačene debljine stijenke, temperatura materijala i temperatura kalupa trebaju biti fiksne.
(4) Potrebno je izmijeniti položaj i oblik punjenja plastičnog dijela.
8, Analiza uzroka boja i sjaja u obliku brizganih proizvoda
U normalnim okolnostima sjaj površine ubrizganih dijelova uglavnom se određuje vrstom plastike, bojom i površinskom obradom kalupa. Ali često zbog nekih drugih razloga, nedostaci boje i sjaja površine proizvoda, tamne površine i drugi nedostaci. Uzroci i rješenja su sljedeći:
(1) Loša završna obrada kalupa, hrđa na površini šupljine, loš ispuh kalupa.
(2) Sustav za izlijevanje kalupa je neispravan, pa je potrebno povećati rashladni bunar, protočni kanal, glavni kanal za protok za poliranje, prolazni kanal i kapiju.
(3) Temperatura materijala i temperatura kalupa su niske, ako je potrebno, može se koristiti lokalni način grijanja vrata.
(4) Pritisak obrade je prenizak, brzina prespora, vrijeme ubrizgavanja nedovoljno, povratni pritisak nedovoljan, što rezultira lošom kompaktnošću i tamnom površinom.
(5) Plastika treba biti potpuno plastificirana, ali treba spriječiti razgradnju materijala, zagrijavanje mora biti stabilno, a hlađenje dovoljno, posebno za plastiku debelih zidova.
(6) Da biste spriječili ulazak hladnog materijala u dijelove, upotrijebite samoblokirajuću oprugu ili po potrebi smanjite temperaturu mlaznice.
(7) Koristi se previše recikliranih materijala, kvalitet plastike ili bojila je loš, vodena para ili druge nečistoće se miješaju, a kvaliteta maziva je loša.
(8) Sila stezanja trebala bi biti dovoljna.
9, Analiza uzroka ludila u injekcijski prešanim proizvodima
U proizvodima za brizganje pod pritiskom ima ludila, uključujući površinske mjehuriće i unutarnje pore. Glavni uzrok kvarova je interferencija plina (uglavnom vodene pare, raspadnog plina, otapala i zraka). Konkretni razlozi su sljedeći:
1）. Stroj:
(1) Cijev i vijak su istrošeni ili postoji mrtvi kut protoka materijala kada prolaze kroz gumenu glavu i gumeni prsten, koji će se raspasti kad se dugo zagrijavaju.
(2) Ako je sustav grijanja izvan kontrole i temperatura je previsoka, potrebno je provjeriti postoji li problem s grijaćim elementima poput termoelementa i zavojnice za grijanje. Dizajn vijaka je nepravilan, što rezultira rješenjem ili se lako unosi zrak.
2）. Kalup:
(1) Loš ispuh.
(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljine u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.
(3) Neuravnotežena raspodjela vrata i šupljine i nerazuman sistem hlađenja rezultirat će neuravnoteženim grijanjem i lokalnim pregrijavanjem ili blokiranjem prolaska zraka.
(4) Put hlađenja curi u šupljinu.
3）. Plastika:
(1) Ako je vlažnost plastike visoka, udio recikliranih materijala je prevelik ili ima štetnih ostataka (ostaci se lako razgrađuju), plastiku treba potpuno osušiti, a ostatke ukloniti.
(2) Da bi upio vlagu iz atmosfere ili iz boje, bojilo treba takođe osušiti. Bolje je instalirati sušilicu na mašinu.
(3) Količina maziva i stabilizatora dodanih u plastiku je prevelika ili se nejednako miješa ili plastika ima isparljiva rastvarača. Kada je teško uzeti u obzir stupanj zagrijavanja miješane plastike, ona će se razgraditi.
(4) Plastika je onečišćena i pomiješana s drugom plastikom.
4）. Obrada:
(1) Kada podešavanje temperature, pritiska, brzine, povratnog pritiska, previsoka brzina motora za topljenje ljepila uzrokuje raspadanje ili kada su tlak i brzina preniski, vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje pritiska nije dovoljno, a povratni pritisak previše niska, zbog nedostatka visokog pritiska i nedovoljne gustine, nemoguće je topiti plin, što rezultira pomamom. Treba postaviti odgovarajuću temperaturu, pritisak, brzinu i vrijeme i usvojiti višestepenu brzinu ubrizgavanja
(2) Mali povratni pritisak i brza brzina rotacije čine da zrak lako ulazi u cijev. Kako rastopljeni materijal ulazi u kalup, rastaljeni materijal će se raspasti kada se predugo zagrije u cijevi kada je ciklus predug.
(3) Nedovoljna količina materijala, prevelika pufera za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utječu na protok materijala i pritisak stvaranja, te pospješuju stvaranje mjehurića.
10 、 Analiza uzroka fuzijskog spoja u plastičnim proizvodima
Kada se rastopljena plastika sretne u šupljini u obliku više niti zbog rupe u umetku, područja s prekidnom brzinom protoka i područja s prekinutim protokom materijala za punjenje, linearni fuzioni spoj nastaje uslijed nepotpune fuzije. Uz to, u slučaju punjenja kalupa za ubrizgavanje vrata, doći će do fuzijskog spoja, a čvrstoća fuzijskog spoja je vrlo slaba. Glavni razlozi su sljedeći
1）. Obrada:
(1) Prenizak pritisak i brzina ubrizgavanja, preniska temperatura cijevi i temperatura kalupa dovode do preranog hlađenja otopljenog materijala u kalupu, što rezultira šavom zavarivanja.
(2) Kada su pritisak i brzina ubrizgavanja previsoki, doći će do raspršivanja i fuzijskog spoja.
(3) Potrebno je povećati brzinu rotacije i povratni pritisak da bi se smanjila viskoznost i povećala gustina plastike.
(4) Plastiku treba dobro osušiti, reciklirane materijale treba koristiti manje, previše sredstva za oslobađanje ili nekvalitet će se također pojaviti kao fuzijski spoj.
(5) Smanjite silu stezanja koja se lako iscrpljuje.
2. Kalup:
(1) Ako u istoj šupljini ima previše vrata, vrata bi trebalo smanjiti ili postaviti simetrično ili postaviti što bliže zavarenom spoju.
(2) Ispušni sistem treba postaviti na šav loše fuzije.
(3) Staza za trčanje je prevelika, veličina sistema za zabravljivanje je nepravilna, kapiju treba otvoriti kako bi se izbjeglo topljenje taline oko rupe umetka ili umetak koristiti što je manje moguće.
(4) Ako se debljina zida previše promijeni ili je pretanka, debljina stijenke dijelova trebala bi biti ujednačena.
(5) Ako je potrebno, fuzijski bunar treba postaviti na fuzijski spoj kako bi se fuzijski spoj odvojio od dijelova.
3. Plastika:
(1) Maziva i stabilizatore treba dodavati u plastiku sa lošom osjetljivošću na fluidnost ili toplinu.
(2) U plastikama ima mnogo nečistoća. Ako je potrebno, zamijenite ih kvalitetnom plastikom.
11, Analiza uzroka tragova u proizvodima prešanim brizganjem
PS i drugi kruti plastični dijelovi na vratima blizu površine, s tim da je kapija središte stvaranja gustog valovitosti, ponekad poznatog kao brbljavost. Razlog je taj što će se, kada je viskoznost rastopine previsoka i kalup ispuniti u obliku stajaćeg protoka, prednji materijal kondenzirati i skupiti čim dođe u kontakt s površinom šupljine kalupa, a kasnija talina će se proširiti , a ugovoreni hladni materijal nastavit će se kretati naprijed. Kontinuirano izmjenjivanje procesa čini protok materijala na površini brbljanjem.
razrješivač:
(1) Da bi se povećala temperatura cijevi, posebno temperatura mlaznice, treba povećati i temperaturu kalupa.
(2) Povećajte pritisak i brzinu ubrizgavanja kako biste brzo ispunili šupljinu.
(3) Poboljšajte veličinu klizača i kapije kako biste spriječili pretjerani otpor.
(4) Ispuh plijesni biti dobar, za postavljanje dovoljno velikog hladnjaka.
(5) Ne dizajnirajte dijelove pretanko.
12. Analiza uzroka bubrenja i mjehurića proizvoda za injekcije
Nakon oblikovanja, neki plastični dijelovi nabubre ili se pojave na blistavoj površini metalnog umetka ili u vrlo debelom dijelu. To je zbog širenja plina koji se oslobađa iz djelomično ohlađene i očvrsle plastike pod djelovanjem unutrašnjeg pritiska.
Rješenja:
1. Efikasno hlađenje. Smanjite temperaturu kalupa, produžite vrijeme otvaranja kalupa, smanjite temperaturu sušenja i obrade materijala.
2. Smanjite brzinu punjenja, ciklus formiranja i otpor protoku.
3. Povećajte pritisak i vreme držanja.
4. Poboljšajte stanje da je stijenka dijela predebela ili da se debljina jako mijenja.
