1, ინექციური პროდუქტების ბზარების ანალიზი
დაბზარული, მათ შორის ზედაპირის ფილის ფორმის ნაპრალი, მიკრო ბზარი, ზედა თეთრი, ბზარი და დაზიანების კრიზისი, გამოწვეული იღლიის წებოვნებით და მორბენალით დაყოფით, შეიძლება დაიყოს ჩამოსხმის გატეხვასა და აპლიკაციის გატეხვაზე ბზარის დროის მიხედვით. ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
1 დამუშავება:
(1) თუ გადამამუშავებელი წნევა ძალიან მაღალია, სიჩქარე ძალიან სწრაფია, მით უფრო მეტი მასალა ივსება, ხოლო ინექციისა და წნევის შენარჩუნების დრო ძალიან გრძელია, შინაგანი სტრესი ძალიან დიდი იქნება და ბზარები გაჩნდება.
(2) შეცვალეთ ფორმის გახსნის სიჩქარე და წნევა, რათა თავიდან აიცილოთ ჩამოსხმის გაბზარვა, რომელიც გამოწვეულია სწრაფი ნახაზით.
(3) სწორად მოაწესრიგეთ ფორმის ტემპერატურა, რომ ნაწილები მარტივად ჩამოიშალოთ და სწორად დაარეგულიროთ მასალის ტემპერატურა, რომ არ მოხდეს დაშლა.
(4) შეჩერებული ხაზების და პლასტმასის დეგრადაციის გამო დაბალი მექანიკური სიმტკიცის გამო ბზარების თავიდან აცილება.
(5) ფორმის გათავისუფლების აგენტის სათანადო გამოყენება, ყურადღება მიაქციეთ ხშირად აეროზოლსა და სხვა ნივთიერებებზე მიბმული ფორმის ზედაპირის აღმოფხვრას.
(6) ნაწილების ნარჩენი სტრესი შეიძლება აღმოიფხვრას ფორმირების შემდეგ დაუყოვნებლივ ანელებით, რათა შეამცირონ ბზარები.
2 Mould:
(1) განდევნა უნდა იყოს დაბალანსებული, მაგ., საკმარისია გამაფართოებელი ზოლების და კვეთის ფართობი, საკმარისი უნდა იყოს ჩამოსხმის ფერდობზე და ღრუს ზედაპირი საკმარისად გლუვი იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაპრალები ნარჩენი სტრესის გამო გარე ძალებით გამოწვეული კონცენტრაცია.
(2) ნაწილის სტრუქტურა არ უნდა იყოს ძალიან თხელი და გარდამავალმა ნაწილმა მაქსიმალურად უნდა მიიღოს რკალისებრი გადასვლა, რათა თავიდან იქნას აცილებული მკვეთრი კუთხეებით და კამერებით გამოწვეული სტრესის კონცენტრაცია.
(3) ლითონის ჩანართები უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება ნაკლებად, რათა თავიდან იქნას აცილებული შინაგანი სტრესი, რომელიც გამოწვეულია ჩანართებისა და ნაწილების განსხვავებული შემცირებით.
(4) ღრმა ფსკერის ნაწილებისათვის უნდა დადგინდეს შესაბამისი ჩამოსასხმელი ჰაერის შეყვანის სადინარი ვაკუუმური უარყოფითი წნევის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.
(5) ჭიშკარი საკმარისია იმისთვის, რომ ჩამოიბანოს კარიბჭის მასალის გამკვრივებამდე, რომლის დემონტაჟიც ადვილია.
(6) კავშირი მილსადენის მილსადენსა და საქშენს შორის ხელს უნდა უშლიდეს ცივი და მყარი მასალის აზიდვას, რომ ნაწილები არ დაფიქსირდეს ფიქსირებულ გარსზე.
3 მასალები:
(1) გადამუშავებული მასალის შინაარსი ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც ხდება ნაწილების დაბალი სიმტკიცე.
(2) ძალიან მაღალი ტენიანობა იწვევს ზოგიერთ პლასტმასასა და წყლის ორთქლს შორის ქიმიურ რეაქციას, რაც ამცირებს ძალას და იწვევს განდევნის ბზარს.
(3) მასალა თავისთავად არ არის შესაფერისი გადამამუშავებელი გარემოში ან ხარისხი არ არის კარგი, ხოლო დაბინძურება იწვევს ბზარს.
4 მანქანები:
ინექციური ჩამოსხმის აპარატის პლასტიზაციის უნარი უნდა იყოს შესაბამისი. თუ პლასტიზაციის უნარი ძალიან მცირეა, ის გახდება მყიფე არასაკმარისი პლასტიზაციისა და არასრული შერევის გამო. თუ პლასტიზაციის უნარი ძალიან დიდია, ის დეგრადირდება.
2 injection გამოიწვიოს ბუშტების ანალიზი ინექციური წარმოების პროდუქტებში
გაზის ბუშტი (ვაკუუმის ბუშტი) ძალიან თხელია და მიეკუთვნება ვაკუუმის ბუშტს. ზოგადად რომ ვთქვათ, თუ ბუშტი აღმოჩენილი იქნა ფორმის გახსნის მომენტში, ეს გაზის ჩარევის პრობლემას ეკუთვნის. ვაკუუმის ბუშტის წარმოქმნა გამოწვეულია არასაკმარისი პლასტიკური შევსებით ან დაბალი წნევით. ფორმის სწრაფი გაგრილების ქვეშ, ღრუს კუთხეში საწვავი ირეცხება, რის შედეგადაც ხდება მოცულობის დაკარგვა.
ანგარიშსწორების პირობები:
(1) გააუმჯობესეთ ინექციის ენერგია: წნევა, სიჩქარე, დრო და მასალის რაოდენობა და გაზარდეთ უკანა წნევა, რომ შევსება სავსე იყოს.
(2) გაზრდის მასალის ტემპერატურას, გლუვ დინებას. შეამცირეთ მასალის ტემპერატურა, შეამცირეთ შემცირება და სწორად გაზარდეთ ფორმის ტემპერატურა, განსაკუთრებით ვაკუუმის ბუშტის ადგილობრივი ფორმის ტემპერატურა.
(3) კარიბჭე დგინდება ნაწილის სქელ ნაწილში, რათა გაუმჯობესდეს საქშენის, გამდინარე და კარიბჭის დინების მდგომარეობა და შემცირდეს წნევის მოხმარება.
(4) გააუმჯობესეთ ობის გამონაბოლქვის მდგომარეობა.
3 injection ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილების ოპერის ანალიზი
ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილების დეფორმაცია, მოხრა და დამახინჯება ძირითადად გამოწვეულია ნაკადის მიმართულებით უფრო მაღალი შემცირებით, ვიდრე ვერტიკალური მიმართულებით, რაც ნაწილებს თიხავს ყველა მიმართულებით განსხვავებული შემცირების გამო. უფრო მეტიც, დამახინჯება გამოწვეულია ინექციური ჩამოსხმის დროს ნაწილების დიდი ნარჩენი შიდა სტრესით. ეს ყველაფერი არის დეფორმაციის მანიფესტაციები, რომლებიც გამოწვეულია მაღალი სტრესის ორიენტაციით. ამიტომ, ფუნდამენტურად რომ ვთქვათ, კვადრატული დიზაინი განსაზღვრავს ნაწილების გადაბმის ტენდენციას. ძალზე რთულია ამ ტენდენციის შეკავება ფორმირების პირობების შეცვლით. პრობლემის საბოლოო გადაწყვეტა უნდა დაიწყოს დიზაინის გაუმჯობესებიდან. ეს ფენომენი ძირითადად გამოწვეულია შემდეგი ასპექტებით:
1 Mould:
(1) ნაწილების სისქე და ხარისხი უნდა იყოს ერთგვაროვანი.
(2) გაგრილების სისტემა უნდა იყოს შემუშავებული, რომ ფორმის ღრუს თითოეული ნაწილის ტემპერატურა ერთგვაროვანი გახდეს, გასასვლელი სისტემა უნდა ატარებდეს მასალის სიმეტრიულ ნაკადს, თავიდან აიცილოს გახრწნა სხვადასხვა დინების მიმართულებით და შემცირების სიჩქარის გამო, სათანადოდ გასქელდეს ხვრელი და ძირითადი არხი რთული ფორმირების ნაწილისგან და შეეცადეთ აღმოფხვრას სიმკვრივის სხვაობა, წნევის სხვაობა და ტემპერატურის სხვაობა ფორმის ღრუში.
(3) გარდამავალი ზონა და ნაწილის სისქის კუთხე უნდა იყოს საკმარისად გლუვი და ჰქონდეს კარგი ჩამოსხმის შესრულება, მაგალითად, დემულდირების სიჭარბის გაზრდა, კედლის ზედაპირის გასაპრიალებელი გაუმჯობესება და განდევნის სისტემის ბალანსის დაცვა.
(4) კარგად ამოწურეთ.
(5) ნაწილის სისქის გაზრდით ან დამახრჩობელის საწინააღმდეგო მიმართულების გაზრდით, ნაწილის საწინააღმდეგო გამანადგურებელი შესაძლებლობა იზრდება გამაგრებით.
(6) ფორმში გამოყენებული მასალის სიმტკიცე არასაკმარისია.
2 პლასტმასი:
გარდა ამისა, კრისტალური პლასტმასის კრისტალობა მცირდება გაგრილების სიჩქარის ზრდასთან ერთად და შემცირება იკლებს ომის ფენის გამოსწორების მიზნით.
3 დამუშავება:
(1) თუ ინექციის წნევა ძალიან მაღალია, შეკავების დრო ძალიან გრძელია, დნობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია და სიჩქარეც ძალიან სწრაფია, შინაგანი სტრესი გაიზრდება და გაჩნდება გადახრა.
(2) ობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და გაცივების დროც ძალიან მოკლეა, რაც ნაწილებს აცხრობს და განდევნის დეფორმაციას იწვევს.
(3) შიდა სტრესის წარმოქმნის შეზღუდვის მიზნით, ხრახნიანი სიჩქარე და უკანა წნევა მცირდება სიმკვრივის შესამცირებლად, ხოლო მინიმალური მუხტის დაცვა.
(4) საჭიროების შემთხვევაში, ნაწილების ადვილად დასაკეცი და დეფორმირება შესაძლებელია დაყენება ან ჩამოსხმა, შემდეგ კი ბრინჯის დახევა.
4, საინექციო ჩამოსხმული პროდუქტების ფერის ზოლის, ფერის ხაზისა და ფერის ნიმუშის ანალიზი
მიუხედავად იმისა, რომ ფერის მდგრადობა, ფერის სისუფთავე და ფერის მიგრაცია უკეთესია ვიდრე მშრალი ფხვნილისა და საღებავის პასტისა, ფერადი Masterbatch– ის განაწილება, ანუ ფერის masterbatch– ის განზავების პლასტმასის შერევა შედარებით ცუდია და მზა პროდუქტები ბუნებრივად აქვს რეგიონალური ფერის განსხვავებები.
ძირითადი გადაწყვეტილებები შემდეგია:
(1) გაზარდეთ კვების მონაკვეთის ტემპერატურა, განსაკუთრებით კვების განყოფილების უკანა ბოლოს ტემპერატურა ისე, რომ ტემპერატურა ახლოს იყოს ან ოდნავ აღემატებოდეს დნობის განყოფილების ტემპერატურას, ისე, რომ ფერის სამაგრის დალბობა სწრაფად მოხდეს რაც შეიძლება დნობის განყოფილებაში მოხვედრისას, ხელი შეუწყოს ერთგვაროვან შერევას განზავებით და გაზარდოს თხევადი შერევის შანსი.
(2) ხრახნის სიჩქარის დაფიქსირებისას, უკანა წნევის გაზრდა შეუძლია გააუმჯობესოს დნობის ტემპერატურა და ლულის მოქმედება.
(3) შეცვალეთ ფორმა, განსაკუთრებით კარიბჭის სისტემა. თუ კარიბჭე ძალიან განიერია, ტურბულენტური ეფექტი ცუდია და ტემპერატურის მომატება არ არის მაღალი, როდესაც მდნარი მასალა გადის, ამიტომ ფერის ზოლის ღრუ არათანაბარია, რაც უნდა შევიწროებული იყოს.
5, ინექციური წარმოების პროდუქტების შემცირების დეპრესიის ანალიზი
ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, შემცირების დეპრესია ჩვეულებრივი მოვლენაა. ძირითადი მიზეზები შემდეგია
1 მანქანა:
(1) როდესაც nozzle ხვრელი ძალიან დიდია, დნება შემოვა უკან და შემცირდება. როდესაც საქშენის ხვრელი ძალიან მცირეა, წინააღმდეგობა დიდია და მასალის რაოდენობა არასაკმარისია.
(2) არასაკმარისი დამჭერის ძალა გამოიწვევს ციმციმის შემცირებას, ამიტომ საჭიროა შეამოწმოთ, თუ რაიმე პრობლემა აქვს დამჭერის სისტემაში.
(3) თუ პლასტიზაციის ზომა არასაკმარისია, მანქანა უნდა შეირჩეს დიდი პლასტიზაციის რაოდენობით, რომ შეამოწმოს ნახმარი ხრახნი და ლულა.
2 Mould:
(1) ნაწილების დიზაინმა კედლის სისქე ერთგვაროვანი უნდა გახადოს და უზრუნველყოს იგივე შემცირება.
(2) ფორმის გაგრილებისა და გათბობის სისტემამ უნდა უზრუნველყოს თითოეული ნაწილის იგივე ტემპერატურა.
(3) კარიბჭის სისტემა უნდა იყოს გლუვი და წინააღმდეგობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი. მაგალითად, ძირითადი დინების არხის, შუნტის არხის და ჭიშკრის ზომა უნდა იყოს შესაბამისი, დასრულება საკმარისი იყოს და გარდამავალი ზონა უნდა იყოს რკალის გადასვლა.
(4) თხელი ნაწილებისათვის, ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს, მასალის გლუვი ნაკადის უზრუნველსაყოფად, ხოლო კედლის სქელი ნაწილებისთვის, ფორმის ტემპერატურა უნდა შემცირდეს.
(5) კარიბჭე უნდა გაიხსნას სიმეტრიულად, რამდენადაც ეს შესაძლებელია ნაწილების სქელ კედელში და უნდა გაიზარდოს ცივი ჭაბურღილის მოცულობა
3 პლასტმასი:
კრისტალური პლასტმასის შემცირება უფრო მავნეა, ვიდრე არაკრისტალური პლასტმასის. საჭიროა მასალის გაზრდა ან პლასტმასის ცვლილების აგენტის დამატება, რომ დააჩქაროს კრისტალიზაცია და შემცირდეს დეპრესია.
4 დამუშავება:
(1) ლულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მოცულობა მნიშვნელოვნად იცვლება, განსაკუთრებით წინა ღუმელის ტემპერატურა. ცუდი სითხის მქონე პლასტმასისთვის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა გაიზარდოს, რათა უზრუნველყოს გლუვი მოქმედება.
(2) ინექციის წნევა, სიჩქარე, უკანა წნევა ძალიან დაბალი, ინექციის დრო ძალიან მოკლე, ისე, რომ მასალის ან სიმკვრივის რაოდენობა არასაკმარისია და შემცირება, წნევა, სიჩქარე, უკანა წნევა ძალიან დიდი, ძალიან გრძელი იწვევს ანათებას და შემცირებას.
(3) როდესაც ბალიში ძალიან დიდია, ინექციის წნევა დაიხარჯება. როდესაც ბალიში ძალიან მცირეა, ინექციის წნევა არასაკმარისი იქნება.
(4) იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს სიზუსტეს, ინექციისა და წნევის შენარჩუნების შემდეგ, გარე შრე ძირითადად შედედებულია და გამკვრივებულია, ხოლო სენდვიჩის ნაწილი რბილია და შეიძლება განდევნდეს, რაც შეიძლება მალე უნდა მოიხსნას ფორმა, ნელა გაცივდეს ჰაერში ან ცხელ წყალში, ისე, რომ შემცირების დეპრესია იყოს გლუვი და არც ისე თვალსაჩინო და გამოყენებაზე გავლენა არ იქონიოს.
6 injection გამოიწვიოს ინექციური წარმოების პროდუქტების გამჭვირვალე დეფექტების ანალიზი
დნობის ადგილის, სიბრაზის, ბზარის, პოლისტიროლისა და პლექსიგლას გამჭვირვალე ნაწილებს ზოგჯერ შუქის საშუალებით შეუძლიათ დაინახონ ზოგიერთი მოციმციმე ჭრილი. ამ crazes ასევე მოუწოდა ნათელი ლაქების ან ბზარები. ეს განპირობებულია დაძაბულობის დაძაბულობის ვერტიკალური მიმართულების სტრესით და პოლიმერის მოლეკულების პროცენტული სხვაობით დინების ორიენტაციით და მის გარეშე.
გადამწყვეტი:
(1) გაზისა და სხვა მინარევების ჩარევის აღმოფხვრა და პლასტმასის სრულად გამოშრობა.
(2) შეამცირეთ მასალის ტემპერატურა, შეასწორეთ ლულის ტემპერატურა სექციების მიხედვით და სათანადოდ გაზარდეთ ფორმის ტემპერატურა.
(3) ინექციის წნევის გაზრდა და ინექციის სიჩქარის შემცირება.
(4) წინა ჩამოსხმის უკანა წნევის გაზრდა ან შემცირება, ხრახნის სიჩქარის შემცირება.
(5) გააუმჯობესეთ მორბენალი და ღრუს გამონაბოლქვი მდგომარეობა.
(6) გაასუფთავეთ nozzle, runner და კარიბჭე შესაძლო ბლოკირებისგან.
(7) ჩამოსხმის შემდეგ, გაჯანსაღება შეიძლება აღმოიფხვრას ანელებით: პოლისტირონის შენარჩუნება შესაძლებელია 78 at 15 წუთის განმავლობაში, ან 50 at 1 საათის განმავლობაში, ხოლო პოლიკარბონატის თბება 160 to -ზე რამდენიმე წუთის განმავლობაში.
7, ინექციური წარმოების პროდუქტების არათანაბარი ფერის ანალიზი
საინექციო ჩამოსხმული პროდუქტების არათანაბარი ფერის ძირითადი მიზეზები და გადაწყვეტილებები შემდეგია:
(1) საღებავის ცუდი დიფუზია, რომელიც ხშირად ქმნის ნიმუშს ჭიშკართან.
(2) პლასტმასის ან საღებავების თერმული მდგრადობა ცუდია. პროდუქციის ფერის ტონის სტაბილიზაციის მიზნით, მკაცრად უნდა იყოს დაფიქსირებული წარმოების პირობები, განსაკუთრებით მასალის ტემპერატურა, მასალის რაოდენობა და წარმოების ციკლი.
(3) კრისტალური პლასტმასისთვის, ნაწილების თითოეული ნაწილის გაგრილების სიჩქარე მაქსიმალურად უნდა იყოს იგივე. იმ ნაწილებისათვის, რომელთა კედლის დიდი სისქის სხვაობაა, ფერადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფერის სხვაობის დასაფარად. კედლების ერთგვაროვანი სისქის მქონე ნაწილებისათვის უნდა დაფიქსირდეს მასალის ტემპერატურა და ობის ტემპერატურა.
(4) აუცილებელია პლასტიკური ნაწილის პოზიციისა და შევსების ფორმის შეცვლა.
8, ინექციური წარმოების პროდუქტების ფერისა და ბრწყინვალების დეფექტების ანალიზი
ჩვეულებრივ ვითარებაში, ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილების ზედაპირული სიპრიალის ძირითადად განისაზღვრება ფორმის პლასტმასის, საღებავისა და ზედაპირის დასრულების მიხედვით. მაგრამ ხშირად სხვა მიზეზების გამო, ზედაპირის ფერი და პროდუქტების ბრწყინვალებადი დეფექტები, ზედაპირული მუქი და სხვა დეფექტები. მიზეზები და გამოსავალი შემდეგია:
(1) ფორმის ცუდი დასრულება, ჟანგი ღრუს ზედაპირზე, ფორმის ცუდი გამონაბოლქვი.
(2) ფორმის ჩამოსხმის სისტემა დეფექტურია, ამიტომ საჭიროა გაგრილების კარგად გაზრდა, ნაკადის არხი, ძირითადი დინების არხი, გასაქანი არხი და კარიბჭე.
(3) მასალის ტემპერატურა და ობის ტემპერატურა დაბალია, საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარიბჭის ადგილობრივი გათბობის მეთოდი.
(4) დამუშავების წნევა ძალიან დაბალია, სიჩქარე ძალიან ნელი, ინექციის დრო არასაკმარისი, უკანა წნევა არასაკმარისი, რის შედეგადაც ხდება ცუდი კომპაქტურობა და მუქი ზედაპირი.
(5) პლასტმასი სრულად უნდა იყოს პლასტიზირებული, მაგრამ თავიდან აიცილოთ მასალების დეგრადაცია, გათბობა უნდა იყოს სტაბილური და გაგრილება უნდა იყოს საკმარისი, განსაკუთრებით სქელი კედლის პლასტმასისთვის.
(6) ცივი მასალის ნაწილებში მოხვედრის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ თვითდაკეტვის ზამბარა ან შეამცირეთ საქშენის ტემპერატურა საჭიროების შემთხვევაში.
(7) ძალიან ბევრი გადამუშავებული მასალაა გამოყენებული, პლასტმასის ან ფერების ხარისხი ცუდია, წყლის ორთქლი ან სხვა მინარევებია შერეული და საპოხი მასალების ხარისხი ცუდია.
(8) საკინძავი ძალა უნდა იყოს საკმარისი.
9, ინჟექტორით ჩამოსხმული პროდუქტების სიბრაზის ანალიზი
ინტრავენური ჩამოსხმის პროდუქტების, მათ შორის ზედაპირის ბუშტებისა და შინაგანი პორების ჩაქრობაა. დეფექტების ძირითადი მიზეზი არის აირების (ძირითადად წყლის ორთქლის, გაუფასურების აირი, გამხსნელი გაზი და ჰაერი) ჩარევა. კონკრეტული მიზეზები შემდეგია:
1 მანქანა:
(1) ლული და ხრახნი აცვიათ, ან არსებობს მასალის ნაკადის მკვდარი კუთხე, როდესაც ისინი რეზინის თავსა და რეზინის რგოლში გაივლიან, რომელიც დიდი ხნის განმავლობაში გახურებული გახდება.
(2) თუ გათბობის სისტემა უკონტროლოა და ტემპერატურა ძალიან მაღალია, საჭიროა შეამოწმოთ, ხომ არ არის რაიმე პრობლემა გამათბობელ ელემენტებთან, როგორიცაა თერმოკავშირი და გამათბობელი ხვია. ხრახნიანი დიზაინი არასათანადოა, რის შედეგადაც ხდება ხსნარი ან ჰაერში ადვილად შეტანა.
2 Mould:
(1) ცუდი გამონაბოლქვი.
(2) ყუთში მორბენალი, ჭიშკარი და ღრუს ხახუნის წინააღმდეგობა დიდია, რაც იწვევს ადგილობრივ გადახურებას და დაშლას.
(3) კარიბჭის და ღრუს დაუბალანსებელი განაწილება და გაგრილების არაგონივრული სისტემა გამოიწვევს გაუწონასწორებელ გათბობას და ადგილობრივ გადახურებას ან ჰაერის გადასასვლელის ბლოკირებას.
(4) გაგრილების გზა იღვრება ღრუში.
3 პლასტმასი:
(1) თუ პლასტმასის ტენიანობა მაღალია, გადამუშავებული მასალების წილი ძალიან ბევრია ან არსებობს მავნე ჯართი (ნამსხვრევები ადვილად იშლება), პლასტმასი სრულად უნდა გაშრეს და ჯართი უნდა აღმოიფხვრას.
(2) ატმოსფეროდან ან საღებავიდან ტენიანობის შესაწოვად, საღებავი ასევე უნდა გაშრეს. უკეთესია საშრობი მანქანაზე დაყენება.
(3) პლასტმასის დამატებული საპოხი მასალებისა და სტაბილიზატორების რაოდენობა ძალიან ბევრია ან არათანაბრად არის შერეული, ან პლასტმასებს აქვს არასტაბილური გამხსნელები. როდესაც შერეული პლასტმასის გათბობის ხარისხი ძნელია მხედველობაში, ის დაიშლება.
(4) პლასტმასა დაბინძურებულია და შერეულია სხვა პლასტმასებთან.
4 დამუშავება:
(1) ტემპერატურის, წნევის, სიჩქარის, უკანა წნევის, ზედმეტი წნევის დნობის ძრავის დადგენისას ხდება დაშლა, ან როდესაც წნევა და სიჩქარე ძალიან დაბალია, ინექციის დრო, წნევის შეკავება არ არის საკმარისი და უკანა წნევაც დაბალი, მაღალი წნევის არარსებობისა და არასაკმარისი სიმკვრივის გამო, შეუძლებელია გაზის დნება, რის შედეგადაც ლტოლვა ხდება. უნდა დადგინდეს შესაბამისი ტემპერატურა, წნევა, სიჩქარე და დრო და უნდა იქნას მიღებული ინტრავენის მრავალსაფეხურიანი სიჩქარე
(2) დაბალი წნევის და სწრაფი მბრუნავი სიჩქარის საშუალებით ჰაერი ადვილად შედის ლულაში. როგორც მდნარი მასალა შედის ყალიბში, მდნარი მასალა იშლება, როდესაც ის თბება ძალიან დიდხანს კასრში, როდესაც ციკლი გრძელია.
(3) არასაკმარისი მასალის რაოდენობა, კვების ძალიან დიდი ზომის ბუფერი, მასალის ძალიან დაბალი ტემპერატურა ან ჩამოსხმის ძალიან დაბალი ტემპერატურა გავლენას ახდენს მასალის ნაკადზე და წნევის წარმოქმნაზე და ხელს უწყობს ბუშტების წარმოქმნას.
10 、 ანალიზი პლასტიკურ პროდუქტებში შერწყმის სახსრის მიზეზების შესახებ
როდესაც ჩამონტაჟებული პლასტმასა ხვრელში მრავლობითი ძაფის სახით ხვდება, ჩასმა ხვრელის გამო, წყვეტილი ნაკადის სიჩქარითა და შევსებული მასალის ნაკადის შეწყვეტით, წრფივი შერწყმის სახსარი წარმოიქმნება არასრული შერწყმის გამო. გარდა ამისა, კარიბჭის ინექციური ფორმის შევსების შემთხვევაში, იქნება შერწყმა სახსარი და შერწყმის სახსრის სიძლიერე ძალიან ცუდია. ძირითადი მიზეზები შემდეგია
1 დამუშავება:
(1) ინექციის ძალიან დაბალი წნევა და სიჩქარე, ლულის ძალიან დაბალი ტემპერატურა და ობის ტემპერატურა იწვევს ნადნობი მასალის ნაადრევ გაგრილებას ყუთში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება შედუღება.
(2) როდესაც ინექციის წნევა და სიჩქარე ძალიან მაღალია, იქნება სპრეი და შერწყმის სახსარი.
(3) აუცილებელია ბრუნვის სიჩქარისა და უკანა წნევის გაზრდა სიბლანტის შესამცირებლად და პლასტმასის სიმკვრივის გასაზრდელად.
(4) პლასტმასი კარგად უნდა გაშრეს, გადამუშავებული მასალები ნაკლებად უნდა იქნას გამოყენებული, ასევე გამოჩნდება ძალიან ბევრი გამათავისუფლებელი საშუალება ან უხარისხო შეხამება.
(5) შეამცირეთ დამჭერი ძალა, ადვილად იწურება.
2. ფორმა:
(1) თუ იმავე ღრუში ძალიან ბევრი კარიბჭეა, კარიბჭეები უნდა შემცირდეს ან დაყენდეს სიმეტრიულად, ან მაქსიმალურად მიუახლოვდეს შედუღების სახსარს.
(2) გამოსაბოლქვი სისტემა უნდა იყოს დაყენებული ცუდი შერწყმის ფსკერზე.
(3) მორბენალი ძალიან დიდია, კარიბჭის სისტემის ზომა არასათანადოა, ჭიშკარი უნდა გაიხსნას, რათა თავიდან იქნას აცილებული დნობის ჩანართის ხვრელის გარშემო, ან ჩანართი უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება ნაკლებად.
(4) თუ კედლის სისქე ძალიან შეიცვალა, ან კედლის სისქე ძალიან თხელია, ნაწილების კედლის სისქე ერთგვაროვანი უნდა იყოს.
(5) საჭიროების შემთხვევაში, შერწყმა უნდა გაკეთდეს შერწყმის ჭურჭელში, რათა შერწყმა მოხდეს ნაწილებისგან.
3. პლასტმასი:
(1) საპოხი მასალები და სტაბილიზატორები უნდა დაემატოს ცუდი სითხის ან სითბოს მგრძნობელობის მქონე პლასტმასებს.
(2) პლასტიკაში ბევრი მინარევია. საჭიროების შემთხვევაში, შეცვალეთ ისინი კარგი ხარისხის პლასტმასით.
11 injection ინექციური წარმოების პროდუქტებში ჩურჩხლის ნიშნების მიზეზების ანალიზი
PS და სხვა ხისტი პლასტმასის ნაწილები მის კარიბჭესთან ახლოს, ზედაპირზე მდებარე კარიბჭით, როგორც მკვრივი ტალღის წარმოქმნის ცენტრში, რომელსაც ზოგჯერ უწოდებენ ჭაჭანსაც. მიზეზი არის ის, რომ როდესაც დნობის სიბლანტე ძალიან მაღალია და ფორმა ივსება უმოქმედო ნაკადის სახით, წინა მასალის კონდენსაცია და შეკუმშვა მოხდება, როგორც კი მას დაუკავშირდება ობის ღრუს ზედაპირს და მოგვიანებით დნება გაფართოვდება , და შეკუმშული ცივი მასალა გააგრძელებს წინსვლას. პროცესის უწყვეტი მონაცვლეობა ხდის მასალის ნაკადის ფორმას ზედაპირზე.
გადამწყვეტი:
(1) ლულის ტემპერატურის, განსაკუთრებით საქშენის ტემპერატურის გასაზრდელად, უნდა გაიზარდოს ფორმის ტემპერატურაც.
(2) გაზარდეთ ინექციის წნევა და სიჩქარე, რომ მან სწრაფად შეავსოს ღრუს.
(3) გააუმჯობესეთ მორბენალი და ჭიშკრის ზომა, რომ თავიდან აიცილოთ ზედმეტი წინააღმდეგობა.
(4) Mould გამონაბოლქვი უნდა იყოს კარგი, კარგად მოთავსება კარგად ცივი.
(5) ნუ შექმნით ნაწილებს ძალიან თხლად.
12 、 გამოიწვიოს საინექციო პროდუქტების შეშუპების და ბუშტუკების ანალიზი
ჩამოსხმის შემდეგ, პლასტმასის ნაწილები იშუშება ან ბუშტუკებს ლითონის ჩანართის უკანა მხარეს ან ძალიან სქელ ნაწილში. ეს განპირობებულია ნაწილობრივ გაცივებული და გამაგრებული პლასტმასისგან გამოყოფილი გაზის გაფართოებით, შიდა წნევის ჯარიმის მოქმედებით.
გადაწყვეტილებები:
1. ეფექტური გაგრილება. შეამცირეთ ფორმის ტემპერატურა, გაახანგრძლივეთ ფორმის გახსნის დრო, შეამცირეთ მასალის გაშრობისა და დამუშავების ტემპერატურა.
2. შეამცირეთ შევსების სიჩქარე, ქმნის ციკლს და ნაკადის წინააღმდეგობას.
3. გაზრდის ჰოლდინგის წნევას და დროს.
4. გააუმჯობესეთ მდგომარეობა, რომ ნაწილის კედელი ძალიან სქელია ან სისქე ძალიან შეიცვალოს.
