1 ause Причина за анализа на пукање на производи за инјектирање
Пукањето, вклучувајќи површинска филиформна пукнатина, микро пукнатина, врвно бело, пукање и криза на оштетување предизвикано од лепење на матрици и лепење на умирање на тркала, може да се подели на пукање на демалдирање и пукање на апликации според времето на пукање. Главните причини се следниве:
1 Обработка:
(1) Ако притисокот за обработка е преголем, брзината е преголема, толку повеќе материјалот се полни, а времето на вбризгување и притисок е предолго, внатрешниот стрес ќе биде преголем и ќе се појават пукнатини.
(2) Прилагодете ја брзината и притисокот на отворот на калапот за да спречите напукнување на расклопување предизвикано од брзото цртање.
(3) Правилно прилагодете ја температурата на калапот за да ги направите деловите лесно расклопувани и правилно прилагодете ја температурата на материјалот за да спречите распаѓање.
(4) Спречете пукање поради мала механичка јачина како резултат на заварени линии и деградација на пластиката.
(5) Соодветна употреба на средство за ослободување на мувла, обрнете внимание честопати да ја елиминирате површината на мувлата прикачена на аеросолот и другите супстанции.
(6) Преостанатиот напон на деловите може да се елиминира со обложување веднаш по формирањето за да се намали создавањето пукнатини.
2） Мувла:
(1) Исфрлањето треба да биде избалансирано, како што е бројот и површината на пресекот на решетките за исфрлање, доволното наклон треба да биде доволно, а површината на празнината треба да биде доволно мазна, за да се спречи пукање поради преостанат стрес концентрација предизвикана од надворешна сила.
(2) Структурата на делот не треба да биде премногу тенка, а преодниот дел треба да усвои лак-транзиција колку што е можно за да се избегне концентрација на стрес предизвикана од остри агли и комори.
(3) металните влошки треба да се користат што е можно помалку за да се спречи зголемувањето на внатрешниот стрес предизвикан од различните стапки на намалување на влошките и деловите.
(4) За делови од длабочините на дното, треба да се постави соодветен канал за влез на воздух за да се спречи формирање на вакуумски негативен притисок.
(5) Спругата е доволна за да се демолира пред материјалот на портата да се зацврсти, што е лесно да се демолуира.
(6) Поврзувањето помеѓу цевката за прскање и млазницата треба да спречи влечење на студениот и тврд материјал за да се направат деловите да се залепат на фиксираната дупка.
3） Материјали:
(1) Содржината на рециклиран материјал е превисока, што резултира со мала јачина на деловите.
(2) Премногу висока влажност предизвикува хемиска реакција помеѓу некои пластика и водена пареа, што ја намалува јачината и предизвикува исфрлање на пукање.
(3) Самиот материјал не е соодветен за околината за обработка или квалитетот не е добар, а загадувањето ќе предизвика пукање.
4） Машини:
Капацитетот за пластифицирање на машината за инјектирање треба да биде соодветен. Ако капацитетот за пластифицирање е премногу мал, тој ќе стане кршлив поради недоволно пластифицирање и нецелосно мешање. Ако капацитетот за пластифицирање е премногу голем, тоа ќе се деградира.
2 、 Причини за анализа на меури во производи со обликување на инјекции
Гасот од меур (вакуум меур) е многу тенок и припаѓа на вакуум меур. Општо земено, ако меурот е пронајден во моментот на отворање на мувла, тој му припаѓа на проблемот со мешање на гасот. Формирањето на вакуумски меур се должи на недоволно пластично полнење или низок притисок. Под брзото ладење на калапот, горивото на аголот на шуплината се влече, што резултира во губење на волуменот.
услови на порамнување:
(1) Подобрете ја енергијата на вбризгување: притисок, брзина, време и количина на материјал и зголемете го притисокот на грбот за да го наполните полнењето.
(2) Зголемете ја температурата на материјалот, непречен проток. Намалете ја температурата на материјалот, намалете го намалувањето и правилно зголемете ја температурата на мувлата, особено локалната температура на мувлата на вакуумскиот меур.
(3) Портата е поставена во дебелиот дел на делот за да се подобри состојбата на проток на млазницата, тркалото и портата и да се намали потрошувачката на притисок.
(4) Подобрете ја состојбата на издувните гасови на мувла.
3 、 Анализа на воен тек на делови со обликување на инјекции
Деформацијата, свиткување и изобличување на деловите обликувани со вбризгување главно се предизвикани од поголемо намалување во правецот на проток отколку во вертикална насока, што ги прави деловите искривени поради различно намалување во сите правци. Покрај тоа, искривувањето е предизвикано од големиот преостанат внатрешен стрес во деловите при инјектирање. Сите овие се манифестации на деформација предизвикана од висока стресна ориентација. Затоа, суштински гледано, дизајнот на матрицата ја одредува тенденцијата на завојување делови. Многу е тешко да се ограничи оваа тенденција со промена на условите за формирање. Конечното решение за проблемот мора да започне од дизајнирањето и подобрувањето на умирачката. Овој феномен главно е предизвикан од следниве аспекти:
1 Мувла:
(1) Дебелината и квалитетот на деловите треба да бидат униформни.
(2) Системот за ладење треба да биде дизајниран да ја направи температурата на секој дел од шуплината на мувла униформа, системот за порти треба да го направи течењето на материјалот симетрично, да избегнува искривување поради различната насока на проток и брзината на намалување, соодветно да се згусне дупката и главниот канал од тешкиот дел за формирање, и обидете се да ја елиминирате разликата во густината, разликата во притисокот и температурната разлика во празнината на мувлата.
(3) Транзиционата зона и аголот на дебелината на делот треба да бидат доволно мазни и да имаат добри перформанси за одмолчување, како што се зголемување на вишок на одмолчување, подобрување на полирањето на површината на умре и одржување на рамнотежата на системот за исфрлање.
(4) Исцрпете добро.
(5) Со зголемување на дебелината на делот или зголемување на насоката против искривување, способноста против деформирање на делот се подобрува со засилувачи.
(6) Јачината на материјалот што се користи во калапот е недоволна.
2） Пластика:
Покрај тоа, кристалноста на кристалната пластика се намалува со зголемувањето на брзината на ладење и намалувањето се намалува за да се поправи воената страница.
3） Обработка:
(1) Ако притисокот на вбризгување е превисок, времето на задржување е предолго, температурата на топењето е премала и брзината е премногу брза, внатрешниот стрес ќе се зголеми и ќе се појави искривување.
(2) Температурата на калапот е превисока, а времето на ладење е прекратко, што ги прави деловите да се прегреат и да доведат до деформација на исфрлање.
(3) Со цел да се ограничи создавањето внатрешен стрес, брзината на завртката и притисокот на грбот се намалуваат за да се намали густината, притоа задржувајќи го минималното полнење.
(4) Доколку е потребно, деловите што лесно се искривуваат и деформираат може да се постават или да се демолуираат, а потоа оризот да се повлече.
4 、 Анализа на лентата во боја, линијата на бојата и моделот на боја на производи со обликување на инјекции
Иако стабилноста на бојата, чистотата на бојата и миграцијата на бојата на главната серија на бои се подобри од оние на сувиот прашок и пастата за боја, дистрибуцијата на Color Masterbatch, односно униформноста на мешање на главната серија на бои во разредувачката пластика е релативно слаба, а готовите производи природно имаат регионални разлики во бојата.
Главните решенија се како што следува:
(1) Зголемете ја температурата на делот за хранење, особено температурата на задниот крај на делот за хранење, така што температурата е близу или малку повисока од температурата на делот за топење, така што главната серија на бои може да се стопи штом што е можно кога ќе влезе во делот за топење, промовирајте еднообразно мешање со разредување и зголемете ја можноста за мешање на течност.
(2) Кога брзината на завртката е фиксирана, зголемувањето на задниот притисок може да ја подобри температурата на топењето и ефектот на смолкнување во цевката.
(3) Изменете го калапот, особено системот за порти. Ако портата е премногу широка, ефектот на турбуленција е слаб и зголемувањето на температурата не е високо кога минува стопениот материјал, така што празнината на лентата во боја е нерамна, што треба да се стесни.
5 ause Причини анализа на намалување на депресијата на производи со обликување на инјекции
Во процесот на вбризгување, депресијата на намалување е чест феномен. Главните причини се следниве
1 Машина:
(1) Кога дупката на млазницата е преголема, топењето ќе тече назад и ќе се намали. Кога дупката на млазницата е премала, отпорот е голем, а количината на материјалот е недоволна.
(2) Недоволната сила на стегање ќе предизвика смалување на блицот, затоа е потребно да се провери дали има некој проблем во системот за стегање.
(3) Ако количината на пластифицирање е недоволна, машината со голема количина на пластифицирање треба да биде избрана за да провери дали се истрошени завртката и цевката.
2） Мувла:
(1) Дизајнот на деловите треба да ја направи дебелината на wallидот униформа и да го обезбеди истото намалување.
(2) Системот за ладење и греење на калапот треба да обезбеди иста температура на секој дел.
(3) Системот на порти треба да биде мазен, а отпорот не треба да биде преголем. На пример, големината на главниот проток на каналот, каналот за шант и портата треба да биде соодветна, финишот треба да биде доволен, а зоната на транзиција треба да биде лачна транзиција.
(4) За тенки делови, температурата треба да се зголеми за да се обезбеди непречен проток на материјалот, а за дебелите wallидни делови, температурата на калапот треба да се намали.
(5) Портата треба да се отвори симетрично, колку што е можно во дебелиот wallид на деловите, а волуменот на студениот бунар треба да се зголеми
3） Пластика:
Намалувањето на кристалната пластика е поштетно отколку на некристалната пластика. Неопходно е да се зголеми количината на материјал или да се додаде агент за промена во пластиката за да се забрза кристализацијата и да се намали депресијата на собирањето.
4） Обработка:
(1) Температурата на бурето е превисока, волуменот значително се менува, особено температурата на предната печка. За пластиката со слаба флуидност, температурата треба соодветно да се зголеми за да се обезбеди непречено функционирање.
(2) Притисок на инјектирање, брзина, притисок назад премногу мал, време на вбризгување е премногу кратко, така што количината на материјал или густина е недоволна и се намалува, притисокот, брзината, преголемиот притисок, премногу долго предизвикуваат блиц и собирање.
(3) Кога перницата е преголема, притисокот за инјектирање ќе се потроши. Кога перничето е премало, притисокот на вбризгување ќе биде недоволен.
(4) За делови што не бараат прецизност, по вбризгувањето и одржувањето на притисокот, надворешниот слој е во основа кондензиран и стврднат, а делот од сендвичот е мек и може да се исфрли, калапот треба да се отстрани што е можно побрзо за да се дозволи полека да се лади во воздух или топла вода, така што депресијата на смалувањето може да биде мазна и не толку видлива, а употребата нема да влијае.
6 ause Причини за анализа на про transparentирни дефекти кај производи со обликување на инјекции
Транспарентните делови од топење, лудило, пукнатина, полистирен и плексиглас понекогаш можат да видат некоја светкава кора како нишки низ светлината. Овие лудости се нарекуваат и светли точки или пукнатини. Ова се должи на напрегањето во вертикална насока на затегнувачкиот напон и разликата во процентот на молекулите на полимерот со и без ориентација на проток.
резолуција:
(1) Елиминирајте го мешањето на гас и други нечистотии и целосно исушете ја пластиката.
(2) Намалете ја температурата на материјалот, прилагодете ја температурата на бурето по делови и соодветно зголемете ја температурата на калапот.
(3) Зголемете го притисокот на инјектирање и намалете ја брзината на вбризгување.
(4) Зголемете го или намалете го задниот притисок на претходното обликување, намалете ја брзината на завртката.
(5) Подобрете ја состојбата на издувни гасови на тркачот и шуплината.
(6) Исчистете ја млазницата, тркалото и портата од можна блокада.
(7) По одмолкувањето, лудоста може да се елиминира со обложување: полистирен може да се чува на 78 ℃ 15 минути или на 50 ℃ 1 час, а поликарбонатот може да се загрее на 160 неколку минути.
7 ause Причини за анализа на нееднаква боја на производи со обликување на инјекции
Главните причини и решенија за нееднаква боја на производи со обликување на инјекции се како што следува:
(1) Лоша дифузија на обојувачот, што честопати ја прави шарата во близина на портата.
(2) Термичката стабилност на пластика или обојувач е слаба. Со цел да се стабилизира тонот на бојата на производите, условите за производство мора да бидат строго утврдени, особено температурата на материјалот, количината на материјалот и циклусот на производство.
(3) За кристалната пластика, стапката на ладење на секој дел од деловите треба да биде иста колку што е можно. За деловите со голема разлика во дебелината на wallидот, обојувачот може да се користи за маскирање на разликата во бојата. За деловите со униформа дебелина на wallидот, треба да се утврдат температурата на материјалот и температурата на мувла.
(4) Неопходно е да се изменат положбата и формата на полнење на пластичниот дел.
8 ause Причини за анализа на дефектите на бојата и сјајот на производите обликувани со инјекции
Под нормални околности, површинскиот сјај на деловите обликувани со инјектирање главно се одредува според видот на пластика, обојувач и завршна површина на калапот. Но, честопати поради некои други причини, бојата на површината и дефектите на сјајот на производите, темната површина и други дефекти. Причините и решенијата се како што следува:
(1) Слаба завршница на калапот, 'рѓа на површината на шуплината, слаб издув на калапот.
(2) Системот за истурање на калапот е дефектен, затоа е потребно добро да се зголемат ладењето, каналот за проток, главниот канал за проток на полирање, каналот за шант и портата.
(3) Температурата на материјалот и температурата на мувла се ниски, доколку е потребно, може да се користи локалниот метод за греење на портата.
(4) Притисокот на обработка е пренизок, брзината е премногу бавна, времето на вбризгување е недоволно, притисокот на грбот е недоволен, што резултира со слаба компактност и темна површина.
(5) Пластиките треба да бидат целосно пластифицирани, но треба да се спречи деградација на материјалите, греењето треба да биде стабилно, а ладењето треба да биде доволно, особено за дебели wallидни пластики.
(6) За да спречите ладниот материјал да влезе во деловите, користете ја само-заклучувачката пружина или намалете ја температурата на млазницата кога е потребно.
(7) Се користат премногу рециклирани материјали, квалитетот на пластика или бои е слаб, водена пареа или други нечистотии се мешаат, а квалитетот на масла е слаб.
(8) Силата на стегање треба да биде доволна.
9 ause Причини за анализа на лудост кај производи обликувани со инјекции
Постојат лудило кај производите со обликување на инекции, вклучувајќи површински меури и внатрешни пори. Главната причина за дефекти е мешање на гас (главно водена пареа, гас на распаѓање, растворувач и воздух). Специфичните причини се следниве:
1 Машина:
(1) Барелот и завртката се носат, или има мртов агол на проток на материјал кога тие поминуваат низ гумената глава и гумениот прстен, што ќе се распадне кога ќе се загреат подолго време.
(2) Ако системот за греење е надвор од контрола и температурата е превисока, потребно е да се провери дали има некој проблем со грејните елементи како што се термопар и намотка за греење. Дизајнот на завртката е неправилен, што резултира со решение или лесно се внесува во воздухот.
2） Мувла:
(1) Лош издув.
(2) Отпорноста на триење на тркачот, портата и празнината во калапот е голема, што предизвикува локално прегревање и распаѓање.
(3) Небалансирана дистрибуција на портата и шуплината и неразумен систем за ладење ќе резултира со неурамнотежено загревање и локално прегревање или блокирање на преминот на воздухот.
(4) Патеката за ладење протекува во шуплината.
3） Пластика:
(1) Ако влажноста на пластиката е голема, процентот на рециклирани материјали е премногу или има штетни остатоци (остатоците лесно се распаѓаат), пластиките треба да се исушат целосно и да се отстранат остатоците.
(2) За да се апсорбира влагата од атмосферата или од бојата, обојувачот исто така треба да се исуши. Подобро е да инсталирате фен на машината.
(3) Количината на лубриканти и стабилизатори додадени на пластика е премногу или се меша нерамномерно, или пластиките имаат испарливи растворувачи. Кога е тешко да се земе предвид степенот на загревање на мешаната пластика, тоа ќе се распадне.
(4) Пластиката е контаминирана и се меша со друга пластика.
4） Обработка:
(1) При поставување температура, притисок, брзина, притисок назад, преголема брзина на моторот за топење на лепилото предизвикува распаѓање или кога притисокот и брзината се прениски, времето на вбризгување, задржувањето на притисокот не е доволно, а притисокот на грбот е премногу ниско, поради недостаток на висок притисок и недоволна густина, невозможно е да се стопи гасот, што резултира во лудост. Треба да се постави соодветна температура, притисок, брзина и време и да се донесе брзина на вбризгување во повеќе фази
(2) Низок притисок и брза ротирачка брзина го прават воздухот лесно да влезе во цевката. Како што стопениот материјал влегува во калапот, стопениот материјал ќе се распадне кога ќе се загрее премногу долго во цевката кога циклусот е предолг.
(3) Недоволна количина на материјал, преголем тампон за хранење, премала температура на материјалот или прениска температура на мувла влијаат на протокот на материјалот и притисокот на формирање и промовираат формирање на меури.
10 、 Анализа за причината за фузискиот зглоб кај пластичните производи
Кога стопената пластика ќе се сретне во шуплината во форма на повеќе насоки поради дупката во влошката, областа со дисконтинуирана брзина на проток и областа со прекинат проток на материјалот за полнење, линеарниот споен спој ќе се произведе поради нецелосна фузија. Покрај тоа, во случај на полнење на мувла за вбризгување на портата, ќе има споен спој, а јачината на спојниот спој е многу слаба. Главните причини се следниве
1 Обработка:
(1) Премалиот притисок и брзината на вбризгување, прениската температура на бурето и температурата на мувлата доведуваат до предвремено ладење на стопениот материјал во калапот, што резултира со заварување.
(2) Кога притисокот и брзината на инјектирање се премногу високи, ќе има спреј и спој на спој.
(3) Неопходно е да се зголеми брзината на вртење и притисокот на грбот за да се намали вискозноста и да се зголеми густината на пластиката.
(4) Пластиката треба да се исуши добро, рециклираните материјали треба да се користат помалку, премногу средство за ослободување или слаб квалитет исто така ќе се појави спој на спојување.
(5) Намалете ја силата на стегање, лесна за исцрпување.
2. Мувла:
(1) Ако има премногу порти во иста празнина, портите треба да се намалат или да се постават симетрично или да се постават што е можно поблиску до спојот на заварот.
(2) Системот за издувни гасови треба да се постави на цвест на слаба фузија.
(3) Тркачот е преголем, големината на системот за порти е несоодветна, портата треба да се отвори за да се избегне топење на топењето околу отворот на влошката, или влошката треба да се користи што е можно помалку.
(4) Ако дебелината на wallидот се промени премногу, или дебелината на wallидот е премногу тенка, дебелината на wallидот на деловите треба да биде униформа.
(5) Доколку е потребно, фузијата за фузија треба да се постави во спојот на фузијата за да се направи спојот на фузијата одделен од деловите.
3. Пластика:
(1) Лубриканти и стабилизатори треба да се додадат на пластика со слаба флуидност или чувствителност на топлина.
(2) Постојат многу нечистотии во пластиката. Доколку е потребно, заменете ги со пластика со добар квалитет.
11 、 Анализа на причините за трагите на брборењата во производи со обликување на инјекции
ПС и други крути пластични делови во нејзината порта во близина на површината, со портата како центар на формирање на густа брановидност, понекогаш позната како брборења. Причината е што кога вискозноста на топењето е превисока и калапот се полни во форма на застоен проток, материјалот од предната страна ќе се кондензира и ќе се контрахира веднаш штом ќе се поврзе со површината на шуплината на мувлата, а подоцнежната топење ќе се прошири , а договорениот ладен материјал ќе продолжи да се движи напред. Континуираното менување на процесот го прави протокот на материјалот од површинскиот џагор.
резолуција:
(1) Со цел да се зголеми температурата на цевката, особено температурата на млазницата, треба да се зголеми и температурата на калапот.
(2) Зголемете ги притисокот и брзината на инјектирање за да ја натерате брзо да ја наполни празнината.
(3) Подобрете ја големината на тркачот и портата за да спречите прекумерен отпор.
(4) Издувните гасови од мувла да бидат добри, да постават доволно голем студ добро.
(5) Не ги дизајнирајте деловите премногу тенки.
12 ause Причини за анализа на оток и меурчиња на производи за инјектирање
По одмолкувањето, некои пластични делови отекуваат или блистеруваат на задниот дел од металниот влошка или во многу дебелиот дел. Ова се должи на експанзијата на гасот ослободен од делумно ладената и зацврстена пластика под дејство на казна за внатрешен притисок.
Решенија:
1. Ефективно ладење. Намалете ја температурата на калапот, продолжете го времето на отворање на калапот, намалете ја температурата на сушење и обработка на материјалот.
2. Намалете ја брзината на полнење, формирајќи циклус и отпорност на проток.
3. Зголемете го притисокот и времето на задржување.
4. Подобрете ја состојбата дека wallидот на делот е премногу дебел или дебелината многу се менува.
