1, Årsak til analyse av injeksjonsprodukter som sprekker
Sprekkdannelse, inkludert overflatefiliform sprekk, mikrosprekk, topphvit, sprekkdannelse og skadekrise forårsaket av stansing av stansing og stikking av løpespredning, kan deles inn i sperring og sprengning av applikasjoner i henhold til sprekketid. Hovedårsakene er som følger:
1). Behandling:
(1) Hvis behandlingstrykket er for høyt, hastigheten er for rask, jo mer materialet er fylt og injeksjonen og trykkholdingstiden er for lang, vil det indre spenningen være for stor og sprekkene vil oppstå.
(2) Juster formens åpningshastighet og trykk for å forhindre sprekkdannelse forårsaket av rask trekking.
(3) Juster formtemperaturen ordentlig for å gjøre delene enkle å forme, og juster materialtemperaturen riktig for å forhindre nedbrytning.
(4) Forhindre sprekker på grunn av lav mekanisk styrke på grunn av sveiselinjer og nedbrytning av plast.
(5) Passende bruk av muggfrigjøringsmiddel, vær oppmerksom på å ofte fjerne muggoverflaten festet til aerosolen og andre stoffer.
(6) Restspenningen til deler kan elimineres ved å glødes umiddelbart etter forming for å redusere dannelsen av sprekker.
2）. Form:
(1) Utkastet skal være balansert, slik som antall og tverrsnittsareal av utstøtningsbjelker skal være nok, demoleringshellingen skal være nok, og hulromsoverflaten skal være jevn nok for å forhindre sprekker på grunn av gjenværende spenning konsentrasjon forårsaket av ytre kraft.
(2) Strukturen til delen bør ikke være for tynn, og overgangsdelen bør ta bueovergang så langt som mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasninger.
(3) metallinnsatser skal brukes så lite som mulig for å forhindre økning av indre spenning forårsaket av forskjellige krympningshastigheter for innsatser og deler.
(4) For dype bunndeler, bør passende innblåsingskanal for avformingsluft settes for å forhindre dannelse av undertrykk undertrykk.
(5) Granen er nok til å demontere før portmaterialet kan stivnes, noe som er lett å demontere.
(6) Forbindelsen mellom granbussingen og dysen skal forhindre at det kalde og harde materialet dras fra at delene fester seg til den faste dysen.
3）. Materialer:
(1) Innholdet av resirkulert materiale er for høyt, noe som resulterer i lav styrke av delene.
(2) For høy luftfuktighet forårsaker kjemisk reaksjon mellom plast og vanndamp, noe som reduserer styrken og forårsaker utslippssprengning.
(3) Selve materialet er ikke egnet for behandlingsmiljøet, eller kvaliteten er ikke god, og forurensningen vil forårsake sprekker.
4）. Maskiner:
Sprøytestøpemaskinens plastifiseringskapasitet bør være passende. Hvis mykningsevnen er for liten, vil den bli sprø på grunn av utilstrekkelig myknering og ufullstendig blanding. Hvis mykningskapasiteten er for stor, vil den forringes.
2, Årsak til analyse av bobler i sprøytestøpte produkter
Gassen fra boble (vakuumboble) er veldig tynn og tilhører vakuumboble. Generelt sett, hvis boblen er funnet i øyeblikket for muggåpning, hører den til problemet med gassinterferens. Dannelsen av vakuumbobler skyldes utilstrekkelig fylling av plast eller lavt trykk. Under rask avkjøling av formen trekkes drivstoffet i hjørnet av hulrommet, noe som resulterer i volumtap.
vilkår for oppgjør:
(1) Forbedre injeksjonsenergien: trykk, hastighet, tid og materialmengde, og øk mottrykket for å gjøre fyllingen full.
(2) Øk materialtemperaturen, jevn flyt. Reduser materialtemperaturen, reduser krympingen, og øk formtemperaturen riktig, spesielt den lokale moldtemperaturen til vakuumboblen.
(3) Porten er satt i den tykke delen av delen for å forbedre strømningstilstanden til dysen, løperen og porten, og redusere trykkforbruket.
(4) Forbedre formens eksosforhold.
3, Analyse av warpage av sprøytestøpte deler
Deformasjon, bøyning og forvrengning av sprøytestøpte deler er hovedsakelig forårsaket av høyere krymping i strømningsretningen enn i vertikal retning, noe som gjør at delene vrides på grunn av forskjellig krymping i alle retninger. Videre skyldes vridningen den store gjenværende indre spenningen i delene under sprøytestøping. Alt dette er manifestasjoner av deformasjon forårsaket av høy stressorientering. Derfor bestemmer dø-design fundamentalt kretssidens tendens til deler. Det er veldig vanskelig å begrense denne tendensen ved å endre formingsbetingelsene. Den endelige løsningen på problemet må starte fra design og forbedring. Dette fenomenet er hovedsakelig forårsaket av følgende aspekter:
1). Form:
(1) Tykkelsen og kvaliteten på delene skal være jevn.
(2) Kjølesystemet skal være utformet for å gjøre temperaturen på hver del av formhulrommet ensartet, gatesystemet skal gjøre at materialet flyter symmetrisk, unngår vridning på grunn av forskjellig strømningsretning og krympningshastighet, passende tykkere på koøyen og hovedkanalen av den vanskelig dannende delen, og prøv å eliminere tetthetsforskjellen, trykkforskjellen og temperaturforskjellen i formhulen.
(3) Overgangssonen og hjørnet av deltykkelsen skal være jevn nok og ha god avformingsytelse, som for eksempel å øke avformingsredundansen, forbedre poleringen av dyseoverflaten og holde balansen i utkastingssystemet.
(4) Eksos godt.
(5) Ved å øke tykkelsen på delen eller øke retningen mot vridning, forbedres delens anti-vridningsevne av avstivere.
(6) Styrken til materialet som brukes i formen er utilstrekkelig.
2）. Plast:
I tillegg synker krystalliniteten til krystallinsk plast med økningen i kjølehastighet, og krympingen avtar for å korrigere warpage.
3）. Behandling:
(1) Hvis injeksjonstrykket er for høyt, holdetiden er for lang, smeltetemperaturen er for lav og hastigheten er for rask, den interne spenningen vil øke og krigsføringen vil oppstå.
(2) Formtemperaturen er for høy og kjøletiden er for kort, noe som gjør at delene overopphetes og fører til utkastningsdeformasjon.
(3) For å begrense genereringen av intern belastning reduseres skruehastigheten og mottrykket for å redusere tettheten og samtidig holde minimumsbelastningen.
(4) Om nødvendig kan delene som er enkle å vride og deformere settes eller formes, og deretter kan risen trekkes tilbake.
4, Analyse av fargestripe, fargelinje og fargemønster for sprøytestøpte produkter
Selv om fargestabilitet, fargegrenhet og fargemigrering av fargemasterbatch er bedre enn tørrpulver og fargestoffpasta, er fordelingen av Color Masterbatch, det vil si blandingsuniformiteten til fargemasterbatch i fortynning av plast relativt dårlig, og de ferdige produktene har naturlig regionale fargeforskjeller.
Hovedløsningene er som følger:
(1) Øk temperaturen på fôringsdelen, spesielt temperaturen på bakenden av fôringsdelen, slik at temperaturen er nær eller litt høyere enn temperaturen på smelteseksjonen, slik at fargemasterbatchen kan smelte så snart som mulig når den kommer inn i smelteseksjonen, fremmer ensartet blanding med fortynning, og øker sjansen for væskeblanding.
(2) Når skruehastigheten er fast, kan økt mottrykk forbedre smeltetemperaturen og skjæreffekten i fatet.
(3) Endre formen, spesielt inngangssystemet. Hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig og temperaturstigningen er ikke høy når det smeltede materialet passerer gjennom, så fargebåndhulrommet er ujevnt, noe som bør innskrenkes.
5, Årsak til analyse av krympedemping av sprøytestøpte produkter
I prosessen med sprøytestøping er krympedepresjon et vanlig fenomen. Hovedårsakene er som følger
1). Maskin:
(1) Når dysehullet er for stort, vil smelten strømme tilbake og krympe. Når dysehullet er for lite, er motstanden stor og materialmengden er utilstrekkelig.
(2) Utilstrekkelig klemkraft vil føre til at blitsen krymper, så det er nødvendig å sjekke om det er noe problem i klemmesystemet.
(3) Hvis mykgjøringsmengden er utilstrekkelig, bør maskinen med stor mykgjørende mengde velges for å kontrollere om skruen og fatet er slitt.
2）. Form:
(1) Utformingen av deler skal gjøre veggtykkelsen jevn og sikre samme krymping.
(2) Kjøle- og oppvarmingssystemet til formen skal sikre samme temperatur for hver del.
(3) Gatesystemet skal være glatt, og motstanden skal ikke være for stor. For eksempel bør størrelsen på hovedstrømningskanal, shuntkanal og gate være passende, finishen skal være nok, og overgangssonen skal være bueovergang.
(4) For tynne deler bør temperaturen økes for å sikre jevn materialstrøm, og for tykke veggdeler skal formtemperaturen reduseres.
(5) Porten skal åpnes symmetrisk, så langt som mulig i den tykke veggen på delene, og volumet til den kalde brønnen bør økes
3）. Plast:
Krympingen av krystallinsk plast er mer skadelig enn den for ikke-krystallinsk plast. Det er nødvendig å øke mengden materiale eller tilsette et skiftemiddel i plasten for å øke krystalliseringen og redusere krympedepresjonen.
4）. Behandling:
(1) Tønnetemperaturen er for høy, volumet endres sterkt, spesielt temperaturen til frontovnen. For plast med dårlig flyt, bør temperaturen økes riktig for å sikre jevn drift.
(2) Injeksjonstrykk, hastighet, mottrykk for lavt, injeksjonstid for kort, slik at mengden av materiale eller tetthet er utilstrekkelig og krymping, trykk, hastighet, mottrykk for stor, for lang forårsaker blits og krymping.
(3) Når puten er for stor, vil injeksjonstrykket forbrukes. Når puten er for liten, vil injeksjonstrykket være utilstrekkelig.
(4) For deler som ikke krever presisjon, etter injeksjon og trykkopprettholdelse, er det ytre laget i utgangspunktet kondensert og herdet, og sandwichdelen er myk og kan kastes ut, formen bør fjernes så snart som mulig for å tillate det å avkjøles sakte i luft eller varmt vann, slik at krympedepresjonen kan være jevn og ikke så iøynefallende, og bruken vil ikke bli påvirket.
6, Årsak til analyse av gjennomsiktige feil i sprøytestøpte produkter
De gjennomsiktige delene av smeltepunkt, mani, sprekk, polystyren og plexiglass kan noen ganger se noe glinsende glans som filamenter gjennom lyset. Disse maniene kalles også lyspunkter eller sprekker. Dette skyldes spenningen i strekkspenningens vertikale retning, og forskjellen i prosentandelen av polymermolekylene med og uten strømningsorientering.
resolvent:
(1) Fjern interferens fra gass og andre urenheter, og tørk plasten helt.
(2) Reduser temperaturen på materialet, juster temperaturen på fatet etter seksjoner, og øk formtemperaturen på riktig måte.
(3) Øk injeksjonstrykket og reduser injeksjonshastigheten.
(4) Øk eller reduser mottrykket for pre-molding, reduser skruehastigheten.
(5) Forbedre eksosforholdene til løpere og hulrom.
(6) Rengjør dysen, skinnen og porten for mulig blokkering.
(7) Etter avforming kan man fjerne eliminering ved gløding: polystyren kan holdes ved 78 ℃ i 15 minutter, eller ved 50 ℃ i 1 time, og polykarbonat kan varmes opp til 160 ℃ i flere minutter.
7, Årsak til analyse av ujevn farge på sprøytestøpte produkter
Hovedårsakene og løsningene av ujevn farge på sprøytestøpte produkter er som følger:
(1) Dårlig diffusjon av fargestoff, som ofte gjør mønsteret nær porten.
(2) Den termiske stabiliteten til plast eller fargestoffer er dårlig. For å stabilisere fargetonen på produkter, må produksjonsbetingelsene være strengt faste, spesielt materialtemperatur, materialmengde og produksjonssyklus.
(3) For krystallinsk plast, bør kjølehastigheten til hver del av delene være den samme så langt som mulig. For deler med stor forskjell i veggtykkelse kan fargestoff brukes til å maskere fargeforskjellen. For delene med jevn veggtykkelse, bør materialtemperaturen og formtemperaturen festes.
(4) Det er nødvendig å endre posisjonen og fyllingsformen til plastdelen.
8, Årsak til analyse av farge- og glansfeil på sprøytestøpte produkter
Under normale omstendigheter bestemmes overflateglansen på sprøytestøpte deler hovedsakelig av typen plast, fargestoff og overflatefinish på formen. Men ofte av andre grunner, overflatefarge og glansfeil på produkter, mørke overflater og andre feil. Årsakene og løsningene er som følger:
(1) Dårlig overflate av formen, rust på overflaten av hulrommet, dårlig eksos av formen.
(2) Støpesystemet til formen er defekt, så det er nødvendig å øke kjølebrønnen, strømningskanalen, polering av hovedstrømningskanal, shuntkanal og port.
(3) Materialtemperaturen og moldtemperaturen er lav, om nødvendig kan den lokale oppvarmingsmetoden til gate brukes.
(4) Behandlingstrykket er for lavt, hastigheten er for treg, injeksjonstiden er utilstrekkelig, mottrykket er utilstrekkelig, noe som resulterer i dårlig kompaktitet og mørk overflate.
(5) Plasten skal være fullstendig mykgjort, men nedbryting av materialer bør forhindres, oppvarmingen skal være stabil, og avkjølingen bør være tilstrekkelig, spesielt for tykk veggplast.
(6) For å forhindre at kaldt materiale kommer inn i delene, bruk den selvlåsende fjæren eller reduser dysetemperaturen når det er nødvendig.
(7) Det brukes for mye resirkulerte materialer, kvaliteten på plast eller fargestoffer er dårlig, vanndamp eller andre urenheter blandes, og kvaliteten på smøremidler er dårlig.
(8) Spennkraften bør være nok.
9, Årsakssanalyse av mani i sprøytestøpte produkter
Det er mani i sprøytestøpeprodukter, inkludert overflatebobler og indre porer. Hovedårsaken til feil er interferens av gass (hovedsakelig vanndamp, nedbrytningsgass, løsningsmiddelgass og luft). De spesifikke årsakene er som følger:
1). Maskin:
(1) Tønnen og skruen er slitt, eller det er en død vinkel på materialstrømmen når de passerer gjennom gummihodet og gummiringen, som vil spaltes når de varmes opp i lang tid.
(2) Hvis varmesystemet er ute av kontroll og temperaturen er for høy, er det nødvendig å sjekke om det er noe problem med varmeelementene som termoelement og varmebatteri. Skrueutforming er feil, noe som resulterer i en løsning eller er lett å få inn luft.
2）. Form:
(1) Dårlig eksos.
(2) Friksjonsmotstanden til løperen, porten og hulrommet i formen er stor, noe som forårsaker lokal overoppheting og nedbrytning.
(3) Ubalansert fordeling av gate og hulrom og urimelig kjølesystem vil resultere i ubalansert oppvarming og lokal overoppheting eller blokkering av luftpassasjen.
(4) Kjølebanen lekker inn i hulrommet.
3）. Plast:
(1) Hvis fuktigheten i plast er høy, andelen resirkulerte materialer er for mye eller det er skadelige utklipp (utklippene er enkle å spaltes), skal plasten tørkes fullstendig og utklippene skal fjernes.
(2) For å absorbere fuktighet fra atmosfæren eller fra fargestoffet, bør fargestoffet også tørkes. Det er bedre å installere en tørketrommel på maskinen.
(3) Mengden smøremidler og stabilisatorer tilsatt plast er for mye eller blandet ujevnt, eller plasten har flyktige løsningsmidler. Når det er vanskelig å ta hensyn til oppvarmingsgraden av blandet plast, vil den spaltes.
(4) Plasten er forurenset og blandet med annen plast.
4）. Behandling:
(1) Når du stiller inn temperatur, trykk, hastighet, mottrykk, for høy hastighet på limsmeltemotoren forårsaker nedbrytning, eller når trykket og hastigheten er for lav, er injeksjonstiden, trykkholdingen ikke tilstrekkelig, og mottrykket er for lavt, på grunn av mangel på høyt trykk og utilstrekkelig tetthet, er det umulig å smelte gassen, noe som resulterer i mani. Passende temperatur, trykk, hastighet og tid bør innstilles, og flertrinns injeksjonshastighet bør vedtas
(2) Lavt mottrykk og rask rotasjonshastighet gjør at luft lett kommer inn i løpet. Når det smeltede materialet kommer inn i formen, vil det smeltede materialet brytes ned når det blir oppvarmet for lenge i fatet når syklusen er for lang.
(3) Utilstrekkelig materialmengde, for stor fôringsbuffer, for lav materialtemperatur eller for lav formtemperatur påvirker alt materialstrømmen og dannelsestrykket, og fremmer dannelsen av bobler.
10 、 Analyse av årsaken til smelteledd i plastprodukter
Når smeltet plast møtes i hulrommet i form av flere tråder på grunn av hullet i innsatsen, området med diskontinuerlig strømningshastighet og området med avbrutt fyllmateriale strømmer, vil den lineære smelteleddet bli produsert på grunn av ufullstendig fusjon. I tillegg, i tilfelle fylling av gateinjeksjonsform, vil det være smelteledd, og styrken til smelteledd er veldig dårlig. Hovedårsakene er som følger
1). Behandling:
(1) For lavt injeksjonstrykk og hastighet, for lav fatstemperatur og formtemperatur fører til for tidlig avkjøling av smeltet materiale i formen, noe som resulterer i sveisesøm.
(2) Når injeksjonstrykket og hastigheten er for høy, vil det være sprøyte- og smelteledd.
(3) Det er nødvendig å øke rotasjonshastigheten og mottrykket for å redusere viskositeten og øke tettheten til plast.
(4) Plast bør tørkes godt, resirkulerte materialer skal brukes mindre, for mye slippmiddel eller dårlig kvalitet vil også fremstå som smelteledd.
(5) Reduser klemkraften, lett å trekke ut.
2. Mugg:
(1) Hvis det er for mange porter i samme hulrom, bør portene reduseres eller settes symmetrisk, eller settes så nær sveiseskjøten som mulig.
(2) Eksosanlegget bør settes i sømmen til dårlig sammensmelting.
(3) Løperen er for stor, størrelsen på porteringssystemet er upassende, porten skal åpnes for å unngå at smelten flyter rundt hullet på innsatsen, eller innsatsen skal brukes så lite som mulig.
(4) Hvis veggtykkelsen endres for mye, eller hvis veggtykkelsen er for tynn, bør veggtykkelsen til delene være jevn.
(5) Om nødvendig bør fusjonsbrønnen settes på smelteleddet for å gjøre smelteleddet atskilt fra delene.
3. Plast:
(1) Smøremidler og stabilisatorer bør tilsettes plast med dårlig flyt eller varmefølsomhet.
(2) Det er mange urenheter i plast. Hvis nødvendig, bytt dem ut med plast av god kvalitet.
11 、 Analyse av årsakene til skravler i sprøytestøpte produkter
PS og andre stive plastdeler i porten nær overflaten, med porten som sentrum for dannelsen av tett bølgete, noen ganger kjent som skravling. Årsaken er at når smelteviskositeten er for høy og formen er fylt i form av stillestående flyt, vil frontendematerialet kondensere og trekke seg sammen så snart det kommer i kontakt med overflaten av formhulen, og den senere smelten vil ekspandere , og det kontrakterte kalde materialet vil fortsette å gå videre. Den kontinuerlige vekslingen av prosessen gjør at materialet flyter fra overflateprat.
resolvent:
(1) For å øke fatstemperaturen, spesielt dysetemperaturen, bør formtemperaturen også økes.
(2) Øk injeksjonstrykket og hastigheten slik at den raskt fyller hulrommet.
(3) Forbedre størrelsen på løperen og porten for å forhindre overdreven motstand.
(4) Form avgass for å være god, for å sette opp en stor nok kald brønn.
(5) Ikke design delene for tynne.
12 、 Årsak analyse av hevelse og bobling av injeksjonsprodukter
Etter forming svulmer det opp eller blemmer noen plastdeler på baksiden av metallinnsatsen eller i den veldig tykke delen. Dette skyldes utvidelsen av gassen som frigjøres fra den delvis avkjølte og herdede plasten under påvirkning av internt trykk.
Løsninger:
1. Effektiv kjøling. Reduser formtemperaturen, forlenk formens åpningstid, reduser materialets tørke- og behandlingstemperatur.
2. Reduser fyllingshastigheten, formingssyklusen og strømningsmotstanden.
3. Øk holdetrykket og tiden.
4. Forbedre tilstanden til at veggen på delen er for tykk eller at tykkelsen endres sterkt.
