1 inj ਟੀਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਕਰੈਕਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਫਿਲਿਫਾਰਮ ਕ੍ਰੈਕ, ਮਾਈਕਰੋ ਕ੍ਰੈਕ, ਚੋਟੀ ਚਿੱਟਾ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇ ਸਟਿਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰਨਰ ਡਾਈ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸੰਕਟ ਹੈ, ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:
1）. ਕਾਰਵਾਈ:
(1) ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚੀਰ ਪੈਣਗੀਆਂ.
(2) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਈ demਾਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.
(3) ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ demਹਿ makeੇਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.
(4) ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਘਨ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਪਟਾਕੇ ਤੋੜਨਾ ਰੋਕੋ.
(5) ਉੱਲੀ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ useੁਕਵੀਂ ਵਰਤੋਂ, ਐਰੋਸੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵੱਲ ਅਕਸਰ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
(6) ਚੀਰ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਣਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਐਨਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2）. ਉੱਲੀ:
(1) ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱorਣ ਵਾਲੇ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, demਾਹਾਂ slਲਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਸਤਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕਾਗਰਤਾ.
(2) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤੀ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਜ਼ਰਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕੇ ਚਾਪ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(4) ਡੂੰਘੇ ਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਕਿ .ਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ demੁਕਵੀਂ ouldਾਹਾਂ ਮਾਰਨ ਵਾਲੀ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਨੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(5) ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਰੂ demਾਹੁਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ .ਾਹੁਣ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਹੈ.
(6) ਸਪਰਿ bus ਬੂਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੌਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਹਿਣ.
3）. ਸਮੱਗਰੀ:
(1) ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੇਸ਼ਨ ਚੀਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.
(3) ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ isੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਚੀਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.
4. ਮਸ਼ੀਨਾਂ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ beੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਰਲੇਵੇਂ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੀਗਰੇਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
2 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਬੁਲਬੁਲਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਬੁਲਬੁਲਾ (ਵੈਕਿumਮ ਬੁਲਬੁਲਾ) ਦੀ ਗੈਸ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬੱਬਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੈਸ ਦਖਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਵੈਕਿumਮ ਬੁਲਬੁਲਾ ਦਾ ਗਠਨ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਹੋਣ ਤੇ, ਗੁਫਾ ਦੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬੰਦੋਬਸਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
(1) ਟੀਕਾ energyਰਜਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
(2) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ ਵਧਾਓ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ increaseੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੈਕਿuਮ ਬੁਲਬੁਲਾ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
(3) ਨੋਜ਼ਲ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਹਾਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
(4) ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
3 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲੋਂ ਵਹਾਅ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਾਰਪੇਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਹੱਲ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1）. ਉੱਲੀ:
(1) ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
(2) ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਅ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੂਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, porੁਕਵੇਂ ਤੌਰ ਤੇ ਪੋਰਥੋਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਗੁਦਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
(3) ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕੋਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ theਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਡਾਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ.
(4) ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥੱਕੋ.
(5) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਐਂਟੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ, ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਾਗ ਦੀ ਐਂਟੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(6) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
2）. ਪਲਾਸਟਿਕ:
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗੀ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਦਰੁਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ.
3）. ਕਾਰਵਾਈ:
(1) ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਯੁੱਧਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾ.
(2) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦਕਿ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਚਾਰਜ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ.
()) ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ouldਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਾਵਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4 color ਰੰਗ ਦੀ ਧਾਰੀ, ਰੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਰੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਰੰਗ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੇਸਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵੰਡ, ਭਾਵ, ਪੇਤਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਮਿਲਾਵਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਖੇਤਰੀ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਹਨ.
ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਖਾਣਾ ਖੰਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਦੇ ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਲਦੀ ਪਿਘਲ ਸਕੇ. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਿਘਲਦੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਤਲਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਜੁਲਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
(2) ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖ਼ਾਸਕਰ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਸੋਧ ਕਰੋ. ਜੇ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਤੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗੁਫਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਦੀ ਉਦਾਸੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਉਦਾਸੀ ਇਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ
1）. ਮਸ਼ੀਨ:
(1) ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਛੇਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਛੇਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਧਕ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(2) ਨਾਕਾਫੀ ਕਲੈਮਪਿੰਗ ਬਲ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਕਲੈਮਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
(3) ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
2）. ਉੱਲੀ:
(1) ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੋ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਕਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ, ਸ਼ੰਟ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ appropriateੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਜ਼ੋਨ ਚਾਪ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(5) ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਕੰਧ ਵਿਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਖੂਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
3）. ਪਲਾਸਟਿਕ:
ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਗੈਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
4. ਕਾਰਵਾਈ:
(1) ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ increasedੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਣ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਕਾਰਨ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇ.
(3) ਜਦੋਂ ਗੱਦੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਕੁਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫੀ ਹੋਵੇਗਾ.
(4) ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ canਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਉਦਾਸੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੰਨੀ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ.
6 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ, ਕ੍ਰੇਜ਼, ਕਰੈਕ, ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ਪਲੇਕਸਗਲਾਸ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਵਾਰੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਕੁਝ ਚਮਕਦਾਰ ਝੁਲਸੀਆਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਚੀਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:
(1) ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੋ.
(2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ.
(3) ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟੇ.
(4) ਪ੍ਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਘਟਾਓ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
(5) ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
(6) ਨੋਜ਼ਲ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
(7) ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਐਨਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਨੂੰ 78 78 'ਤੇ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ, ਜਾਂ 50 ℃' ਤੇ 1 ਘੰਟੇ ਦੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 160 ℃ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
7 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਰੰਗਕਰੰਗ ਦਾ ਮਾੜਾ ਫੈਲਾਅ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਫਾਟਕ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕ ਬਣਦਾ ਹੈ.
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰੰਗਕਰਮਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਟੋਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ.
(3) ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਫਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰੰਗਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ kਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
8 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨੁਕਸ, ਸਤਹ ਹਨੇਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ. ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਉੱਲੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਅੰਤ, ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਕਾਸ.
(2) ਉੱਲੀ ਦੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ, ਸ਼ੰਟ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
(3) ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
()) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਰਫਤਾਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਪਿਛਲਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਟੀਆ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਸਤਹ ਹੈ.
(5) ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੰਘਣੇ ਕੰਧ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ.
(6) ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਬਸੰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
(7) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰੰਗਕਰਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਿਲਾ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(8) ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਕ੍ਰੈਜ਼ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੇਜ਼ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗੈਸ ਦਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਵਾ). ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1）. ਮਸ਼ੀਨ:
(1) ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਰਦਾ ਐਂਗਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ.
(2) ਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਕੌਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਲਿਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
2）. ਉੱਲੀ:
(1) ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸੀ.
(2) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰਨਰ, ਫਾਟਕ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦਾ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
(3) ਗੇਟ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਵੰਡ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਠੰ .ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹਵਾਈ ਰਸਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੋਵੇਗਾ.
(4) ਠੰਡਾ ਰਸਤਾ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3）. ਪਲਾਸਟਿਕ:
(1) ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਇਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਹਨ (ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ), ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਰੰਗਕਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੰਗਕਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
(3) ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿਚ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵਿਚ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਪੋਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
(4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4. ਕਾਰਵਾਈ:
(1) ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਧਾਰਕ ਹੋਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੇਜ਼. Temperatureੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
(2) ਘੱਟ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਗੜ ਜਾਣਗੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(3) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਤਰਾ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਖਾਣਾ ਬਫਰ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ lowਲਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਰੂਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
10 plastic ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਫਿusionਜ਼ਨ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿਚ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਖੇਤਰ, ਅਧੂਰੇ ਫਿ .ਜ਼ਨ ਕਾਰਨ ਲਕੀਰ ਫਿusionਜ਼ਨ ਸੰਯੁਕਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੇਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੀ ਸੂਰਤ ਵਿਚ, ਫਿusionਜ਼ਨ ਜੋੜ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿusionਜ਼ਨ ਜੋੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ
1）. ਕਾਰਵਾਈ:
(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰ coolਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(2) ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਫਿusionਜ਼ਨ ਜੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(3) ਲੇਸ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
(4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਇਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਫਿusionਜ਼ਨ ਸੰਯੁਕਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ.
(5) ਕਲੇਮਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਨਿਕਾਸ ਵਿਚ ਅਸਾਨ.
2. ਮੋਲਡ:
(1) ਜੇ ਇਕ ਹੀ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਟਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਟਕ ਘਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਫਿ .ਜ਼ਨ ਦੇ ਸੀਮ 'ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਦੌੜਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਜੇ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(5) ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿusionਜ਼ਨ ਜੋੜ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿ jointਜ਼ਨ ਜੋੜ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਪਲਾਸਟਿਕ:
(1) ਪਨੀਰੀ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਮਾੜਾ ਤਰਲਤਾ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ.
11 inj ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਕਰੀ ਮਾਰਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਸ ਦੇ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਪੀਐਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੰਘਣੇ ਗੰਧਲੇਪਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਈ ਵਾਰ ਚੱਕੜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ avਾਂਚੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ , ਅਤੇ ਕੰਟਰੈਕਟਡ ਕੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਰੂਪ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ:
(1) ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨਾਲ ਛੇਤੀ ਨਾਲ ਗੁਦਾ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.
(3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
(4) ਇਕ ਵੱਡਾ ਠੰਡਾ ਖੂਹ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੋਸਟ.
(5) ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਨਾ ਬਣਾਓ.
12 inj ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੋਜਸ਼ ਅਤੇ ਬੁਬਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
Ouldਾਹੁਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਫੁੱਲ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਧੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰ internalੇ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਦੇ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
2. ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਚੱਕਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਓ.
3. ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ.
4. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
