1, Uzrok analize pucanja proizvoda za injekcije
Pukotine, uključujući površinsku vlaknastu pukotinu, mikropukotinu, gornju bijelu boju, krizu pucanja i oštećenja uzrokovanu lijepljenjem kalupa i lijepljenjem kalupa, mogu se podijeliti na pucanje u oblikovanju i pucanje prema nanosu prema vremenu pucanja. Glavni razlozi su sljedeći:
1）. Obrada:
(1) Ako je tlak obrade previsok, brzina prebrza, što je više materijala ispunjeno, a vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja tlaka predugo, unutarnje naprezanje bit će preveliko i doći će do pukotina.
(2) Prilagodite brzinu i pritisak otvaranja kalupa kako biste spriječili pucanje od kalupa uzrokovano brzom izvlačenju.
(3) Pravilno prilagodite temperaturu kalupa kako bi se dijelovi lako odlijevali i pravilno prilagodite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
(4) Spriječiti pucanje zbog male mehaničke čvrstoće zbog zavarenih cijevi i razgradnje plastike.
(5) Odgovarajuća uporaba sredstva za oslobađanje plijesni, obratite pažnju da često uklanjate površinu kalupa pričvršćenu na aerosol i druge tvari.
(6) Zaostali napon dijelova može se eliminirati žarenjem neposredno nakon oblikovanja kako bi se smanjilo stvaranje pukotina.
2）. Kalup:
(1) Izbacivanje treba biti uravnoteženo, poput broja i površine presjeka šipki za izbacivanje, nagib za oblikovanje mora biti dovoljan, a površina šupljine treba biti dovoljno glatka, kako bi se spriječilo pucanje zbog zaostalog naprezanja koncentracija uzrokovana vanjskom silom.
(2) Struktura dijela ne smije biti pretanka, a prijelazni dio treba usvojiti prijelaz luka što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim kutovima i skosama.
(3) metalne umetke treba koristiti što je manje moguće kako bi se spriječilo povećanje unutarnjeg naprezanja uzrokovanog različitim stopama skupljanja umetka i dijelova.
(4) Za dijelove s dubokim dnom treba postaviti odgovarajući ulazni kanal za oblikovanje zraka kako bi se spriječilo stvaranje vakuumskog negativnog tlaka.
(5) Mlaznica je dovoljna za kalupljenje prije nego što se materijal na vratima može skrutnuti, što je jednostavno za kalupljenje.
(6) Veza između čahure izljeva i mlaznice trebala bi spriječiti povlačenje hladnog i tvrdog materijala zbog čega bi se dijelovi zalijepili za fiksnu matricu.
3）. Materijali:
(1) Sadržaj recikliranog materijala je previsok, što rezultira niskom čvrstoćom dijelova.
(2) Previsoka vlaga uzrokuje kemijsku reakciju između nekih plastika i vodene pare, što smanjuje čvrstoću i uzrokuje pucanje pri izbacivanju.
(3) Sam materijal nije pogodan za okoliš za obradu ili kvaliteta nije dobra, a onečišćenje će uzrokovati pucanje.
4）. Strojevi:
Kapacitet plastificiranja stroja za brizganje mora biti odgovarajući. Ako je sposobnost plastificiranja premala, postat će krhka zbog nedovoljnog plastificiranja i nepotpunog miješanja. Ako je sposobnost plastificiranja prevelika, ona će se pogoršati.
2, Analiza uzroka mjehurića u injekcijski prešanim proizvodima
Plinski mjehur (vakuumski mjehur) vrlo je rijedak i pripada vakuumskom mjehuru. Općenito govoreći, ako je mjehurić pronađen u trenutku otvaranja kalupa, to spada u problem interferencije plina. Do stvaranja vakuumskog mjehurića dolazi zbog nedovoljnog punjenja plastikom ili niskog tlaka. Pod brzim hlađenjem kalupa, gorivo na uglu šupljine se povlači, što rezultira gubitkom volumena.
uvjeti nagodbe:
(1) Poboljšajte energiju ubrizgavanja: tlak, brzinu, vrijeme i količinu materijala i povećajte protutlak kako bi punjenje bilo puno.
(2) Povećajte temperaturu materijala, glatki protok. Smanjite temperaturu materijala, smanjite skupljanje i pravilno povećajte temperaturu kalupa, posebno lokalnu temperaturu kalupa vakuumskog mjehura.
(3) Vrata su postavljena u debelom dijelu dijela kako bi se poboljšalo stanje protoka mlaznice, klizača i vrata i smanjila potrošnja tlaka.
(4) Poboljšajte stanje ispuha plijesni.
3 、 Analiza osovine ubrizganih dijelova
Deformacija, savijanje i izobličenje ubrizganih dijelova uglavnom su uzrokovani većim skupljanjem u smjeru protoka nego u okomitom smjeru, što dijelove savija zbog različitog skupljanja u svim smjerovima. Štoviše, savijanje je uzrokovano velikim zaostalim unutarnjim naprezanjem u dijelovima tijekom injekcijskog prešanja. Sve su to manifestacije deformacije uzrokovane orijentacijom visokog napona. Stoga, u osnovi, dizajn matrice određuje tendenciju iskrivljenja dijelova. Vrlo je teško obuzdati ovu tendenciju promjenom uvjeta oblikovanja. Konačno rješenje problema mora započeti od dizajna i poboljšanja matrice. Ovu pojavu uglavnom uzrokuju sljedeći aspekti:
1）. Kalup:
(1) Debljina i kvaliteta dijelova trebaju biti ujednačeni.
(2) Rashladni sustav trebao bi biti dizajniran tako da ujednači temperaturu svakog dijela šupljine kalupa, sustav za zavarivanje trebao bi učiniti protok materijala simetričnim, izbjegavati savijanje zbog različitog smjera protoka i brzine skupljanja, prikladno zadebljati otvor i glavni kanal teško oblikovanog dijela i pokušajte eliminirati razliku gustoće, razliku tlaka i temperaturnu razliku u šupljini kalupa.
(3) Prijelazna zona i kut debljine dijela trebali bi biti dovoljno glatki i imati dobre performanse oblikovanja, poput povećanja redundancije oblikovanja, poboljšanja poliranja površine kalupa i održavanja ravnoteže sustava izbacivanja.
(4) Ispušni bunar.
(5) Povećavanjem debljine dijela ili povećanjem smjera protiv savijanja, sposobnost ukrućivanja dijela poboljšava se pomoću ukrućenja.
(6) Čvrstoća materijala korištenog u kalupu je nedovoljna.
2）. Plastika:
Uz to, kristalnost kristalne plastike opada s povećanjem brzine hlađenja, a skupljanje se smanjuje kako bi se ispravilo iskrivljenje.
3）. Obrada:
(1) Ako je tlak ubrizgavanja previsok, vrijeme zadržavanja predugo, temperatura topljenja preniska, a brzina prebrza, unutarnje naprezanje će se povećati i doći će do iskrivljenja.
(2) Temperatura kalupa je previsoka, a vrijeme hlađenja prekratko, što uzrokuje pregrijavanje dijelova i deformaciju izbacivanja.
(3) Kako bi se ograničilo stvaranje unutarnjeg naprezanja, smanjuju se brzina vijka i povratni pritisak kako bi se smanjila gustoća uz zadržavanje minimalnog punjenja.
(4) Ako je potrebno, dijelovi koji se lako iskrivljuju i deformiraju mogu se postaviti ili oblikovati, a zatim se riža može povući.
4, Analiza trake u boji, crte boje i uzorka boja ubrizganih proizvoda
Iako su stabilnost boje, čistoća i migracija boje matične boje bolja od one kod suhog praha i paste za bojenje, distribucija Color Masterbatch-a, odnosno ujednačenost miješanja matične boje u razrjeđivanju plastike, relativno je loša, a gotovi proizvodi prirodno imaju regionalne razlike u bojama.
Glavna rješenja su sljedeća:
(1) Povećajte temperaturu sekcije za hranjenje, posebno temperaturu stražnjeg kraja sekcije za hranjenje, tako da temperatura bude blizu ili malo viša od temperature sekcije za topljenje, tako da se matična boja u boji može otopiti čim prije što je moguće više kada uđe u odjeljak za taljenje, pospješite jednoliko miješanje s razrjeđivanjem i povećajte šansu za miješanje tekućine.
(2) Kada je brzina vijka fiksna, povećanjem protutlaka može se poboljšati temperatura topljenja i efekt smicanja u cijevi.
(3) Izmijenite kalup, posebno sustav za zabravljivanje. Ako su vrata preširoka, učinak turbulencije je slab, a porast temperature nije visok kad prođe rastaljeni materijal, pa je šupljina boja neravnomjerna, što bi trebalo suziti.
5, Analiza uzroka depresije skupljanja ubrizganih proizvoda
U procesu injekcijskog prešanja, depresija skupljanja je uobičajena pojava. Glavni razlozi su sljedeći
1）. Mašina:
(1) Kad je otvor mlaznice prevelik, talina će teći natrag i skupljati se. Kada je otvor za mlaznicu premalen, otpor je velik, a količina materijala nedovoljna.
(2) Nedovoljna sila stezanja uzrokovat će smanjenje bljeskalice, pa je potrebno provjeriti postoji li problem u sustavu stezanja.
(3) Ako je količina plastificirajuće mase nedovoljna, treba odabrati stroj s velikom količinom plastificirajuće mase kako bi se provjerilo jesu li vijak i cijev istrošeni.
2）. Kalup:
(1) Dizajn dijelova trebao bi ujednačiti debljinu zida i osigurati isto skupljanje.
(2) Sustav hlađenja i grijanja kalupa trebao bi osigurati jednaku temperaturu svakog dijela.
(3) Sustav za zabravljivanje treba biti gladak, a otpor ne smije biti prevelik. Na primjer, veličina glavnog protočnog kanala, prolaznog kanala i vrata mora biti odgovarajuća, završna obrada treba biti dovoljna, a prijelazna zona treba biti prijelaz luka.
(4) Za tanke dijelove treba povećati temperaturu kako bi se osigurao nesmetan protok materijala, a za dijelove s debelim zidovima treba smanjiti temperaturu kalupa.
(5) Vrata treba otvoriti simetrično, što je više moguće u debelom zidu dijelova, a volumen hladnog izvora treba povećati
3）. Plastika:
Skupljanje kristalne plastike štetnije je od skupljanja kristalne plastike. Potrebno je povećati količinu materijala ili dodati sredstvo za promjenu u plastiku kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjila depresija skupljanja.
4）. Obrada:
(1) Temperatura bačve je previsoka, volumen se uvelike mijenja, posebno temperatura prednje peći. Za plastiku slabe fluidnosti, temperaturu treba prikladno povećati kako bi se osigurao nesmetan rad.
(2) Tlak ubrizgavanja, brzina, preniski tlak, prekratko vrijeme ubrizgavanja, tako da je količina materijala ili gustoća nedovoljna, a skupljanje, tlak, brzina, protutlak preveliki, predugi uzrokuju bljesak i skupljanje.
(3) Kad je jastuk prevelik, tlak ubrizgavanja će se potrošiti. Kad je jastuk premalen, tlak ubrizgavanja neće biti dovoljan.
(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon ubrizgavanja i održavanja tlaka, vanjski sloj se u osnovi zgusne i stvrdne, a sendvič dio je mekan i može se izbaciti, kalup treba ukloniti što je prije moguće kako bi se to omogućilo da se polako hladi na zraku ili vrućoj vodi, tako da depresija skupljanja može biti glatka i ne toliko vidljiva, a uporaba neće utjecati.
6, Analiza uzroka prozirnih nedostataka u lijevanim proizvodima
Prozirni dijelovi tališta, ludila, pukotine, polistirena i pleksiglasa ponekad mogu kroz svjetlost vidjeti neke blistave trakice poput niti. Te se ludosti nazivaju i svijetlim mrljama ili pukotinama. To je zbog naprezanja u vertikalnom smjeru vlačnog naprezanja i razlike u postotku molekula polimera sa i bez orijentacije strujanja.
otapalo:
(1) Uklonite smetnje plina i drugih nečistoća i potpuno osušite plastiku.
(2) Smanjite temperaturu materijala, prilagodite temperaturu cijevi po dijelovima i prikladno povećajte temperaturu kalupa.
(3) Povećajte pritisak ubrizgavanja i smanjite brzinu ubrizgavanja.
(4) Povećajte ili smanjite protutlak pre oblikovanja, smanjite brzinu vijka.
(5) Poboljšajte ispušno stanje trkača i šupljine.
(6) Očistite mlaznicu, klizač i otvor od mogućih začepljenja.
(7) Nakon oblikovanja, pucanje se može eliminirati žarenjem: polistiren se može držati na 78 ℃ 15 minuta ili na 50 ℃ 1 sat, a polikarbonat se može zagrijavati na 160 ℃ nekoliko minuta.
7, Analiza uzroka neravnomjerne boje proizvoda ubrizganih u kalupe
Glavni uzroci i rješenja neujednačene boje ubrizganih proizvoda su sljedeći:
(1) Loša difuzija bojila, što često čini uzorak blizu vrata.
(2) Termička stabilnost plastike ili bojila je slaba. Da bi se stabilizirao ton boje proizvoda, uvjeti proizvodnje moraju biti strogo fiksni, posebno temperatura materijala, količina materijala i proizvodni ciklus.
(3) Za kristalnu plastiku, brzina hlađenja svakog dijela dijelova trebala bi biti jednaka što je više moguće. Za dijelove s velikom razlikom u debljini stijenke, bojilo se može koristiti za prikrivanje razlike u boji. Za dijelove jednolike debljine stjenke treba fiksirati temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
(4) Potrebno je izmijeniti položaj i oblik punjenja plastičnog dijela.
8 analysis Analiza uzroka boja i sjaja nedostataka u injekcijski prešanim proizvodima
U normalnim okolnostima, sjaj površine ubrizganih dijelova uglavnom se određuje vrstom plastike, bojom i površinskom obradom kalupa. Ali često zbog nekih drugih razloga, nedostaci boje i sjaja površine proizvoda, tamne površine i drugi nedostaci. Uzroci i rješenja su sljedeći:
(1) Loša završna obrada kalupa, hrđa na površini šupljine, loš ispuh kalupa.
(2) Sustav za izlijevanje kalupa je neispravan, pa je potrebno povećati rashladni bunar, protočni kanal, glavni kanal za protok za poliranje, prolazni kanal i otvor.
(3) Temperatura materijala i temperatura kalupa su niske, ako je potrebno, može se koristiti način lokalnog grijanja vrata.
(4) Tlak obrade je prenizak, brzina prespora, vrijeme ubrizgavanja nedovoljno, povratni tlak nedovoljan, što rezultira lošom kompaktnošću i tamnom površinom.
(5) Plastika treba biti potpuno plastificirana, ali treba spriječiti razgradnju materijala, zagrijavanje mora biti stabilno, a hlađenje dovoljno, posebno za plastiku debelih zidova.
(6) Da biste spriječili ulazak hladnog materijala u dijelove, upotrijebite samoblokirajuću oprugu ili po potrebi smanjite temperaturu mlaznice.
(7) Koristi se previše recikliranih materijala, kvaliteta plastike ili bojila je loša, vodena para ili druge nečistoće su pomiješane, a kvaliteta maziva loša.
(8) Sila stezanja trebala bi biti dovoljna.
9 analysis Analiza uzroka ludila u injekcijski prešanim proizvodima
U proizvodima za brizganje pod pritiskom ima ludila, uključujući površinske mjehuriće i unutarnje pore. Glavni uzrok nedostataka je interferencija plina (uglavnom vodene pare, raspadnog plina, otapala i zraka). Konkretni razlozi su sljedeći:
1）. Mašina:
(1) Cijev i vijak su istrošeni ili postoji mrtvi kut protoka materijala kada prolaze kroz gumenu glavu i gumeni prsten, koji će se raspasti kad se dugo zagrijavaju.
(2) Ako je sustav grijanja izvan kontrole i temperatura je previsoka, potrebno je provjeriti postoji li problem s grijaćim elementima poput termoelementa i zavojnice. Dizajn vijaka je nepravilan, što rezultira rješenjem ili se lako unosi zrak.
2）. Kalup:
(1) Loš ispuh.
(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljine u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.
(3) Neuravnotežena raspodjela vrata i šupljine i nerazuman sustav hlađenja rezultirat će neuravnoteženim grijanjem i lokalnim pregrijavanjem ili blokiranjem prolaska zraka.
(4) Put hlađenja curi u šupljinu.
3）. Plastika:
(1) Ako je vlažnost plastike visoka, udio recikliranih materijala je prevelik ili ima štetnih ostataka (ostaci se lako razgrađuju), plastiku treba potpuno osušiti, a ostatke ukloniti.
(2) Da bi upio vlagu iz atmosfere ili iz bojila, bojilo treba također osušiti. Bolje je instalirati sušilicu na stroj.
(3) Količina maziva i stabilizatora dodanih u plastiku je previše ili je neravnomjerno miješana ili plastika ima hlapljiva otapala. Kad je teško uzeti u obzir stupanj zagrijavanja miješane plastike, ona će se razgraditi.
(4) Plastika je onečišćena i pomiješana s drugom plastikom.
4）. Obrada:
(1) Kada podešavanje temperature, tlaka, brzine, povratnog tlaka, previsoka brzina motora za topljenje ljepila uzrokuje raspadanje ili kada su tlak i brzina preniski, vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje tlaka nije dovoljno, a protutlak niska, zbog nedostatka visokog tlaka i nedovoljne gustoće, nemoguće je topiti plin, što rezultira pomamom. Treba postaviti odgovarajuću temperaturu, tlak, brzinu i vrijeme te usvojiti višestepenu brzinu ubrizgavanja
(2) Niski protlak i brza brzina vrtnje omogućuju lako ulazak zraka u cijev. Kako rastaljeni materijal ulazi u kalup, rastaljeni materijal će se raspasti kada se predugo zagrijava u cijevi kada je ciklus predug.
(3) Nedovoljna količina materijala, prevelika pufera za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura plijesni utječu na protok materijala i tlak u oblikovanju te potiču stvaranje mjehurića.
10 、 Analiza uzroka fuzijskog spoja u plastičnim proizvodima
Kada se rastaljena plastika sretne u šupljini u obliku više niti zbog rupe u umetku, područja s prekidnom brzinom protoka i područja s prekinutim protokom materijala za punjenje, linearni fuzijski spoj nastaje uslijed nepotpune fuzije. Uz to, u slučaju punjenja kalupa za ubrizgavanje vrata, doći će do fuzijskog spoja, a čvrstoća fuzijskog spoja vrlo je slaba. Glavni razlozi su sljedeći
1）. Obrada:
(1) Prenizak tlak i brzina ubrizgavanja, preniska temperatura cijevi i temperatura kalupa dovode do preranog hlađenja rastaljenog materijala u kalupu, što rezultira šavom za zavarivanje.
(2) Kad su tlak i brzina ubrizgavanja previsoki, doći će do raspršivanja i fuzijskog zgloba.
(3) Potrebno je povećati brzinu vrtnje i protutlak kako bi se smanjila viskoznost i povećala gustoća plastike.
(4) Plastiku treba dobro osušiti, manje koristiti reciklirane materijale, previše puštanja ili loše kvalitete također će se pojaviti kao fuzijski spoj.
(5) Smanjite silu stezanja koja se lako iscrpljuje.
2. Plijesan:
(1) Ako u istoj šupljini ima previše vrata, vrata bi trebalo smanjiti ili postaviti simetrično ili postaviti što bliže zavarenom spoju.
(2) Ispušni sustav treba postaviti na šav slabe fuzije.
(3) Staza za trčanje je prevelika, veličina sustava za zabravljivanje je nepravilna, otvor treba otvoriti kako bi se izbjeglo rastopljenje rastopine oko rupe umetka ili umetak koristiti što je manje moguće.
(4) Ako se debljina stijenke previše mijenja ili je debljina zida pretanka, debljina stjenke dijelova trebala bi biti ujednačena.
(5) Ako je potrebno, fuzijsku bušotinu treba postaviti na fuzijski spoj kako bi se fuzijski spoj odvojio od dijelova.
3. Plastika:
(1) Podmazivače i stabilizatore treba dodavati u plastiku s lošom osjetljivošću na fluidnost ili toplinu.
(2) U plastičnim masama ima mnogo nečistoća. Ako je potrebno, zamijenite ih kvalitetnom plastikom.
11 、 Analiza uzroka tragova u proizvodima u obliku kalupa
PS i drugi kruti plastični dijelovi na vratima blizu površine, s vratima kao središtem stvaranja gustog valovitosti, ponekad poznatog kao brbljavost. Razlog je taj što će se, kada je viskoznost rastopine previsoka i kalup ispuniti u obliku stajaćeg protoka, prednji materijal kondenzirati i skupiti čim dođe u kontakt s površinom šupljine kalupa, a kasnija talina će se proširiti , a ugovoreni hladni materijal nastavit će se kretati naprijed. Neprekidnim izmjenjivanjem postupka protok materijala stvara površinsko brbljanje.
otapalo:
(1) Da bi se povećala temperatura cijevi, posebno temperatura mlaznice, treba povećati i temperaturu kalupa.
(2) Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu kako bi brzo ispunio šupljinu.
(3) Poboljšajte veličinu klizača i vrata kako biste spriječili pretjerani otpor.
(4) Ispuh plijesni biti dobar, za postavljanje dovoljno velikog hladnjaka.
(5) Ne dizajnirajte dijelove pretanko.
12. Analiza uzroka oticanja i mjehurića proizvoda za injekcije
Nakon oblikovanja, neki plastični dijelovi nabubre ili se pojave na mjehurićima na stražnjoj strani metalnog umetka ili u vrlo debelom dijelu. To je zbog širenja plina koji se oslobađa iz djelomično ohlađene i stvrdnute plastike pod djelovanjem kazne unutarnjeg tlaka.
Rješenja:
1. Učinkovito hlađenje. Smanjite temperaturu kalupa, produžite vrijeme otvaranja kalupa, smanjite temperaturu sušenja i obrade materijala.
2. Smanjite brzinu punjenja, ciklus oblikovanja i otpor protoku.
3. Povećajte pritisak i vrijeme držanja.
4. Poboljšajte stanje da je stijenka dijela predebela ili da se debljina jako mijenja.
