1, Тарилгын бүтээгдэхүүний хагарлын шалтгаан шинжилгээ
Гадаргуугийн хагархай, микро хагарал, дээд цагаан, хагарал, эвдрэлийн хямралыг багтаасан хагарлыг хагарлын хугацааны дагуу буулгах хагарал ба хэрэглээний хагаралд хувааж болно. Үүний гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна.
1）. Боловсруулалт:
(1) Боловсруулалтын даралт хэт өндөр, хурд хэт хурдан, илүү их материалыг дүүргэж, шахах ба дарах хугацаа хэт удаан байвал дотоод стресс хэт их байх ба хагарал үүсэх болно.
(2) Хэвний нээлтийн хурд, даралтыг тохируулж, хурдан зурснаас үүссэн хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.
(3) Хэвний температурыг зөв тохируулж, эд ангиудыг буулгахад хялбар болгож, задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалын температурыг зөв тохируулна уу.
(4) Гагнуурын шугам ба хуванцар доройтлын улмаас механик бат бөх чанар багатай тул хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх.
(5) Мөөгөнцөр ялгаруулагчийг зохих ёсоор ашиглах, аэрозоль болон бусад бодисонд наалдсан хөгц гадаргууг ихэвчлэн арилгахад анхаарлаа хандуулаарай.
(6) Хагарлын үүсэлтийг багасгахын тулд эд ангиудыг үлдэгдэл үүсгэсний дараа шууд зөөлрүүлэх замаар үлдэгдэл стрессийг арилгах боломжтой.
2）. Хөгц:
(1) Эжекторын баарны тоо ба хөндлөн огтлолын хэмжээ хангалттай байх, буулгах налуу хангалттай байх, хөндийн гадаргуу хангалттай гөлгөр байх зэрэг үлдэгдэл стрессээс болж хагарахаас сэргийлж тэнцвэржүүлсэн байх ёстой. гадны хүчнээс үүссэн төвлөрөл.
(2) Хэсгийн бүтэц хэт нимгэн биш байх ёстой бөгөөд шилжилтийн хэсэг нь хурц өнцөг ба зүсэлтээс үүсэх стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд нуман шилжилтийг аль болох нэвтрүүлэх хэрэгтэй.
(3) металл оруулга нь оруулга ба эд ангиудын янз бүрийн агшилтын түвшингээс үүдэлтэй дотоод стрессийг ихэсгэхээс аль болох бага ашиглана.
(4) Гүн гүн хэсгийн хэсгүүдэд вакуум сөрөг даралт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үүднээс буулгах агаарын оролтын тохирох хоолойг тохируулах хэрэгтэй.
(5) Хаалганы материалыг бэхлэхээс өмнө хөшөө буулгахад хангалттай бөгөөд үүнийг буулгахад хялбар байдаг.
(6) Спрутны хошуу ба хушууны хоорондох холболт нь хүйтэн, хатуу материалыг чирэхээс хамгаалж, эд ангиудыг бэхэлсэн бэхэлгээнд наалдуулахаас хамгаална.
3）. Материал:
(1) Дахин боловсруулсан материалын агууламж хэт өндөр тул эд ангиудын бат бөх чанар бага байна.
(2) Хэт өндөр чийгшил нь зарим хуванцар ба усны уурын хоорондох химийн урвалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг бууруулж, гадагшлуулах хагарал үүсгэдэг.
(3) Материал нь өөрөө боловсруулах орчинд тохиромжгүй эсвэл чанар нь сайн биш бөгөөд бохирдол нь хагарал үүсгэдэг.
4）. Машинууд:
Тарилгын хэвний машиныг хуванцаржуулах хүчин чадал нь тохирсон байх ёстой. Хэрэв хуванцаржуулах хүчин чадал хэтэрхий бага байвал хангалтгүй, дутуу холилдсоноос болж хэврэг болно. Хэрэв хуванцаржуулах хүчин чадал хэтэрхий том бол энэ нь доройтох болно.
2, Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүн дэх бөмбөлөгүүдийн шалтгаан шинжилгээ
Хөөс (вакуум бөмбөлөг) -ийн хий нь маш нимгэн бөгөөд вакуум бөмбөлөгт хамаарна. Ерөнхийдөө хөгц нээгдэх мөчид хөөс олдсон бол энэ нь хийн хөндлөнгийн асуудалд хамаарна. Вакуум хөөс үүсэх нь хуванцар дүүргэлт хангалтгүй эсвэл бага даралттай холбоотой юм. Мөөгөнцөрийг хурдан хөргөхөд хөндийн буланд байгаа түлшийг татаж, эзэлхүүн алдагдахад хүргэдэг.
төлбөр тооцооны нөхцөл:
(1) Тарилгын эрчим хүчийг сайжруулж: даралт, хурд, цаг хугацаа, материалын хэмжээ, арын даралтыг нэмэгдүүлж дүүргэж дүүргэх.
(2) Материалын температур, жигд урсгалыг нэмэгдүүлэх. Материалын температурыг бууруулж, агшилтыг багасгаж, хэвний температурыг, ялангуяа вакуум бөмбөлгийн орон нутгийн хөгц температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлнэ.
(3) Цорго, гүйгч, хаалганы урсгалын нөхцлийг сайжруулах, даралтын хэрэглээг багасгах үүднээс уг хаалганы хэсгийг зузаан хэсэгт байрлуулсан болно.
(4) Мөөгөнцрийн яндангийн нөхцлийг сайжруулах.
3, Тарилгын цутгамал хэсгүүдийн эвдрэлийн шинжилгээ
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн хэв гажилт, гулзайлт, гажуудал нь голчлон урсгалын чиглэлд босоо чиглэлээс илүү их агшилтаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь бүх чиглэлд янз бүрийн агшилтын улмаас эд ангиудыг гажуудуулдаг. Түүгээр ч зогсохгүй шахах хэлбэрийн явцад эд анги доторх үлдэгдэл доторх стресс ихэссэнээс үүсдэг. Энэ бүхэн нь стрессийн өндөр хандлагаас үүдэлтэй хэв гажилтын илрэл юм. Тиймээс үндсэндээ үхэх загвар нь эд ангиудын эвдрэлийн хандлагыг тодорхойлдог. Үүсэх нөхцлийг өөрчлөх замаар энэ хандлагыг хязгаарлах нь маш хэцүү байдаг. Асуудлын эцсийн шийдэл нь үхрийн хийц, сайжруулалтаас эхлэх ёстой. Энэ үзэгдэл нь ихэвчлэн дараахь зүйлээс үүдэлтэй юм.
1）. Хөгц:
(1) Сэлбэгийн зузаан ба чанар жигд байх ёстой.
(2) Хөргөлтийн системийг хэвний хөндийн хэсэг тус бүрийн температурыг жигд байлгахаар боловсруулсан байх ёстой, хаалганы систем нь материалын урсгалыг тэгш хэмтэй болгож, урсгалын өөр чиглэл, агшилтын хэмжээ зэргээс болж гажихаас зайлсхийж, нүхний нүх, гол сувгийг зохих ёсоор нягтруулах ёстой. бүрдүүлэхэд хэцүү хэсгийн хэвний хөндий дэх нягтын ялгаа, даралтын зөрүү, температурын зөрүүг арилгахыг хичээ.
(3) Шилжилтийн бүс ба хэсгийн зузааны өнцөг нь хангалттай гөлгөр бөгөөд буулгах илүүдлийг нэмэгдүүлэх, үхсэн гадаргуугийн өнгөлгөө сайжруулах, ялгаруулах системийн тэнцвэрийг хадгалах гэх мэт буулгах үзүүлэлт сайтай байх ёстой.
(4) Утаа сайн гаргана.
(5) Хэсгийн зузааныг ихэсгэх, эсхүл эсрэг чиглэлийг нэмэгдүүлэх замаар эд ангийн бөхийлгөх чадварыг бэхжүүлэгч төхөөрөмжүүд нэмэгдүүлдэг.
(6) Хэвэнд ашигласан материалын бат бэх чанар хангалтгүй байна.
2）. Хуванцар:
Нэмж дурдахад талст хуванцаруудын хөрөх хурд ихсэх тусам талстжилт багасч, агшилт багасч гажиг хэлбэрийг засах болно.
3）. Боловсруулалт:
(1) Хэрэв тарилгын даралт хэт өндөр, барих хугацаа хэт урт, хайлах температур хэт бага, хурд хэт хурдан байвал дотоод стресс нэмэгдэж, гажиг үүсэх болно.
(2) Мөөгөнцрийн температур хэт өндөр, хөргөх хугацаа хэт богино тул эд ангиуд хэт халж, гадагшлуулах деформацид хүргэдэг.
(3) Дотоод стресс үүсэхийг хязгаарлахын тулд шурагны хурд ба арын даралтыг багасгаж нягтыг багасгаж цэнэгийг хамгийн бага байлгана.
(4) Шаардлагатай бол мушгин гуйвуулахад хялбар хэсгүүдийг тохируулж эсвэл буулгаж дараа нь будааг татан авч болно.
4, Өнгөт тууз, өнгөний шугам, тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний өнгөт хэв маягийн шинжилгээ
Өнгөний масштабын өнгөний тогтвортой байдал, өнгөний цэвэршилт, өнгөний шилжилт нь хуурай нунтаг ба будгийн зуурмагаас илүү сайн боловч Color Masterbatch-ийн тархалт, өөрөөр хэлбэл шингэрүүлсэн хуванцар дахь өнгөт мастербатын холилдлын жигд байдал харьцангуй муу, эцсийн бүтээгдэхүүн байгалийн бүс нутгийн өнгө ялгаатай байдаг.
Гол шийдлүүд нь дараах байдалтай байна.
(1) Тэжээлийн хэсгийн температур, ялангуяа тэжээлийн хэсгийн арын хэсгийн температурыг нэмэгдүүлж, температур нь хайлах хэсгийн температуртай ойролцоо буюу түүнээс арай өндөр байхаар өнгөт мастер батч хайлж болно. Энэ нь хайлах хэсэгт ороход аль болох жигд холилдож, шингэн холилдох боломжийг нэмэгдүүлнэ.
(2) Шургийн хурдыг тогтоосон үед арын даралтыг нэмэгдүүлснээр хайлах температур болон баррель дэх зүслэгийн нөлөөг сайжруулж болно.
(3) Мөөгөнцөр, ялангуяа хаалганы системийг өөрчлөх. Хэрэв хаалга хэтэрхий өргөн байвал хайлмал материал дамжин өнгөрөхөд турбулент нөлөө муу, температурын өсөлт өндөр биш тул нарийсгах ёстой өнгөний туузны хөндий жигд бус байна.
5 injection Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний агшилтын хямралын шалтгаан шинжилгээ
Тарилгын хэвний явцад агшилтын хямрал нь нийтлэг үзэгдэл юм. Үүний гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна
1）. Машин:
(1) Цоргоны нүх хэт том байх үед хайлмал буцаж урсаж агших болно. Хушууны нүх хэтэрхий бага байвал эсэргүүцэл нь их, материалын хэмжээ хангалтгүй байдаг.
(2) Хавчих хүч хангалтгүй байх нь гэрлийг багасгахад хүргэдэг тул хавчих системд ямар нэгэн асуудал байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
(3) Хэрэв хуванцаржуулалтын хэмжээ хангалтгүй байвал их хэмжээний хуванцаржуулагчтай машиныг сонгож шураг ба торх өмссөн эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
2）. Хөгц:
(1) Эд ангиудын хийц нь хананы зузааныг жигд болгож, ижил агшилтыг хангах ёстой.
(2) Мөөгөнцөрийг хөргөх, халаах систем нь хэсэг тус бүрийн ижил температурыг хангах ёстой.
(3) Хаалганы систем нь гөлгөр байх ёстой бөгөөд эсэргүүцэл нь хэт том биш байх ёстой. Жишээлбэл, гол урсгалын суваг, шунт суваг, хаалганы хэмжээ тохирч, өнгөлгөө хангалттай, шилжилтийн бүс нь нуман шилжилт байх ёстой.
(4) Нимгэн хэсгүүдийн хувьд материалын жигд урсгалыг хангахын тулд температурыг нэмэгдүүлж, хананы зузаан хэсгүүдийн хувьд хэвний температурыг багасгах хэрэгтэй.
(5) Хаалгыг тэгш хэмтэйгээр, хэсгүүдийн зузаан хананд аль болох онгойлгож, хүйтэн худгийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
3）. Хуванцар:
Кристал хуванцар агших нь талст бус хуванцараас илүү хор хөнөөлтэй байдаг. Талсжилтыг түргэсгэх, агшилтын хотгорыг бууруулахын тулд материалын хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл хуванцар дахь өөрчлөлтийн бодис нэмэх шаардлагатай.
4）. Боловсруулалт:
(1) Торхны температур хэт өндөр, эзэлхүүн, ялангуяа урд зуухны температур маш их өөрчлөгддөг. Шингэн чанар муутай хуванцар хувьд жигд ажиллагааг хангахын тулд температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
(2) Тарилгын даралт, хурд, арын даралт хэт бага, тарилгын хугацаа хэт богино тул материалын хэмжээ эсвэл нягтрал нь хангалтгүй, агшилт, даралт, хурд, арын даралт хэт том, хэт удаан гэрэлтэх, агшилт үүсгэдэг.
(3) Дэр хэтэрхий том байх үед тарилгын даралтыг зарцуулна. Дэр нь хэтэрхий бага байвал тарилгын даралт хангалтгүй байх болно.
(4) Нарийвчлал шаарддаггүй хэсгүүдийн хувьд шахах ба даралтыг тогтоосны дараа гаднах давхарга нь үндсэндээ нягтарч хатуурч, сэндвич хэсэг нь зөөлөн бөгөөд гадагшлуулах боломжтой тул хэвийг аль болох богино хугацаанд зайлуулах хэрэгтэй. агаарт эсвэл халуун усанд аажмаар хөргөнө, ингэснээр агшилтын хотгор нь жигд, харагдахгүй байх бөгөөд ашиглалтад нөлөөлөхгүй.
6, Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний тунгалаг согогийн шалтгаан шинжилгээ
Хайлах толбо, галзуурал, хагарал, полистирол ба плексигласын тунгалаг хэсгүүд гэрэлд зарим үед гялтгар гялтгануур шиг харагддаг. Эдгээр галзуурлыг тод цэг эсвэл хагарал гэж нэрлэдэг. Энэ нь суналтын стрессийн босоо чиглэл дэх стресс, урсгалын чиглэлтэй ба түүнгүй полимер молекулуудын хувь хэмжээ зөрүүтэй холбоотой юм.
уусгагч:
(1) Хийн болон бусад хольцын хөндлөнгийн оролцоог арилгаж, хуванцарыг бүрэн хатаана.
(2) Материалын температурыг бууруулж, торхны температурыг хэсэг хэсгээр нь тохируулж, хэвний температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлнэ.
(3) Тарилгын даралтыг нэмэгдүүлж, шахах хурдыг бууруулна.
(4) Урьдчилан хэвний арын даралтыг нэмэгдүүлж, бууруулж, шурагны хурдыг бууруулна.
(5) Гүйгч ба хөндийн утааны байдлыг сайжруулах.
(6) Цорго, гүйгч, хаалгыг боломжит бөглөрлөөс цэвэрлэ.
(7) Буулгалт хийсний дараа галзууралтыг шатаж арилгаж болно: полистиролыг 78 ℃-т 15 минут, эсвэл 50 at-т 1 цаг байлгаж, поликарбонатыг 160 ℃ хүртэл хэдэн минутын турш халааж болно.
7, Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний жигд бус өнгөнд дүн шинжилгээ хийх
Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний жигд бус өнгөний гол шалтгаан ба шийдэл нь дараах байдалтай байна.
(1) Хаалганы ойролцоо хэв маягийг бий болгодог өнгөт бодисын тархалт муу.
(2) Хуванцар эсвэл өнгөт бодисын дулааны тогтвортой байдал муу байна. Бүтээгдэхүүний өнгөний өнгийг тогтворжуулахын тулд үйлдвэрлэлийн нөхцөл, ялангуяа материалын температур, материалын тоо хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хатуу тогтоосон байх ёстой.
(3) Кристал хуванцар хувьд эд анги бүрийн хөргөлтийн хурд аль болох ижил байх ёстой. Ханын зузаанын зөрүү ихтэй хэсгүүдийн хувьд өнгөт будгийг өнгөний ялгааг далдалахад ашиглаж болно. Нэг хананы зузаантай хэсгүүдийн хувьд материалын температур ба хэвний температурыг тогтмол байлгах хэрэгтэй.
(4) Хуванцар хэсгийн байрлал, бөглөх хэлбэрийг өөрчлөх шаардлагатай.
8, Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний өнгө, гялалзсан согогийн шалтгаан шинжилгээ
Хэвийн нөхцөлд тарилгын цутгасан хэсгүүдийн гадаргуугийн гялбааг ихэвчлэн хэвний хуванцар, өнгө будаг, гадаргуугийн өнгөлгөөгөөр тодорхойлдог. Гэхдээ ихэвчлэн бусад зарим шалтгаанаас болж бүтээгдэхүүний өнгө, гялалзсан согог, гадаргуугийн харанхуй болон бусад согогууд байдаг. Үүний шалтгаан, шийдэл нь дараах байдалтай байна.
(1) Хэвний өнгөлгөө муу, хөндийн гадаргуу дээрх зэв, хэвний утаа муу.
(2) Мөөгөнцөр цутгах систем нь гэмтэлтэй тул хөргөх худаг, урсгалын суваг, гол урсгалын суваг, шунт суваг, хаалгыг ихэсгэх шаардлагатай.
(3) Материалын температур ба хэвний температур бага, хэрэв шаардлагатай бол хаалганы орон нутгийн халаалтын аргыг ашиглаж болно.
(4) Боловсруулалтын даралт хэт бага, хурд хэт удаан, шахах хугацаа хангалтгүй, арын даралт хангалтгүй, нягтаршил муутай, харанхуй гадаргуутай болно.
(5) Хуванцарыг бүрэн хуванцаржуулсан байх ёстой, гэхдээ материалын доройтлоос урьдчилан сэргийлэх, халаалт нь тогтвортой, хөргөлт нь ялангуяа зузаан хананы хуванцар хангалттай байх ёстой.
(6) Хүйтэн материалыг эд анги руу орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд өөрөө түгжигч булаг ашиглана уу эсвэл шаардлагатай бол хушууны температурыг бууруулна уу.
(7) Дахин боловсруулсан материалыг хэт их ашигладаг, хуванцар эсвэл өнгөт бодисын чанар муу, усны уур эсвэл бусад хольц холилдсон, тослох материалын чанар муу байдаг.
(8) Хавчих хүч хангалттай байх ёстой.
9, Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний галзуугийн шалтгааныг шинжлэх
Гадаргуугийн бөмбөлөг, дотоод нүх сүв зэрэг тарилгын хэв маягийн бүтээгдэхүүний галзуурал байдаг. Алдааны гол шалтгаан нь хийн (гол төлөв усны уур, задралын хий, уусгагч хий, агаар) хөндлөнгөөс оролцох явдал юм. Тодорхой шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
1）. Машин:
(1) Торх, боолтыг өмсдөг, эсвэл резинэн толгой ба резинэн цагиргаар дамжин өнгөрөхөд материалын урсгалын үхсэн өнцөг байдаг бөгөөд энэ нь удаан хугацаанд халаахад задардаг.
(2) Хэрэв халаалтын систем хяналтаас гарсан, хэт өндөр температуртай бол халаалтын элементүүд болох термопар, халаалтын ороомог зэрэгт асуудал байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Шургийн дизайн нь зохисгүй тул уусмал эсвэл агаар оруулахад хялбар байдаг.
2）. Хөгц:
(1) Муу яндан.
(2) Мөрөн дэх гүйгч, хаалга, хөндийн үрэлтийн эсэргүүцэл нь их байдаг тул орон нутгийн хэт халалт, задрал үүсгэдэг.
(3) Хаалга, хөндийн тэнцвэргүй хуваарилалт, үндэслэлгүй хөргөлтийн систем нь халаалт, орон нутгийн хэт халалт эсвэл агаарын гарцыг хаахад хүргэдэг.
(4) Хөргөх зам хөндий рүү гоождог.
3）. Хуванцар:
(1) Хэрэв хуванцар чийглэг өндөр байвал дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь хэт их эсвэл хортой хаягдал байгаа бол (хаягдал нь амархан задардаг) бол хуванцарыг бүрэн хатааж, хаягдлыг арилгах хэрэгтэй.
(2) Агаар мандал эсвэл өнгөт бодисын чийгийг шингээхийн тулд өнгөт бодисыг бас хатаана. Машин дээр хатаагч суурилуулах нь дээр.
(3) Хуванцар дээр нэмсэн тослох материал, тогтворжуулагчийн хэмжээ хэт их буюу жигд бус холилдсон, эсвэл хуванцар нь дэгдэмхий уусгагчтай байдаг. Холимог хуванцар халаалтын зэргийг харгалзан үзэхэд хэцүү бол энэ нь задрах болно.
(4) Хуванцар нь бохирдсон, бусад хуванцартай холилдсон байдаг.
4）. Боловсруулалт:
(1) Температур, даралт, хурд, арын даралтыг тохируулахдаа цавуу хайлах хөдөлгүүрийн хэт өндөр хурд нь задрал үүсгэдэг, эсвэл даралт ба хурд хэт бага байвал шахах хугацаа, даралтыг барих чадвар хангалтгүй, арын даралт хэт их байна. бага, өндөр даралтгүй, нягтрал багатай тул хий хайлуулах боломжгүй тул галзуурал үүснэ. Тохиромжтой температур, даралт, хурд, цаг хугацааг тохируулж, олон үе шаттай шахах хурдыг нэвтрүүлэх хэрэгтэй
(2) Бага нурууны даралт, хурдан эргэлдэх хурд нь агаарыг торхонд амархан оруулдаг. Хайлмал материалыг хэвэнд оруулах үед хайлмал материал нь мөчлөг хэт урт байх үед торхонд хэт удаан халаахад задардаг.
(3) Материалын тоо хэмжээ хангалтгүй, тэжээлийн хэт том буфер, материалын хэт бага температур эсвэл хөгц мөөгөнцрийн температур зэрэг нь материалын урсгал болон үүсэх даралтад нөлөөлж, бөмбөлөг үүсэхэд нөлөөлдөг.
10, Хуванцар бүтээгдэхүүний хайлах үений шалтгааныг шинжлэх
Хайлмал хуванцарууд нь хөндийд оролтын нүх, тасралтгүй урсгалын хурд, тасалдсан дүүргэгч материалын урсгал зэргээс шалтгаалан олон судалтай хэлбэртэй уулзахад шугаман хайлшийн холболт нь бүрэн гүйцэд хайлдаггүй тул үүсэх болно. Нэмж дурдахад хаалга шахах хэвийг дүүргэх тохиолдолд хайлуулах холбоос үүсэх ба хайлуулах үений бат бэх чанар маш муу байна. Үүний гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна
1）. Боловсруулалт:
(1) Тарилгын даралт, хурд хэт бага, баррель температур, хөгцний температур хэт бага байгаа нь хайлмал материалыг хэвэнд эрт хөргөхөд хүргэдэг бөгөөд гагнуурын давхарга үүсдэг.
(2) Тарилгын даралт ба хурд хэт өндөр байх үед шүрших ба хайлах үе байх болно.
(3) Зуурамтгай чанарыг бууруулж, хуванцар нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд эргэлтийн хурд ба арын даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
(4) Хуванцарыг сайтар хатааж, дахин боловсруулсан материалыг бага ашиглах хэрэгтэй, хэт их ялгаруулагч эсвэл чанар муутай байх нь хайлмал үе юм.
(5) Хавчих хүчийг багасгаж, амархан ялгаруулна.
2. Мөөгөнцөр:
(1) Хэрэв нэг хөндийд хэтэрхий олон хаалга байгаа бол хаалгыг багасгах буюу тэгш хэмтэй тохируулах, эсвэл гагнуурын холболтонд аль болох ойр байлгах хэрэгтэй.
(2) Яндангийн системийг чанар муутай хайлалтын давхаргад тохируулах хэрэгтэй.
(3) Гүйгч хэтэрхий том, хаалганы системийн хэмжээ буруу, орцны нүхний эргэн тойронд хайлмал урсахгүйн тулд хаалга онгойлгох буюу оруулгыг аль болох бага ашиглах хэрэгтэй.
(4) Хэрэв хананы зузаан хэт их өөрчлөгдсөн, эсвэл хананы зузаан хэт нимгэн байвал хэсгүүдийн ханын зузаан жигд байх ёстой.
(5) Шаардлагатай бол хайлуулах цоорхойг хайлуулах үеийг эд ангиас тусад нь байлгахын тулд хайлуулах цооногийг байрлуулна.
3. Хуванцар:
(1) Тосолгооны материал ба тогтворжуулагчийг шингэн, дулаан мэдрэмтгий чанар муутай хуванцар дээр нэмэх хэрэгтэй.
(2) Хуванцар дотор олон хольц байдаг. Шаардлагатай бол тэдгээрийг сайн чанарын хуванцараар солино.
11, Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүн дэх ярианы тэмдгийн шалтгааныг шинжлэх
PS болон бусад хатуу хуванцар эд ангиуд гадаргуугийн ойролцоо, хаалгыг нь өтгөн долгион үүсэх төв гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг заримдаа чалчаа гэж нэрлэдэг. Үүний шалтгаан нь хайлмал зуурамтгай чанар хэт өндөр, хөгц нь зогсонги урсгал хэлбэрээр дүүрэхэд урд талын материал хөгцний хөндийн гадаргуутай холбогдоход л бөөгнөрч агшиж улмаар сүүлд хайлах нь өргөжих болно. , мөн гэрээний хүйтэн материал урагшлах болно. Процессийн тасралтгүй ээлжлэн солигдох нь материалын урсгалыг гадаргуугийн харилцан яриа болгодог.
уусгагч:
(1) Торхны температурыг, ялангуяа хушууны температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд хэвний температурыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
(2) Тарилгын даралт, хурдыг нэмэгдүүлж, хөндийгөө хурдан дүүргэнэ.
(3) Хэт их эсэргүүцлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гүйгч ба хаалганы хэмжээг сайжруулна уу.
(4) Мөөгөнцрийн яндан нь сайн байхын тулд хангалттай том хүйтэн худаг гаргах.
(5) Эд ангиудыг хэт нимгэн загвараар бүү хий.
12 injection Тарилгын бүтээгдэхүүний хаван, хөөс үүсэх шалтгаан шинжилгээ
Буулгасны дараа зарим хуванцар эд анги металлын арын хэсэг эсвэл маш зузаан хэсэгт хавагнах буюу цэврүүтдэг. Энэ нь дотоод даралтын торгуулийн нөлөөн дор хэсэгчлэн хөргөсөн, хатуурсан хуванцараас ялгарч буй хийн өргөтгөлтэй холбоотой юм.
Шийдэл:
1. Үр дүнтэй хөргөх. Мөөгөнцрийн температурыг бууруулж, хэвийг нээх хугацааг уртасгаж, хатаах, боловсруулах температурыг бууруулна.
2. Дүүргэлтийн хурдыг бууруулж, цикл, урсгалын эсэргүүцлийг бүрдүүлнэ.
3. Хадгалах даралт болон хугацааг нэмэгдүүлэх.
4. Хэсгийн хана хэт зузаан эсвэл зузаан нь маш их өөрчлөгдөх нөхцлийг сайжруулах.
