1 inj കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറിൻറെ വിശകലനം
ഉപരിതല ഫിലിഫോം ക്രാക്ക്, മൈക്രോ ക്രാക്ക്, ടോപ്പ് വൈറ്റ്, ക്രാക്കിംഗ്, ഡൈ സ്റ്റിക്കിംഗ്, റണ്ണർ ഡൈ സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകർച്ച എന്നിവ ക്രാക്കിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ് സമയത്തിനനുസരിച്ച് ഡെമോൾഡിംഗ് ക്രാക്കിംഗ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ ക്രാക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. പ്രോസസ്സിംഗ്:
(1) പ്രോസസ്സിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കുന്നു, കുത്തിവയ്പ്പും മർദ്ദവും കൈവശം വയ്ക്കുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
(2) ദ്രുത ഡ്രോയിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന വേഗതയും സമ്മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക.
(3) ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊളിക്കുന്നതിന്‌ പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക, വിഘടനം തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ താപനില ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക.
(4) വെൽഡ് ലൈനുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് നശീകരണം എന്നിവ കാരണം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറവായതിനാൽ വിള്ളൽ തടയുക.
(5) പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഉചിതമായ ഉപയോഗം, എയറോസോളിലും മറ്റ് വസ്തുക്കളിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെ പലപ്പോഴും ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(6) വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപംകൊണ്ട ഉടൻ തന്നെ അനെലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാം.
2. പൂപ്പൽ:
(1) പുറന്തള്ളൽ സന്തുലിതമായിരിക്കണം, അതായത് ഇജക്ടർ ബാറുകളുടെ എണ്ണവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും മതിയായിരിക്കണം, പൊളിക്കുന്ന ചരിവ് മതിയാകും, അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മൂലം വിള്ളൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏകാഗ്രത.
(2) ഭാഗത്തിന്റെ ഘടന വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, ഒപ്പം മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ചാംഫറുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ പരിവർത്തന ഭാഗം കഴിയുന്നത്ര ആർക്ക് സംക്രമണം സ്വീകരിക്കണം.
(3) ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത സങ്കോച നിരക്ക് കാരണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയാൻ മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ കഴിയുന്നത്രയും ഉപയോഗിക്കണം.
(4) ആഴത്തിലുള്ള അടിഭാഗങ്ങളിൽ, വാക്വം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഉചിതമായ ഡെമോൾഡിംഗ് എയർ ഇൻലെറ്റ് ഡക്റ്റ് സജ്ജമാക്കണം.
(5) ഗേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ദൃ solid പ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് സ്പ്രൂ പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ പര്യാപ്തമാണ്, അത് പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
(6) സ്പ്രു ബഷിംഗും നോസലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തണുത്തതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ വലിച്ചിടുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ നിശ്ചിത മരിക്കാതെ നിർത്തുന്നത് തടയണം.
3. മെറ്റീരിയലുകൾ:
(1) പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയുന്നു.
(2) വളരെയധികം ഈർപ്പം ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ജലബാഷ്പവും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും പുറന്തള്ളൽ വിള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
(3) മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, മാത്രമല്ല മലിനീകരണം വിള്ളലിന് കാരണമാകും.
4. മെഷീനുകൾ:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷി ഉചിതമായിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അപര്യാപ്തമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗും അപൂർണ്ണമായ മിശ്രിതവും കാരണം ഇത് പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും. പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് അധ .പതിക്കും.
2 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ കുമിളകളുടെ വിശകലനം
കുമിളയുടെ വാതകം (വാക്വം ബബിൾ) വളരെ നേർത്തതും വാക്വം ബബിളിന്റേതുമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ കുമിള കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വാതക ഇടപെടലിന്റെ പ്രശ്നമാണ്. അപര്യാപ്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം മൂലമാണ് വാക്വം ബബിൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. പൂപ്പലിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനു കീഴിൽ, അറയുടെ കോണിലുള്ള ഇന്ധനം വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വോളിയം നഷ്ടപ്പെടും.
സെറ്റിൽമെൻറ് നിബന്ധനകൾ:
(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ എനർജി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: മർദ്ദം, വേഗത, സമയം, മെറ്റീരിയൽ അളവ്, പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന് പിന്നിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(2) മെറ്റീരിയൽ താപനില, സുഗമമായ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, ചുരുക്കൽ കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വാക്വം ബബിളിന്റെ പ്രാദേശിക പൂപ്പൽ താപനില.
(3) നോസൽ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഒഴുക്ക് നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ഗേറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(4) പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
3 inj കുത്തിവയ്പ്പ് വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ യുദ്ധപേജിന്റെ വിശകലനം
കുത്തിവയ്പ്പ് വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, വളവ്, വികൃതത എന്നിവ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് ലംബ ദിശയിലേതിനേക്കാൾ ഒഴുക്ക് ദിശയിലെ ഉയർന്ന സങ്കോചമാണ്, ഇത് എല്ലാ ദിശകളിലെയും വ്യത്യസ്ത സങ്കോചങ്ങൾ കാരണം ഭാഗങ്ങളെ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് വാർപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ഓറിയന്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലതയുടെ പ്രകടനങ്ങളാണ് ഇവയെല്ലാം. അതിനാൽ, അടിസ്ഥാനപരമായി പറഞ്ഞാൽ, ഡൈ ഡിസൈൻ ഭാഗങ്ങളുടെ യുദ്ധ പേജ് പ്രവണത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഈ പ്രവണത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രശ്നത്തിന്റെ അന്തിമ പരിഹാരം മരിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നും മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കണം. ഈ പ്രതിഭാസം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:
1. പൂപ്പൽ:
(1) ഭാഗങ്ങളുടെ കനവും ഗുണനിലവാരവും ആകർഷകമായിരിക്കണം.
(2) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും താപനില ആകർഷകമാക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയെ സമമിതിയിലാക്കണം, വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ ദിശയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും കാരണം വാർപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, പോർത്തോളിനെയും പ്രധാന ചാനലിനെയും ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കുക പൂപ്പൽ അറയിലെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, മർദ്ദ വ്യത്യാസം, താപനില വ്യത്യാസം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
(3) ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള സംക്രമണ മേഖലയും കോണും വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതും ഡെമോൾഡിംഗ് ആവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മരിക്കുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ മിനുക്കുപണികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പുറംതള്ളൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള മികച്ച പ്രകടനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
(4) നന്നായി തളരുക.
(5) ഭാഗത്തിന്റെ കനം കൂട്ടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി വാർപ്പിംഗ് ദിശ കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗത്തിന്റെ ആന്റി വാർപ്പിംഗ് കഴിവ് സ്റ്റിഫെനറുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(6) അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്.
2. പ്ലാസ്റ്റിക്:
കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റി കുറയുകയും യുദ്ധപേജ് ശരിയാക്കാൻ ചുരുങ്ങൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പ്രോസസ്സിംഗ്:
(1) കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കൈവശമുള്ള സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉരുകുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണ്, വേഗത വളരെ വേഗതയുമാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും യുദ്ധപേജ് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
(2) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും പുറന്തള്ളൽ വികലത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(3) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ചാർജ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗതയും ബാക്ക് പ്രഷറും കുറയ്ക്കുന്നു.
(4) ആവശ്യമെങ്കിൽ, യുദ്ധം ചെയ്യാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുകയോ പൊളിക്കുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് അരി പിൻവാങ്ങാം.
4 കളർ സ്ട്രൈപ്പ്, കളർ ലൈൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ പാറ്റേൺ എന്നിവയുടെ വിശകലനം
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ വർണ്ണ സ്ഥിരത, വർണ്ണ പ്യൂരിറ്റി, കളർ മൈഗ്രേഷൻ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണെങ്കിലും, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ വിതരണം, അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നേർപ്പിക്കുന്നതിൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ മിശ്രിത ഏകത താരതമ്യേന മോശമാണ്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായും പ്രാദേശിക വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ട്.
പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) തീറ്റ വിഭാഗത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും തീറ്റ വിഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ താപനില, അതിനാൽ താപനില ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ അടുത്തോ അല്പം കൂടുതലോ ആയിരിക്കും, അതിനാൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഉരുകാൻ കഴിയും അത് ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഏകീകൃത മിശ്രിതത്തെ നേർപ്പിക്കുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, ദ്രാവക മിശ്രിതത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(2) സ്ക്രൂ വേഗത നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, പുറകിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബാരലിലെ ഉരുകൽ താപനിലയും കത്രിക പ്രഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
(3) പൂപ്പൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക. ഗേറ്റ് വളരെ വിശാലമാണെങ്കിൽ, പ്രക്ഷുബ്ധമായ പ്രഭാവം മോശമാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ കടന്നുപോകുമ്പോൾ താപനില ഉയരുകയില്ല, അതിനാൽ കളർ ബാൻഡ് അറയിൽ അസമമാണ്, അത് ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം.
5 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സങ്കോചത്തിന്റെ വിശകലനം
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സങ്കോച വിഷാദം ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്
1. യന്ത്രം:
(1) നോസൽ ദ്വാരം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, ഉരുകൽ പിന്നിലേക്ക്‌ ഒഴുകുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും. നോസൽ ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രതിരോധം വലുതും മെറ്റീരിയൽ അളവ് അപര്യാപ്‌തവുമാണ്.
(2) അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഫ്ലാഷ് ചുരുങ്ങാൻ ഇടയാക്കും, അതിനാൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(3) പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് തുക അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂവും ബാരലും ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് തുകയുള്ള യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2. പൂപ്പൽ:
(1) ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മതിലിന്റെ കനം ആകർഷകമാക്കുകയും അതേ സങ്കോചം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
(2) പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഒരേ താപനില ഉറപ്പാക്കണം.
(3) ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സുഗമമായിരിക്കണം, പ്രതിരോധം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രധാന ഫ്ലോ ചാനൽ, ഷണ്ട് ചാനൽ, ഗേറ്റ് എന്നിവയുടെ വലുപ്പം ഉചിതമായിരിക്കണം, ഫിനിഷ് മതിയാകും, സംക്രമണ മേഖല ആർക്ക് സംക്രമണവും ആയിരിക്കണം.
(4) നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സുഗമമായ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കണം.
(5) ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള മതിലിൽ ഗേറ്റ് സമമിതിയായി തുറക്കണം, തണുത്ത കിണറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം
3. പ്ലാസ്റ്റിക്:
ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ ദോഷകരമാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗത്തിലാക്കാനും ചുരുങ്ങൽ വിഷാദം കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കൂട്ടുകയോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒരു മാറ്റ ഏജന്റ് ചേർക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. പ്രോസസ്സിംഗ്:
(1) ബാരൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, വോളിയം വളരെയധികം മാറുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രണ്ട് ചൂളയുടെ താപനില. മോശം ദ്രാവകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(2) ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, വേഗത, പുറകിലെ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെയോ സാന്ദ്രതയുടെയോ അളവ് അപര്യാപ്തവും ചുരുങ്ങലും, മർദ്ദം, വേഗത, പുറകിലെ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഫ്ലാഷും ചുരുങ്ങലും.
(3) തലയണ വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കും. തലയണ വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം അപര്യാപ്തമായിരിക്കും.
(4) കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പിനും മർദ്ദത്തിനും ശേഷം, പുറം പാളി അടിസ്ഥാനപരമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സാൻഡ്‌വിച്ച് ഭാഗം മൃദുവായതും പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, പൂപ്പൽ എത്രയും വേഗം നീക്കംചെയ്യണം, അത് സാവധാനം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കും ചുരുങ്ങൽ വിഷാദം സുഗമവും അത്ര വ്യക്തവുമല്ലാത്തതിനാൽ വായുവിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിലോ, ഉപയോഗം ബാധിക്കില്ല.
6 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സുതാര്യമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനം
ദ്രവണാങ്കം, ക്രേസ്, ക്രാക്ക്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ചിലപ്പോൾ വെളിച്ചത്തിലൂടെ ഫിലമെന്റുകൾ പോലെ തിളങ്ങുന്ന സ്ലൈവർ കാണാം. ഈ ക്രേസുകളെ ശോഭയുള്ള പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ടെൻ‌സൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ലംബ ദിശയിലുള്ള സമ്മർദ്ദവും ഫ്ലോ ഓറിയന്റേഷനുമായും അല്ലാതെയുമുള്ള പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ ശതമാനത്തിലെ വ്യത്യാസവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.
പരിഹാരം:
(1) വാതകത്തിന്റെയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളുടെയും ഇടപെടൽ ഇല്ലാതാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാക്കുക.
(2) മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക, ബാരലിന്റെ താപനില വിഭാഗങ്ങളായി ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(3) കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.
(4) പ്രീ മോൾഡിംഗിന്റെ പിന്നിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക, സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
(5) റണ്ണറിന്റെയും അറയുടെയും എക്സോസ്റ്റ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(6) സാധ്യമായ തടസ്സത്തിന്റെ നോസലും റണ്ണറും ഗേറ്റും വൃത്തിയാക്കുക.
(7) പൊളിച്ചുമാറ്റിയതിനുശേഷം, ഭ്രാന്തനെ ഉന്മൂലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും: പോളിസ്റ്റൈറൈൻ 78 at ന് 15 മിനിറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ 50 at 1 മണിക്കൂറിൽ സൂക്ഷിക്കാം, പോളികാർബണേറ്റ് 160 to വരെ ചൂടാക്കാം.
7 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ നിറത്തിന്റെ വിശകലനം
ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ നിറത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) നിറത്തിന്റെ മോശം വ്യാപനം, ഇത് പലപ്പോഴും ഗേറ്റിനടുത്തുള്ള പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
(2) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കളറന്റുകളുടെ താപ സ്ഥിരത മോശമാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ ടോൺ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽ‌പാദന വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിശ്ചയിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റീരിയൽ താപനില, മെറ്റീരിയൽ അളവ്, ഉൽ‌പാദന ചക്രം.
(3) ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായിരിക്കണം. വലിയ മതിൽ കനം വ്യത്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വർണ്ണ വ്യത്യാസം മറയ്ക്കാൻ നിറം ഉപയോഗിക്കാം. ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും നിശ്ചയിക്കണം.
(4) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനവും പൂരിപ്പിക്കൽ രൂപവും പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
8 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറവും തിളക്കവുമുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനം
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്, നിറം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയാണ്. എന്നാൽ പലപ്പോഴും മറ്റ് ചില കാരണങ്ങളാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിറവും തിളക്കവും, ഉപരിതല ഇരുണ്ടതും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും. കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) പൂപ്പലിന്റെ മോശം ഫിനിഷ്, അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ്, പൂപ്പലിന്റെ മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.
(2) പൂപ്പൽ പകരുന്ന സംവിധാനം തകരാറാണ്, അതിനാൽ തണുപ്പിക്കൽ കിണർ, ഫ്ലോ ചാനൽ, പോളിഷ് മെയിൻ ഫ്ലോ ചാനൽ, ഷണ്ട് ചാനൽ, ഗേറ്റ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(3) മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും കുറവാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഗേറ്റിന്റെ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
(4) പ്രോസസ്സിംഗ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം അപര്യാപ്തമാണ്, പുറകിലെ മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്, ഇതിന്റെ ഫലമായി മോശം കോം‌പാക്‌ട്നെസും ഇരുണ്ട ഉപരിതലവും ഉണ്ടാകുന്നു.
(5) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യണം, പക്ഷേ വസ്തുക്കളുടെ അപചയം തടയണം, ചൂടാക്കൽ സുസ്ഥിരമായിരിക്കണം, തണുപ്പിക്കൽ മതിയാകും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള മതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്.
(6) തണുത്ത വസ്തുക്കൾ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, സ്വയം ലോക്കിംഗ് സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നോസലിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക.
(7) വളരെയധികം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയോ നിറങ്ങളുടെയോ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, ജല നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ മിശ്രിതമാണ്, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.
(8) ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് മതിയാകും.
9 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ക്രേസിന്റെ വിശകലനം
ഉപരിതല കുമിളകളും ആന്തരിക സുഷിരങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്രേസ് ഉണ്ട്. വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം വാതകത്തിന്റെ ഇടപെടലാണ് (പ്രധാനമായും ജല നീരാവി, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകം, ലായക വാതകം, വായു). നിർദ്ദിഷ്ട കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. യന്ത്രം:
(1) ബാരലും സ്ക്രൂവും ധരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ തലയിലൂടെയും റബ്ബർ വളയത്തിലൂടെയും കടന്നുപോകുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ നിർജ്ജീവമായ ഒരു കോണുണ്ട്, അവ വളരെക്കാലം ചൂടാകുമ്പോൾ വിഘടിക്കും.
(2) തപീകരണ സംവിധാനം നിയന്ത്രണാതീതമാവുകയും താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, തെർമോകോൾ, തപീകരണ കോയിൽ പോലുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന അനുചിതമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു പരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ എത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
2. പൂപ്പൽ:
(1) മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.
(2) അച്ചിൽ റണ്ണർ, ഗേറ്റ്, അറ എന്നിവയുടെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം വലുതാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനും വിഘടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
(3) ഗേറ്റിന്റെയും അറയുടെയും അസന്തുലിതമായ വിതരണവും യുക്തിരഹിതമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും അസന്തുലിതമായ ചൂടാക്കലിനും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനും വായു കടന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നതിനും കാരണമാകും.
(4) തണുപ്പിക്കൽ പാത അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.
3. പ്ലാസ്റ്റിക്:
(1) പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ ദോഷകരമായ സ്ക്രാപ്പുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (സ്ക്രാപ്പുകൾ അഴുകുന്നത് എളുപ്പമാണ്), പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങി സ്ക്രാപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കണം.
(2) അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നോ നിറത്തിൽ നിന്നോ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ, നിറവും വരണ്ടതാക്കണം. മെഷീനിൽ ഒരു ഡ്രയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
. മിക്സഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചൂടാക്കൽ ബിരുദം കണക്കിലെടുക്കാൻ പ്രയാസമാകുമ്പോൾ, അത് അഴുകും.
(4) പ്ലാസ്റ്റിക് മലിനമാവുകയും മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. പ്രോസസ്സിംഗ്:
(1) താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, പുറം മർദ്ദം, പശ ഉരുകുന്ന മോട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദവും വേഗതയും കുറയുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, മർദ്ദം കൈവശം വയ്ക്കൽ പര്യാപ്തമല്ല, പിന്നിലെ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, കാരണം ഉയർന്ന മർദ്ദവും അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രതയും ഇല്ലാത്തതിനാൽ വാതകം ഉരുകുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഉചിതമായ താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, സമയം എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കണം, കൂടാതെ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും സ്വീകരിക്കണം
(2) കുറഞ്ഞ ബാക്ക് പ്രഷറും വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന വേഗതയും വായു എളുപ്പത്തിൽ ബാരലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഉരുകിയ വസ്തു അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തു ബാരലിൽ വളരെ നേരം ചൂടാക്കുമ്പോൾ ചക്രം നീളമുള്ളപ്പോൾ വിഘടിക്കും.
(3) അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ അളവ്, വളരെ വലിയ തീറ്റ ബഫർ, വളരെ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയെല്ലാം മെറ്റീരിയൽ പ്രവാഹത്തെയും സമ്മർദ്ദത്തെയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കുമിളകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
10 plastic പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ സംയോജനത്തിന്റെ കാരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനം
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അറയിലെ ദ്വാരം കാരണം ഒന്നിലധികം സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ രൂപത്തിൽ അറയിൽ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ, നിരന്തരമായ ഫ്ലോ വേഗതയുള്ള പ്രദേശവും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ഉള്ള പ്രദേശവും, അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം കാരണം ലീനിയർ ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് നിർമ്മിക്കപ്പെടും. കൂടാതെ, ഗേറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് ഉണ്ടാകും, ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റുകളുടെ ശക്തി വളരെ മോശമാണ്. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്
1. പ്രോസസ്സിംഗ്:
(1) വളരെ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും വേഗതയും, വളരെ കുറഞ്ഞ ബാരൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ അച്ചിലേക്ക് അകാലത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വെൽഡ് സീം ഉണ്ടാകുന്നു.
(2) കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും വേഗതയും വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ, ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് എന്നിവ ഉണ്ടാകും.
(3) വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഭ്രമണ വേഗതയും പിന്നിലെ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(4) പ്ലാസ്റ്റിക് നന്നായി ഉണങ്ങണം, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, വളരെയധികം റിലീസ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഗുണനിലവാരവും ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് ദൃശ്യമാകും.
(5) ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുക, തളരാൻ എളുപ്പമാണ്.
2. പൂപ്പൽ:
(1) ഒരേ അറയിൽ വളരെയധികം ഗേറ്റുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഗേറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയോ സമമിതികളായി സജ്ജീകരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ജോയിന്റിനോട് അടുത്ത് സജ്ജമാക്കുകയോ ചെയ്യണം.
(2) മോശം സംയോജനത്തിന്റെ സീമയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജമാക്കണം.
(3) റണ്ണർ വളരെ വലുതാണ്, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുചിതമാണ്, തിരുകലിന്റെ ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഗേറ്റ് തുറക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.
(4) മതിലിന്റെ കനം വളരെയധികം മാറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതോ ആണെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം.
(5) ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റിൽ ഫ്യൂഷൻ വെൽ സജ്ജീകരിക്കണം.
3. പ്ലാസ്റ്റിക്:
(1) മോശം ദ്രാവകതയോ ചൂട് സംവേദനക്ഷമതയോ ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും സ്റ്റെബിലൈസറുകളും ചേർക്കണം.
(2) പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
11 inj ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ചാറ്റർ അടയാളങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
പി‌എസും മറ്റ് കർശനമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും അതിന്റെ ഗേറ്റിൽ ഉപരിതലത്തിനടുത്താണ്, ഗേറ്റ് ഇടതൂർന്ന അലകളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായി, ചിലപ്പോൾ ചാറ്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കാരണം, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുകയും പൂപ്പൽ നിശ്ചലമായ ഒഴുക്കിന്റെ രൂപത്തിൽ നിറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്രണ്ട് എൻഡ് മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഉടൻ ചുരുങ്ങുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും, പിന്നീട് ഉരുകുന്നത് വികസിക്കുകയും ചെയ്യും , ചുരുങ്ങിയ തണുത്ത വസ്തുക്കൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നത് തുടരും. പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായ മാറ്റം മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയെ ഉപരിതല ചാറ്ററാക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
(1) ബാരൽ താപനില, പ്രത്യേകിച്ച് നോസൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(2) കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(3) അമിതമായ പ്രതിരോധം തടയുന്നതിന് റണ്ണറുടെയും ഗേറ്റിന്റെയും വലുപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(4) നല്ല തണുപ്പുള്ള കിണർ സ്ഥാപിക്കാൻ പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.
(5) ഭാഗങ്ങൾ വളരെ നേർത്തതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത്.
12 inj കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വീക്കം, ബബ്ലിംഗ് എന്നിവയുടെ വിശകലനം
പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റൽ തിരുകലിന്റെ പിൻഭാഗത്തോ വളരെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തോ വീർക്കുകയോ പൊള്ളുകയോ ചെയ്യുന്നു. ആന്തരിക മർദ്ദം പെനാൽറ്റി പ്രകാരം ഭാഗികമായി തണുപ്പിച്ചതും കടുപ്പിച്ചതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന്റെ വികാസമാണ് ഇതിന് കാരണം.
പരിഹാരങ്ങൾ:
1. ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ. പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം നീട്ടുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉണക്കൽ, സംസ്കരണ താപനില എന്നിവ കുറയ്ക്കുക.
2. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക, സൈക്കിളും ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3. ഹോൾഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
4. ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ കനം വളരെയധികം മാറുന്നതോ ആയ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
