1 analysis Menyebabkan analisis keretakan produk suntikan
Keretakan, termasuk retak electrorm permukaan, retak mikro, putih atas, retak dan krisis kerosakan yang disebabkan oleh die sticking dan runner die sticking, dapat dibagi menjadi retak demoulding dan aplikasi retak sesuai dengan waktu retak. Sebab utama adalah seperti berikut:
1）. Memproses:
(1) Jika tekanan pemrosesan terlalu tinggi, kecepatannya terlalu cepat, semakin banyak bahan diisi, dan waktu menahan suntikan dan tekanan terlalu lama, tekanan dalaman akan terlalu besar dan retakan akan terjadi.
(2) Atur kelajuan dan tekanan pembukaan acuan untuk mencegah keretakan demoulding yang disebabkan oleh gambar yang cepat.
(3) Atur suhu acuan dengan betul untuk membuat bahagian mudah dibongkar, dan sesuaikan suhu bahan dengan betul untuk mencegah penguraian.
(4) Mencegah keretakan kerana kekuatan mekanik yang rendah kerana garis las dan degradasi plastik.
(5) Penggunaan agen pelepas acuan yang sesuai, perhatikan sering menghilangkan permukaan acuan yang melekat pada aerosol dan bahan lain.
(6) Tekanan sisa bahagian dapat dihilangkan dengan penyepuhlindapan segera setelah terbentuk untuk mengurangkan penghasilan retakan.
2）. Acuan:
(1) Ejeksi harus seimbang, seperti jumlah dan luas penampang palang ejector harus cukup, lereng demoulding harus cukup, dan permukaan rongga harus cukup halus, untuk mencegah keretakan akibat tekanan sisa kepekatan yang disebabkan oleh daya luaran.
(2) Struktur bahagian tidak boleh terlalu tipis, dan bagian peralihan harus menggunakan peralihan busur sejauh mungkin untuk menghindari konsentrasi tekanan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.
(3) sisipan logam harus digunakan sesedikit mungkin untuk mencegah peningkatan tekanan dalaman yang disebabkan oleh kadar penyusutan sisipan dan bahagian yang berbeza.
(4) Untuk bahagian bawah yang dalam, saluran masuk udara demoulding yang sesuai harus diatur untuk mencegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Sarungnya sudah cukup untuk dibongkar sebelum bahan gerbang dapat dipadatkan, yang mudah dibongkar.
(6) Sambungan antara sarung semprotan dan muncung harus mencegah penyeretan bahan yang sejuk dan keras agar bahagian-bahagian tidak melekat pada die tetap.
3）. Bahan:
(1) Kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi, sehingga kekuatan komponennya rendah.
(2) Kelembapan yang terlalu tinggi menyebabkan reaksi kimia antara beberapa plastik dan wap air, yang mengurangkan kekuatan dan menyebabkan retakan ejeksi.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk lingkungan pemrosesan atau kualitinya tidak baik, dan pencemaran akan menyebabkan keretakan.
4）. Mesin:
Kapasiti pemplastik mesin cetak suntikan harus sesuai. Sekiranya kapasiti pemplastik terlalu kecil, ia akan menjadi rapuh kerana pemplastikan yang tidak mencukupi dan pencampuran yang tidak lengkap. Sekiranya kapasiti pemplastik terlalu besar, ia akan merosot.
2 analysis Sebabkan analisis gelembung pada produk acuan suntikan
Gas gelembung (gelembung vakum) sangat nipis dan tergolong dalam gelembung vakum. Secara umum, jika gelembung telah dijumpai pada saat pembukaan acuan, ia tergolong dalam masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum disebabkan oleh pengisian plastik yang tidak mencukupi atau tekanan rendah. Di bawah penyejukan acuan yang cepat, bahan bakar di sudut rongga ditarik, mengakibatkan kehilangan isipadu.
syarat penyelesaian:
(1) Tingkatkan tenaga suntikan: tekanan, kelajuan, masa dan kuantiti bahan, dan tingkatkan tekanan belakang untuk membuat pengisian penuh.
(2) Meningkatkan suhu bahan, aliran lancar. Kurangkan suhu bahan, kurangkan penyusutan, dan tingkatkan suhu acuan dengan betul, terutamanya suhu acuan gelembung vakum tempatan.
(3) Gerbang dipasang di bagian tebal bagian untuk memperbaiki kondisi aliran muncung, pelari dan gerbang, dan mengurangi penggunaan tekanan.
(4) Perbaiki keadaan ekzos acuan.
3 、 Analisis warpage bahagian acuan suntikan
Deformasi, lenturan dan penyimpangan bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan disebabkan terutamanya oleh pengecutan yang lebih tinggi pada arah aliran daripada arah menegak, yang menjadikan bahagian-bahagian tersebut melengkung kerana pengecutan yang berlainan di semua arah. Lebih-lebih lagi, melengkung disebabkan oleh tekanan dalaman baki yang besar di bahagian-bahagian semasa pencetakan suntikan. Semua ini adalah manifestasi ubah bentuk yang disebabkan oleh orientasi tekanan tinggi. Oleh itu, secara asasnya, reka bentuk mati menentukan kecenderungan bahagian-bahagian melengkung. Sangat sukar untuk menahan kecenderungan ini dengan mengubah keadaan pembentukan. Penyelesaian terakhir untuk masalah ini mesti bermula dari reka bentuk dan peningkatan die. Fenomena ini disebabkan terutamanya oleh aspek berikut:
1）. Acuan:
(1) Ketebalan dan kualiti bahagian harus seragam.
(2) Sistem penyejukan harus dirancang untuk membuat suhu setiap bagian rongga acuan seragam, sistem gerbang harus membuat aliran bahan simetris, menghindari melengkung kerana arah aliran yang berbeza dan kadar pengecutan, menebal lubang lubang dan saluran utama dengan tepat bahagian yang sukar dibentuk, dan cuba hilangkan perbezaan ketumpatan, perbezaan tekanan dan perbezaan suhu di rongga acuan.
(3) Zon peralihan dan sudut ketebalan bahagian harus cukup halus dan memiliki kinerja demoulding yang baik, seperti meningkatkan redundansi demoulding, memperbaiki penggilap permukaan mati, dan menjaga keseimbangan sistem pelunturan.
(4) Ekzos dengan baik.
(5) Dengan meningkatkan ketebalan bahagian atau meningkatkan arah anti melengkung, kemampuan anti melengkung bagian tersebut ditingkatkan oleh pengeras.
(6) Kekuatan bahan yang digunakan dalam acuan tidak mencukupi.
2）. Plastik:
Di samping itu, penghabluran plastik kristal berkurang dengan peningkatan kadar penyejukan dan pengecutan menurun untuk membetulkan lengkungan.
3）. Memproses:
(1) Jika tekanan suntikan terlalu tinggi, waktu penahan terlalu lama, suhu lebur terlalu rendah dan kecepatannya terlalu cepat, tekanan dalaman akan meningkat dan warpage akan terjadi.
(2) Suhu acuan terlalu tinggi dan waktu penyejukan terlalu pendek, yang menjadikan bahagian-bahagiannya terlalu panas dan menyebabkan ubah bentuk ejeksi.
(3) Untuk membatasi penghasilan tegangan dalaman, kecepatan sekrup dan tekanan belakang dikurangkan untuk mengurangi kepadatan sambil menjaga muatan minimum.
(4) Jika perlu, bahagian yang mudah melengkung dan cacat dapat diatur atau dibongkar, dan kemudian padi dapat diundurkan.
4 、 Analisis jalur warna, garis warna dan corak warna produk acuan suntikan
Walaupun kestabilan warna, kesucian warna dan penghijrahan warna masterbatch warna lebih baik daripada serbuk kering dan pasta pewarna, pengedaran Color Masterbatch, iaitu, keseragaman campuran masterbatch warna dalam mencairkan plastik agak buruk, dan produk jadi secara semula jadi mempunyai perbezaan warna wilayah.
Penyelesaian utama adalah seperti berikut:
(1) Tingkatkan suhu bahagian makan, terutama suhu ujung belakang bagian makan, sehingga suhu mendekati atau sedikit lebih tinggi daripada suhu bahagian lebur, sehingga masterbatch warna dapat mencair segera mungkin semasa memasuki bahagian lebur, mempromosikan pencampuran seragam dengan pencairan, dan meningkatkan kemungkinan pencampuran cecair.
(2) Apabila kecepatan skru tetap, peningkatan tekanan belakang dapat meningkatkan suhu lebur dan kesan ricih di tong.
(3) Ubah suai, terutamanya sistem gerbang. Sekiranya pintu gerbang terlalu lebar, kesan turbulensi buruk dan kenaikan suhu tidak tinggi ketika bahan lebur melewati, sehingga rongga pita warna tidak rata, yang harus disempitkan.
5 analysis Sebab analisis kemurungan penyusutan produk acuan suntikan
Dalam proses pencetakan suntikan, kemurungan penyusutan adalah fenomena biasa. Sebab utama adalah seperti berikut
1）. Mesin:
(1) Apabila lubang muncung terlalu besar, cairan akan mengalir kembali dan menyusut. Apabila lubang muncung terlalu kecil, rintangannya besar dan kuantiti bahan tidak mencukupi.
(2) Kekuatan penjepit yang tidak mencukupi akan menyebabkan lampu kilat menyusut, jadi perlu diperiksa apakah ada masalah dalam sistem penjepit.
(3) Jika jumlah pemplastik tidak mencukupi, mesin dengan jumlah pemplastik yang besar harus dipilih untuk memeriksa sama ada skru dan tong sudah usang.
2）. Acuan:
(1) Reka bentuk bahagian harus menjadikan ketebalan dinding seragam dan memastikan penyusutan yang sama.
(2) Sistem penyejukan dan pemanasan acuan harus memastikan suhu yang sama pada setiap bahagian.
(3) Sistem gerbang harus lancar, dan rintangan tidak boleh terlalu besar. Sebagai contoh, ukuran saluran aliran utama, saluran shunt dan gerbang harus sesuai, kemasan harus cukup, dan zon peralihan haruslah peralihan busur.
(4) Untuk bahagian nipis, suhu harus ditingkatkan untuk memastikan aliran bahan lancar, dan untuk bahagian dinding tebal, suhu acuan harus dikurangkan.
(5) Gerbang harus dibuka secara simetris, sejauh mungkin di dinding tebal bagian, dan volume sumur dingin harus ditingkatkan
3）. Plastik:
Pengecutan plastik kristal lebih berbahaya daripada plastik bukan kristal. Adalah perlu untuk menambah jumlah bahan atau menambahkan agen perubahan dalam plastik untuk mempercepat penghabluran dan mengurangkan kemurungan penyusutan.
4）. Memproses:
(1) Suhu tong terlalu tinggi, volume berubah sangat, terutama suhu tungku depan. Untuk plastik dengan kelancaran yang rendah, suhu harus ditingkatkan dengan tepat untuk memastikan kelancaran operasi.
(2) Tekanan suntikan, kecepatan, tekanan belakang terlalu rendah, waktu suntikan terlalu pendek, sehingga jumlah bahan atau ketumpatan tidak mencukupi dan penyusutan, tekanan, kecepatan, tekanan belakang terlalu besar, terlalu lama menyebabkan kilat dan penyusutan.
(3) Bila bantal terlalu besar, tekanan suntikan akan habis. Apabila kusyen terlalu kecil, tekanan suntikan tidak akan mencukupi.
(4) Untuk bahagian yang tidak memerlukan ketepatan, setelah suntikan dan pengekalan tekanan, lapisan luar pada dasarnya kental dan mengeras, dan bahagian sandwic lembut dan dapat dikeluarkan, acuan harus dikeluarkan secepat mungkin untuk memungkinkan menyejukkan perlahan-lahan di udara atau air panas, sehingga penyusutan penyusutan dapat menjadi lancar dan tidak begitu mencolok, dan penggunaannya tidak akan terjejas.
6 analysis Sebabkan analisis kecacatan telus pada produk acuan suntikan
Bahagian lelehan tempat lebur, kegilaan, retak, polistirena dan plexiglass kadang-kadang dapat melihat sekerat berkilau seperti filamen melalui cahaya. Gila ini juga disebut bintik terang atau retakan. Ini disebabkan oleh tekanan pada arah tegak tegangan tegangan, dan perbezaan peratusan molekul polimer dengan dan tanpa orientasi aliran.
pelarut:
(1) Hilangkan gangguan gas dan kekotoran lain, dan keringkan plastik sepenuhnya.
(2) Kurangkan suhu bahan, sesuaikan suhu tong mengikut bahagian, dan tingkatkan suhu acuan dengan tepat.
(3) Meningkatkan tekanan suntikan dan menurunkan kecepatan suntikan.
(4) Meningkatkan atau menurunkan tekanan belakang pre moulding, mengurangi kecepatan skru.
(5) Memperbaiki keadaan ekzos pelari dan rongga.
(6) Bersihkan muncung, pelari dan gerbang dari kemungkinan tersumbat.
(7) Setelah pembongkaran, kegilaan dapat dihilangkan dengan penyepuhlindapan: polistirena dapat disimpan pada suhu 78 ℃ selama 15 minit, atau pada suhu 50 ℃ selama 1 jam, dan polikarbonat dapat dipanaskan hingga 160 ℃ selama beberapa menit.
7 analysis Sebabkan analisis warna tidak sekata produk acuan suntikan
Sebab utama dan penyelesaian warna produk acuan suntikan yang tidak sekata adalah seperti berikut:
(1) Penyebaran pewarna yang buruk, yang sering membuat corak di dekat pintu gerbang.
(2) Kestabilan termal plastik atau pewarna tidak baik. Untuk menstabilkan nada warna produk, keadaan pengeluaran mesti diperbaiki dengan ketat, terutamanya suhu bahan, kuantiti bahan dan kitaran pengeluaran.
(3) Untuk plastik kristal, kadar penyejukan setiap bahagian bahagian harus sama sejauh mungkin. Untuk bahagian dengan perbezaan ketebalan dinding yang besar, pewarna dapat digunakan untuk menutupi perbezaan warna. Untuk bahagian dengan ketebalan dinding yang seragam, suhu bahan dan suhu acuan hendaklah tetap.
(4) Adalah perlu untuk mengubah kedudukan dan bentuk pengisian bahagian plastik.
8 、 Menyebabkan analisis warna dan kecacatan kilauan produk acuan suntikan
Dalam keadaan biasa, permukaan permukaan bahagian yang dibentuk suntikan ditentukan terutamanya oleh jenis plastik, pewarna dan permukaan permukaan acuan. Tetapi selalunya kerana beberapa sebab lain, warna permukaan dan kecacatan kilauan produk, permukaan gelap dan kecacatan lain. Sebab dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
(1) Kemasan acuan yang buruk, karat di permukaan rongga, ekzos acuan yang buruk.
(2) Sistem penuangan acuan cacat, jadi perlu untuk meningkatkan sumur penyejuk, saluran aliran, saluran aliran utama penggilap, saluran shunt dan gerbang.
(3) Suhu bahan dan suhu acuan rendah, jika perlu, kaedah pemanasan tempatan gerbang dapat digunakan.
(4) Tekanan pemrosesan terlalu rendah, kecepatan terlalu lambat, waktu suntikan tidak mencukupi, tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan pemadatan yang buruk dan permukaan gelap.
(5) Plastik harus sepenuhnya plastik, tetapi degradasi bahan harus dicegah, pemanasan harus stabil, dan pendinginan harus cukup, terutama untuk plastik dinding tebal.
(6) Untuk mencegah bahan dingin memasuki bagian, gunakan pegas yang mengunci diri atau kurangi suhu muncung jika perlu.
(7) Bahan daur ulang yang terlalu banyak digunakan, kualiti plastik atau pewarna buruk, wap air atau kekotoran lain dicampurkan, dan kualiti pelincirnya buruk.
(8) Daya penjepit harus cukup.
9 analysis Menyebabkan analisis kegilaan produk acuan suntikan
Terdapat kegilaan produk pengacuan suntikan, termasuk gelembung permukaan dan liang dalaman. Penyebab utama kecacatan adalah gangguan gas (terutamanya wap air, gas penguraian, gas pelarut dan udara). Sebab-sebab khusus adalah seperti berikut:
1）. Mesin:
(1) Tong dan skru dipakai, atau ada sudut aliran material mati ketika melewati kepala getah dan cincin getah, yang akan terurai ketika dipanaskan untuk waktu yang lama.
(2) Jika sistem pemanasan di luar kendali dan suhunya terlalu tinggi, perlu diperiksa apakah ada masalah dengan elemen pemanas seperti termokopel dan gegelung pemanas. Reka bentuk skru tidak betul, menghasilkan larutan atau mudah dibawa masuk.
2）. Acuan:
(1) Ekzos yang lemah.
(2) Rintangan geseran pelari, gerbang dan rongga di dalam acuan besar, yang menyebabkan pemanasan dan penguraian tempatan.
(3) Taburan gerbang dan rongga yang tidak seimbang dan sistem penyejukan yang tidak masuk akal akan mengakibatkan pemanasan yang tidak seimbang dan pemanasan tempatan atau penyekat saluran udara.
(4) Laluan penyejukan bocor ke rongga.
3）. Plastik:
(1) Sekiranya kelembapan plastik tinggi, bahagian bahan kitar semula terlalu banyak atau terdapat sisa berbahaya (sampah mudah diurai), plastik harus dikeringkan sepenuhnya dan sisa-sisanya harus dihapuskan.
(2) Untuk menyerap kelembapan dari atmosfer atau dari pewarna, pewarna juga harus dikeringkan. Lebih baik memasang pengering pada mesin.
(3) Jumlah pelumas dan penstabil yang ditambahkan pada plastik terlalu banyak atau dicampur tidak rata, atau plastik mempunyai pelarut yang tidak menentu. Apabila tahap pemanasan plastik campuran sukar diambil kira, ia akan terurai.
(4) Plastik itu tercemar dan dicampurkan dengan plastik lain.
4）. Memproses:
(1) Ketika mengatur suhu, tekanan, kecepatan, tekanan belakang, kecepatan terlalu tinggi motor lebur lem menyebabkan penguraian, atau ketika tekanan dan kecepatan terlalu rendah, waktu suntikan, penahan tekanan tidak cukup, dan tekanan belakang terlalu rendah, kerana kekurangan tekanan tinggi dan ketumpatan yang tidak mencukupi, mustahil untuk mencairkan gas, mengakibatkan kegilaan. Suhu, tekanan, kecepatan dan waktu yang sesuai harus ditetapkan, dan kecepatan suntikan multi-tahap harus diadopsi
(2) Tekanan belakang yang rendah dan kelajuan berputar yang cepat menjadikan udara masuk ke tong dengan mudah. Semasa bahan lebur memasuki acuan, bahan lebur akan terurai apabila dipanaskan terlalu lama di dalam tong apabila kitaran terlalu lama.
(3) Kuantiti bahan yang tidak mencukupi, penyangga makan yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu acuan yang terlalu rendah semuanya mempengaruhi aliran bahan dan tekanan pembentuk, dan mendorong pembentukan gelembung.
10 、 Analisis mengenai punca sambungan fusi pada produk plastik
Apabila plastik lebur bertemu di rongga dalam bentuk beberapa helai kerana lubang di sisipan, kawasan dengan halaju aliran tidak putus dan kawasan dengan aliran bahan pengisian yang terganggu, sambungan peleburan linier akan dihasilkan kerana peleburan yang tidak lengkap. Di samping itu, sekiranya pengisian acuan suntikan gerbang, akan terdapat sambungan fusi, dan kekuatan sambungan fusi sangat lemah. Sebab utama adalah seperti berikut
1）. Memproses:
(1) Tekanan dan kelajuan suntikan yang terlalu rendah, suhu tong yang terlalu rendah dan suhu acuan menyebabkan penyejukan pramatang bahan cair ke dalam acuan, mengakibatkan jahitan las.
(2) Bila tekanan dan kecepatan suntikan terlalu tinggi, akan ada sambungan penyemprot dan penyatu.
(3) Perlu meningkatkan kecepatan putaran dan tekanan belakang untuk menurunkan kelikatan dan meningkatkan ketumpatan plastik.
(4) Plastik harus dikeringkan dengan baik, bahan daur ulang harus digunakan lebih sedikit, terlalu banyak agen pelepas atau kualiti yang buruk juga akan muncul bersamaan gabungan.
(5) Kurangkan daya penjepit, mudah habis.
2. Acuan:
(1) Jika ada terlalu banyak gerbang dalam rongga yang sama, gerbang harus dikurangkan atau dipasang secara simetris, atau dipasang sedekat mungkin dengan sendi las.
(2) Sistem ekzos harus dipasang pada lapisan fusi yang buruk.
(3) Pelari terlalu besar, ukuran sistem gerbang tidak tepat, pintu gerbang harus dibuka untuk menghindari cairan yang mengalir di sekitar lubang sisipan, atau sisipan harus digunakan sesedikit mungkin.
(4) Jika ketebalan dinding berubah terlalu banyak, atau ketebalan dinding terlalu tipis, ketebalan dinding bahagian harus seragam.
(5) Sekiranya perlu, sumur peleburan harus dipasang pada sendi fusi untuk menjadikan sambungan fusi terpisah dari bahagiannya.
3. Plastik:
(1) Pelincir dan penstabil harus ditambahkan ke plastik dengan kelancaran atau kepekaan panas.
(2) Terdapat banyak kekotoran dalam plastik. Sekiranya perlu, gantikannya dengan plastik berkualiti.
11 、 Analisis sebab-sebab tanda sembang pada produk acuan suntikan
PS dan bahagian plastik tegar lain di pintu gerbang berhampiran permukaan, dengan pintu gerbang sebagai pusat pembentukan gelombang yang padat, kadang-kadang dikenali sebagai obrolan. Sebabnya ialah apabila kelikatan lebur terlalu tinggi dan acuan diisi dalam bentuk aliran stagnan, bahan bahagian depan akan mengembun dan menguncup sebaik sahaja menyentuh permukaan rongga acuan, dan lebur kemudian akan mengembang , dan bahan sejuk yang mengecut akan terus bergerak maju. Proses bergantian yang berterusan menjadikan aliran bahan membentuk permukaan.
pelarut:
(1) Untuk meningkatkan suhu tong, terutama suhu muncung, suhu acuan juga harus ditingkatkan.
(2) Tingkatkan tekanan dan kelajuan suntikan agar dapat mengisi rongga dengan cepat.
(3) Tingkatkan ukuran pelari dan gerbang untuk mengelakkan daya tahan berlebihan.
(4) Ekzos acuan menjadi baik, untuk menyiapkan sumur sejuk yang cukup besar.
(5) Jangan reka bahagiannya terlalu nipis.
12 analysis Menyebabkan analisis pembengkakan dan menggelembung produk suntikan
Setelah membongkar, beberapa bahagian plastik membengkak atau melepuh di bahagian belakang sisipan logam atau di bahagian yang sangat tebal. Ini disebabkan oleh pengembangan gas yang dikeluarkan dari plastik yang disejukkan dan dikeraskan secara separa di bawah tindakan penalti tekanan dalaman.
Penyelesaian:
1. Penyejukan yang berkesan. Kurangkan suhu acuan, panjangkan masa pembukaan acuan, kurangkan suhu pengeringan dan pemprosesan bahan.
2. Mengurangkan kelajuan mengisi, membentuk kitaran dan rintangan aliran.
3. Meningkatkan tekanan dan masa penahan.
4. Perbaiki keadaan bahawa bahagian dinding terlalu tebal atau ketebalannya berubah dengan ketara.
