1 、 Analiżi tal-kawża tal-prodotti tal-injezzjoni li qsim
Xquq, inklużi xquq filiformi tal-wiċċ, xquq mikro, abjad ta 'fuq, qsim u kriżi ta' ħsara kkawżati minn twaħħil tad-die u runner die sticking, jistgħu jinqasmu fi cracking ta 'demoulding u cracking ta' applikazzjoni skond il-ħin tal-cracking. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej:
1）. Ipproċessar:
(1) Jekk il-pressjoni tal-ipproċessar hija għolja wisq, il-veloċità hija mgħaġġla wisq, iktar ma jimtela l-materjal, u l-ħin tal-injezzjoni u ż-żamma tal-pressjoni huwa twil wisq, l-istress intern ikun kbir wisq u x-xquq iseħħu.
(2) Aġġusta l-veloċità u l-pressjoni tal-ftuħ tal-moffa biex tevita l-ikkrekkjar tad-demoulding ikkawżat minn tpinġija rapida.
(3) Aġġusta t-temperatura tal-moffa sewwa biex tagħmel il-partijiet faċli biex tinħall, u aġġusta t-temperatura tal-materjal sewwa biex tevita d-dekompożizzjoni.
(4) Evita l-ikkrekkjar minħabba saħħa mekkanika baxxa minħabba linji ta 'weldjatura u degradazzjoni tal-plastik.
(5) Użu xieraq ta 'aġent li jirrilaxxa l-moffa, oqgħod attent biex spiss telimina l-wiċċ tal-moffa mwaħħal ma' l-ajrusol u sustanzi oħra.
(6) L-istress residwu ta 'partijiet jista' jiġi eliminat bl-ittemprar immedjatament wara l-iffurmar biex titnaqqas il-ġenerazzjoni ta 'xquq.
2）. Moffa:
(1) Il-ħruġ għandu jkun ibbilanċjat, bħan-numru u l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-vireg tal-ħruġ għandhom ikunu biżżejjed, l-inklinazzjoni tad-demoulding għandha tkun biżżejjed, u l-wiċċ tal-kavità għandu jkun lixx biżżejjed, sabiex jiġi evitat ix-xquq minħabba stress residwu konċentrazzjoni kkawżata minn forza esterna.
(2) L-istruttura tal-parti m'għandhiex tkun irqaq wisq, u l-parti ta 'transizzjoni għandha tadotta tranżizzjoni ta' ark kemm jista 'jkun possibbli biex tevita konċentrazzjoni ta' tensjoni kkawżata minn kantunieri li jaqtgħu u ċamfrini.
(3) inserzjonijiet tal-metall għandhom jintużaw mill-inqas possibbli biex jipprevjenu ż-żieda ta 'stress intern ikkawżat minn rati differenti ta' tnaqqis ta 'inserzjonijiet u partijiet.
(4) Għal partijiet tal-qiegħ fond, katusa xierqa tad-dħul ta 'l-arja ta' l-iffurmar għandha tkun issettjata biex tevita l-formazzjoni ta 'pressjoni negattiva tal-vakwu.
(5) Il-sprue huwa biżżejjed biex jitbattal qabel ma l-materjal tal-bieb jista 'jiġi ssolidifikat, li huwa faċli biex titħallat.
(6) Il-konnessjoni bejn il-bronżina sprue u ż-żennuna għandha tipprevjeni t-tkaxkir tal-materjal kiesaħ u iebes milli tagħmel il-partijiet jeħlu mad-die fissa.
3）. Materjali:
(1) Il-kontenut tal-materjal riċiklat huwa għoli wisq, u jirriżulta fis-saħħa baxxa tal-partijiet.
(2) Umdità għolja wisq tikkawża reazzjoni kimika bejn xi plastiks u fwar ta 'l-ilma, li tnaqqas is-saħħa u tikkawża l-ikkrekkjar tal-ejection.
(3) Il-materjal innifsu mhux adattat għall-ambjent tal-ipproċessar jew il-kwalità mhix tajba, u t-tniġġis jikkawża qsim.
4）. Magni:
Il-kapaċità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tkun xierqa. Jekk il-kapaċità tal-plastifikazzjoni hija żgħira wisq, din issir fraġli minħabba plastifikazzjoni insuffiċjenti u taħlit mhux komplut. Jekk il-kapaċità tal-plastifikazzjoni hija kbira wisq, din tiddegrada.
2 、 Analiżi tal-kawża ta 'bżieżaq fi prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Il-gass tal-bużżieqa (bużżieqa tal-vakwu) huwa rqiq ħafna u jappartjeni għall-bużżieqa tal-vakwu. Ġeneralment, jekk il-bużżieqa nstabet fil-mument tal-ftuħ tal-moffa, tappartjeni għall-problema tal-interferenza tal-gass. Il-formazzjoni ta 'bużżieqa tal-vakwu hija dovuta għal mili insuffiċjenti tal-plastik jew pressjoni baxxa. Taħt it-tkessiħ mgħaġġel tal-moffa, il-karburant fil-kantuniera tal-kavità jinġibed, u jirriżulta f'telf ta 'volum.
termini ta 'saldu:
(1) Ittejjeb l-enerġija tal-injezzjoni: pressjoni, veloċità, ħin u kwantità ta 'materjal, u żid il-pressjoni ta' wara biex il-mili jkun sħiħ.
(2) Żid it-temperatura tal-materjal, fluss bla xkiel. Naqqas it-temperatura tal-materjal, tnaqqas it-tnaqqis, u żżid sewwa t-temperatura tal-moffa, speċjalment it-temperatura tal-moffa lokali tal-bużżieqa tal-vakwu.
(3) Il-bieb huwa ssettjat fil-parti ħoxna tal-parti biex ittejjeb il-kundizzjoni tal-fluss taż-żennuna, runner u bieb, u tnaqqas il-konsum tal-pressjoni.
(4) Ittejjeb il-kundizzjoni tal-egżost tal-moffa.
3 、 Analiżi tal-warpage ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Id-deformazzjoni, it-tgħawwiġ u t-tgħawwiġ tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni huma kkawżati prinċipalment mit-tnaqqis akbar fid-direzzjoni tal-fluss milli fid-direzzjoni vertikali, li tagħmel il-partijiet mgħawġa minħabba tnaqqis differenti fid-direzzjonijiet kollha. Barra minn hekk, it-tgħawwiġ huwa kkawżat mill-istress intern residwu kbir fil-partijiet waqt l-iffurmar tal-injezzjoni. Dawn kollha huma l-manifestazzjonijiet ta 'deformazzjoni kkawżata minn orjentazzjoni ta' tensjoni għolja. Għalhekk, fundamentalment, id-disinn tal-die jiddetermina t-tendenza tal-warpage tal-partijiet. Huwa diffiċli ħafna li trażżan din it-tendenza billi tbiddel il-kundizzjonijiet tal-iffurmar. Is-soluzzjoni finali għall-problema għandha tibda mid-disinn u t-titjib tad-die. Dan il-fenomenu huwa kkawżat prinċipalment mill-aspetti li ġejjin:
1）. Moffa:
(1) Il-ħxuna u l-kwalità tal-partijiet għandhom ikunu uniformi.
(2) Is-sistema tat-tkessiħ għandha tkun iddisinjata biex tagħmel it-temperatura ta 'kull parti tal-kavità tal-moffa uniformi, is-sistema tal-gating għandha tagħmel il-fluss tal-materjal simetriku, tevita t-tgħawwiġ minħabba direzzjoni tal-fluss differenti u rata ta' tnaqqis, tħaxxen b'mod xieraq it-toqba u l-kanal prinċipali tal-parti li tifforma diffiċli, u tipprova telimina d-differenza fid-densità, id-differenza fil-pressjoni u d-differenza fit-temperatura fil-kavità tal-moffa.
(3) Iż-żona ta 'transizzjoni u l-kantuniera tal-ħxuna tal-parti għandhom ikunu bla xkiel biżżejjed u jkollhom prestazzjoni tajba ta' demoulding, bħaż-żieda tas-sensja ta 'demoulding, titjib tal-illustrar tal-wiċċ tad-die, u żamma tal-bilanċ tas-sistema ta' ejection
(4) Eżawrixxi sew.
(5) Billi żżid il-ħxuna tal-parti jew iżżid id-direzzjoni kontra t-tgħawwiġ, l-abbiltà kontra t-tgħawwiġ tal-parti hija msaħħa minn ebusija.
(6) Is-saħħa tal-materjal użat fil-moffa mhix biżżejjed.
2）. Plastik:
Barra minn hekk, il-kristallinità tal-plastik kristallin tonqos biż-żieda tar-rata tat-tkessiħ u t-tnaqqis jinżel biex jikkoreġi l-warpage.
3）. Ipproċessar:
(1) Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja wisq, il-ħin ta 'żamma huwa twil wisq, it-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq u l-veloċità hija mgħaġġla wisq, l-istress intern jiżdied u l-warpage iseħħ.
(2) It-temperatura tal-moffa hija għolja wisq u l-ħin tat-tkessiħ huwa qasir wisq, li jagħmel il-partijiet jisħnu żżejjed u jwasslu għal deformazzjoni tal-ħruġ.
(3) Sabiex tiġi limitata l-ġenerazzjoni ta 'stress intern, il-veloċità tal-kamin u l-pressjoni ta' wara huma mnaqqsa biex titnaqqas id-densità filwaqt li tinżamm il-ħlas minimu.
(4) Jekk meħtieġ, il-partijiet li huma faċli biex jitgħawġu u jiddeformaw jistgħu jiġu ssettjati jew demoulded, u allura r-ross jista 'jiġi rtirat mill-ġdid.
4 、 Analiżi ta 'strixxa tal-kulur, linja tal-kulur u mudell tal-kulur ta' prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Għalkemm l-istabbiltà tal-kulur, il-purità tal-kulur u l-migrazzjoni tal-kulur tal-masterbatch tal-kulur huma aħjar minn dawk ta ’trab niexef u pejst taż-żebgħa, id-distribuzzjoni ta’ Color Masterbatch, jiġifieri, l-uniformità tat-taħlit tal-masterbatch tal-kulur fid-dilwizzjoni tal-plastik hija relattivament fqira, u l-prodotti lesti naturalment ikollhom differenzi reġjonali fil-kulur.
Is-soluzzjonijiet ewlenin huma kif ġej:
(1) Żid it-temperatura tat-taqsima tat-tmigħ, speċjalment it-temperatura tat-tarf ta 'wara tat-taqsima tat-tmigħ, sabiex it-temperatura tkun viċin jew kemmxejn ogħla mit-temperatura tat-taqsima tat-tidwib, sabiex il-masterbatch tal-kulur ikun jista' jdub malajr kemm jista 'jkun meta tidħol fit-taqsima tat-tidwib, tippromwovi t-taħlit uniformi b'dilwizzjoni, u żżid iċ-ċans ta' taħlit likwidu.
(2) meta l-veloċità tal-kamin tkun iffissata, iż-żieda fil-pressjoni ta 'wara tista' ttejjeb it-temperatura tat-tidwib u l-effett ta 'shear fil-bittija.
(3) Immodifika l-moffa, speċjalment is-sistema tal-gating. Jekk il-bieb huwa wiesa 'wisq, l-effett tat-taqlib huwa fqir u ż-żieda fit-temperatura mhix għolja meta jgħaddi l-materjal imdewweb, għalhekk il-kavità tal-faxxa tal-kulur hija irregolari, li għandha tkun imdejqa.
5 analysis Analiżi tal-kawża tad-depressjoni li tinxtorob ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, id-depressjoni li tinxtorob hija fenomenu komuni. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej
1）. Magna:
(1) meta t-toqba taż-żennuna tkun kbira wisq, it-tidwib joħroġ lura u jiċkien. meta t-toqba taż-żennuna tkun żgħira wisq, ir-reżistenza hija kbira u l-kwantità tal-materjal mhix biżżejjed.
(2) Forza ta 'kklampjar insuffiċjenti tikkawża li l-flash jinxtorob, għalhekk huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk hemmx xi problema fis-sistema ta' kklampjar.
(3) Jekk l-ammont ta 'plastifikazzjoni mhuwiex biżżejjed, il-magna b'ammont kbir ta' plastifikazzjoni għandha tintgħażel biex tivverifika jekk il-kamin u l-kanna humiex milbusa.
2）. Moffa:
(1) Id-disinn tal-partijiet għandu jagħmel il-ħxuna tal-ħajt uniformi u jiżgura l-istess tnaqqis.
(2) Is-sistema ta 'tkessiħ u tisħin tal-moffa għandha tiżgura l-istess temperatura ta' kull parti.
(3) Is-sistema tal-gating għandha tkun lixxa, u r-reżistenza m'għandhiex tkun kbira wisq. Pereżempju, id-daqs tal-kanal tal-fluss ewlieni, il-kanal tax-shunt u l-bieb għandhom ikunu xierqa, il-finitura għandha tkun biżżejjed, u ż-żona ta 'transizzjoni għandha tkun transizzjoni ta' ark.
(4) Għal partijiet irqaq, it-temperatura għandha tiżdied biex tiżgura fluss ta 'materjal bla xkiel, u għal partijiet ħoxnin tal-ħajt, it-temperatura tal-moffa għandha titnaqqas.
(5) Il-bieb għandu jinfetaħ simetrikament, kemm jista 'jkun fil-ħajt oħxon tal-partijiet, u l-volum tal-bir kiesaħ għandu jiżdied
3）. Plastik:
It-tnaqqis tal-plastik kristallin huwa aktar ta 'ħsara minn dak tal-plastik mhux kristallin. Huwa meħtieġ li jiżdied l-ammont ta 'materjal jew li jiżdied aġent tal-bidla fil-plastik biex titħaffef il-kristallizzazzjoni u titnaqqas id-depressjoni li tinxtorob.
4）. Ipproċessar:
(1) It-temperatura tal-kanna hija għolja wisq, il-volum jinbidel ħafna, speċjalment it-temperatura tal-forn ta 'quddiem. Għall-plastik bi fluwidità fqira, it-temperatura għandha tiżdied b'mod xieraq biex tiżgura tħaddim bla xkiel.
(2) Pressjoni tal-injezzjoni, veloċità, pressjoni ta 'wara baxxa wisq, ħin ta' injezzjoni qasir wisq, sabiex l-ammont ta 'materjal jew densità ma jkunx biżżejjed u jinxtorob, pressjoni, veloċità, pressjoni ta' wara kbira wisq, twil wisq jikkawża flash u jinxtorob.
(3) meta l-kuxxin ikun kbir wisq, il-pressjoni tal-injezzjoni tkun ikkunsmata. meta l-kuxxin ikun żgħir wisq, il-pressjoni tal-injezzjoni tkun insuffiċjenti.
(4) Għal partijiet li ma jeħtiġux preċiżjoni, wara l-injezzjoni u ż-żamma tal-pressjoni, is-saff ta 'barra huwa bażikament ikkondensat u mwebbes, u l-parti sandwich hija ratba u tista' tinħareġ, il-moffa għandha titneħħa kemm jista 'jkun malajr biex tippermettilha biex tkessaħ bil-mod fl-arja jew fl-ilma sħun, sabiex id-dipressjoni li tinxtorob tkun tista 'tkun lixxa u mhux hekk tidher, u l-użu ma jiġix affettwat.
6 analysis Analiżi tal-kawża ta 'difetti trasparenti fi prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Il-partijiet trasparenti tal-post tat-tidwib, jixxaqqaqx, xquq, polistirene u plexiglass kultant jistgħu jaraw xi biċċa tleqq bħal filamenti mid-dawl. Dawn il-crazes jissejħu wkoll spots qawwija jew xquq. Dan huwa dovut għall-istress fid-direzzjoni vertikali tal-istress tensili, u d-differenza tal-perċentwal tal-molekuli tal-polimeru bl-orjentazzjoni tal-fluss u mingħajrha.
solventi:
(1) Elimina l-interferenza tal-gass u impuritajiet oħra, u nixxef għal kollox il-plastik.
(2) Naqqas it-temperatura tal-materjal, aġġusta t-temperatura tal-bittija permezz ta 'sezzjonijiet, u żid it-temperatura tal-moffa b'mod xieraq.
(3) Żid il-pressjoni tal-injezzjoni u naqqas il-veloċità tal-injezzjoni.
(4) Żid jew tnaqqas il-pressjoni ta 'wara tal-iffurmar minn qabel, naqqas il-veloċità tal-kamin.
(5) Ittejjeb il-kundizzjoni ta 'l-exhaust tar-runner u tal-kavità.
(6) Naddaf iż-żennuna, ir-runner u l-grada minn imblukkar possibbli.
(7) Wara t-tneħħija tal-forma, it-tixqiq jista 'jiġi eliminat bl-ittemprar: il-polistirene jista' jinżamm fi 78 ℃ għal 15-il minuta, jew f'50 ℃ għal siegħa, u l-polikarbonat jista 'jissaħħan sa 160 ℃ għal diversi minuti.
7 、 Analiżi tal-kawża ta 'kulur irregolari ta' prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Il-kawżi u s-soluzzjonijiet ewlenin ta 'kulur irregolari ta' prodotti ffurmati bl-injezzjoni huma kif ġej:
(1) Tixrid ħażin ta 'kolorant, li ħafna drabi jagħmel il-mudell ħdejn il-bieb.
(2) L-istabbiltà termali tal-plastiks jew koloranti hija fqira. Sabiex jiġi stabbilizzat it-ton tal-kulur tal-prodotti, il-kundizzjonijiet tal-produzzjoni għandhom ikunu strettament iffissati, speċjalment it-temperatura tal-materjal, il-kwantità tal-materjal u ċ-ċiklu tal-produzzjoni.
(3) Għal plastik kristallin, ir-rata ta 'tkessiħ ta' kull parti tal-partijiet għandha tkun l-istess kemm jista 'jkun. Għall-partijiet b'differenza kbira tal-ħxuna tal-ħajt, il-kolorant jista 'jintuża biex jaħbi d-differenza fil-kulur. Għall-partijiet bi ħxuna uniformi tal-ħajt, it-temperatura tal-materjal u t-temperatura tal-moffa għandhom jiġu ffissati.
(4) Huwa meħtieġ li timmodifika l-pożizzjoni u l-formola tal-mili tal-parti tal-plastik.
8 analysis Analiżi tal-kawża tad-difetti tal-kulur u t-tleqqija tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni
F'ċirkostanzi normali, it-tleqqija tal-wiċċ ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni hija ddeterminata prinċipalment mit-tip ta' plastik, kolorant u finitura tal-wiċċ tal-moffa. Iżda ħafna drabi minħabba xi raġunijiet oħra, il-kulur tal-wiċċ u d-difetti tat-tleqqija tal-prodotti, dlam tal-wiċċ u difetti oħra. Il-kawżi u s-soluzzjonijiet huma kif ġej:
(1) Finitura ħażina tal-moffa, sadid fuq il-wiċċ tal-kavità, exhaust ħażin tal-moffa.
(2) Is-sistema tat-tferrigħ tal-moffa hija difettuża, għalhekk huwa meħtieġ li jiżdied il-bir tat-tkessiħ, il-kanal tal-fluss, il-lustrar tal-kanal tal-fluss prinċipali, il-kanal tax-shunt u l-bieb.
(3) It-temperatura tal-materjal u t-temperatura tal-moffa huma baxxi, jekk meħtieġ, jista 'jintuża l-metodu ta' tisħin lokali tal-bieb.
(4) Il-pressjoni tal-ipproċessar hija baxxa wisq, il-veloċità hija bil-mod wisq, il-ħin tal-injezzjoni mhuwiex biżżejjed, il-pressjoni ta 'wara mhix biżżejjed, u tirriżulta f'kompattezza fqira u wiċċ skur.
(5) Il-plastiks għandhom ikunu plastiċizzati għal kollox, iżda d-degradazzjoni tal-materjali għandha tiġi evitata, it-tisħin għandu jkun stabbli, u t-tkessiħ għandu jkun biżżejjed, speċjalment għal plastiks tal-ħajt ħoxnin.
(6) Biex tevita li l-materjal kiesaħ jidħol fil-partijiet, uża l-molla li tissakkar waħedha jew naqqas it-temperatura taż-żennuna meta jkun meħtieġ.
(7) Jintużaw wisq materjali riċiklati, il-kwalità tal-plastik jew tal-koloranti hija fqira, il-fwar tal-ilma jew impuritajiet oħra huma mħallta, u l-kwalità tal-lubrikanti hija fqira.
(8) Il-forza tal-ikklampjar għandha tkun biżżejjed.
9 analysis Analiżi tal-kawża ta 'jixxaqqaqx fi prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Hemm jixxaqqaqx fil-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni, inklużi bżieżaq tal-wiċċ u pori interni. Il-kawża ewlenija tad-difetti hija l-interferenza tal-gass (prinċipalment il-fwar tal-ilma, il-gass tad-dekompożizzjoni, il-gass solvent u l-arja). Ir-raġunijiet speċifiċi huma kif ġej:
1）. Magna:
(1) Il-bittija u l-kamin jintlibsu, jew hemm angolu mejjet tal-fluss tal-materjal meta jgħaddu mir-ras tal-gomma u ċ-ċirku tal-gomma, li jiddekomponu meta jissaħħnu għal żmien twil.
(2) Jekk is-sistema tat-tisħin hija barra mill-kontroll u t-temperatura hija għolja wisq, huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk hemmx xi problema bl-elementi tat-tisħin bħal termokoppja u coil tat-tisħin. Id-disinn tal-kamin mhuwiex xieraq, u jirriżulta f'soluzzjoni jew faċli biex iddaħħal l-arja.
2）. Moffa:
(1) exhaust ħażin.
(2) Ir-reżistenza tal-frizzjoni tar-runner, il-bieb u l-kavità fil-moffa hija kbira, li tikkawża sħana żejda u dekompożizzjoni lokali.
(3) Distribuzzjoni żbilanċjata tal-bieb u tal-kavità u sistema ta 'tkessiħ mhux raġonevoli tirriżulta fi tisħin żbilanċjat u sħana żejda lokali jew imblukkar tal-passaġġ ta' l-arja.
(4) Il-passaġġ tat-tkessiħ jnixxi fil-kavità.
3）. Plastik:
(1) Jekk l-umdità tal-plastik hija għolja, il-proporzjon ta 'materjali riċiklati huwa wisq jew hemm ruttam ta' ħsara (ir-ruttam huwa faċli biex jiddekomponi), il-plastik għandu jkun imnixxef kompletament u r-ruttam għandu jiġi eliminat.
(2) Biex tassorbi l-umdità mill-atmosfera jew mill-kolorant, il-kolorant għandu wkoll jitnixxef. Huwa aħjar li tinstalla dryer fuq il-magna.
(3) L-ammont ta 'lubrikanti u stabilizzaturi miżjuda mal-plastik huwa wisq jew imħallat b'mod irregolari, jew il-plastiks għandhom solventi volatili. meta l-grad tat-tisħin tal-plastik imħallat huwa diffiċli li jittieħed kont tiegħu, se jiddekomponi.
(4) Il-plastik huwa kkontaminat u mħallat ma 'plastiks oħra.
4）. Ipproċessar:
(1) meta tissettja temperatura, pressjoni, veloċità, pressjoni ta 'wara, veloċità għolja wisq tal-mutur li jdub il-kolla tikkawża dekompożizzjoni, jew meta l-pressjoni u l-veloċità huma baxxi wisq, il-ħin tal-injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni mhix biżżejjed, u l-pressjoni ta' wara hija wisq baxxa, minħabba n-nuqqas ta 'pressjoni għolja u densità insuffiċjenti, huwa impossibbli li l-gass jiddewweb, u jirriżulta fi jixxaqqaqx. Għandhom jiġu stabbiliti temperatura, pressjoni, veloċità u ħin xierqa, u għandha tiġi adottata veloċità ta 'injezzjoni f'diversi stadji
(2) Il-pressjoni ta 'wara baxxa u l-veloċità li ddur malajr jagħmlu l-arja tidħol fil-bittija faċilment. Hekk kif il-materjal imdewweb jidħol fil-moffa, il-materjal imdewweb jiddekomponi meta jissaħħan twil wisq fil-bittija meta ċ-ċiklu jkun twil wisq.
(3) Kwantità ta 'materjal insuffiċjenti, buffer ta' tmigħ kbir wisq, temperatura tal-materjal baxxa wisq jew temperatura tal-moffa baxxa wisq kollha jaffettwaw il-fluss tal-materjal u l-pressjoni li tifforma, u jippromwovu l-formazzjoni ta 'bżieżaq.
10 、 Analiżi dwar il-kawża tal-ġonta tal-fużjoni fi prodotti tal-plastik
meta l-plastik imdewweb jiltaqa 'fil-kavità fil-forma ta' kurduni multipli minħabba t-toqba fl-inserit, iż-żona b'veloċità ta 'fluss mhux kontinwu u ż-żona bi fluss ta' materjal ta 'mili interrott, il-ġonta tal-fużjoni lineari tkun prodotta minħabba fużjoni mhux kompluta. Barra minn hekk, fil-każ ta 'mili tal-moffa tal-injezzjoni tal-bieb, se jkun hemm ġonta tal-fużjoni, u s-saħħa tal-ġonta tal-fużjoni hija fqira ħafna. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej
1）. Ipproċessar:
(1) Pressjoni u veloċità baxxa wisq tal-injezzjoni, temperatura tal-kanna baxxa wisq u temperatura tal-moffa jwasslu għal tkessiħ prematur ta 'materjal imdewweb fil-moffa, li jirriżulta f'ħjata ta' weldjatura.
(2) meta l-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni jkunu għoljin wisq, ikun hemm ġog tal-isprej u tal-fużjoni.
(3) Huwa meħtieġ li tiżdied il-veloċità rotazzjonali u l-pressjoni ta 'wara biex titnaqqas il-viskożità u tiżdied id-densità tal-plastik.
(4) Il-plastik għandu jitnixxef sewwa, il-materjali riċiklati għandhom jintużaw inqas, wisq aġent ta 'rilaxx jew kwalità fqira jidhru wkoll ġonta tal-fużjoni.
(5) Naqqas il-forza tal-ikklampjar, faċli biex teżawrixxi.
2. Moffa:
(1) Jekk hemm wisq xtiebi fl-istess kavità, il-gradi għandhom jitnaqqsu jew jiġu ssettjati simetrikament, jew issettjati kemm jista 'jkun qrib il-ġonta tal-weldjatura.
(2) Is-sistema ta 'l-egżost għandha tkun issettjata fil-ħjata ta' fużjoni ħażina.
(3) Ir-runner huwa kbir wisq, id-daqs tas-sistema tal-gating mhuwiex xieraq, il-grada għandha tinfetaħ biex tevita li t-tidwib joħroġ madwar it-toqba tal-inserit, jew l-inserit għandu jintuża mill-inqas possibbli.
(4) Jekk il-ħxuna tal-ħajt tinbidel wisq, jew il-ħxuna tal-ħajt hija rqiqa wisq, il-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet għandha tkun uniformi.
(5) Jekk meħtieġ, il-bir tal-fużjoni għandu jkun issettjat fil-ġonta tal-fużjoni biex il-ġonta tal-fużjoni tkun separata mill-partijiet.
3. Plastik:
(1) Il-lubrikanti u l-istabbilizzaturi għandhom jiżdiedu mal-plastik bi fluwidità fqira jew sensittività tas-sħana.
(2) Hemm ħafna impuritajiet fil-plastik. Jekk meħtieġ, ibdilhom bi plastiks ta 'kwalità tajba.
11 、 Analiżi tal-kawżi tal-marki taċ-chatter fi prodotti ffurmati bl-injezzjoni
PS u partijiet oħra tal-plastik riġidi fil-bieb tiegħu ħdejn il-wiċċ, bil-bieb bħala ċ-ċentru tal-formazzjoni ta 'mewġ dens, xi kultant magħruf bħala chatter. Ir-raġuni hija li meta l-viskożità tat-tidwib tkun għolja wisq u l-moffa timtela fil-forma ta 'fluss staġnat, il-materjal front-end jikkondensa u jikkuntratta hekk kif jikkuntattja l-wiċċ tal-kavità tal-moffa, u t-tidwib ta' wara jespandi , u l-materjal kiesaħ ikkuntrattat se jkompli jimxi 'l quddiem. L-alternazzjoni kontinwa tal-proċess tagħmel il-fluss tal-materjal jifforma chatter tal-wiċċ.
solventi:
(1) Sabiex tiżdied it-temperatura tal-kanna, speċjalment it-temperatura taż-żennuna, it-temperatura tal-moffa għandha tiżdied ukoll.
(2) Żid il-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni biex tagħmilha timla l-kavità malajr.
(3) Ittejjeb id-daqs ta 'runner u gate biex tevita reżistenza eċċessiva.
(4) L-egżost tal-moffa biex ikun tajjeb, biex twaqqaf bir kiesaħ kbir biżżejjed.
(5) Tfassilx il-partijiet irqaq wisq.
12 、 Analiżi tal-kawża ta 'nefħa u tbaqbieq ta' prodotti ta 'injezzjoni
Wara t-tneħħija tal-forma, xi partijiet tal-plastik jintefħu jew folja fuq wara tal-inserzjoni tal-metall jew fil-parti ħoxna ħafna. Dan huwa dovut għall-espansjoni tal-gass rilaxxat mill-plastik parzjalment imkessaħ u mwebbes taħt l-azzjoni tal-penali tal-pressjoni interna.
Soluzzjonijiet:
1. Tkessiħ effettiv. Naqqas it-temperatura tal-moffa, estendi l-ħin tal-ftuħ tal-moffa, naqqas it-temperatura tat-tnixxif u l-ipproċessar tal-materjal.
2. Naqqas il-veloċità tal-mili, iċ-ċiklu tal-iffurmar u r-reżistenza tal-fluss.
3. Żid il-pressjoni u l-ħin taż-żamma.
4. Ittejjeb il-kundizzjoni li l-ħajt tal-parti huwa oħxon wisq jew il-ħxuna tinbidel ħafna.
