1, Injekcijas produktu plaisāšanas cēloņu analīze
Plaisāšanu, ieskaitot virsmas filiformu plaisu, mikro plaisu, augšējo balto krāsu, plaisāšanu un bojājumu krīzi, ko izraisa mietu uzlīmēšana un skrējēja mirstošo uzlīmēšanu, var iedalīt demolinga plaisāšanā un lietojuma plaisāšanā atbilstoši plaisāšanas laikam. Galvenie iemesli ir šādi:
1）. Apstrāde:
(1) Ja apstrādes spiediens ir pārāk augsts, ātrums ir pārāk ātrs, jo vairāk materiāla tiek piepildīts, un iesmidzināšanas un spiediena noturēšanas laiks ir pārāk ilgs, iekšējais spriegums būs pārāk liels un radīsies plaisas.
(2) Pielāgojiet veidnes atvēršanas ātrumu un spiedienu, lai novērstu ātras vilkšanas izraisītu plosīšanās plaisu.
(3) Pielāgojiet pelējuma temperatūru pareizi, lai detaļas būtu viegli nojaucamas, un pareizi noregulējiet materiāla temperatūru, lai novērstu sadalīšanos.
(4) Novērst plaisāšanu zemas mehāniskās izturības dēļ metinājuma līniju un plastmasas noārdīšanās dēļ.
(5) Pareiza pelējuma izdalīšanās līdzekļa izmantošana, pievērsiet uzmanību tam, lai bieži novērstu pelējuma virsmu, kas piestiprināta pie aerosola un citām vielām.
(6) Daļu atlikušo spriegumu var novērst, atlaidinot tūlīt pēc formēšanas, lai samazinātu plaisu rašanos.
2）. Pelējums:
(1) Izgrūšanai jābūt līdzsvarotai, piemēram, izmešanas stieņu skaitam un šķērsgriezuma laukumam jābūt pietiekamam, demolinga slīpumam jābūt pietiekamam un dobuma virsmai jābūt pietiekami gludai, lai novērstu atlikušā sprieguma izraisītu plaisāšanu. koncentrācija, ko izraisa ārējs spēks.
(2) Daļas struktūrai nevajadzētu būt pārāk plānai, un pārejas daļai pēc iespējas jāpieņem loka pāreja, lai izvairītos no stresa koncentrācijas, ko izraisa asi stūri un griezumi.
(3) metāla ieliktņi jāizmanto pēc iespējas mazāk, lai novērstu iekšējā sprieguma palielināšanos, ko izraisa dažādu ieliktņu un daļu saraušanās ātrums.
(4) Dziļās dibena daļām ir jānosaka piemērots atdalīšanas gaisa ieplūdes kanāls, lai novērstu vakuuma negatīvā spiediena veidošanos.
(5) Spray ir pietiekami, lai nojauktu, pirms vārtu materiālu var sacietēt, kas ir viegli nojaucams.
(6) Savienojumam starp izsmidzināšanas ieliktni un sprauslu jānovērš aukstā un cietā materiāla vilkšana no detaļu pielipšanas pie fiksētās formas.
3）. Materiāli:
(1) Pārstrādātā materiāla saturs ir pārāk augsts, kā rezultātā detaļu stiprība ir zema.
(2) Pārāk augsts mitrums izraisa ķīmisku reakciju starp dažām plastmasām un ūdens tvaikiem, kas samazina izturību un izraisa izmešanas plaisāšanu.
(3) Pats materiāls nav piemērots apstrādes videi vai kvalitāte nav laba, un piesārņojums izraisīs plaisas.
4）. Mašīnas:
Injekcijas formēšanas mašīnas plastifikācijas spējai jābūt piemērotai. Ja plastifikācijas spēja ir pārāk maza, tā kļūs trausla nepietiekamas plastifikācijas un nepilnīgas sajaukšanās dēļ. Ja plastifikācijas spēja ir pārāk liela, tā pasliktināsies.
2, Injekcijas veidņu izstrādājumu burbuļu analīze
Burbuļa gāze (vakuuma burbulis) ir ļoti plāna un pieder pie vakuuma burbuļa. Vispārīgi runājot, ja burbulis ir atrasts pelējuma atvēršanās brīdī, tas pieder pie gāzes traucējumu problēmas. Vakuuma burbuļa veidošanos izraisa nepietiekama plastmasas piepildīšana vai zems spiediens. Zem pelējuma ātras atdzišanas degviela dobuma stūrī tiek izvilkta, kā rezultātā samazinās tilpums.
norēķinu noteikumi:
(1) Uzlabojiet iesmidzināšanas enerģiju: spiedienu, ātrumu, laiku un materiāla daudzumu un palieliniet pretspiedienu, lai pildījums būtu pilns.
(2) Palieliniet materiāla temperatūru, vienmērīgu plūsmu. Samaziniet materiāla temperatūru, samaziniet saraušanos un pareizi paaugstiniet pelējuma temperatūru, īpaši vakuuma burbuļa vietējo pelējuma temperatūru.
(3) Vārti ir iestatīti daļas biezajā daļā, lai uzlabotu sprauslas, skrējēja un vārtu plūsmas stāvokli un samazinātu spiediena patēriņu.
(4) Uzlabojiet pelējuma izplūdes stāvokli.
3 injection Injekcijas veidņu daļu deformācijas analīze
Injekcijas veidņu daļu deformāciju, saliekšanu un deformāciju galvenokārt izraisa lielāks saraušanās plūsmas virzienā nekā vertikālajā virzienā, kas padara detaļu deformēšanos dažādu saraušanos dēļ visos virzienos. Turklāt deformāciju izraisa lielais atlikušais iekšējais spriegums daļās iesmidzināšanas laikā. Tas viss ir deformācijas izpausmes, ko izraisa augsta stresa orientācija. Tāpēc, runājot principā, formas dizains nosaka detaļu deformācijas tendenci. Ir ļoti grūti ierobežot šo tendenci, mainot veidošanas apstākļus. Galīgajam problēmas risinājumam jāsākas no modeļa izstrādes un uzlabošanas. Šo parādību galvenokārt izraisa šādi aspekti:
1）. Pelējums:
(1) Daļu biezumam un kvalitātei jābūt vienādai.
(2) Dzesēšanas sistēma jāprojektē tā, lai katras veidnes dobuma daļas temperatūra būtu vienmērīga, vārtu sistēmai materiāla plūsma būtu jāveic simetriski, jāizvairās no deformācijas atšķirīga plūsmas virziena un saraušanās ātruma dēļ, atbilstoši sabiezēt iluminatoru un galveno kanālu un mēģiniet novērst blīvuma starpību, spiediena starpību un temperatūras starpību pelējuma dobumā.
(3) Pārejas zonai un detaļu biezuma stūrim jābūt pietiekami gludam un ar labu atdalīšanas sniegumu, piemēram, palielinot atliešanas liekumu, uzlabojot štancēšanas virsmas pulēšanu un saglabājot izmešanas sistēmas līdzsvaru.
(4) Izplūdes urbums.
(5) Palielinot detaļas biezumu vai palielinot pret deformācijas virzienu, detaļu pret deformācijas spēju pastiprina stingrēji.
(6) Pelējuma izmantotā materiāla izturība nav pietiekama.
2）. Plastmasa:
Turklāt kristālisko plastmasu kristāliskums samazinās, palielinoties dzesēšanas ātrumam, un saraušanās samazinās, lai izlabotu deformāciju.
3）. Apstrāde:
(1) Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, turēšanas laiks ir pārāk ilgs, kausēšanas temperatūra ir pārāk zema un ātrums ir pārāk ātrs, palielināsies iekšējais spriegums un notiks deformācija.
(2) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta un dzesēšanas laiks ir pārāk īss, kas liek daļām pārkarst un izraisīt izgrūšanas deformāciju.
(3) Lai ierobežotu iekšējā sprieguma rašanos, tiek samazināts skrūves ātrums un pretspiediens, lai samazinātu blīvumu, vienlaikus saglabājot minimālo uzlādi.
(4) Ja nepieciešams, var viegli saliekt vai deformēt daļas, kuras ir viegli deformējamas un deformējamas, un tad rīsus var atkopt.
4, Injekcijas veidņu izstrādājumu krāsu joslas, krāsu līnijas un krāsu modeļa analīze
Lai gan krāsu pamatsērijas krāsu stabilitāte, krāsas tīrība un krāsu migrācija ir labāka nekā sausā pulvera un krāsas pastas, Color Masterbatch sadalījums, tas ir, krāsu pamatsērijas sajaukšanas viendabīgums plastmasas atšķaidīšanā ir samērā slikts, un gatavie produkti dabiski ir reģionālas krāsu atšķirības.
Galvenie risinājumi ir šādi:
(1) Palieliniet padeves sekcijas temperatūru, it īpaši barošanas sekcijas aizmugures temperatūru, lai temperatūra būtu tuvu vai nedaudz augstāka par kausēšanas sekcijas temperatūru, lai krāsu pamatsērija varētu izkausēt tiklīdz pēc iespējas nonākot kausēšanas sekcijā, veiciniet vienmērīgu sajaukšanos ar atšķaidīšanu un palieliniet šķidruma sajaukšanās iespēju.
(2) Kad skrūves ātrums ir fiksēts, pretspiediena palielināšana var uzlabot kausēšanas temperatūru un bīdes efektu mucā.
(3) Modificējiet veidni, it īpaši vārtu sistēmu. Ja vārti ir pārāk plati, turbulences efekts ir vājš un temperatūras paaugstināšanās nav liela, kad izkusušais materiāls iet cauri, tāpēc krāsu joslas dobums ir nevienmērīgs, kas būtu jāsamazina.
5, Injekcijas veidņu izstrādājumu saraušanās depresijas cēloņu analīze
Injekcijas formēšanas procesā saraušanās depresija ir izplatīta parādība. Galvenie iemesli ir šādi
1）. Mašīna:
(1) Kad sprauslas caurums ir pārāk liels, kausējums ieplūdīs atpakaļ un saruks. Kad sprauslas caurums ir pārāk mazs, pretestība ir liela un materiāla daudzums ir nepietiekams.
(2) Nepietiekams iespīlēšanas spēks izraisīs zibspuldzes saraušanos, tāpēc jāpārbauda, vai iespīlēšanas sistēmā nav problēmu.
(3) Ja plastifikācijas daudzums nav pietiekams, jāizvēlas mašīna ar lielu plastifikācijas daudzumu, lai pārbaudītu, vai skrūve un muca ir nodilušas.
2）. Pelējums:
(1) Daļu konstrukcijai sienas biezumam jābūt vienādam un jānodrošina vienāda saraušanās.
(2) Pelējuma dzesēšanas un sildīšanas sistēmai jānodrošina katras daļas vienāda temperatūra.
(3) Vārtu sistēmai jābūt vienmērīgai, un pretestība nedrīkst būt pārāk liela. Piemēram, galvenā plūsmas kanāla, šunta kanāla un vārtu izmēram jābūt piemērotam, apdarei jābūt pietiekamai un pārejas zonai jābūt loka pārejai.
(4) Plānām daļām temperatūra jāpalielina, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu, un biezām sienu daļām ir jāsamazina pelējuma temperatūra.
(5) Vārti jāatver simetriski, cik vien iespējams, detaļu biezajā sienā, un aukstās akas tilpums jāpalielina
3）. Plastmasa:
Kristālisko plastmasu saraušanās ir kaitīgāka nekā nekristāliskām plastmasām. Lai paātrinātu kristalizāciju un samazinātu saraušanās depresiju, plastmasā ir jāpalielina materiāla daudzums vai jāpievieno mainīšanas līdzeklis.
4）. Apstrāde:
(1) Mucas temperatūra ir pārāk augsta, tilpums ievērojami mainās, it īpaši priekšējās krāsns temperatūra. Plastmasai ar sliktu plūstamību temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību.
(2) Iesmidzināšanas spiediens, ātrums, pārāk mazs pretspiediens, pārāk īss iesmidzināšanas laiks, tā ka materiāla vai blīvuma daudzums ir nepietiekams un saraušanās, spiediens, ātrums, pretspiediens ir pārāk liels, pārāk garš izraisa zibspuldzi un saraušanos.
(3) Ja spilvens ir pārāk liels, tiks patērēts iesmidzināšanas spiediens. Kad spilvens ir pārāk mazs, iesmidzināšanas spiediens būs nepietiekams.
(4) Daļām, kurām nav nepieciešama precizitāte, pēc iesmidzināšanas un spiediena uzturēšanas ārējais slānis galvenokārt ir kondensēts un sacietējis, un sviestmaizes daļa ir mīksta un to var izgrūst, veidne ir jānoņem pēc iespējas ātrāk, lai to atļautu lēnām atdzist gaisā vai karstā ūdenī, lai saraušanās depresija varētu būt gluda un ne tik uzkrītoša, un lietošana netiks ietekmēta.
6, Injekcijas veidņu izstrādājumu caurspīdīgu defektu analīze
Kūstošās vietas, traku, plaisu, polistirola un organiskā stikla caurspīdīgajās daļās caur gaismu dažreiz var redzēt dažus mirdzošus šķipsnas kā pavedienus. Šos trakus sauc arī par spilgtiem plankumiem vai plaisām. Tas ir saistīts ar spriegumu stiepes sprieguma vertikālā virzienā un polimēru molekulu procentuālās atšķirības ar plūsmas orientāciju un bez tās.
izlēmīgs:
(1) Novērsiet gāzes un citu piemaisījumu traucējumus un pilnībā nosusiniet plastmasu.
(2) Samaziniet materiāla temperatūru, noregulējiet mucas temperatūru pa sekcijām un atbilstoši paaugstiniet pelējuma temperatūru.
(3) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un samaziniet iesmidzināšanas ātrumu.
(4) Palieliniet vai samaziniet iepriekšējās formēšanas pretspiedienu, samaziniet skrūves ātrumu.
(5) Uzlabojiet skrējēja un dobuma izplūdes gāzu stāvokli.
(6) Notīriet sprauslu, sliedi un vārtus no iespējamiem aizsprostojumiem.
(7) Pēc nojaukšanas to var novērst, atlaidinot: polistirolu var turēt 78 ℃ 15 minūtes vai 50 ℃ 1 stundu, un polikarbonātu vairākas minūtes var uzkarsēt līdz 160 ℃.
7, Injekcijas veidņu izstrādājumu nevienmērīgas krāsas iemeslu analīze
Injekcijas formas izstrādājumu nevienmērīgas krāsas galvenie cēloņi un risinājumi ir šādi:
(1) Slikta krāsvielas difūzija, kas bieži padara zīmējumu pie vārtiem.
(2) Plastmasas vai krāsvielu termiskā stabilitāte ir slikta. Lai stabilizētu produktu krāsu toni, ir stingri jānosaka ražošanas apstākļi, īpaši materiāla temperatūra, materiāla daudzums un ražošanas cikls.
(3) Kristāliskām plastmasām katras detaļas daļas dzesēšanas ātrumam jābūt pēc iespējas vienādam. Daļām ar lielu sienu biezuma starpību krāsu starpību var maskēt. Daļām ar vienādu sienas biezumu ir jānosaka materiāla temperatūra un pelējuma temperatūra.
(4) Ir jāpārveido plastmasas daļas novietojums un uzpildes forma.
8. Injekcijas veidņu izstrādājumu krāsu un spīduma defektu cēloņu analīze
Normālos apstākļos iesmidzināto formēto daļu virsmas spīdumu galvenokārt nosaka plastmasas veids, krāsviela un pelējuma virsmas apdare. Bieži vien dažu citu iemeslu dēļ produktu virsmas krāsas un spīduma defekti, tumšas virsmas un citi defekti. Cēloņi un risinājumi ir šādi:
(1) Slikta pelējuma apdare, rūsas uz dobuma virsmas, slikta pelējuma izplūde.
(2) Pelējuma liešanas sistēma ir bojāta, tāpēc ir jāpalielina dzesēšanas urbums, plūsmas kanāls, galvenā plūsmas kanāla, šunta kanāla un vārtu pulēšana.
(3) Materiāla temperatūra un pelējuma temperatūra ir zema, ja nepieciešams, var izmantot vārtu vietējo sildīšanas metodi.
(4) Pārstrādes spiediens ir pārāk zems, ātrums ir pārāk lēns, injekcijas laiks ir nepietiekams, pretspiediens ir nepietiekams, kā rezultātā slikta kompaktums un tumša virsma.
(5) Plastmasai jābūt pilnībā plastificētai, bet jānovērš materiālu noārdīšanās, apkurei jābūt stabilai un dzesēšanai jābūt pietiekamai, īpaši biezu sienu plastmasai.
(6) Lai novērstu aukstā materiāla iekļūšanu detaļās, izmantojiet pašbloķējošu atsperi vai, ja nepieciešams, pazeminiet sprauslas temperatūru.
(7) Tiek izmantots pārāk daudz pārstrādātu materiālu, plastmasas vai krāsvielu kvalitāte ir slikta, ūdens tvaiki vai citi piemaisījumi ir sajaukti, un smērvielu kvalitāte ir slikta.
(8) Piespiešanas spēkam vajadzētu būt pietiekamam.
9 、 Craisa analīze iesmidzinātajos izstrādājumos
Inžekcijas formēšanas izstrādājumos, tostarp virsmas burbuļos un iekšējās porās, ir dusmas. Galvenais defektu cēlonis ir gāzes (galvenokārt ūdens tvaiku, sadalīšanās gāzes, šķīdinātāja gāzes un gaisa) iejaukšanās. Īpašie iemesli ir šādi:
1）. Mašīna:
(1) Muca un skrūve ir nodilušas, vai materiāla plūsmas leņķis ir miris, kad tās iziet cauri gumijas galvai un gumijas gredzenam, kas sadalīsies, ilgstoši karsējot.
(2) Ja apkures sistēmu nekontrolē un temperatūra ir pārāk augsta, jāpārbauda, vai ar sildelementiem, piemēram, termopāri un apkures spoli, nav problēmu. Skrūves konstrukcija ir nepareiza, kā rezultātā tiek iegūts risinājums vai to ir viegli ienest gaisā.
2）. Pelējums:
(1) Slikta izpūtēja.
(2) Sliedes, vārtu un dobuma berzes pretestība veidnē ir liela, kas izraisa vietēju pārkaršanu un sadalīšanos.
(3) Nesabalansēta vārtu un dobuma sadale un nepamatota dzesēšanas sistēma izraisīs nelīdzsvarotu sildīšanu un vietēju pārkaršanu vai gaisa caurules bloķēšanu.
(4) Dzesēšanas ceļš izplūst dobumā.
3）. Plastmasa:
(1) Ja plastmasas mitrums ir augsts, pārstrādātu materiālu īpatsvars ir pārāk liels vai ir kaitīgi lūžņi (lūžņus ir viegli sadalīt), plastmasa ir pilnībā jāizžāvē un lūžņi jānovērš.
(2) Lai absorbētu mitrumu no atmosfēras vai krāsvielas, krāsviela arī jāizžāvē. Uz mašīnas labāk uzstādīt žāvētāju.
(3) Plastmasai pievienoto smērvielu un stabilizatoru daudzums ir pārāk liels vai nevienmērīgi sajaukts, vai arī plastmasai ir gaistoši šķīdinātāji. Ja jauktas plastmasas sildīšanas pakāpi ir grūti ņemt vērā, tā sadalās.
(4) Plastmasa ir piesārņota un sajaukta ar citām plastmasām.
4）. Apstrāde:
(1) Iestatot temperatūru, spiedienu, ātrumu, pretspiedienu, pārāk liels līmes kušanas motora ātrums izraisa sadalīšanos vai, ja spiediens un ātrums ir pārāk zems, injekcijas laiks, spiediena noturēšana nav pietiekama un pretspiediens ir pārāk zems, augsta spiediena trūkuma un nepietiekama blīvuma dēļ nav iespējams izkausēt gāzi, kā rezultātā rodas trakums. Jānosaka atbilstoša temperatūra, spiediens, ātrums un laiks, kā arī jāpieņem daudzpakāpju iesmidzināšanas ātrums
(2) Zems pretspiediens un ātrs rotācijas ātrums liek gaisam viegli iekļūt mucā. Kad izkausētais materiāls nonāk veidnē, izkausētais materiāls sadalīsies, kad to mucā pārāk ilgi silda, kad cikls ir pārāk garš.
(3) Nepietiekams materiāla daudzums, pārāk liels padeves buferis, pārāk zema materiāla temperatūra vai pārāk zema pelējuma temperatūra ietekmē materiāla plūsmu un formēšanas spiedienu un veicina burbuļu veidošanos.
10 f Plūsmas savienojuma cēloņa analīze plastmasas izstrādājumos
Kad izkusušās plastmasas dobumā saskaras ar vairāku pavedienu formu, pateicoties ieliktņa caurumam, laukumam ar nepārtrauktu plūsmas ātrumu un laukumam ar pārtrauktu pildījuma materiāla plūsmu, nepilnīgas saplūšanas dēļ tiks izveidota lineārā kodolsavienojums. Turklāt vārtu iesmidzināšanas veidņu piepildīšanas gadījumā būs kodolsintēzes savienojums, un kodolsintēzes savienojuma stiprums ir ļoti vājš. Galvenie iemesli ir šādi
1）. Apstrāde:
(1) Pārāk zems iesmidzināšanas spiediens un ātrums, pārāk zema mucas temperatūra un pelējuma temperatūra noved pie priekšlaicīgas izkusušā materiāla dzesēšanas veidnē, kā rezultātā veidojas šuves šuve.
(2) Kad iesmidzināšanas spiediens un ātrums ir pārāk augsts, būs izsmidzināšanas un kausēšanas savienojums.
(3) Nepieciešams palielināt rotācijas ātrumu un pretspiedienu, lai samazinātu plastmasas viskozitāti un palielinātu blīvumu.
(4) Plastmasa ir labi jāizžāvē, pārstrādāti materiāli jāizmanto mazāk, pārāk daudz izdalīšanās aģentu vai sliktas kvalitātes parādīsies arī kodolsintēzes savienojums.
(5) Samaziniet saspiešanas spēku, viegli izsmelt.
2. Pelējums:
(1) Ja vienā dobumā ir pārāk daudz vārtu, vārti jāsamazina vai jānosaka simetriski, vai jānovieto pēc iespējas tuvāk metinājuma šuvei.
(2) Izplūdes sistēma jānosaka sliktas saplūšanas šuvē.
(3) Skrējējs ir pārāk liels, vārtu sistēmas izmērs ir nepareizs, vārti jāatver, lai izvairītos no kausējuma plūsmas ap ieliktņa atveri, vai ieliktnis jāizmanto pēc iespējas mazāk.
(4) Ja sienas biezums mainās pārāk daudz vai sienas biezums ir pārāk plāns, detaļu sienas biezumam jābūt vienādam.
(5) Ja nepieciešams, kodolsintēzes urbums jānovieto pie kodolsintēzes savienojuma, lai kodolsintēzes savienojums būtu atdalīts no detaļām.
3. Plastmasa:
(1) Plastīm ar sliktu plūstamību vai siltuma jutību jāpievieno smērvielas un stabilizatori.
(2) Plastmasā ir daudz piemaisījumu. Ja nepieciešams, nomainiet tos ar labas kvalitātes plastmasu.
11 injection Pļāpāšanas zīmju cēloņu analīze iesmidzinātos izstrādājumos
PS un citas cietas plastmasas detaļas tās vārtos netālu no virsmas, ar vārtiem kā blīvu viļņošanos veidošanās centru, kurus dažreiz dēvē arī par pļāpāšanu. Iemesls ir tāds, ka tad, kad kausējuma viskozitāte ir pārāk augsta un veidne ir piepildīta nemainīgas plūsmas veidā, priekšējā materiāla daļa kondensējas un saraujas, tiklīdz tā saskaras ar pelējuma dobuma virsmu, un vēlāk izkusis izplešas , un nolīgtais aukstais materiāls turpinās virzīties uz priekšu. Nepārtraukta procesa maiņa liek materiāla plūsmai no virsmas pļāpāt.
izlēmīgs:
(1) Lai paaugstinātu mucas temperatūru, īpaši sprauslu temperatūru, būtu jāpalielina arī pelējuma temperatūra.
(2) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu, lai tas ātri piepildītu dobumu.
(3) Uzlabojiet skrējēja un vārtu izmēru, lai novērstu pārmērīgu pretestību.
(4) Pelējuma izplūdes gāzes ir labas, lai izveidotu pietiekami lielu aukstumu.
(5) Neveidojiet daļas pārāk plānas.
12 injection Injekcijas produktu pietūkuma un burbuļošanas analīze
Pēc nojaukšanas dažas plastmasas detaļas uzbriest vai pūslīšas metāla ieliktņa aizmugurē vai ļoti biezajā daļā. Tas ir saistīts ar gāzes izplešanos, kas izdalās no daļēji atdzesētas un sacietējušas plastmasas iekšējā spiediena soda ietekmē.
Risinājumi:
1. Efektīva dzesēšana. Samaziniet pelējuma temperatūru, pagariniet veidnes atvēršanas laiku, samaziniet materiāla žāvēšanas un apstrādes temperatūru.
2. Samaziniet uzpildīšanas ātrumu, veidošanās ciklu un plūsmas pretestību.
3. Palieliniet turēšanas spiedienu un laiku.
4. Uzlabojiet stāvokli, ka detaļas siena ir pārāk bieza vai biezums ļoti mainās.
